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1、工序施工质量的现实状况、控制要点及验收程序（工程部）一、目前施工质量现实状况目前区间及车站相继进入车站主体构造施工，在施工过程中，由于前期施工工序质量、工序验收等原则过低，现场施工人员质量意识及责任心不强，导致现场二衬施工质量处在不可控状态（见附件施工照片docx）,已完毕构造主体出现渗水漏水、成品外观质量差等质量缺陷。二、工序质控制要点及验收程序为提高项目管理人员、各层级作业队伍、现场作业人员质量责任意识，加强过程控制及工序质量控制，提高系统管控能力，到达管理工作原则化，工序组织原则化，人员操作原则化，过程控制原则化,处理困扰质量管理的主线原因，建立质量管控的长期有效机制，全面提高项目现场管
2、理水平，保证工程质量受控、达标。现就各工序控制要点及验收程序进行明确，按照企业原则QB/CTGGL-GC01编制各工序质量原则，详细如下：一）、超前小导管质量控制要点1、质量原则序号项目质原则备注1小导管外观检查钢管的品种和规格必须符合设计图纸规定。2小导管方向每环抽查3根,满足设计规定,容许偏差2。3小导管孔口距每环抽查3根，容许偏差50mm。4小导管孔深每环抽查3根，容许偏差50、Omm05小导管搭接长度满足设计规定6注浆浆液配比满足设计规定7注浆压力或注浆量满足设计规定2、施工工艺)超前小导管施工流程二）、超前管棚管质量控制要点1、质量原则序号项目质原则备注1管棚外观描述钢管的品种和规格
3、必须符合设计图纸规定。2方向角满足设计规定，容许偏差1。3孔口距满足设计规定，容许偏差50mm。4孔深满足设计规定，容许偏差50mm。5搭接长度满足设计规定6注浆配合比满足设计规定7注浆压力机注浆量满足设计规定2、施工工艺5m同上8炮眼保留率光面爆破炮眼保留率,硬岩不得不不小于80%,中硬岩不得不不小于60%,并在开挖轮廓面上均匀分布9洞渣块径规定爆破出的洞渣最大块径不超过100rnm,装载机及挖掘机装渣时不不小于80mm10预留变形量单线隧道IV5-7cmQZTG21400-2023V7-10cm双线隧道川5-7cmIV7-10cmV10-15cm1.2 施工流程说明：1、上部开挖：II、上
4、部初期支护：3、下部开挖：IV、F部初期支护:5、底部开挖（捡底）：VI、仰拱及混凝土填充：W、二次衬砌；台阶法开挖示意图台阶施工流程2、双侧壁导坑法11双侧壁导坑法质量控制要点序号项目质原则备注1施工准备施工前，必须进行详细的书面技术交底施工前仔细检查钻孔设备，风、水、电等线路，发现问题及时处理2测量放样在开挖前，必须由测量人员对隧道的开挖断面、中线、高程，各部开挖范围、超前小导管的打设范围，台阶的分界位置进行精确的测量放样。3超前地质预报（探孔）在侧壁导坑开挖前，应进行超前地质预报，必要时在侧壁导坑的拱顶、拱脚位置打设加深炮孔进行探测。序号项目质原则备注4开挖左右部的开挖台阶高度不应超过3
5、.5叫周围轮廓尽量圆顺，减小应力集中导坑开挖后严格控制应及时进行初期支护和临时支护，设置锁脚锚杆及锚管，并尽量早封闭成环。每循环进尺不得超过设计1根拱架间距的距离（项目最低底线不得超过3根拱架间距）5装药、起爆钻孔时各部位钻孔定人定位，炮眼间距、角度、深度符合爆破设计规定火工品的领用、装药和起爆必须由持有有效证件的爆破工来完毕，必须用炮泥填塞炮孔，起爆前填写爆破审批表及提前告知监测单位及第三方监测单位进行爆破振速监测。隧道IV、V、Vl级围岩地段、隧道浅埋、下穿建构筑物及邻近既有管线地段的施工采用非爆破或控制爆破措施施工6支护不得随意更改支护参数开挖形成全断面时，应及时完毕全断面初期支护封闭拱
6、架安装时，拱脚应落在件事的基面上，当围岩软弱破碎时，开采用垫脚槽钢（模板），严谨拱脚悬空或采用虚渣回填，锁脚锚杆及锚管紧贴拱架两侧（型钢）或从格栅拱架中部穿过并与拱架焊接牢固。初喷、清危石后方可进行出渣上台阶开挖支护完毕后，且喷射混凝土的强度7工序安排规定到达设计强度的70%后，方可进行下台阶开挖支护开挖施工应做好工序衔接，工序时间安排应饱满，减少围岩暴露时间临时支撑拆除完毕后，及时施工仰拱并进行二次衬砌根据监控量测信息，初期支护稳定后拆除临时支护，一次拆除长度不得超过15m,并加强监控量测1.2施工流程1超前支护1左（右）侧导坑上部开挖11左（右）侧导坑上部支护2左（右）侧导坑下部开挖川左（
7、右）侧导坑下部支护成环3中槽拱部开挖IV中槽拱部初期支护与左右II闭合4中槽中部开挖5中槽下部开挖V中槽下部初期支护与左右川闭合6拆除临时支护Vl仰拱及填充混凝土Vn拱墙二次衬砌。 )双侧壁导坑法施工流程图五）、初期支护质量控制要点1、隧道初期支护质量控制要点11喷射混凝土质量控制要点序号项目质原则备注1喷射混凝土表面质量规定喷射混凝土表面应密实、平整、无裂隙、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆机锚管头钢筋无外露，用2m直尺检查，表面平整度容许偏差100fnm2喷射混凝土的厚度喷射混凝土的平均厚度不不不小于设计厚度，喷射混凝土厚度检查点数的80$及以上不小于设计厚度，喷射混凝土的最小厚度不不
8、不小于设计厚度的23o3喷射混凝土日勺初期强度湿喷混凝土3h强度应到达1.5mpa,24h强度应到达10.Ompa4喷射混凝土回弹率墙部不超过15%,拱部不不小于25%。1.2锚杆施工质量控制要点序号项目质原则备注1锚杆外观质量锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀2锚杆孔径符合技术交底规定3锚杆孔深度不小于锚杆长度IOCm4锚杆孔间距士15Cm5锚杆孔的位置居中6锚杆数量符合设计数量级技术交底数量7锚杆注浆饱满、密实8锚杆孔方向与隧道轴线方向垂直，与岩层重要构造面垂直或大角度相交9锚杆插入长度锚杆插入长度不得不不小于设计长度的95%。10锚杆拉拔力满足设计及技术交底规定13钢
9、筋网序号项目质原则备注1钢筋网外观检查钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状及片状锈蚀2钢筋网规格钢筋网所使用钢筋的品种规格符合设计规定3钢筋网连接与锚杆或其他固定装置连接牢固（一般采用电焊）序号项目质原则备注4钢筋网片搭接搭接长度为2个网孔，容许偏差50mm5钢筋的网格间距随机抽样5片，容许偏差10mm6钢筋网保护层不得不不小于30mm14拱架序号项目质原则备注1外观质量钢筋、型钢等原材应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状及片状锈蚀，钢架无脱焊、漏焊现象，焊缀宽度及高度满足设计规定2钢架安装脚板连接、纵向拉杆焊接牢固，拱脚支垫密实，不得侵入衬砌断面3钢拱架保护层钢筋的
10、混凝土保护层不得不不小于40mm,表面覆盖厚度不得不不小于30mm,容许偏差-5mm。4钢架间距每根拱架检查一次，容许偏差10Omm5钢架横向间距每根拱架检查一次，容许偏差50mm6高程偏差每根拱架检查一次，容许偏差50mm（严禁由于欠挖割除拱脚）7垂直度偏差每幅拱架检查一次，容许偏差28连接筋按设计连接，并连接牢固；连接筋数量满足设计规定9节点螺栓必须连接牢固，格81拱架每节点采用与拱架同级钢筋进行加强，数量、焊缱长度、宽度满足设计及规范规定。设计规定2、隧道开挖初期支护施工流程隧道支护作业总体流程图)喷射混凝土施工流程钢筋网片施工流程六）、二衬构造质量控制要点车站二衬总体施工流程图1、防水
11、施工质量控制要点1.1防水层施工质量原则序号项目质原则备注1初支基面初支表面7纲筋头外豆使混凝土石或者引排;铺设防水木定（D为初初期支护W/F得有锚杆头、钢管头、锚杆钉头和喜，对凹凸不平的部位应修凿、补喷，是面平顺；表面若有明水，应进行堵阴阳角处应做成R2100mm的圆弧形。反的基面平整度应符合DL16的规J支基面相邻凸面凹进去的深度；L为吉面相邻两凸面之间的距离）J断用锤打砂浆索灰抹面初期支护面处理G引口=J。七。七断面要平整用砂浆填死初期支护面处理螺栓塑料帽切断盖帽初期支护面处理切I5mm以切lr(2士工布外观质量无污染、；后老化等缺陷3固定点设置的数量合理，间距满足规定。固定点BiO.8
12、1.0m,排列,并2可距：一般拱部0508m;边墙仰拱（底板）1015m,呈梅花形七右上下成行固定。4土工布的搭接不得不不，卜于50mm5士工布的外观铺设平顺、无隆起、无皱折。序号项目质原则备注6防水板及复合材料的外观防水板无变色、波纹（薄厚不均匀）、斑点、扯破、小孔无刺穿、污染及老化等缺陷。7防水板的焊接规定及焊缝宽度双焊缝焊接，焊接应牢固，不得有渗漏，每一单缝的宽度不应不不小于15mm8防水铺设范围及铺挂方式防水板铺设范围及铺挂方式符合设计规定9防水板焊接外观质量焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象，铺设应与基面固定牢固，不得紧绷及破损现象10防水板铺挂规定固定点的间距：与无纺布的规定相似。
13、铺设防水板时应预留有一定的余量，挂吊点的设置的数量合理，环向铺设时先拱后墙，下部防水板应压住上不防水。11防水板的搭接缝与施工缝错开距离容许偏差搭接缝与施工缝错开距离不应不不小于50cm,容许偏差-5mm12防水板的焊接防水板采用双缝焊机进行焊接，焊温控制在200270C,并保持0.1015mmin的速度。防水板与热熔垫片的连接采用压力焊机进行焊接，焊接时控制焊接温度及时间。13焊缝检查焊缱强度的测试：焊缝的强度不低于母体的70%；充气耐压检查：0.0.15MPa的压力下，耐压时间不不不小于1分钟；焊接1000m抽检一处，为保证施工质量，规定每天每台热和焊接均取一种试样，注明取样位置、焊接操作
14、人员及日期。焊接措施检查：采用5号注射针与压力表相接，用自行车打气筒充气，充气时检查孔回鼓起来当压力体现到0.1015MPa时，停止充气，保证压力时间不不不小于1分钟，表明焊接质量符合规定，反之证明接缝未处理好，存在质量缺陷，用肥皂水涂抹在施工缝上，在出现气泡日勺位置重新焊接，采用电烙铁补焊，直至不漏气为止。目前现场由于施工工艺差异，焊缱质采用改刀进行检查。是U入下一道工U防水板施工流程1.2施工缝施工质量原则序号项目质原则备注1止水条、止水带的外观质量止水带的表面不得有开裂、缺胶和海绵状等影响使用的缺陷。止水条表面不得有开裂、缺胶等缺陷2止水带的宽度和厚度不得有负偏差3止水条的宽度、厚度和直
15、径符合设计及技术交底的规定4施工缝防水构造符合设计及技术交底的规定5施工缝表面的处理表面的浮浆和杂物清理洁净，（施工缝表面造出2-4cm,浮渣及杂物清理洁净，露出新鲜混凝土面）6止水带的施工工艺规定止水带接头连接应采用热焊，不得叠接（目前止水带接头多为叠接接头），接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。止水带安装位置中心线位置应和施工缝中心重叠，止水带固定牢固、平直。不得有扭曲现象。背贴式止水带与防水板的连接方式符合设计及技术交底规定（本项目规定与防水采用满焊）。混凝土浇筑完毕后应立即清除外露止水带、防水层表面的水泥浆。7止水条施工工艺规定止水条不得受潮，安装前应进行检查。止水带安装位置、接头的
16、连接应符合设计及技术交底的规定8施工缝防水效果无渗水（出现海水应进行注浆处理）3、变形缝施工质量原则序号项目质原则备注1止水条、止水带的外观质量止水带的表面不得有开裂、缺胶和海绵状等影响使用的缺陷。止水条表面不得有开裂、缺胶等缺陷2止水带的宽度和厚度不得有负偏差3止水条的宽度、厚度和直径符合设计及技术交底的规定4防水嵌缝材料的品种、规格、性能符合设计及技术交底的规定5变形缝的位置、宽度和构造形式符合设计及技术交底的规定6止水带施工工艺规定止水带接头连接应采用热焊，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。止水带安装位置中心线位置应和施工缝中心重叠，止水带固定牢固、平直。不得有扭曲现象。背
17、贴序号项目质原则备注式止水带与防水板的连接方式符合设计及技术交底规定7止水条施工工艺规定止水条不得受潮，安装前应进行检查。止水带安装位置、接头的连接应符合设计及技术交底的规定8防水嵌缝材料施工工艺规定缝内两侧平整、清洁、无渗水，涂刷的基面处理剂符合设计及技术交底的规定，背衬材料的设置符合设计及技术交底的规定。嵌填密实，与两侧粘结牢固9变形缝细部构造做法表面不得有渗水，符合设计及技术交底的规定10变形缝填塞前的处理缝内应清理洁净，保持干燥，不得有杂物和积水11变形缝表面质量表面质量应缝宽均匀、缝身竖直，环向贯穿，填塞密实，外表光洁。密封材料嵌填严密，粘结牢固，无开裂鼓包、下塌现象。止水带施工程序
18、环向中埋式止水带纵向中埋式止水施工流程背贴式止水带施工流程2、钢筋工程质量控制要点序号项目质原则备注1钢筋加工钢筋的品种、级另h规格、数量与设计及技术交底的一致受力钢筋顺畅方向的全长容许偏差10mm弯起钢筋的弯折位置容许偏差20mm箍筋内净尺寸容许偏差3mm设计未提出规定钢筋连接方式，可分为绑扎搭接、焊接、机械连接等。由于钢筋通过连接接头传力的性能总不如整根钢筋，因此设置钢筋连接原则为：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜互相错开。2钢Ar助安装双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距容许偏差5mm同排受力钢筋水平间距拱部容许偏差10mm,边墙容许偏差土2
19、0mm分布筋间距容许偏差20mm箍筋间距容许偏差20mm钢筋保护层容许偏差-5+10mm3钢筋外观钢筋应平直无损伤，钢筋表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀4钢筋保护层容许偏差-5+10mm3、模板工程施工质量原则模板设计模板和支架应可靠地承受钢筋混凝土构造及施工日勺各项荷载；保证构造形状、位置和尺寸对的；构造简朴，施工以便，装拆灵活，利于搬运，能满足钢筋安装、绑扎和混凝土灌注等工艺规定；墙、柱（钢管柱除外）模板预留吹扫孔和振捣窗。模板安装模板时接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土日勺接触面应清理洁净并涂刷隔离剂,但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施
20、工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内日勺杂物应清理洁净；使用能到达设计效果的模板。柱模板序号项目容许偏差检查频率检查措施范围点数1平面位置顺线路方向20mm每柱模板1用钢尺量垂直线路方向10mm2垂直度1模板安装序号项目容许偏差检查频率检查措施范围点数模板安装容许偏差轴线位置（mm）5全站仪底模上表面标高（mm）5水准仪截面内部尺寸（mm）基础10尺量柱、墙、梁+4,-5尺量层高垂直度不不小于5m6尺量不小于5m8尺量相邻两板表面高下差（El）2尺量表面平整度（mm）53m直尺模板拆除拆除条件构件类型构件跨度（m）到达设计的混凝土立方体抗压强度原则值的百分率（%）板22502,8N7582100梁
21、、拱、壳827582100悬臂构件21004、混凝土工程质量控制要点序项目容许偏差(mm)检查频率检查措施范围点数1轴线位置基础15每一构造2用钢尺量独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52垂直度层高25m82经纬仪测量或吊线、用钢尺量5m101经纬仪测量或吊线、用钢尺量全高（三）H/1000且301经纬仪测量、用钢尺量3截面尺寸+8、-54用钢尺量4电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0每井2用钢尺量井筒全高（三）垂直度H/1000且W302经纬仪测量、用钢尺量5表面平整度8每面52m靠尺检查6预埋设施中心线位置预埋件10每件2用钢尺量预埋螺栓5预埋管57预留洞中心线位置15每洞2用钢尺量注：检查
22、轴线、中心线位置时，应纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。混凝土工程的质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少许露筋蜂窝混凝土表面缺乏水泥砂浆而形成石子外露构件重要受力部位有蜂窝其他部位有少许蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件重要受力部位有孔洞其他部位有少许孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度构件重要受力部位有夹渣其他部位有少许夹渣超过保护层厚度疏松混凝土中局部不密实构件重要受力部位有疏松其他部位有少许疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件重要受力部位有影响构造性能或使用功能日勺裂缝其他部位有少许不影响构造性能或使用功能
23、的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响构造传力性能的缺陷连接部位有基本不影响构造传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷七）、验收程序工作流程及验收程序规定:1、每道工序施工前，由现场施工技术人员根据施工方案对现场作业人员进行技术技术交底。2、每次进行测量放线，现场写作队伍必须配合，若不配合出现日勺测量延误，由协作方自行承担；同步，每次测量放样，对应班组负责人必须在场，便于现场进行交底。3、每一道工序进行内部验收，班组带班必须在场，便于发现时问题可以及时得到处理。
