标准钢结构厂房施工组织设计.docx

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1、标准钢结构厂房施工组织设计单层钢结构厂房项目名称：XXXXXX建筑安装工程工程名称：钢结构厂房制作安装工程编制单位：XXXXX公司编制人：XXX日期：2006年3月10日审定：XXX审核：一、工程概况1. 工程名称2. 工程地点3. 工程简介二、工程施工中的技术规范与标准三、施工机具与人员配备1. 施工机具2. 人员配备四、施工平面图及场地简介五、施工工序六、施工进度计划表七、施工方案1. 工艺流程图2. 施工准备3. 钢结构构件制作、组装、检验4. 钢结构焊接、检验5. 钢结构安装、检验6. 螺栓连接、检验7. 钢结构防腐涂料涂装、检验8. 钢结构防火涂料涂装、检验9. 压型金属板安装、检验

2、八、钢结构质量施工管理九、钢结构安全施工管理十、钢结构环境保护文明施工管理一、工程概况1. 工程名称：钢结构车间制作安装工程2. 工程地点：3. 工程简介：本工程为单层钢结构金属压型钢板车间，钢柱、主梁均使用H型钢；楼层使用工字钢与槽钢，均使用高强度螺栓连接；楼板为花纹钢板；楝条为镀锌C型钢，用普通螺栓连接固定：屋、墙面板为保温金属压型钢板，用自攻螺钉连接固定；拉条为圆钢；角撑为角钢；基础为框架柱基础，与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。车间长为37米，宽为12米，檐高18米，共三层；人字形屋面，坡度10%；窗使用铝合金推拉窗，门为钢结构夹层门。本工程安全等级为二级，H型钢为外购件，其他钢构件为现场

3、加工。二、施工中执行的技术标准、规程、规范1 .设计图纸及设计说明文件2 .钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)3 .建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)4 .钢结构制作工艺规程(DBJ08-16-95)5 .结构工程质量检测评定标准(GB50221-95)6 .钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)7 .建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)8 .压型金属板设计施工规程(YBJ216-88)9 .涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级(GB8923)10 .钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：9011 .工程合同有关语文件三

4、、施工机具与人员配置1.要紧施工机具机具名称型号规格单位数量备注交流电弧焊机台4直流电弧焊机八1手电钻把2空气压缩机A1刨边磨边机A1型材切割机台1角向磨光机把2电焊条烘干箱台1电焊条保温筒台2超声波探伤仪台1汽车起重机台1手拉葫芦只2云石切割机把1气割设备套2检验工具批1五金工具批1喷砂机台1喷漆机台12.人员配备序号人员类别最高使用人数备注1技术负责人1工程技术管理2施工员1现场施工管理3安检员1安全与质量检查4电焊工4焊接、气割5安装工4钢结构制作安装6电工1电气7钳工1附属设备安装8后勤人员1生活四、场地介绍及施工平面图本工程位于XXX。为热带季风气候，极少霜冻期，施工条件较好。地基是

5、推山填土承载力较差，为混凝土柱基础。地下水通常，场地排水通畅，雨量充足，无冰雪。施工总面积约6000平方米,道路为简易实土路面,路况较差,周围是国家粮库，西边为国家粮库铁路专用线。（施工平面图略）五、施工工序1.施工准备（I）生活设施施工（2）施工机具布置（3）材料进场存放、验收（4）技术准备2 .钢结构制作组装、枪验（1）钢材放样,下料,开孔（2） 切割、矫正成型（3） 边缘、端部与摩擦面加工（4） 钢结构构件组装、校正、检验（5） 各构件第一遍防腐涂刷3 .钢结构焊接、检验4 .钢结构安装、检验（1）基础检查（2）吊装前准备（3）钢柱吊装校正（4）钢梁吊装校正（5）钢屋架安装校正（6）其他

6、钢构件安装校正、检验5 .螺栓连接、检验（1）普通螺栓连接（2）普通螺栓连接、检验6 .钢结构防腐涂料涂装、检验（1）钢构件表面除锈（2）钢结构防腐涂料涂装、检验7 .防火涂料涂装、检验8 .压型金属板安装、检验9 .扫尾与验收(1)工程扫尾(2)交接验收(3)拆除施工设施七、施工方案1.流程图(I)钢结构制作工艺流程图（2）单层钢结构安装工艺流程图（3）多层与高层钢结构安装工艺流程图下一节流水段准备工作(4)压型钢板安装工艺流程图2 .施工准备(1)技术准备 审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包含设计图，施工图，图纸说明与设计变更通知单等。是否通过设计，校对，审核人员签字，设计

7、院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位与建设单位会审签字。 根据工厂、工地现场的实际起重能力与运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂与工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作与安装。并编制材料采购计划。 钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图与合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或者监理工程师批准后实施。(2)材料的采购、存放 本工程钢结构主材与附材全部使用Q235号钢制作，钢材采购的数量与品种应与订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据务必与钢材打印的记号一致。本工程使用手工电焊与高强度螺栓连接

8、，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。 钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏与变形。焊接材料与螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。(3)材料的验收 钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料与紧固件等应具有质量证明书，务必符合设计要求与现行标准的规定。进场的原材料，除务必有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求与现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样

9、、送样、检验与验收，做好检查记录。并向甲方与监理提供检验报告。 钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠与分层等缺陷；钢材端边或者断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或者焊芯生锈的焊条、受潮结块或者已熔烧过的焊剂与生锈的焊丝。 钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，通常是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。(4)施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据施工场地实

10、地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时通常沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱与钢屋架等大件位置，应根据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度通常不超过2米与三层。3 .钢结构构件制作、组装、检验(1)放样、号料 熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸与方向等。直接在板料与型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。 准备

11、好做样板、样杆的材料，通常可使用薄钢板与小扁钢。 号料前务必熟悉原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不一致规格、不一致材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平常，应先进行矫正。尽量使相等宽度与长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件务必一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处务必注意焊缝的大小及形状，在焊接与矫正再划线。 样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各类加工符号。 放样与号料应预留收缩量及切割、铳刨需要的加工余量，尽可能节约材料。 要紧受力构件与需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料

12、，弯曲的外侧不应有样冲点与伤痕缺陷。 本次号料的剩余材料应进行余料标识，包含余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。（2）切割钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求： 气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈与其他杂物，并在下面留一定的空间。 大型工件的切割，应先从短边开始。 在钢板上切割不一致形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，使用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。机械切割的同意偏差气割的同意偏差项目同意偏差项目同意偏差零件宽度、长度3.Omm零件宽度、长度3.Onnn边缘缺棱1.Omm切割面

13、平面度0.05t,但不大于2.Onun型钢端部垂直度2.Omm割纹深度0.3mm局部缺口深度1.Omm（3）矫正与成型 碳素结构钢在环境温度低于一16C、低合金结构钢在环境温度低于一12C时，不应进行冷矫正与冷弯曲。碳素结构钢与低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900C。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 当零件使用热加工成型时，加热温度应操纵在900100OC；碳素结构钢与低合金结构钢分别下降到700800C之前，应结束加工。 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或者损伤、划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负同意偏差的1/2。（4）边缘加工与端部加工 气割或者机械剪切的

14、零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.Ommo 焊接坡口加工宜使用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。 边缘加工通常使用刨、铳等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度与表面粗糙度。机械力割的同意偏差项目同意偏差零件宽度、长度3.Omm加工边直线度L/3000,但不大于2.Omm相邻两边夹角6，加工面垂直度0.025t,但不大于0.5mm加工面粗糙度50（5）制孔 制孔通常使用钻孔与冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍使用的方法，能用于儿乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔通常只用于较薄钢板与非圆孔加工。而且要求孔径通常不小于钢材的厚度O 当螺栓孔的偏差超过同意值时，同意先使用与钢

15、材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁使用钢块填塞方法处理。（6）摩擦面加工 当使用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。 高强度螺栓连接摩擦面的加工，可使用喷砂，抛丸与砂轮机打磨的方法（注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍）。 经处理的摩擦面应采取防油污与损伤保护措施。 制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法与结果。（7）构件组装通常规定 组装平台、模架等应平整牢固，以保证构件的组装精度。 务必根据图纸、工艺与质量标准，并结合构件特点，提出相应的组装措施。 应考

16、虑焊接的可能性，焊接变形为最小，且便于矫正，以确定采取一次组装或者多次组装，即先组装、焊接成若干个部件，并分别矫正焊接变形，再组装成构件。 应考虑焊接收缩余量、焊后加工余量。 对所有加工的零部件应检查其规格、尺寸、数量是否符合要求，所有零、部件应矫正，连接接触面及沿焊缝边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪应清干净。凡隐蔽部位组装后，应经质检部确认合格后，才能进行焊接或者外部隐蔽。组装出首批构件后，应经质检部全面检查确认合格后，方可继续组装。 凡需拼接接料时，为减少焊接内应力，便于变形后的矫正，应先拼接、焊接、经检验、矫正合格后，再进行组装。 应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素，

17、确定合理的组装顺序，通常宜先要紧零件，后次要零件，先中间后两端，先横向后纵向，先内部后外部，以减少变形。 当使用夹具组装时，拆除夹具时，不得用锤击落，应用气割切除，才不至于损伤母材，对残留的焊疤、熔渣应修磨干净。 钢板拼接宽度不宜小于300mm,长度不宜小于600mm：型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或者直径，且不小于600三。所有拼接焊缝均为全熔透对拼焊缝，100%超声波探伤检验合格：厚度8三,可用其他方法（X射线或者钻孔等）检查。（8）组装方法 地样法用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构组装。 仿形

18、复制装配法先用地样法组装成单面（片）的结构，然后点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面的结构，往返两次组装。此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装。 立装根据构件的特点与零件的稳固位置，选择自上而下或者自下而上的装配。此法适用放置平稳、高度不大的结构或者者大直径的园简。 卧装将构件卧置进行的装配。适合于断面不大，但长度较长的细长构件。 胎模装配法将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。此装配方法适用于批量大、精度高的产品。（9）钢构件组装工艺流程卷管加工工艺流程焊接H型钢加工工艺流程箱形截面构件加工工艺流程劲性十字柱加工工艺流程（7）钢构件制作组装检验 钢材、钢铸件

19、的品种、性能应符合现行国家产品标准与设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计的合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告。 对下列情况之一的钢材，应进行抽样复验。其复验结果应符合有关标准与设计要求，检验不合格者不得使用：国外进口钢材；钢材混批时；板厚大于40mm：结构安全等级为一级，大跨度钢结构中要紧受力构件所使用的钢材；设计有复验要求的钢材：对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检查方法：检查狂验报告。 钢材切割面或者剪切面应无裂纹、夹渣、分层与大于Imm的缺棱。检查数量：全数检查。检查方法：观察或者用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或

20、者超声波探伤检查。 气割或者机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm。检查数量：全数检查。检查方法：检查工艺报告与施工记录。 吊车梁与吊车桁架不应下挠。检查数量：全数检查。检查方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪与钢尺检查。 钢结构外形尺寸主控项目的同意偏差应符合（GB50205-2001）附表的规定。检查数量：全数检查。检查方法：用钢尺检查。4.钢结构焊接、检验（手工电弧焊）（1）施工准备 技术准备在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求与建筑钢结构焊接规程的要求进行焊接工艺评定试验。根据施工制造方案与钢结构技术规范与施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺。 材料要求建筑钢结

21、构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书与检验报告，当使用其他材料代替设计的材料时，务必经原设计单位同意。钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的要紧焊缝使用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。钢结构选用的新材料务必通过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或者大于40mm时，设计宜使用抗层壮撕裂的钢板。焊接材料应符合国标碳钢焊条（GB/T5U7）、低合金钢焊条（GB/T5U8）的规定。焊条、焊丝、焊剂与药芯焊丝在使用前，务必按产品说明书及有关工艺文件的规

22、定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为35038（C,保温时间应为1.52小时，烘干后应缓冷放置于11012（C的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。 对接要求焊件坡口形式要考虑在施焊与坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节约焊材，提高劳动生产率，降低成本。通常要紧根据板厚选择。不一致板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不一致板厚的板材或者管材对接接头受拉时，其同意厚度偏差值应符合表中规定；不一致宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件使用热切割、机械加工或者砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接

23、处最大同意坡度值为1：2.5o不一致板厚的钢材对接同意厚度偏差（mm）较薄板厚度tl259101212同意厚度偏差tl-t2234作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2ms时，应设防风棚或者其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%,当焊件表面潮湿或者有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。焊接作业区环境温度抵于（TC时，应将构件焊接区各方向大于或者等于两倍钢板厚度且不小于IOomm范围内的母材，加热到20时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。（2）施工工艺工艺流程焊接工艺焊条直径选择焊件厚度(mm)12焊条直径(mm)1.62.53.23.2

24、-44546焊接电流选择焊件厚度(mm)1.62.02.53.2456焊条电流(mm)25-4040-6050-801001301602102002702603001) 焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用教大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边与获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。电弧电压要紧取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低(短弧指弧长为焊条直径的0.51.0倍)。焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下

25、，使用大直径焊条与大电流焊接，以提高生产率。坡口底层焊道宜使用不大于4.Omm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防裂纹。在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零，在其他工作条件下，可在03mm选。焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度通常为24mrn2) 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装与表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过同意偏差规定时，可在坡口单侧或者两侧堆焊、修磨使其符合要求，但坡口间隙超过较薄板厚度2倍或者大于20mm是时，不应用堆焊方法。3) T型、十字型、角接接头与对接接头主焊缝两端，务必配置引弧板引出板，其材质应与被焊母材相同，坡口形式应与被

26、焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板引出板。手工电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板引出板宽度应大于50mm,长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm,厚度应不小于6nuno4) 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板引出板。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。5) 定位焊务必由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3,定位焊缝长度宜大于40mm,间距500600mm,并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊

27、焊缝上有气孔或者裂纹时，务必清除后重焊。6) 关于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，务必经质检部检验合格后才能施焊。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数与焊接顺序进行，以操纵焊后变形。7) 在约束焊道上施焊，应连续进行：如因故中断，在焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。使用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。因焊接变形的构件，可用机械(冷矫)或者在严格操纵温度的条件下加热(热矫)的方法进行矫正。(3)焊接检验 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准与设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接材料的质量合格

28、证明文件，中文标志及检验报告。 重要钢结构使用的焊接材料应进行抽样复验、爱验结果应符合现行国家产品标准与设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。 焊工务必经考试合格并取得合格证书。持证焊工务必在考试合格项目认可的范围内施焊。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证书及其认可范围、有效期。 施工单位对其首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接工艺评定报告。 设计要求全熔透的一、二级焊缝应使用超声波探伤进行内部缺陷的检验、超声波探伤不能做出推断时，应使用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方

29、法应符合现行国家标准。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊缝探伤报告。 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%,且很多于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%,且不得少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。检查方法：观察检查或者使用放大镜、焊缝量规与钢尺检查。 T型、十字型、角接接头等要求熔透的对接与角接组合焊缝，其焊脚尺寸不得小于1/4的板厚；设计有疲劳验算要求的吊车梁或者类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为1/2的板厚，且不应大于IOm

30、m。焊脚的同意偏差为O4mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。(4)成品保护 构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正通常使用热矫正，加热温度不宜大于650。凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。零、部件使用机械矫正法矫正，通常使用压力机进行。 根据装配工序对构件用钢印将构件代号打入构件翼缘上，距边缘50Omm范围内。构件编号务必按图纸要求编号进行标识，编号要清晰、位置要明显。应在构件钢印代号的邻近，在构件上挂上铁牌，铁牌上用钢印打号来说明构件编号。用红色油漆标注中心线标记并打钢印。 钢结构制作完成后，应按施工图的

31、规定及规范进行验收。在工厂内制作完毕后，根据合同规定或者业主的安排，有监理验收。验收合格后方可安排运输至现场，验收要填写记录报告。 验收合格后方能进行包装，包装应保护构件不受损伤，零件不变形、不损坏、不散失。包装应符合交通运输部门的有关规定。现场安装用的连接零件，应分号捆扎出厂发运，成品发运应填写发运清单。 运输由钢结构加工厂直接运输到现场，根据现场总调度的安排，按照吊装顺序一次运输到安装使用位置，避免二次倒运。超长、超宽构件安排在夜间运输，并在运输车后设引路车与护卫车,以保证运输的安全。 钢构件运输时，应根据钢结构的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点两端伸出的长度及绑扎方法均应保证

32、构件不应生变形，不损伤涂层。5.钢结构安装、检验(1)基础检查 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线与标高、地脚螺栓规格与位置等进行复查，并应进行基础检验与办理交接验收。如地脚螺栓需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，务必采取相应的补救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔等。 当基础工程分批进行交接时，每次交接验收很多于一个能形成空间钢度的安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志与标高及基准点准确、齐全；基础顶面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛、地脚螺栓应完好无损。 将柱子就位轴线弹测在柱基表而。

33、 对柱基标高进行找平。混凝土柱基标高浇筑通常预留5060mm（与钢柱底设计标高相比），在安装是用钢垫板或者提早使用坐浆承板找平。当使用钢垫板做支撑板时，钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载与地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与基础面与柱底面的接触应平整、紧密。当使用坐浆承板时应使用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于基础混凝土强度的一个等级，且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求。（2）钢柱安装安装前应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证与设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。并对构件进行全面检杳，包含外形尺寸、螺栓孔位

34、置及直径、连接件数量及质量、焊缝、摩擦面、防腐涂层等进行检查，对构件的变形、缺陷、不合格处，应在地面进行矫正、修整、处理，合格后方可安装。i、吊装 根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况，确定钢柱安装的吊点位置与数量。常用的钢柱吊装方法有旋转法、递送法、滑行法，关于重型钢柱可使用双机抬吊。（旋转法）钢柱运到现场，起重机边起、边吊与回转，使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。（滑行法）用12辆起重机抬起柱身后，使钢柱的柱脚滑移到位的安装方法，为减少柱脚与地面之间的摩阻力，可铺设滑行道。（递送法）双机或者多机抬吊，其中一台为副机。为减少钢柱脚与地面的摩阻力，副机吊点选择在钢柱下面，配合主机起钩；随

35、主机的起吊，副机要行走或者回转，将钢柱脚递送到柱基础上面，副机摘钩卸载，主机将柱安装就位。 通常钢柱使用一点正吊，吊耳设在柱顶，柱身垂直，易于对中校正；吊点也能够放在柱长的1/3处，钢柱倾斜，不便于对中校正；关于细长钢柱，为防止钢柱变形，可使用两点或者两点以上。 若吊装是将钢丝绳直接绑扎在钢柱本身时，需要注意在钢柱四角做包角预防钢丝绳被割断：在绑扎处，为防止钢柱局部挤压破坏，可增加加强板，对格构柱增加支撑杆。 吊装前先将基础板清理干净，操作人员在钢柱吊至基础上方后，各自站好位置，稳住柱脚并将其定位在基础板上，在柱子降至基础板上时停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中向对准柱基础中心线，在检查柱脚与基础

36、板轴线对齐后，立即点焊定位。假如是已焊有连接板的柱脚，在吊机把钢柱连接板对准地脚螺栓后，钢柱落至基础板表面，立即用螺母固定钢柱。 双机或者多机抬吊时应尽量选用同类型起重机，根据起重机能力，对吊点进行荷载分配，各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%,双机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故。ii、钢柱校正钢结构的要紧构件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撑等，安装时应立即校正。并进行永久固定，切忌安装一大片后再进行校正，这是校正只是来的，将影响结构整体的正确位置，是不同意的。 柱底板标高根据钢柱实际长度、柱底平整度与柱顶到距柱底部距离

37、，重点保证柱顶部标高值，然后决定基础标高的调整数值。 纵横十字线钢柱底部制作时，用钢冲在柱底板侧面打出互相垂直的四个面，每个面一个点，用三个点与基础面十字线对准既可，争取达到点线重合，如有偏差可借用线。 柱垂直度两台经纬仪找柱子成90夹角两面的垂直，使用缆风绳进行矫正。先不断调整底板下面的螺母，直至符合要求后，拧上底板上方的双螺母；松开缆风绳，钢柱处于自由状态，再用经纬仪复核，如小有偏差，调整下螺母并满足要求，将双螺母拧紧；矫正结束后，可将螺母与螺杆焊实。i、钢吊车梁安装钢吊车梁安装通常使用工具式吊耳或者捆绑法进行吊装。在进行安装往常应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的

38、定为轴线临时定位。如图：ii、钢吊车梁的矫正钢吊车梁的矫正包含标高调整，纵横轴线（包含直线度与轨道轨距）与垂直度。 标高调整当一跨内两排吊车梁吊装完毕后，用一台水准仪（精度为3mmkm）在梁上或者专门搭设的平台上，测量每根梁两端的标高，计算标准值。通过增加垫板的措施进行调整，达到规范要求。 纵横轴线矫正钢柱与柱间支撑安装好，首先要用经纬仪，将每轴列中端部柱基的正确轴线,引到牛腿顶部的水平位置，定出正确轴线距吊车梁中心线距离；在吊车梁顶面中心线拉一通长钢丝（或者经纬仪），进行逐根调整。当两排纵横轴线达到要求后，复查吊车梁跨距。吊车梁垂直矫正从吊车梁的上翼缘挂锤球下去，测量线绳到梁腹板上下两处的距

39、离。根据梁的倾斜程度，用楔铁块调整，使线锤与腹板上下相等。纵横轴线与垂直度可同时进行。对重型吊车梁校正时间宜在屋盖吊装后进行。（3）钢斜梁安装i、起吊方法门式刚架使用的钢结构斜梁应最大限度在地面拼装，将组装好的斜梁吊起，就位后与柱连接。可用单机进行两、三、四点或者结合使用铁扁担起吊，如图。或者者使用双机抬吊。ii、吊点选择大跨度斜梁的吊点务必计算确定。关于侧向刚度小与腹板宽厚比大的构件，要紧从吊点多少及双机抬吊同步的动作协调考虑；必要时，两机大钩间拉一根钢丝绳，保持两钩距离固定。在吊点中钢丝绳接触的部位放加强筋或者用木方子填充好后，再进行绑扎。（4）钢屋架安装i、钢屋架的吊装钢屋架侧向刚度较差

40、，安装前需要进行稳固性验算，稳固性不足是应进行加固。 单机吊常加固下弦，双机吊装常加固上弦；吊装绑扎处务必位于桁架节点，以防屋架产生弯曲变形。 第一桶屋架起吊就位后，应在屋架两侧用缆风绳固定。假如端部已有抗风柱己校正，可与其固定。第二根屋架就位后，屋架的每个坡面用一个间隙调整器，进行屋架垂直度矫正；然后，两端支座中螺栓固定或者焊接T安装垂直支撑一水平支撑T检查无误，成为样板跨，依次类推安装。 假如有条件，可在地面上将天窗架预先拼装在屋架上，并将吊索两面绑扎，把天窗架夹在中间，以保证整体安装的稳固。ii、钢屋架垂直度的校正在屋架下拉一根通长钢丝，同时在屋架上弦中心线引出一个同等距离的标尺，用线锤

41、校正垂直度。也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a距离；在对面柱顶上设同样为a的一点，再从屋架中心线处用标尺挑出a距离点。如三点在一线上，即屋架垂直。（2）其他构件的安装 安装顺序宜先从靠近山强且有柱间支撑的两幅刚架开始，在刚架安装完毕后，应将其间的支撑、楝条、隅撑等全部安装好，并检查各部位尺寸及垂直度等，合格后进行连接固定；然后依此为起点，向房屋另一端顺序安装，其间墙梁、棵条、隅撑与檐樵等亦随之安装，待一个区段整体校正后，其螺栓方可拧紧。 大跨度构件、长细构件与侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件等，吊点务必通过计算，构件的捆绑与悬挑部位等，应使用防止局部变形、扭曲与损坏的措施。 各类支撑、

42、拉条、隅撑的紧固程度，以不应将槐条等构件拉弯或者产生局部变形为原则。不得利用已安装就位的构件吊其他重物；不得在高强度螺栓连接处或者要紧受力部位焊接其他物件。刚架在施工中与施工人员离开现场的夜间，或者雨、雪天气暂停施工时，均应临时固定。 榭条因壁薄刚度小，应避免碰撞、堆压而产生翘曲、弯扭变形；吊装时吊点位置应适当，防止弯扭变形与划伤构件。拉条宜设置在腹板的中心线以上，拉条应拉紧；在安装屋面时，橡条不致产生肉眼可见的扭转，其扭转角不应超过3。橡条与刚架、梁的连接件（橡托）应采取措施，防止橡条在支座处倾复、扭转与腹板压曲。 钢平台、钢梯、栏杆等构件，直接关系到人身安全，安装时应特别重视，其连接质量、

43、尺寸等应符合规范要求；其外观亦重视，特别是栏杆，应平整，无飞溅、毛刺等。（6）安装要点 钢结构在金装形成空间刚度单元后，所谓空间刚度单元是指阶段施工的施工段，通常应包含钢柱、梁垂直支撑、水平支撑，或者一个伸缩段的所有主体结构，在这一施工段内形成结构的整体稳固体系后，应及时对柱脚底板与基础顶面的空隙使用细石混凝土进行二次浇灌。当柱底板面积比较大时，应在底板开出排气孔，数量及孔径视底板面积而定，通常为12个680100mm0安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元连接固定并检验合格后进行。 安装时，务必操纵屋面、楼面、平台等的施工荷载（包含施工用料、施工机具、临时吊具、操作者及结构自重），雨雪天气

44、还应加上雨雪荷载等，严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承受能力。 钢构件在运输、存放与安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。通常情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及要求应与原涂层相同。 基础混凝土强度达到设计要求；基础周闹回填土夯实完毕；基础的轴线标志与标高基准点齐备、准确检查数量：抽查10船且不应少于3个。检查方法：用经纬仪、水准仪、水平尺与钢尺实测。

45、设计要求顶紧的节点，包含上节柱与下节柱、梁端板与柱托板(牛腿、肩梁)等，其接触面应有70%及以上的面积紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入面积之与不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8mm。检查数量：抽查10斩且不应少于3个。检查方法：用0.3mm厚与0.3mm厚塞尺现场检查。 钢屋架、梁及受压杆件的垂直度与侧向弯曲矢高的同意偏差应符合规范规定。检查数量：抽查10%,且不应少于3个。检查方法：用吊线、拉线、经纬仪与钢尺现场实测。 单层钢结构的主体结构的整体垂直度为L/1000,且不应大于25mm与整体平面弯曲为L/1500,且不应大于25mm。检查数量：对要紧立面全部检查。对每个检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检查方法：用经纬仪检查。 钢柱等要紧钢构件的中心线及标高基准点等标志应齐全。检查数量：抽查10$,且不应少于3件。检查方法：观察检查。 钢柱安装的同意偏差应符合(GB50205-2001)附表的规定。检查数量：抽查10乐且不应少于3