数控加工中心编程经验.docx

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1、数控加工中心编程经验CNC编程注意事项！1 .白钢刀转速不可太快。2 .铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或者合金刀。3 .工件太高时，应分层用不一致长度的刀开粗。4 .用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。5 .平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。6 .铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。7 .校表平面四边角要锣平。8,凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。9 .做每一道工序前，想清晰前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或者加工过多而刀。10 .尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走围绕等高。11 .走WCUT时,能走FINlSH的，就不要走R

2、oUGH。12 .外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。13 .合理设置公差，以平衡加工精度与电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5,光刀时，公差设为0.01。14 .做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。15 .树立责任感，认真检查每个参数，避免返工。16 .勤于学习，善于思考，不断进步。铳非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀；小刀清角，大刀精修;不要怕补面,适当补面能够提高加工速度,美化加工效果.毛坯材料硬度高：逆铳较好毛坯材料硬度低：顺铳较好机床精度好、刚性好、精加工：较习惯顺铳，反之较习惯逆铳零件内拐角处精加

3、工强烈建议要用顺铳。粗加工：逆铳较好，精加工：顺铳较好刀具材料韧性好、硬度低：较习惯粗加工（大切削量加工）刀具材料韧性差、硬度高：较习惯精加工（小切削量加工）编程注意密项：1 .转换图档到加工软件中,并确定其中X、Y、Z值.根据机床、材料特性选刀确定转速、进给、下刀质2 .工件加工摆放方向，原则上X方向为长尺寸，丫方向为短尺寸。.3 .工件最高点移到Z零点有两个目的：防止程式里不记得设安全高度造成撞机及加工深度反应刀具保守的加工深度。4 .根据实际情况,相应补面或者删除面,如皆位铜公做加强面.镶件线制位OFFSET曲面05mm（至少）.以免刀具加上到线制面.尖角位置做R面,以免刀具在尖角损坏.

4、5 .擦穿面留0.05mm余盘FiT模用,有些重要面积小的擦穿面,留0.1mm余敬.周边的PL面加工到位,小模的后模PL面胶位出15mm避空0.08mm.大模避空0.13mm.6 .钢料飞刀开租时,Z下刀录0.507mm.铜料开粗时Z下刀mImm1.5mm（内部开粗1.0mm,基准边开箱1.5mm）,另如分中位异形的铜公,开粗时范围选非异形范围,分中位光刀时底部曲Imm余效以防开租时铜公底余量卷碰到铜公.7 .精铳前务必用较小的直径的刀将角位的余量粗清角,无法清用的地方,务必做曲面挡住,避免精铳时角位余量过多导致刀具损坏,要保证精就时余量是均匀的.8 .UG软件用2D面铁时，容易过切侧面需在侧

5、壁余锢0.4mm防过切。9 .UG软件修剪过的刀路，退刀容易撞刀，建议不使用或者者单独后处理。10 .UG软件的切削方式的跟随周边加工容易很多岛的或者角落没加工，建议用跟前工件方式加工。11 .铜公相坳公的施工图分别用2张程式清单填写.12 .使用直径63R6、40R6、30R5K刀开祖时,余依留侧壁单边0,6-0.8MM底留0。3mm.不能出现踩刀现象,不能使用63R6加工范围较小的内型框，使用直径32R0.8、25Ro.8、20Ro.8、16R0.8刀具半将加工时，较大的平面再加工，保证底部留0.15mm,方便下把刀能够直接精加工工件底部.13 .通常大小的钢料开粗时尽量先使用30R5,较

6、大型的钢料开粗尽垃选用63R6或者50R5的刀具。14 .钢料精加直角面使用合金刀时Z下刀量Imm,使用刀把时Z下刀量0。5mm.15 .钢公粗加工时,将模胚素材Z正方向加到+5mm,XY方向单边加至+3mm.16 .铜公开粗高度70mm下列选用M16刀具隔度在7085mm之间选用M20刀具商度在85115mm之间选用M25刀具.起过115mm以上选用直径25R0.8、32R0.8的飞刀把加工.17 .铜公2D外形刀路，商度50mm下列选用M12刀具.高度在50-70mm之间选用M16刀具,商度在7085mm之间选用M20刀具，高度在85115mm之间选用M25刀具超过115mm以上选用直径2

7、5R0.8、32R0.8的飞刀把加工.18 .平行式精铳时maximumStePoVer按精加工平行式最佳等高参数表来设定,精铳前余砥尽量留小点,钢料010.2mm.铜料0.20.5mm.不要使用R刀精锣面积大的平面.19 .在螺旋卜刀与外部进刀的Z卜刀F速度10OOmmZm铜公200OmrTvm.内部快速移动（模越）进给钢料4200mmm铜料100oommm（务必直G01）.20 .所有骨位铜公加强面都要用R刀粗光一遍.21 .所有铜公开粗程式提高4.5mm,减少操作员飞料时间提高效率,期科光卡科再出程式,用程式飞料.铜公粗光印0.2mm余fit铜公底部剧0.25mm余量以防铳到底板.22

8、.铜公曲面精铁时建议优先选用平行+等高”加工方式切削,平行55度等高52度,有3度的重合.23 .原则上铜公分中位有四个角落,有一角落对应模具基准用倒斜角C6,其余三个角倒圆角RN较大的铜工C角R角相应能够大些.24 .使用白钢刀加工铜公外形时,火花位参数应比要求负多0.015mm.25 .骨位铜公加工时防止变形，粗加工单边氽St能够适当放大（余O.4mm）,且不中光加工（粗加工完就直接精加工26 .电极竖边光刀用轮廓-刀加工，用可变步题”设定附加0.03/0.15两刀27 .电极粗加工余St为0.25Q.15mm,面中光作0.1mm28 .刀路编写计算曲面公差:开粗0.05mm机光0.025

9、mm光刀钢料0.008mm（铜公0.005mm）.25 .拆铜公考虑原则：加工可行性、有用性、强度筋不变形、方便加工、铜公成本、外形美观、拆的铜公越少越好、对称的产品要将加工左右的铜公做在一起移数加工、形状相似的铜公要注意区别（如多加一个斜角或者R角）.26 .拆铜公时，两铜公相接处要延长Imm.27 .拆好的铜公要套进工件中认真检查是否有干涉，近似的对称的铜公要检查是否完全对称，平移旋转加工的铜公要检瓷是否能够平移或者旋转加工.28 .普通铜公火花位规格铜公尺寸火花位备注特粗公粗公幼公较大铜公250*1501.0/S05S0.15/S大铜公120*80-250*1501.0/S0.4/S0.

10、12/S通常铜公45*30-120*800.35/S0.1/S小铜公1.30.15/S0.08/S通常铜公0.91.3o.oa/s较薄铜公090.06/S511.明确编程师的职责-对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本操纵、出错操纵负全部责任.2.编程师接到新模时务必对模具的要求有所熟悉,模具结构的合理性，前后模使用的纲材，产品公差要求、啤型材料”分清晰哪里是股位，哪里是PL面，哪里是碰穿、擦穿，哪里能够是避空的“3.编程如接到新模后，原则上第一时间开铜料清单，填写消单前务必先将铜公拆好，辨够是未修整好，但要有掌底大小,确定铜公编码、火花位大小,务必在2天内开出第一批铜料，

11、10天内开完所有铜料，可分为4次出物料清单.4.铜公粗、幼公的施工图分别用2张施工图填写，火花位务必填写到指定的地方.能够在旧机床加工的工件，请在施工图机床一栏与相应机床打”,务必在高速机加工的工件要在备注栏里注明。不能在CNC施工图纸完全表达清晰投放方向的工件，务必附有打印的方位图,前让人一目了然“纲料要亲自参照实际工件，确认基准方向、工件尺寸及加工面“5.铜料开粗时，Z卜刀i0.5-0.7mm.铜料开粗时Z下刀量1.0-1.5mm（内部开粗Lomm,基准边开粗1.5mm）.6.平行式精铁时，maximumStepover按”精加工平行式最佳等高参数表”来设定.精铳前余留Itt尽敢留小点，纲

12、科0.100.2mm.铜料0.2-0.5mm.不要使用R刀精锣面枳人的平面“vBR7.擦穿面或者碰穿面留0.05mm余量FlT模用，有些垂要面积小的擦穿面，碰穿面留Slmm余猿，周边的PL面加工到位.较大的后模PL面封胶位出18mm外能避空的避空0.10mm（由本部门主管确定）.VBR8.快速卜刀至3mm高度使用F速卜刀（相对加工深度）止常卜刀F速一律300mmm.有螺旋下刀与外部进刀的Z卜刀F速一律是90Omm/m,有踩刀地方的Z卜7JF速一律15Ommm内部快速移动F速一律是650Omm/m（务必定G01.9.使用63R6.40R6,30R5飞刀开粗时，余Ift留单边08mm.不能出现踩刀

13、现象，不能使用63R6加工范围较小的内型框.，挖梢开完粗后，要使用同一把刀具，将较大的平面再加工，保证底部留0.2mm余量，方便卜，把刀具能够直接精加工工件底部.10.精铁前务必先用较小直径的刀将角位的余量粗清角，无法清角的地方，务必做曲面挡住，避免精洗时ff位余量过多导致刀具损坏.11刀具长度不能准确地确定，需要用加长嗦咀或者用带椎头的小刀时，务必在施工图上注明请用加长嗦咀刀具伸出长度刀具直身位及嗦柄+刀具伸出的总长度务必写明清晰.12.铜公粗加工时，尽量不使用多曲面挖梢切削方式，以提高加工效率，优先使用多曲面等岛外形切削方式.13.拆铜公时一定要检查掌底是否够避空，一定要将拆好的铜公套进需

14、要火花加工的工件里面，着色认真检查是否够避空.近似时称的铜公要检查是否完全对称，避空位是否都是一样.不要自以为是，不加以检查”14.加工完毕的铜公务必达到标准：尺寸准确.公差：幼公士002mm,粗公0.04mm:vBR没有变形现象：vBR刀纹清隐，没有特别粗赭的刀纹：4）级条分明，接刀处不起阶：没有明显难除去的披锋：掌底厚度保证在15-25mm,标准在20mm：铜公编码IE确：vBR基准位周边要减火花位”15.拆铜公考虑原则：加工可行性：vBR有用：强度够,不变形：vBR4）方便加工：vBR铜公成本：vBR外形美观：vBR拆的铜公越少越好：时称的产品尽量将加工左、右的铜公做在一起,移数加工.1

15、6.刀具使用参考准则vBR通常大小的钢料开粗时尽量选用30R5,较大型的纲料反抵选用63R6三vBR铜公开粗高度70mm卜列选用M16刀具：高度在70-85mm之间选用M20刀具：高度在85-120mm之间选用M25刀具：超过12Omm以上选用25R0832R0.8飞刀把：明天早上编程师检查后才下机，半夜务必下机的工件，由操机组长检测，次日由编程师确认“大工件由组长或者文员通知技师领取工件COR-1.MC8（后模铜公1.包含刀路）vBRCOR-CNC.MC8（后模刀路图vBRININMC8（相件3D图及相件铜公图）SLSLA.MC8（行位A3D图及其铜公图）SLA-1.MC8（行位A铜公1,包

16、含刀路）vBRXDXDA.MC8（斜方A3D图及其铜公图）XDA-LMC8（斜方A铜公1,包含刀路）vBREDM*.MC8（所有火花碰数图）EDW*.MC8（所有线切割图）MODIFYMODIFY1第一次改模图M0DIFY2第.次改模21.CNC内部共享文件CNC1CNC*.*vBR22.火花碰数纸要求简洁、清晰、易懂“铜公图线条要较粗，母量用整数标注尺寸.铜公基准角作明显标记，要有模具编号、铜公编号、铜公3D图、火花位大小、注意事项（接顺、移数加工、旋转加工、拆镶件后加工、铜公要线割等）、编程师签名确认，部门主管审核（具体按样板）“VBR23.铜公线割图纸要求简洁、清晰、易懂“要线割的地方要

17、用剖面线来表示，要有模具编号、铜公编号、火花位大小、电脑图基准位vBR置、线刻斜度大小、注蔻事项、电腋图网址、编程师签名确认，部门主管审核（具体按样板）.图2）如图6所示，工件的、的儿距要求布确，设织程坐标系战点在工件中心点，对刀点（程序起点）也为同一点。如刀具移动路题为：炭点OYD一一一GHL,则会产生反向问欧，如改为；Ki点OrAr一一一，即X方向与Y方向的尺寸保持连续诩战或者逋地趋势，如保持连续递增与速城纲程有困难.则应加过渡点，如图7中的B点，刀具移动为A一一一一，就可消除机床反向间隙，3潴小数控系统累枳误差的彰响数控系统在进行快速移动与插补的运算过程中，会产生JR积温差，当它达到-R

18、tfi时，会使机床产生移动与定位误差,影响加工新下列措施可减小敢独系统的累积误差.尽通用绝对方式编程绝对方式编程也某一固定点（工件坐标原点）为基准.林段程序与整个加工过程都以此为最itt.而增朵方式编程，是往常一点为范准，连彼执行多段程序必定产生累枳谀整.插入回参考点指令机床回参考点时.会使在坐标清零.这样便消除了数控系统运算的乐枳误差.在较长的程序中适当插入回参考点指令有拄于保证加工相度.有摸刀要求时可回参考点换刀这样举两得.如何学习数控编程?工安特别指出的是，实践抬骁是数抖M技术的曲娈构成都分，只能通过实际加工获得,这是任何本数控加工培训教材都不可能替代的.尽管本书充分强调与实践相结合.但

19、应该说在不一致的加工环境下所产生的工艺因素变化是很用用书面膨式来表述完整的.最后，如同学习其他技术一样，要做到“在枇略上藐视敌人，在根术上Bi视成人”，既铿对完成学习目标柯立坚定的信心，同时乂脚踏实地地对待海个学习环节如何提高数控编程学习的效率同其他知识与技能的学习一样，掌握正确的学习方法对提高数控编程技术的学/效率。而瞅起着十分重要的作用。下面是几点建议：（I）集中精力打歼灭战，在一个较短的时间内集中完成一个学习目标,并及时加以应用，避免进行马拉松式的学习.（2对软件功能进行合理的分类，这样不仅可提高经历效率.而且有助于从整体上把握软件功徙的应用.（3）从一开始就注重培养规范的操作习惯,培养

20、严谨、细致的工作作风,这一点往往比单纯学习技术更为弟整.（4）将平常所遇到的问题、失误与学习要点记录下来，这种积存的过程就是水平不断提高的过程。萧要特别指出的是，实践经验是数控编程技术的重要构成部分，只能通过实际加工获得，这是任何本数控加工培训教材都不可能替代的。尽管本书充分强调与实践和结合，但应该说在不一致的加工环境下所产生的工艺因素变化是很难用片面形式来表述完整的“最后，如同学习其他技术,样，要做到“在战略上藐视敌人，在欧术上垂视敌人”，既要对完成学习目标树立坚定的信心，同时又脚踏实地地对待每一个学习环节.数控编程高手八大必备条件世界上并没有成为高手的捷径，但一些基本原则是能够遵循的.1、

21、扎实的基础数据结构、施取数学、编译原理，这些是所有计兑机科学的基础，假如不掌握它们，很难写出高水平的程序。程序人人都会写，但当你发现写到定程度很难再提高的时候，就应该想想是不是要回过头来学学这此最基本的理论。不要开始就去学OOP，即使你再熟知OOP,遇到一些基本算法的时候可钺也会束手无策.因此多读一些计幻机基础理论方面的书培是非常有必要的.2、丰富的想像力不要拘泥于固定的思维方式，遇到问甄的时候要多想几种解决问题的方案，试试别人从没想过的方法。丰富的想像力是建立在丰富的知识的基础上，除计算机以外，多涉猾其他的学科，比如天文、物理、数学等等.开阔的思维对程序员来说很要.3,般简单的是最好的这也许

22、是所有科学都遵命的条准则，复杂的顺能转换福理在爱因斯坦眼里只是是一个简单得不能再简单的公式：E=BC2。简单的方法更容易被人懂得，更容易实现，也更容易保护.遇到问题时要优先考虑最简单的方案，只有简单方案不能满足要求时再考虑复杂的方案。4、不钻牛角尖当你遇到障碍的时候，不妨笆时远离电脑，方看窗外的风景，听听轻音乐，与朋友聊聊天.当我遇到难题的时候会去玩游戏，当负求游戏的那部分大脑细胞极度亢奋的时候，负贡编程的那部分大脑细胞就得到了充分的休息。当重新开始工作的时候，我会发现那些难题现在居然能够迎刃而解，5、对答案的渴求人类自然科学的进展史就是一个渴求得到答案的过程，即使只能明白答案的一小部分也值得

23、我们去付出.只要你坚定信念，一定要找到问腮的答案，你才会付出精力去探索，即使最后没有得到答案，在过程中你也会学到很多东西。6、多与别人交流三人行必有我师，也许在一次与别人不经意的谈话中，就能够迸出灵总的火花.多上上网，看看别人对同一问题的看法，会给你很大的启发。7、良好的编程风格注意养成良好的习惯，代码的缩进编排，变后的命名规则要始终保持一致。大家都明白如何排除代码中错俣，却往往忽视了对注糅的排错。注释是程序的个重要构成部分，它能够使你的代码更容易懂得，而假如代码已经清喝地表达了你的思想，就不必再加注驿了,假如注释与代码不一致，那就更加衲糕.8、韧性与毅力这也许是“高手”与通常程序员最大的区别

24、。高手们并不是天才，他们是在无数个日日夜夜:中磨炼出来的。成功能给我们带来无比的喜悦，但过程却是无比的枯燥乏味-你不妨做个测试，找个100OO以内的素数表，把它们全都抄下来，然后再检查三遍，假如能够不间断地完成这工作，你就能够满足这条。数控编程工艺处理步骤如何提高数控编程学习的效率同其他知识与技能的学习样，掌握正确的学习方法对提高数控编程技术的学二效率,项昆起希卜分重耍的作用。下面是几点建议:(D集中精力打歼灭战，在个较短的时间内集中完成个学习目标，并及时加以应用，避免进行4担松式的学习。(2)对软件功能进行合理的分类，这样不仅可提高经历效率.而且有助于从整体上把握软件功能的应用，(3)从一开始就注重培养规范的操作习惯.培养严谨、细致的工作作风，这一点往往比单纯学习技术更为重要。将平常所遇到的问网、失误与学习要点记录下来,这种积存的过程就是水平不断提席的过程。需要特别指出的是，实践经验是数控编程技术的重要构成部分,只能通过实际加工获得，这是任何一本数控加工培训教材都不可能替代的.尽管本书充分强调与实践相结合，但应该说在不一致的加工环境下所产生的工艺因素变化是很难用书面形式来表述完整的“最后，如同学习其他技术一样，要做到“在战略上藐视敌人，在战术上重视敌人”，既要对完成学习目标树立坚定的信心，同时又脚踏实地地对待每个学习环节。