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1、数控车技能操作竞赛技术规则一、技术规则的根据1 .教育部颁发的中等职业学校数控技术应用专业教学指导方案；2 .劳动部颁发的国家职业技能鉴定规范数控车床操作中高级工(学生组)、技师(教师组)部分。二、竞赛内容与方式竞赛内容包含理论知识竞赛与操作技能两部分。1.理论知识竞赛理论知识竞赛包含：数控技能的有关理论知识、零件加工工艺设计、数控机床操作等。理论知识的竞赛内容使用笔答方式。试题范围：以数控加工基础、数控加工工艺为主(70%),与本工种有关的机制常识为辅(30%)。试题卷面实行百分制，分为推断题、选择题、简答题与工艺分析题四种类型。3 .操作技能竞赛操作技能竞赛全部使用手工编程，以现场实际机床
2、操作方式，按图纸要求完成试件加工。试题范围：内外圆及台阶、内外锥度、内外切槽、内外圆弧、内外螺纹、皮带轮槽、二次曲线宏程序编程、组合车削、两件配合。三、竞赛平台及赛场配置4 .竞赛平台序号型号系统产地刀架数量1CYNCP-320SIEMENS802D云南四工位32CYNCP-320FANUC-OiTB云南33CYNC-360TAFANUC-OiTC云南64CKA6136华中世纪星大连65CKA6136华中世纪星大连六工位26CYNC(500PF)华中世纪星云南15 .赛场配置(1)切削刀具、工具与附件刀具选手自备。每台机床配备三爪扳手1只、加力棒1只，刀架板手个1只，其余选手自备。(2)测量工
3、具测量工具由参赛选手自带。四、竞赛规则1 .理论知识竞赛(1)理论知识竞赛以答卷(闭卷)方式进行，各组别的同一个工种使用相同试卷。笔试时间为90分钟。(2)竞赛范围参照技能大赛技术纲要(内容、知识点)。(3)答题用的稿纸由现场工作人员统一发给，选手不得夹带任何资料进入赛场。(4)选手在竞赛试卷上规定位置填写准考证号；试卷其它位置不得有任何暗示选手身份的标记，-经查出取消本次竞赛成绩。(5)参赛选手答题时务必使用报名时已选定的数控系统。2 .操作技能(1)操作技能竞赛以现场实际操作的方式，按图纸要求完成试件加工。(2)选手的出场顺序由抽签决定，各工种的竞赛试题由现场抽签决定；每个工种的同期竞赛使
4、用相同竞赛试题，并于赛前半小时公布予以赛前工艺准备。(3)竞赛范围与要求参照技能大赛竞赛内容与方式。(4)假如确实是由于设备故障等原因导致选手中断或者终止竞赛，由大赛裁判长视具体情况作出决定。(5)操作技能竞赛时间，教师组、学生组各工种均为5小时。竞赛时间连续计算，竞赛过程中选手若需休息、饮水或者去洗手间，一律计算在操作时间内。食品与饮水由赛场统一准备。(6)假如选手提早结束竞赛，应举手向裁判员示意提早结束加工。竞赛终止时间由裁判员记录在案,选手提早结束比赛后不得再进行任何加工。提早结束竞赛的选手不得提早离开操作技能竞赛现场。(7)选手提交试件时应进行必要的清理，裁判员需在零件的指定位置做好标
5、记并须经选手在登记簿上签字确认，以便检验与评分。(8)参赛赛务人员须着装整齐，务必统一佩戴由大赛组委会签发的相应证件，在指定赛区内工作。(9)各赛场除现场监考、裁判、赛场配备的工作人员以外，其他人员未经同意不得进入竞赛现场。(10)新闻媒体等进入赛场务必通过大赛组委会同意，同时听从现场工作人员的安排与管理，不能影响竞赛进行。(11)各参赛队的领队、指导教师与随行人员一律不得进入实操赛场。五、成绩评定办法1 .参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组负责。2 .理论知识竞赛由评分裁判员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。3 .操作技能的成绩，由现场操作规范与试件加工质量两部分构成。其中操作规
6、范成绩根据现场实际操作表现，按照现场操作规范评分标准，根据现场裁判员的赛场纪录，由现场裁判组集体评判成绩；试件质量根据评分标准，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。4 .参赛选手的最终名次根据二项成绩的累加成绩排定，当出现成绩相同时，使用国产软件或者国产数控系统者，名次在前。若不能分出名次先后，又务必排出名次时，须计算小分。先比较操作技能成绩，以成绩高者名次在前；再比较完成技能操作时间的顺序选取名次，时间少者名次在前。表一：数控车技能竞赛工作内容、技能要求与有关知识职业功能工作内容技能要求有关知识工艺准备读图与绘图1 .能读懂零件图与装配图2 .能够读懂零件的材料、尺寸公差、形位公
7、差、表面粗糙度及其他技术要求3 .能手工绘制零件图4 .能用CAD软件绘制零件图L金属材料的基本知识2 .公差配合、形位公差、表面粗糙度的基本知识3 .零件三视图、局部视图与剖视图的画法4 .计算机绘图的基本方法制定加工工艺1 .能编制车削零件的加工工艺规程2 .能制定零件的车削加工顺序3 .能对零件的车削工艺进行合理性分析1.车削零件加工工艺雌的制定2.车削加工顺序的制定方法3.车削工艺方案合理性的分析方法工件定位与夹紧L能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压动力卡盘并配置软爪2 .能合理选择车床组合夹具与调整专用夹具3 .能分析计算车床夹具的定位误差L三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压动力
8、卡盘的使用、调整方法2 .组合夹具与调整专用夹具的种类、结构、用途与特点与调整方法3 .夹具定位误差的分析与计算方法刀具准备L能够正确选择、安装与调整刀具2.能够根据切削条件与刀具条件估算具体刀具的使用寿命1 .数控车削刀具的种类、结构、特点及适用范围2 .车削刀具的选用原则3 .延长刀具寿命的方法编程技术手工编程1 .正确运用数控系统的指令代码，编制复杂零件的车削加工程序2 .能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制3 .能够熟练运用宏指令编制宏程序1 .固定循环与子程序的编程方法2 .用户宏程序的编程规则与方法工件加工盘、轴类零件能加工盘、轴类，并达到下列要求：(1)尺寸公差等级：I
9、T6(2)形位公差等级：IT8(3)表面粗糙度：Ral.6m1 .内外径的车削加工方法、测量方法2 .孔加工方法等节距螺纹加工能加工单线与多线等节距的普通三角螺纹、T型螺纹、锥螺纹，达到下列要求：(1)尺寸公差等级：IT6(2)形位公差等级：IT8(3)表面粗糙度：Ral.6umL常用螺纹的车削加工方法2.螺纹加工中的参数计算沟、槽加工能加工内径槽、外径槽与端面槽，并达到下列要求：(1)尺寸公差等级：IT7(2)形位公差等级：IT8(3)表面粗糙度：Ral.6m内、外径槽与端槽的加工方法偏心与薄壁零件加工(1)偏心距公差等级：IT9(2)轴径公差等级：IT6(3)孔径公差等级:IT7(4)形位
10、公差等级：IT8(3)表面粗糙度：Ral.6m1 .薄壁孔加工的特点及装卡、车削方法2 .偏心件的加工特点及车削加工方法工件加工组合零件的加工能对2件以上的复杂套件进行零件加工与组装、并保证装配图上的技术要求复杂套件的加工方法精度检验工件精度1 .能够利用测量工具进行零件的精度检验2 .能够根据测量结果分析产生误差的原因3 .能够通过修正刀具补偿值与修正程序来减少加工误差1 .工件精度检验项目及测量方法2 .产生加工误差的要紧原因及其消除方法3 .熟悉机床精度检验方法基本操作与保护基本操作1 .能够按照操作规程起动及停止机床2 .正确使用操作面板上的各功能键3 .能够操作面板手动输入加工程序及
11、有关参数,并能够通过RS232进行程序的传输4 .能够进行程序的编辑、修改5 .能够正确对刀，确实工件坐标系6 .能够正确操作机床完成零件加工L熟悉数控车床操作说明书2.操作面板上的使用方法日常保护能够根据说明书内容完成机床定期及不定期保护保养数控铳、加工中心技能操作竞赛技术规则一、技术规则的根据1 .教育部颁发的中等职业学校数控技术应用专业教学指导方案；2 .劳动部颁发的国家职业技能鉴定规范数控钱、加工中心操作中高级工(学生组)、技师(教师组)部分。二、竞赛内容与方式竞赛内容包含理论与操作技能两部分。1 .竞春内容分为：笔试+实操：理论知识与操作技能两部分。(1)教师组竞赛内容范围包含国家职
12、业标准数控铳工技师及技师下列所有低级别的要求；包含国家职业标准加工中心操作工技师及技师下列所有低级别的要求；适当增加新技术、新技能等有关知识。职业功能工作内容技能要求相关知识工艺准备读图绘图1 .能够读懂复杂零件的三视图、局部视图、剖视图展开图、局部视图、旋转视图2 .能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要素3 .能够读懂装配图4 .能够根据复杂装配图拆画满足数控加工要求的零件图5 .能够掌握标准件与常用件的表示法6 .能够绘制适合数控加工的工装简图7 .能够测绘零件并绘制零件图8 .能够用计算机绘图1 .机械制图国家标准2 .标准件与常用件的规定画法3 .零件三视图、局部视图与剖视图
13、的表达方法4 .装配图的画法5 .零件图、轴侧图的画法6 .零件展开图、局部视图等视图的画法：(1)公差配合的基本概念(2)形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念(3)金属材料的基本知识1.零件的测绘方法7 .计算机辅助绘图方法数控加工工艺的制定1 .能够制定数控铳床与加工中心的加工工艺2 .能够合理选择切削用量3 .能够填写数控铳床与加工中心的工艺卡4 .能够对零件的加工工艺方案进行合理分析5 .能够制定零件数控加工工艺规程6 .能够熟练进行零件加工节点计算L机械制造工艺知识2 .数控加工工艺的基本概念3 .数控机床工艺的制定方法4 .钻、钱、扩、较、镇、攻螺纹等工艺特点5 .切削用量的选择原
14、则6 .加工余量的选择方法7 .典型零件加工方法8 .影响机械加工精度的有关因素工艺准备工件的定位与装夹L能够正确使用所有通用夹具2 .能够正确安装调整夹具3 .能够正确选择工件的定位基准并正确找正、加紧工件4 .能够合理选择组合夹具与专用夹具5 .能够设计并制作简单专用夹具6 .能够正确使用气动、液压等专用夹具并掌握其原理L定位夹紧原理2 .台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法3 .量表的使用方法4 .夹具在交换工作台上的正确安装5 .组合夹具、专用夹具的特点及应用6 .夹具设计原理刀具使用1 .能够根据加工工艺卡或者根据加工需要选用刀具2 .能够根据切削条件估算刀具使用寿命3 .能够在主轴
15、或者刀库上正确装卸刀具4 .能够用刀具预调仪或者在机内测量刀具的半径及长度5 .能够准确输入刀具有关参数6 .能够合理选用新型刀具7 .根据刀具寿命设置有关参数8 .根据不一致的被加工材料合理选择刀具的与切削参数1 .刀具的种类及用途2 .刀具的几何角度、功用及刀具材料的切削性能3 .刀具系统的种类及结构4 .刀具预调仪的使用方法5 .自动换刀装置及刀库的使用方法6 .刀具长度补偿值及刀号等参数的输入方法7 .刀具使用寿命的影响因素8 .刀具使用寿命参数的设定方法9 .刀具新材料、新技术知识10 .目前数控加工的新技术、如：高速加工、干切法、硬面切削与细微切削编制程序手工编程1 .能熟练应用数
16、控系统功能编制加工程序2 .熟悉跟踪掌握当今数控系统功能新的进展趋势3 .趋势能够编制高效加工程序1 .数控系统的功能2 .数控装置全部的指令系统孔类加工1 .能够手工编制钻、扩、较、镇、攻螺纹等孔类加工程序2 .能够使用固定循环及子程序3 .能够计算与编制空间斜孔（4、5轴）的钻孔程序1 .数控指令（G代码、M代码）的含义2 .S指令、T指令与F指令的含义3 .数控指令的结构与格式4 .固定循环指令的含义、结构与格式5 .子程序的嵌套面加工1.能够手工编制平面铳削程序2.能够手含直线插补、圆弧插补二维轮工编制廊的加工程序1 .几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法2 .刀
17、具半径木M尝与长度木M尝的作用轮廓加工1 .能够手工编制较复杂的二维轮廓钱削程序2 .能够根据加工要求手工编制简单曲面的铳削程序1 .较复杂二维节点的计算2 .球、锥、台等几何体外轮廓节点计算宏程序的应用能够熟练编制宏程序用户宏程序的使用方法与编制方法编制程序计算机辅助编程1 .能够利用计算机软件编制非圆曲线轮廓的钱削程序2 .能够利用计算机CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或者曲线曲面造型3 .能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲线区域、曲线的刀具轨迹并生成加工程序4 .各类加工参数的设置5 .CAD/CAM软件中刀具参数的设定6 .刀具的各类切入切出轨迹的选择7 .能够根据
18、不一致的数控系统设置后置处理程序、生成G代码并能够对轨迹进行修正与编辑8 .会利用数控系统验证数控程序1 .计算机基础知识2 .CAD/CAM软件的使用方法3 .实体造型的方法4 .曲面造型的方法5 .刀具参数的设置办法6 .刀具轨迹生成的方法7 .各类材料切削用量的数据8 .有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识9 .后置处理程序的设置与使用方法数控加工仿真1 .数控仿真软件基本操作与显示操作2 .仿真软件模拟装夹、刀具准备、输入加工代码、加工参数设置3 .模拟数控系统面板的操作4 .模拟机床面板操作5 .实施仿真加工过程与加工代码检查6 .利用仿真软件手工编程1 .常见数控系统面板操作
19、与使用知识2 .常见机床面板操作方法与使用知识3 .三维图形软件的显示操作技术4 .数控加工手工编程日常维护日常保护1 .能够进行加工前电、气、液开关等的常规检查2 .能够在加工完毕后，清理机床及周围环境3 .能够根据说明书内容完成机床定期及不定期保护保养1 .加工中心操作规程2 .机床日常保护保养知识3 .液压油、润滑油的使用知识4 .液压、气动元件的结构及其工作原理故障排除1 .能够熟悉数控系统各类报警信息的内容2 .能够排除编程错误、起程、欠压、缺油、急停等通常故障3 .能够分析气路、液路、电机及机械故障1 .各类报警提示内容及其解除方法2 .机床常用电器及电机的工作原理3 .机械传动及
20、常用机构的工作原理4 .液压、气动回路的工作原理基本操作基本操作1 .能够按照操作规程起动及停止机床2 .正确使用操作面板上的各类功能键3 .能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数4 .能够通过计算机输入加工程序5 .能够进行程序的编辑、修改6 .能够设定工作坐标系7 .能够正确调入调出所选刀具8 .能够正确进行机内对刀9 .能够进行程序单步运行、空运行10 .能够进行加工程序试切削并做出正确推断11 .能完成单件数控加工或者多工位多工序复合数控加工L加工中心机床操作方法2 .操作面板的使用方法3,各类输入装置的使用方法4 .机床坐标系与工件坐标系的含义及关系5 .相对坐标输入、绝对坐标输
21、入的含义6 .找正器（寻边器）的使用方法7 .机内对刀方法8 .程序试运行的操作方法基本操作孔加工1 .能够对孔系进行钻、扩、铃、较等切削加工，尺寸精度公差等级达IT8,表面粗糙度达K3.2um2 .能够完成孔的调头钱削L麻花钻、扩孔钻及较刀的功用2 .铃刀种类及其应用3 .高精度孔的镇削方法4 .切削液正确选择与使用攻螺纹加工能够用丝锥加工螺纹丝锥夹头的构造及使用平面钱削能够铳削平面、垂直面、斜面、阶梯面等、尺寸公差等级达IT8,表面粗糙度达RJ.6um1 .刀的种类及功用2 .精度加工的影响因素3 .常用金属材料的切削性能平面内外轮廓铳削1 .能够有效利用刀具补偿功能钱削二维直线、圆弧轮廓
22、的工作2 .能够钱削较复杂的平面轮廓3 .尺寸公差等级要达到IT8,表面粗糙度达R“1.6Hnl影响加工精度的因素及提高加工精度的措施运行给定程序能够检查及运行给定的三维加工程序L三维坐标的概念2.程序检查方法精度检验检验1.能使用常规测量具对零件进行定量检测2,能用专用量检具对零件进行定性检测L常规量具的使用方法2.误差计算方法内、外径检验1 .能够使用游标卡尺测量工件内、外径2 .能够使用内径百（千）分表测量工件内径3 .能够使用外径千分尺测量工作外径L游标卡尺的使用方法2 .内径百（千）分表的使用方法3 .外径千分尺的使用方法长度检验1 .能够使用游标卡尺测量工件的长度2 .能够使用外径
23、千分尺测量工作的长度深（高）度检验能够使用游标卡尺或者深（高）度尺测量深（高）度1 .深度尺的使用方法2 .高度尺的使用方法精度角度检验能够使用角度尺检验工件角度角度尺的使用方法检验机内检测能够利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸机床坐标的位置显示功能精度检验及分析1 .能够根据测量结果分析产生加工误差的要紧原因并提出改进措施2 .能够通过修正刀具补偿值与修正程序来减少加工误差3 .零件情况制作简单有用的检具或者测具1 .工件精度检验项目及测量方法2 .产生加工误差的各类因素3 .检测具设计知识4 .熟悉三坐标测量机基础知识质量质量管理能够进行产品抽样检验，建立质量质量管理知识管理管理图并
24、进行统计分析（2）学生组竞赛内容范围包含国家职业标准数控铁工高级工及高级工下列所有低级别的要求；包含国家职业标准加工中心操作工高级工及高级工下列所有低级别的要求；适当增加新技术、新技能等有关知识。职业功能工作内容技能要求相关知识工艺准备读图绘图1 .能够读懂复杂零件的三视图、局部视图、剖视图展开图、局部视图、旋转视图2 .能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求3 .能够读懂装配图4 .能够根据复杂装配图拆画满足数控加工要求的零件图5 .能够掌握标准件与常用件的表示法6 .能够绘制适合数控加工的工装简图7 .能够测绘零件并绘制零件图8 .能够用计算机绘图1 .机械制图国家标准2 .标准
25、件与常用件的规定画法3 .零件三视图、局部视图与剖视图的表达方法4 .装配图的画法5 .零件图、轴侧图的画法6 .零件展开图、局部视图等视图的画法7 .公差配合的基本概念8 .形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念9 .金属材料的基本知识10 .零件的测绘方法IL计算机辅助绘图方法工艺准备数控加工工艺的制定1 .能够制定数控铳床与加工中心的加工工艺2 .能够合理选择切削用量3 .能够填写数控钱床与加工中心的工艺卡4 .能够对零件的加工工艺方案进行合理分析5 .能够制定零件数控加工工艺规程6 .能够熟练进行零件加工节点计算L机械制造工艺知识2 .数控加工工艺的基本概念3 .数控机床工艺的制定方法4
26、 .钻、铳、扩、较、铃、攻螺纹等工艺特点5 .切削用量的选择原则6 .加工余量的选择方法7 .典型零件加工方法8 .影响机械加工精度的有关因素X艺准备工件的定位与装夹L能够正确使用台钳、压板、夹钳等通用夹具2 .能够正确安装调整夹具3 .能够正确选择工件的定位基准4 .能够用量表找正工件5 .能够正确夹紧工件6 .能够合理选择组合夹具与专用夹具7 .能够设计并制作简单专用夹具8 .能够正确使用气动、液压等专用夹具并掌握其原理1 .定位夹紧原理2 .台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法3 .量表的使用方法4 .夹具在交换工作台上的正确安装5 .组合夹具、专用夹具的特点及应用6 .夹具设计原理刀具
27、使用1 .能够根据加工工艺卡或者根据加工需要选用刀具2 .能够根据切削条件估算刀具使用寿命3 .能够在主轴或者刀库上正确装卸刀具4 .能够用刀具预调仪或者在机内测量刀具的半径及长度5 .能够准确输入刀具有关参数6 .能够合理选用新型刀具7 .根据刀具寿命设置有关参数8 .根据不一致的被加工材料合理选择刀具切削加工参数1 .刀具的种类及用途2 .刀具的几何角度、功用及刀具材料的切削性能3 .刀具系统的种类及结构4 .刀具预调仪的使用方法5 .自动换刀装置及刀库的使用方法6 .刀具长度补偿值及刀号等参数的输入方法7 .刀具使用寿命的影响因素8 .刀具使用寿命参数的设定方法9 .刀具新材料、新技术知
28、识10 .目前数控加工的新技术，如：高速加工、干切法、硬面切削与细微切削编制程序手工编程孔类加工1.能够手工编制钻、扩、较、镇、攻螺纹等孔类加工程序2.能够使用固定循环及子程序1 .数控指令（G代码、M代码）的含义2 .S指令、T指令与F指令的含义3 .数控指令的结构与格式4 .固定循环指令的含义、结构与格式5 .子程序的嵌套面加工1 .能够手工编制平面钱削程序2 .能够手工编制含直线插补、圆瓠插补二维轮廓的加工程序1 .几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法2 .刀具半径用M尝与长度?M尝的作用手工编程轮廓加工1 .能够手工编制较复杂的二维轮廓钱削程序2 .能够根据加工要
29、求手工编制简单曲面的铳削程序1 .较复杂二维节点的计算2 .球、锥、台等几何体外轮廓节点计算宏程序的应用能够利用已有宏程序指令编制加工程序用户宏程序的使用方法与编制方法编制程序计算机辅助编程1 .能够利用计算机高级语言编制特殊曲线轮廓的铳削程序2 .能够利用计算机CAD,CAM软件对复杂零件进行实体或者曲线曲面造型3 .能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹并生成加工程序4 .各类加工参数的设置5 .CAD,CAM软件中刀具参数的设定6 .刀具的各类切入切出轨迹的选择7 .能够根据不一致的数控系统设置后置处理程序，生成G代码并能够对轨迹进行修正与编辑8 .会利
30、用数控系统验证数控程序1 .计算机基础知识2 .CAD/CAM软件的使用方法3 .实体造型的方法4 .曲面造型的方法5 .刀具参数的设置方法6 .刀具轨迹生成的方法7 .各类材料切削用量的数据8 .有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识9 .后置处理程序的设置与使用方法数控加工仿真数控加工仿真1 .数控仿真软件基本操作与显示操作2 .仿真软件模拟装夹、刀具准备、输入加工代码、加工参数设置3 .模拟数控系统面板的操作4 .模拟机床面板操作5 .实施仿真加工过程与加工代码检查6 .利用仿真软件手工编程1 .常见数控系统面板操作与使用知识2 .常见机床面板操作方法与使用知识3 .三维图形软件的显
31、示操作技术4 .数控加工手工编程基本操作基本操作1 .能够按照操作规程起动及停止机床2 .正确使用操作面板上的各类功能键3 .能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数4 .能够通过计算机输入加工程序5 .能够进行程序的编辑、修改6 .能够设定工件坐标系7 .能够正确调入调出所选刀具8 .能够正确进行机内对刀9 .能够进行程序单步运行、空运行10 .能够进行加工程序试切削并做出正确推断11 .能完成单件数控加工或者多工位多工序复合数控加工1 .加工中心机床操作方法2 .操作面板的使用方法3 .各类输入装置的使用方法4 .机床坐标系与工件坐标系的含义及关系5 .相对坐标输入、绝对坐标输入的含义6
32、 .找正器（寻边器）的使用方法7 .机内对刀方法8 .程序试运行的操作方法H常维护日常保护L能够进行加工前电、气、液开关等的常规检查2 .能够在加工完毕后，清理机床及周围环境3 .能够根据说明书内容完成机床定期及不定期保护保养1 .加工中心操作规程2 .机床日常保护保养知识3 .液压油、润滑油的使用知识4 .液压、气动元件的结构及其工作原理故障排除1 .能够熟悉数控系统各类报警信息的内容2 .能够排除编程错误、超程、欠压、缺油、急停等通常故障3 .能够分析气路、液路、电机及机械故障1 .各类报警提示内容及其解除方法2 .机床常用电器及电机的工作原理3 .机械传动及常用机构的工作原理4 .液压、
33、气动回路的工作原理工件加工孔加工L能够对孔系进行钻、扩、徨、较等切削加工,尺寸精度公差等级达IT8,表面粗糙度达R。3-2urn2.能够完成孔的调头镇削1 .麻花钻、扩孔钻及较刀的功用2 .徨刀种类及其应用3 .高精度孔的辕削方法4 .切削液的正确选择与使用攻螺纹工能够用丝锥加工螺纹丝锥夹头的构造及使用平面铳削能够钱削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，尺寸公差等级达1T9,表面粗糙度达R63m1 .刀的种类及功用2 .精度加工的影响因素3 .常用金属材料的切削性能平廊钱削1 .能够有效利用刀具补偿功能钱削二维直线、圆弧轮廓的工件。2 .能够钱削较复杂的平面轮廓。3 .尺寸公差等级要达到1T8,表面
34、粗糙度达R32m影响加工精度的因素及提高加工精度的措施三维曲面钱削L能够钱削三维曲面，且尺寸公差达1T9,表面粗糙度达R63m2.能够检查及运行给定的三维加工程序1 .三维坐标的概念2 .程序检查方法精度检验内、外径检验1 .能够使用游标卡尺测量工件内、外径2 .能够使用内径百（千）分表测量工件内径3 .能够使用外径千分尺测量工件外径1 .游标卡尺的使用方法2 .内径百（千）分表的使用方法3 .外径千分尺的使用方法长度检验1 .能够使用游标卡尺测量工件的长度2 .能够使用外径千分尺测量工件的长度深（高）度检验能够使用游标卡尺或者深（高）度尺测量深（高）度1 .深度尺的使用方法2 .高度尺的使用
35、方法角度检验能够使用角度尺检验工件角度角度尺的使用方法机内检测能够利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸机床坐标的位置显示功能检验及分析L能够铁削三维曲面，且尺寸公差达IT9,表面粗糙度达R63m2.能够检查及运行给定的三维加工程序1 .能够根据测量结果分析产生加工误差的要紧原因并提出改进措施2 .能够通过修正刀具补偿值与修正程序来减少加工误差3 .能够根据零件情况制作简单有用的检具或者测具1 .工件精度检验项目及测量方法2 .产生加工误差的各类因素3 .检测具设计知识4 .熟悉三坐标测量机基础知识质量管理质量管理能够进行产品抽样检验，建立质量管理图并进行统计分析质量管理知识2 .竞赛方式1
36、 .理论知识理论知识竞赛采取答卷方式进行。2 .操作技能竞赛全部使用手工编程，以现场实际机床操作的方式，按图纸要求完成试件加工。三、竞赛要求数控技能大赛理论知识占30%,操作技能占70%。每位参赛选手者应在规定时间内按要求完成比赛内容。参赛选手的成绩评定由大赛裁判组负责。理论知识竞赛包含：数控技能的有关理论知识、零件加工工艺设计、数控编程、数控机床操作等。理论知识的竞赛内容使用笔答方式。操作技能竞赛使用现场实际操作方式，按图纸要求完成试件加工。竞赛时间：理论知识竞赛时间为120分钟，操作技能竞赛时间为5小时。四、竞赛规则1.选手须知1 .参赛选手务必持本人身份证并携(佩)戴大赛组委会签发的准考
37、(赛)证参加竞赛。2 .参赛选手务必按竞赛时间，提早20分钟检录进入赛场。选手进入赛场后应按指定座位号、机床号参加竞赛。迟到30分钟者不得参加竞赛。3 .参赛选手应严格遵守赛场纪律，除携带参赛必备的用具(如钢笔、尺、橡皮、计算器等)外，不准带入任何技术资料与工具书。所有通讯工具、摄像工具一律不得带入竞赛现场。4 .选手在参赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经监考人员或者裁判人员同意后作特殊处理。5 .参赛选手在参赛过程中，如遇问题需举手向裁判人员提问；选手之间互相询问按作弊处理。6 .在竞赛规定时间结束时应立即停止答题或者操作，不得以任何理由拖延竞赛时间。7 .参赛选手务必使用报名时已
38、选定的数控系统。8 .赛场规则1.笔试赛场(D理论知识竞赛以答卷(闭卷)方式进行，各组别的同一个工种使用相同试卷。笔试时间为120分钟。(2)竞赛范围参照竞赛内容与方式。(3)答题用的稿纸由现场工作人员统一发给，选手不得夹带任何资料进入赛场。(4)选手在竞赛试卷上规定位置填写准考证号；试卷其它位置不得有任何暗示选手身份的标记，一经查出取消本次竞赛成绩。(5)参赛选手答题时务必使用报名时已选定的数控系统。2.实操赛场(1)操作技能竞赛以现场实际操作的方式，按图纸要求完成试件加工。(2)选手的出场顺序由抽签决定，各工种的竞赛试题由现场抽签决定；每个工种的同期竞赛使用相同竞赛试题，并于赛前半小时公布
39、予以赛前工艺准备。(3)竞赛范围与要求参照竞赛内容与方式。(4)假如确实是由于设备故障等原因导致选手中断或者终止竞赛，由大赛裁判长视具体情况作出决定。(5)操作技能竞赛时间，教师组、学生组各工种均为5小时。竞赛时间连续计算，竞赛过程中选手若需休息、饮水或者去洗手间，一律计算在操作时间内。食品与饮水由赛场统一准备。(6)假如选手提早结束竞赛，应举手向裁判员示意提早结束加工。竞赛终止时间由裁判员记录在案,选手提早结束比赛后不得再进行任何加工。提早结束竞赛的选手不得提早离开操作技能竞赛现场。(7)选手提交试件时应进行必要的清理，裁判员需在零件的指定位置做好标记并须经选手在登记簿上签字确认，以便检验与
40、评分。(8)参赛赛务人员须着装整齐，务必统一佩戴由大赛组委会签发的相应证件，在指定赛区内工作。(9)各赛场除现场监考、裁判、赛场配备的工作人员以外，其他人员未经同意不得进入竞赛现场。(10)新闻媒体等进入赛场务必通过大赛组委会同意，同时听从现场工作人员的安排与管理，不能影响竞赛进行。(U)各参赛队的领队、指导教师与随行人员一律不得进入实操赛场。五、竞赛平台及赛场配置1 .竞赛平台加工中心共5台数控铳床共2台序号型号系统数量1SV-100OFANUCseriesO-MD12XH714DFANUCseriesOiMate-MC23XH715DSIEMENS802D14XH714D华中世纪星15XK
41、8140AFANUCseriesOi-M22 .赛场配置1 .笔试竞赛赛场在由大赛组委会确定的标准教室进行。2 .操作技能竞赛在由大赛组委会按照通知要求指定的场地进行。六、竞赛刀具、工具、量具及附件：1.切削刀具、工具与附件加工中心与数控铁床：每台机床配备1付平口钳，选手也可自带平口钳，刀柄、刀具与附件自备,刀柄型号为BT40TER32、拉钉型号BT40-450与NT40刀柄(不带拉钉)，3 .测量工具测量工具由参赛选手自带。七、成绩评定办法1.参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组负责。4 .理认竞赛由评分裁判员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。5 .操作技能的成绩，由现场操作规范与
42、试件加工质量两部分构成。其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照现场操作规范评分标准，根据现场裁判员的赛场纪录，由现场裁判组集体评判成绩;试件质量根据评分标准，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。6 .参赛选手的最终名次根据二项成绩的累加成绩排定，当出现成绩相同时，使用国产软件或者国产数控系统者，名次在前。若不能分出名次先后，又务必排出名次时，须计算小分。先比较操作技能成绩，以成绩高者名次在前；若还不能分出先后，再比较理论成绩，成绩高者名次在前；若仍不能分出先后，取相同名次。汽车维修基本技能竞赛技术规则一、技术规则的根据1.教育部颁发的中等职业学校汽车运用与维修专业教学指导方案。
43、2.劳动部颁发的国家职业技能鉴定规范汽车维修操作中高级工(学生组)、技师(教师组)部分。二、竞赛内容与方式本次汽车维修基本技能比赛共设三个项目，项目一与项目二均为40分，项目三为20分，总成绩为三个项目总分之与。三、竞赛平台及赛场配置1 .竞赛平台项目一丰田16VALVEEFI-S发动机故障诊断排除丰田16VALVEEFI-S发动机一台项目二自动变速器拆装OlM(Q)自动变速器教师用OlM(F)自动变速器学生用项目三气缸测量桑塔纳气缸体2 .赛场配置(1)项目一：常用工具与汽车专用示波器车博士A2800；选手也可自带汽车专用示波器。(2)项目二：OIM自动变速器(Q型、F型)两种、常用工具、专
44、用工具、游标卡尺、直尺、油盘、鹿皮等。(3)项目三：桑塔纳气缸体、发动机气缸体(桑塔纳或者解放212气缸体等)、内径百分表、外径千分尺四、竞赛规则及要求参赛选手在赛前抽签确定顺序号，全体参赛选手按照顺序号分成三组，到三个比赛模块循环比赛。选手参加操作技能竞赛前，须按组委会指定时间熟悉竞赛场地及设备情况。假如确实是由于设备故障原因导致选手中断或者终止竞赛，由大赛裁判长视具体情况作出决定。竞赛过程中，选手若需休息、饮水或者去洗手间，一律计算在竞赛时间内。假如选手提早结束竞赛，应举手向裁判员示意提早结束。竞赛终止时间由裁判员记录在案，选手提早结束比赛后不得再参赛。具体项目竞赛程序及要求如下：项目一：丰田16VALVEEFI-S发动机故障诊断排除时间：30分钟1 .遵守安全操作规程2 .根据发动机工作不正常现象，使用汽车专用示波器3 .正确连接仪器与测试元件4 .确定汽车专用示波器的基本设置5 .正确进行连线6 .正确进行功能选项使用、菜单功能使用、屏幕冻结功能使用、储存等7
