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1、G205国道南陵渡桥至九连立交桥段迅速化改造工程一标段T梁预制首件方案编制:审核：审批：预制T梁施工方案一、编制根据1、 G205国道南陵渡桥至九连立交桥段迅速化改造工程一标段施工图纸；2、 G205国道南陵渡桥至九连立交桥段迅速化改造工程一标段施工组织设计；3、 公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2023；二、首件编号本标段共有252片T梁，其中大浦跨线立交桥135片T梁，奎湖跨线立交桥117片T梁，根据现场实际施工状况，我部拟大浦立交桥第一跨左1-1#T梁为首件T梁预制。三、T梁的预制1、模板(1)模板的制作预制梁日勺模板虽是施工过程中的临时构造，但却十分的重要，他不仅控制梁体尺寸的精
2、度，并且对工程的质量等有直接影响。为保证桥梁施工日勺可靠性，模板要满足如下规定：a、具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠日勺承受施工过程中也许产生的各项荷载，保证构造的设计形状，尺寸和模板各部件之间互相位置日勺精确性。b.模板板面光滑平整，接缝严密，保证混凝土在强烈振动下不漏浆;C.便于制作，装拆轻易、施工操作以便，保证安全；综合以上状况，为提高模板的合用性和周转率，我们采用工厂加ToT梁预制计划工期为2023年11月2023年6月，共7个月。我标段共有252片T梁，根据工期及工程量需要制作2.5套定型钢模。加工前向供应商进行详细的技术交底，使其理解设计意图和施工规定，供应商根据施工规定进行对
3、应的工艺设计，加工与验收按钢构造工程施工及验收规范执行。制作模板时以规范容许偏差作为验收根据，试拼验收合格后方可使用。（2）模板日勺安装模板的安装与钢筋的工作配合进行，阻碍钢筋绑扎日勺模板待钢筋安装完毕后安设；模板安装后先临时固定，用纵横轴线校正模板位置,用线锤校正模板垂直度。模板立好后检查保护层厚度和钢筋垫块与否符合规定，如有不妥立即纠正。模板之间的接缝在拼装时用吹塑纸或海绵衬垫。模板在第一次使用前一定要涂足隔离油或脱模剂，但不得玷污钢筋和成型后的舲表面，后来每次使用前要铲除残剩于模板上日勺於，并涂隔离剂或脱模剂，同样不得玷污钢筋和成型后的硅表面。模板安装完毕自检合格后，必须报监理验收。(3
4、)模板拆除与维修保养拆除模板时应在舲强度能保证舲表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般在於抗压强度到达2.5MPa后方可拆除侧模。模板拆除后，尤其要注意对成品聆的保护。拆模时不容许用猛力敲打或强扭等粗暴的措施进行，拆卸下日勺模板妥善保留。对于反复使用的模板，拆下来后及时清除灰浆污垢，维修整顿、妥善寄存、以利周转使用。堆放时应选在不易被他物碰撞的地方，并加盖防晒防雨材料，以防变形。对不可再使用日勺材料，则立即清除出场，以满足文明施工规定。模板拆下后，应仔细检查其平整度与边框损坏状况，一旦出现模板有扭曲不平整及损坏状况时，要对其损坏程度进行评估并作出对应的决定。2、钢筋加工及安装(1)钢筋的
5、材质除附质保书外，并按规范规定作现场试验。(2)当非预应力钢筋与预应力钢束位置相矛盾时，应首先保证预应力钢束位置对的，非预应力钢筋位置作合适调整。(3)T梁顶部、底部预埋件，做到按图施工，加强复核，防止遗漏。3、预应力杜浇注前的注意事项及杜浇注前的准备工作校采用商品聆，我们对舲厂家提出聆施工质量的详细规定，并贯彻季节性硅施工的质量措施。预应力校的配料除符合一般舲有关规定外，还应符合如下规定：（1）在拌和料中可合适日勺掺入外加剂，以到达易于浇注、早强、节省水泥的目日勺，掺入量由试验确定。拌和料不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐及引气剂。水、水泥、减水剂用量应精确到1%,骨料用量精确到2%；（2）预应力
6、硅所用的一切材料，必须全面检查，各项指标均应合格；（3）为保证预留孔道日勺精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合,并与孔道轴线垂直；当钢筋与预应力管道相碰时，钢筋可合适避让；（4）梁内预埋件位置要精确，尤其是锚垫板应与端模板紧密贴合，不得平移或转动；（5）考虑到施加预应力后舲会压缩，因此梁的底模铺设时合适加长1/1000L；（6）垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，后张制孔器日勺外径和位置应符合设计规定，并需牢牢固定;(7)混凝土供应保证持续性，为此事先需由项目部向混凝土搅拌站签订协议，提出供应计划，内容包括：日期、时间、持续供应量以及混凝土的强度、粗骨料粒径、坍落度等技术数据和水泥品种、外加剂(如缓凝
7、剂等)，同步先由搅拌站派人到工地现场理解施工准备，运送车停车位置，混凝土输送车进出场线路、旅程、车行时间以及安排车辆，保证准时供应到位。(8)商品混凝土的配合比必须符合设计规范规定，并经监理工程师同意后，方可采用。在工地由项目部随车取样，测定混凝土坍落度。制作混凝土抗压试块并及时向搅拌站收回技术资料。4、波纹管安装本工程采用根据预应力钢束日勺数量分别采用SBG-75Y金属波纹管。波纹管施工必须注意如下事项：(I)T梁的钢绞线束预留孔道采用波纹管，波纹管应与钢绞线束配套，预留工作长度，并具有一定的强度。(2)波纹管在安装前要逐根进行外观检查并做U形满水检漏。(3)波纹管严格按设计规定的孔道坐标设
8、置，防止浇注混凝土时上浮，固定波纹管的井字型定位钢筋与梁体钢筋焊牢，管道每隔80-100cm与定位筋绑扎，在曲线段定位钢筋加密至0.5米一道。并点焊在主筋上，不容许用铁丝定位，保证管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。当钢筋对波纹管有干扰时，可合适调整钢筋位置，并遵照如下避让原则：波纹管一钢筋骨架一主筋一构造钢筋(位置在前日勺项目优先保证)。(4)管道接头处的连接管道宜采用大一级直径的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的57倍。模板就位前，检查波纹管与否完好，以防水泥浆进入管内。(5)在钢绞线穿束前，用高压泵冲洗孔道，清除内日勺污物。5、预应力钢绞线加工及安装(1)钢绞线到现场查验出厂合格证，认真
9、检查钢绞线的外观质量，如发现钢绞线面锈蚀或带有减少钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物及时清除，锈蚀严重或有裂纹缺陷的钢绞线予以剔除。(2)预应力钢绞线采用1X7-15.2-1860-GB/T5224-2023原则型钢绞线，符合低松弛高强度钢绞线的有关技术原则日勺规定，公称直径为15.20mm,公称面积MOmnA其原则强度1860Mpa,松弛率为3.5%,弹性摸量E=L95IO5Mpa.(3)批钢绞线都按规范规定日勺项目进行物理力学日勺试验，每批钢绞线重量应不不小于60吨。检查时从每批钢绞线抽取3盘检查，如少于3盘，则逐盘检查。如其中某项试验成果不能满足原则规定，则取双倍数量的试样进行复试，
10、如仍有指标不合格，则整批钢绞线不能使用。(4)钢绞线运抵工地后应采用防锈措施，钢绞线日勺下料只能使用切割机切割，不得使用电弧或氧乙烘切割。(5)用切割机将钢绞线按设计长度(包括两端工作长度)切割下料。穿束处用黑胶布包裹。然后进行穿束。穿束时要防止用力过猛而损伤预留孔道内的波纹管。(6)短束用人工穿束。当穿束长度超过一定长度，人工穿束无法进行时，可采用卷扬机穿束。(7)严禁钢绞线作电焊机导线用，且钢绞线的位置应远离电焊地区。(8)穿束前还必须对锚垫板及灌浆螺孔进行清理，如发现螺孔堵塞或波纹管损坏，应及时加以处理。(9)在舲浇筑完毕到达可张拉日勺强度后，开始进行穿钢束，在每根钢束上编号，保证钢束的
11、整洁，不缠绕，并预留一定的张拉长度;6、锚具、夹具、锚垫板安装本工程使用日勺锚具采用为15-9、15-8型，包括锚垫板、锚圈、夹片和螺旋筋等。锚夹具进场时应按现行国标预应力锚具、夹具和连接器(GB/T1470)的规定分批进行外观检查，不得有裂痕、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过容许偏差。对锚具的强度、硬度等应根据供货状况确定复检的项目、数量，并按有关规程、规范检查，符合规定时才能使用，并提供对应的检测汇报。(1)安装前，应进行试验并检查其尺寸与否符合设计规定。灌浆管不得伸入喇叭管内（应平接不内伸）。（2）锚垫板应牢固地安装在模板上，定位孔螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并应与孔道端部垂直，不得错位。（
12、3）锚垫板上日勺灌浆孔要用同直径管塞封堵，在锚垫板与模板之间应加一层橡胶或塑料泡沫垫，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹，防止漏浆堵孔。如孔隙过大要密封防止漏浆，波纹管要穿出锚垫板。锚垫板压浆孔朝上安装或压浆孔采用措施保证压浆孔的畅通。7、预应力材料的堆放及保护（1）预应力材料必须保持清洁，在寄存和搬运过程中应防止机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间寄存时，必须安排定期的外观检查。（2）预应力筋、波纹管、压浆水泥在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外寄存时，时间不适宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采用垫以枕木并用布覆盖等有效措施，防止雨漏和多种腐蚀性
13、气体、介质日勺影响。（3）锚具、夹具和连接器均应设专人保管。寄存、搬运时均应妥善保护，防止锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实行。预应力舲浇注工艺直接影响到混凝土日勺密实度，而密实度与混凝土强度和耐久性有关。混凝土的浇注质量重要从两方面控制，一是浇注措施；二是良好的振捣，两方面互为影响。混凝土的浇注应一气呵成，持续浇筑；采用纵向分段、水平分层浇注的措施进行施工；（见下图）（I）硅浇注方向是从梁的一端循序渐进至另一端，在将近另一端时，为防止梁端龄产生蜂窝等不密实等现象，应改从另一端向相反方向投料施工，在距该段45m处合拢；并在侧模配以附着式振
14、捣器加强振捣。（2）分层下料、振捣，每层厚度不适宜超过30Cnb上下层浇注时间相隔不适宜超过1.5小时，上层舲必须在下层舲振捣密实后方能浇注，以保证聆有良好的密实度；（3）分段长度宜取46m,分段浇筑时必须在前一段舲初凝前开始浇筑下段舲，以保证社的持续性。舲浇筑进行中不得随意中断，因故必须中断时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、於的水灰比及於硬化条件确定。（4）预应力舲梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，先浇注马蹄部分，后浇腹板。配置部分小直径（如2.5cm）时插入式振捣棒,用于腹板波纹管及钢筋密集处，入模的混凝土及时振捣，但须注意不得冲撞波纹管及钢筋，不得漏振，但也不要振动过度引起混凝土离析
15、。其横隔梁的舲与腹板同步浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业。（5）为防止腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而导致纵向裂纹,可在腹板舲浇筑完后略停一段时间，使腹板硅能充足沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证再腹板舲初凝前将翼板舲浇筑完毕，并及时整平、收浆。（6）在混凝土浇捣过程中，派专人检查模板及钢筋，一旦发既有模板漏浆走动、钢筋松动、变形、垫块脱落等现象及时调整。应随时检查与校正支座钢板、端部锚固板等的位置；（7）为防止制孔器接头脱节，导致孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触击制孔器等；（8）尽量减少每次混凝土的浇注时间，必要时采用两台泵车同步浇注，保证在最先浇注的混凝土初凝之前完毕
16、本次球浇注。（9）及时制作混凝土试件，混凝土浇筑完毕后，认真做好养护工作。9、张拉（略）10、孔道压浆（略）见预应力张拉、孔道压浆工艺专题施工方案。11、T梁移位1、梁体吊装前做好吊装设备的检查、标定。2、压浆强度到达设计强度后，用出坑龙门从底模上出坑，吊至存梁区堆放。12、通病防治预拱度偏差的防治1、原因分析：由于混凝土强度日勺差异、混凝土弹性模量不稳定导致梁的起拱度值的不稳定、施加预应力时间差异、架梁时间不一致，导致预拱度计算多种假定条件与实际状况不一致，导致预拱度的偏差，如用原则养护的混凝土试块弹性模量作为施加张拉条件。当原则养护日勺试块强度到达设计的张拉强度时，由于梁板养护条件不一样，
17、其弹性模量也许尚未到达设计值，导致梁的起拱度值大。当计算所采用的钢绞线日勺弹性模量值不小于实际钢绞线的弹性模量时，则计算伸长量偏小，这样导致实际预应力不够。当计算所采用的钢绞线的弹性模量值不不小于实际钢绞线的弹性模量时，则计算伸长量偏大，将导致超张拉。实际预应力超过设计预应力易引起大梁的起拱值大，且出现裂缝。施工工艺的原因，如波纹管竖向偏位过大，导致零弯矩发生变化较大导致梁时起拱值过大或过小。预拱度偏差防治措施1.提高基础及模板日勺施工质量，保证模板日勺标高无偏差；2 .加强施工控制，及时调整预拱度误差；3 .严格控制张拉是混凝土强度，控制张拉试块应与梁板同条件养护，对于预制梁还需控制混凝土的
18、弹性模量；4 .要严格控制预应力筋在构造中的位置，波纹管的安装定位应对时；控制张拉的应力值，按规定的时间持荷；5 .钢绞线伸长值的计算应采用同批钢绞线弹性模量的实测值。预制梁存梁时间不适宜过长。钢筋混凝土构造构造裂缝的防治1原因分析钢筋混凝土构造裂缝是指由于构造非荷载原因产生混凝土构造物表面裂缝，影响原因有如下两个方面。材料原因：1 .水泥质量不好，如水泥安定性不合格；浇筑后导致产生不规则裂缝；2 .骨料含泥料过大时，伴随混凝土干燥、收缩，出现不规则日勺花纹状裂缝；3 .骨料为风化材料时，将形成以骨料为中心的锥形剥落。施工原因：1 .混凝土搅拌时间过长，运送时间过长，导致整个构造产生细裂缝；2
19、 .模板移动鼓出将使混凝土浇筑后很快产生与模板移动方向平行的裂缝；3、基础与支架的强度、刚度、稳定性不够引起支架下沉，脱模过早，导致混凝土浇筑后很快产生裂缝，并且宽度也较大。4、接头处理不妥，导致施工缝变成裂缝。5、养生问题，塑性收缩状态会在混凝土表面发生方向不定的收缩裂缝，此类裂缝尤以大风干燥天气最为明显。6、在混凝土高度急变以及钢筋保护层较小部位，由于振捣或析水过多导致沿钢筋方向的裂缝；7、水灰比大日勺混凝土,由于干燥收缩，在龄期23个月内产生裂缝。防治措施1 .选用优质的水泥及优质骨料；2 .合理设计混凝土的配合比，改善骨料级配、减少水灰比、掺和粉煤灰等混合材料、掺加缓凝剂，在工作条件能
20、满足的状况下，尽量日勺采用较小水灰比及减少蹋落度日勺混凝土；3 .防止混凝土搅拌很长的时间后使用；4 .加强模板的施工质量，防止出现模板移动、鼓出等问题；5 .基础与支架应有很好的强度、刚度、稳定性并应采用预压措施；防止出现支架下沉，模板的不均匀沉降和脱模过早；6 .混凝土浇筑时要振捣充足，混凝土浇筑后要加强养生工作，及时养生。水孔气泡的防治原因分析：由于在T梁的设计中采用了马蹄脚的形式,在施工中过程极易在表面形成水孔气泡，重要由于於和易性不好和振捣不到位而形成叽防治措施1.在腔中掺入适量的引气剂，提高於引气效果，改善於附和易性；2 .在马蹄脚的上侧模板上安装附着式振动器，加强施工控制，振捣好
21、这一部位，减少水孔气泡时发生。四、现场组织机构及质量保证体系1、现场质量保证1、明确项目经理是本工程质量的第一负责人，明确各级人员质量责任制，贯彻内部质量管理奖惩制度。2、健全项目质量保证体系，明确职责，贯彻岗位责任制。施工中认真执行“三检”制度，加强施工过程控制，制建立定工程质量监督计划。3、管理人员认真学习设计文献、施工规范及质量原则。做好施工前的各项技术准备工作。4、施工管理人员及特殊作业人员必须持证上岗。5、做好工序施工前的书面技术交底。在技术交底中突出质量原则及规定。6、严格管理，按质量监督计划认真进行质量监督。7、严格执行工序交接检查制度，明确质量责任，严格进行隐蔽验收检查。每道工
22、序必须经项目质量检查人员和监理工程师验收，合格后进行下工序施工。8、严格控制施工原材料及需进行专题检测的施工过程产品的质量检测、验证工作。9、材料进场后按规格、品种、出场时间等分类堆放，并进行标识，同步按规范原则日勺规定进行常规检查，对需送检测机构检测的产品及时报监理进行见证取样送检，合格后方可使用，如检测不合格，立即采用隔离措施。10、对施工过程产品中需进行检测的钢筋焊工序，应先进行模拟焊，合格后进行成品焊接，并按有关规范规定现场见证取样送检测机构检测，合格后方准使用在工程上。五、施工过程的质量管理措施工程施工中应对施工过程进行全方位控制，保证工程质量。重要由技术负责人控制并组织实行，质检复
23、核，施工员配合详细实行。工程总体施工程序控制及施工措施严格按确定的施工方案实行，对于关键部位或特殊过程，应编制补充施工方案报批后实行。挑选有桥梁施工经验的人员进行施工，加强生产班组管理，控制工序质量，做好自检、互检、交接检和专检工作，使各道工序、分项、分部质量处在受控状态。重点在模板、混凝土及钢较线张拉工序上精心施工。模板采用工厂加工制作定型钢模板，表面通过磨光处理，接缝必须严密。隔离剂采用不污染构件的专用模板油。混凝土必须振捣密实，构件拆模后，其表面必须通过处理，用砂纸粘水泥进行满打，减少构件表面砂斑、砂眼，提高光洁度。钢较线张拉程序必须符合设计和规范规定，派有张拉经验日勺施工技术人员进行操
24、作，对张拉工艺进行全程质量控制，以满足设计和规范规定。所有的试验都应送业主、监理承认日勺具有法定资格的试验室，并严格按有关规范、检查原则送检，项目要齐全，取汇报要及时。1、模板工程1）T梁底模、侧模均采用定型钢模板。模板进场后进行挑选，剔除翘曲、表面残缺模板，并按规格、编号码放，每次施工后进行必要的调整和修理。2）模板安装前组织项目部技术、质量人员进行试拼装，对模板进行刚度、强度、几何尺寸等综合检查。3）模板安装前规定满涂隔离剂，安装后重点检查模板的几何尺寸、平整度、拼缝严密、整体牢固。4）埋件安装，由技术员根据设计图纸记录并进行专题技术交底、施工员安排施工、质量员检查验收，保证埋件安装做到不
25、漏、位置精确、安装牢固。2、钢筋工程施工前组织翻样人员学习设计文献，坚持翻样复核制。1）钢筋翻样工作由项目部员工进行，对钢筋焊接工作由技术好有上岗证的员工进行。按规定进行检测，做好专题技术交底，并进行施焊过程的监控记录。2）加工好日勺钢筋按规格、部位进行标识、堆放。3）钢筋绑扎前应按设计文献规定进行放线标识。钢筋绑扎要牢固，边缘两排交叉点所有绑扎，中间隔一绑一，绑丝头一律朝向硅里侧。钢筋绑扎缺扣、松扣率不不小于10%3、混凝土工程1）舲浇筑前，对所有参与舲施工的全体人员进行书面质量、技术交底工作。贯彻岗位责任制、分块负责。并派项目部有经验有责任心的工人实行振捣监督。施工时定专人负责模板、钢筋检
26、查工作。2）浇筑舲前，项目技术、质量人员对模板、钢筋、预埋件、预留洞口进行综合检查。自检合格后报请监理工程师验收。3）舲浇筑持续进行，对大体积球分层进行，每层厚度不不小于400mmo舲振捣要快插慢拨，以舲表面无汽泡、不再沉降为宜。4）於浇筑后要及时进行养护，养护时间不少于14天。项目部设专人负责养护监督工作。5）根据工程部位及规定，留置足够量的同条件试件。6）浇筑混凝土前，应对模板、支撑全面检查，木楔如有松动必须所有打紧。波纹管、锚垫板、螺旋筋位置要精确，定位牢固。7）浇筑混凝土过程中，应防止振捣棒触及波纹管使其变形导致堵塞。8）浇筑混凝土时按常规做立方体试块。9 ）T梁混凝土分两次浇注，两次
27、浇注的施工缝严格按施工缝的规定处理，保证其施工质量。10）顶板顶面日勺混凝土做到表面平整、粗糙，以利于与铺装层结合。11）混凝土表面平整，施工缝平顺。构件外型轮廓清晰，线条直顺，不得有翘曲现象。4、预应力筋张拉施工1）选用高强度低松弛预应力钢较线，其技术规定必须符合GB5224-2023原则。抗拉强度不低于1860Mpao每次到货的钢较线和锚具必须有厂家出具的合格证书，并有钢较线所有规定的试验成果，及时向总监办报验。每次钢较线到货应附以易识别的金属标签，标明生产工厂、性能、尺寸、熔炼炉次和日期。钢较线的表面应无裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁或油迹、沥青等其他有害物质。编束时，保持每根钢较线之间平
28、行，不缠绕，每隔LOm1.5m用20#软钢丝绑扎一道。2）锚具：锚具用15-8、15-9型，能承受动、静荷载；锚具使用前用柴油洗净部件表面的油污，铁屑、泥砂等杂物；锚具日勺制作或购置，均应到达图纸对钢的型号、加工识差、表面光洁度以及热处理和硬度等日勺技术规定，并必须通过监理工程师同意方可使用；锚具包括联结器均应严格进行试验检查，以保证在过量拉入或钢束滑移的状况下，能使钢较线张拉值不低于规定日勺最小极限强度日勺95%。3）预应力设备：所用千斤顶必须为专业设计、专业生产，并经国家认定的技术监督部门认证日勺产品。千斤顶在使用前校准，使用超过六个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，都要重新
29、校准。测力环或测力计至少每两个月进行重新校准，并请监理工程师承认。任何时候在工地测出的预应力筋延伸量有差异时，千斤顶应进行再校准。六、安全生产及文明施工保证措施在职业健康安全管理方面坚持“防止为主，强化监督，规避风险，保护健康为项目部的工作方针，以“无重大责任交通、火灾、爆炸、机损和人员、财产损失事故”为目日勺，“死亡事故为0,重伤事故频率0,负伤事故频率为0;定期做好对有毒有害作业人员进行健康检查，以减少职业病危害把职业病发病率控制在0;承建日勺工程力争到达文明工地原则”为指标。1）做好动工前的安全工作，填写工程动工安全许可证申报表,认真做好自查工作。2）认真做好安全检查和安全隐患整改工作。
30、做好平常安全检查、专业性安全检查、季节性安全检查和其他安全检查，填写职业健康安全/环境卫生检查表，对检查中发现日勺各类隐患要及时整改，填写事故隐患整改告知书，整改责任贯彻到人，限期整改完毕，及时做好整改复查工作，并做好对应记录。3）严格执行安全技术交底书制度，由施工员有针对性的对单项工程及分部、分项工程，新工艺、新技术、新材料、新设备进行安全技术书面交底，交底人和被交底人同步办理签认手续，由安全员监督交底中的安全措施与否贯彻，发现隐患及时告知整改。4）施工现场安全用电和电气设备安全是施工现场安全管理日勺重点。施工用电必须使用原则配电箱，焊接作业实现电焊机二次端降压保护和空载断路保护。钢筋机械和
31、其他小型机具做好安全防护,使用的机械设备必须性能良好，操作敏捷。5）加强安全教育和培训工作，提高员工的安全保护意识和识别危险源的能力.6）贯彻贯彻国家有关职业卫生和环境保护管理的有关法规和地方政府日勺有关规章制度，坚持“防止为主，防治结合”的方针，做好环境的监测和作业人员的身体检查工作，在施工中做到不扰民，做好来访记录。把防暑降温工作作为暑期施工中安全卫生工作的重点，及早贯彻，保证做好暑期施工中安全卫生工作。7）项目部对交通安全管理工作、消防安全管理负责。项目部根据工程施工现场的特点，合理配置消防器材，制定消防安全管理措施，明确消防安全管理目日勺，强化消防安全管理工作，逐层贯彻消防安全责任制，
32、加强重点部位的防备、实行火灾隐患自查自改，杜绝火灾事故的发生；项目部机务人员负责施工机械设备的安全检查和安全操作规程的执行状况，加强对司驾人员和车辆的管理，定员定机，对车辆日勺安全装置要随时随地进行自检自查和抽查，保持车况完好,防止发生交通事故。发现违章及时处理，对重点部位的施工机械制定预控措施，抓好机械设备的进出场检查工作，贯彻设备的定期修理计划；做好机动车辆和司驾人员的年检工作。8）生产作业区设置安全警示标志，晚上设置红灯，并设专人加强巡视。9）所有电闸箱必须有门有锁，有防雨盖板，有危险标志，所有用电设备的金属外壳所有与保护零线相连接。施工现场必须实行“三相五线制”，做到保护零线与工作零线
33、单独敷设。10）电动机上要有防雨雪罩，下有防潮垫层。11）现场施工机械如平刨机、园锯、钢筋切断机、弯曲机、调直机必须有安全防护装置，并严格按照操作规程操作，实行专机专人负责制。12）钢筋工程安全保证措施（1）工作人员严格按操作规程工作，不违章作业，不违反劳动纪律。（2）钢筋制作场地应清理洁净，防止作业时将人拌到或钢筋头扎伤人。（3）特殊工种人员必须持证上岗，严禁替代工作，电操工必须配戴绝缘鞋和绝缘手套。（4）严禁带病或酒后作业。（5）钢筋弯曲机、对焊机、切断机、卷扬机的线路必须绝缘良好，严禁电缆与金属物和钢筋绑或挂在一起。（6）多种电器设备必须有防雨措施，防止机械进水漏电。机操人员必须作到人离
34、机停。（7）制作好的钢筋在运送过程中应遵照交通规则，防止与过往车辆发生碰撞。（8）钢筋临时摆放时，应避开车道及人行道，防止发生事故。（9）钢筋运至梁区时应小心，防止钢筋脱手伤人。（10）钢筋绑扎要牢固，要将扎丝端头弯曲插入钢筋骨架内，防止挂伤人。架立筋在没有焊接牢固前，严禁以上层网片为承力点进行别的工序的施工。12）模板工程安全保证措施（1）模板支立前要先将场地清理洁净，防止作业时将人绊倒或钉子扎脚。（2）搬运模板日勺人员，前后动作要协调。多人作业要听从统一指挥。（3）支立模板时，要先将立起的模板固定好，防止倾倒伤人。（4）拆模板要先里后外，并将拆下的螺母、铁垫等小部件防入工具袋内，不准乱抛乱
35、掷。（5）模板起吊后，不应长时间在空中停留，如因其他原因临时安装不上，应将模板暂放在平稳牢固的地方。七、冬、夜施工措施计划1、冬季施工措施（1）当气温持续5天稳定低于5。C时，采用冬季施工措施；（2）当钢筋在负温度下进行冷拉和冷弯时,应用对钢筋进行根检查外观质量,其表面不得有裂纹和局部颈缩；采用负温电焊时,采用分层控温施焊,热扎钢筋焊接的层间温度控制在150。C350。C之间，并选择合适的焊条和焊接电流,在焊接时，应防止过热导致烧伤、咬肉和裂纹日勺产生；（4）在选用防冻剂时，防止选用高掺量的防冻剂；模板采用整装整拆的措施，当於强度到达IMPa时，应使模板轻轻的脱离腔面，然后再合上继续养护；（6
36、）输送热水用时管道外缠岩棉带，再包裹塑料布，并用塑料绳捆紧；输送泵管外套岩棉管，并用塑料布包紧，再用塑料绳每隔20Cm捆扎一道；（8）因构造不一样强度体现不一样的重要程度，故安全保温期选择为硅28天强度日勺50%且不不不小于IoMPa控制（掺防冻剂时，525水泥受冻临界强度为9%R28）;加强於生产到施工各个环节上日勺温度监控,首先保证热水温度高于80,后为入罐温度高于20.6C,运送过程中损失8,保证入模温度高于10；在浇注前用碘鸨灯及火炉对模板进行加热;保证模板温度高于IOoCo2、夜间施工措施1、夜间施工必须有足够的照明设施。使用碘鸨灯照明时，必须做好防触电保护，其高度不准低于2.5m,
37、室外尚有防雨、防潮措施。严禁用碘鸨灯取暖。2、施工人员不得疲劳作业、带病作业。八、施工用电安全措施计划1、所有电闸箱必须有门有锁，有防漏盖板，有危险标志，所有用电设备的金属外壳所有与保护零线相连接。2、建立安全生产岗位责任制，实行谁主管生产谁负责安全日勺原则。根据工作实际，按不一样岗位定期开展安全活动和定期进行安全教育。施工管理人员和班组长在每天作业前坚持对工人进行岗前作业安全技术交底。3、严格遵守“安全操作规程”，特种作业人员必须持证上岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反劳动纪律。4、认真贯彻执行建设工程施工现场供电安全规程，所有电闸箱必须有门有琐，有防漏盖板、有危险标
38、志、有接零保护，现场实行“三相五线制”和“一机一闸一保护工5、施工现场临时用电线路的末端和电气设备相对集中的地方应反复接地，其接地电阻不不小于IOQ。6、电动机上要有防雨雪盖，下有防潮垫层。7、现场施工机械如平刨机、圆锯、钢筋切断机、弯曲机、调直机必须有安全防护装置，并严格按照操作规程操作，实行专机专人负责制，并严格按操作规程操作。8、施工现场临时用电电缆应埋地敷设，接头应牢固可靠，并用绝缘物包扎，不得承受张力。过路、穿墙线路应设置套管。9、施工现场实行“三级控制”分级配电系统，即：总配电箱（柜）一分派电箱一开关箱，总配电箱可不装置漏电保护器，分派电箱和开关箱必须设漏电保护器，即二级保护。10、分派电箱内漏电保护器额定动作电流不不不小于开关箱内漏电保护器日勺额定动作电流，开关箱内漏电保护器额定动作电流为30mA,动作时间0.IS。11、施工现场的电气设备必须有专人负责保管，严格领用手续，使用中实行一机一闸保护，严禁一闸多用。12、电气设备日勺电源线中间不得有接头，其金属外壳必须做良好的保护接零，对产生振动日勺电气设备其保护接零不得少于二处。后张法T梁预制工艺压锚具夹片安装预应力张拉.张拉机具试验水泥净浆试验孔道压浆试块封锚移位、寄存、安装试块试压
