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1、洛阳万基水泥有限公司2800td新型干法熟料生产线原料系统现场操作规程（试行）批准：张劲光审核：贾景献编制：高志鹏编制日期:2007年6月洛阳万基水泥有限公司1.目的2 .范围13 .破碎机14 .石灰石堆取料机25 .板式给料机96 .长堆取料机117 .胶带输送机188 .脉冲袋收尘器219 .小型风机22原料磨系统现场巡检规程一、目的本规程旨在规范巡检制度，提升工作质量，准确判断设备故障及其处理，树立安全第一的思想，确保原料系统优质、高产，满足回转窑的用料。二、范围本规程适用于日产2800td熟料生产线原料与均化系统现场巡检操作，即从石灰石破碎、砂岩破碎入口到原料配料站、原煤仓间的所有设
2、备。三、破碎机编号OlaG02aG-2名称锤式破碎机反击式破碎机型号PCF2018PF1315进料口尺寸2000X1800破碎物料石灰石砂岩、铁粉生产能力400t/h100-180t/h水分15%出料粒度75mn40mm进料粒度100Omm400mm9区动方式窄V带窄V带电型号YRKK560-6Y355L-6动功率710KW220KW机电压10kv380V（二）开车前检查1 .检查所有连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况;2 .破碎机必须空负荷启动；3 .确认设备运转部位无杂物或积料；4 .检查各润滑部位是否缺油；（三）运转中检查1.注意监听破碎机的声音，是否异常；5 .检查各部位连接螺栓有无否松动；
3、6 .各润滑部位润滑是否正常；7 .各部位轴承温度是否正常；8 .设备是否有跑、冒、滴、漏现象；9 .经常观察破碎机出口物料粒度，即时调整喂料量，保证产品粒度合格和最佳的台时产量。（四）日常维护保养1 .力求避免铁件等不宜破碎的异物进入机内。2 .机器启动三分钟后，确认无异常情况时，再通知给料。破碎机须在停止给料后，待机内确认无残存矿石后，方可停机。3 .注意监听机器声音，如发现异常，应立即停机检查，查明原因并处理完故障后，才能继续开机。4 .主轴承和高速轴承采用锂基脂润滑，润滑脂应定期更换。四、石灰石堆取料机（一）规格型号及性能型号：YG550/90混匀堆取料机轨道直径：90m 堆场总储量：
4、52000t 均化比：10： 102-1堆料机:堆料方式:连续合成式轨道型号：QU80堆场有效储量：34500t堆料层数：500层 能力：900th堆料半径：23m回转速度：0.11744rmin总功率：2IOkw057 m/min刮板间距：630mm速比：131功率：90kw功率：Oo 55kw功率：3kw台转速：1500 r/min02-1-1堆料胶带输送机：带宽：IOoOnlnI带速：2.5ms减速器型号：DCYK220-20-I.S电机型号：Y225S-4功率：37KW转速：1500rmin变幅装置：功率：HKW转速：1500r/min02-1-2堆料机回转驱动装置一套减速器型号：XL
5、ED4.0-117-1/1849速比：1849中心柱回转电机型号：YSP132S-4功率：4KW转速：1500r/min02-1-3M润滑系统电机型号：功率：0.37KW转速：1500r/min02-2刮板取料机：取料型式：全断面取料取料能力：正常500t/h取料机端梁运行速度：0.0057-0.端梁调车运行速度：3.55m/min02-2-1刮板机：刮板尺寸：1700300mm刮板链速：0.47m/s刮板减速器型号：ZY450-1刮板电机型号：Y280M-4转速：1480rmin端梁行走电机型号：YSPA802-4转速：1500rminl台端梁调车电机型号：Y132M-8转速：750rmin
6、l台制动器电机功率：0.165KW102-2-2取料机料耙液压站一套料耙驱动电机：功率：37KW(二)操作方式各设备控制均有“集中程控”和“机旁控制”两种状态，现场有“开”、“停”开关，正常生产时各设备都处于“集中程控”状态，输出前端设备跳停，上游设备联锁跳停，现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态，开单机设备是不参与连锁控制的，主要是保护设备内部积料过多而导致故障，从而达到正常生产的目的。(三)开车前检查1 .本机运行命令听从中控室指令；2 .检查刮板机构：(1)检查刮板链张紧装置(包括两边压力缸)压力是否一致(理论值定为6MPa)；(2)检查刮板的固定螺栓是否有松动、磨损、脱焊等现象；
7、(3)检查松料刮齿的固定情况是否有松动、倾斜现象；(4)检查刮板机构传动系统；(5)检查液力偶合器联接、固定螺栓松紧状况，是否有漏油现象(每一月观察一次油量)；(6)检查电机、减速机固定螺栓松紧状况、减速机油标刻度(每年进行一次油质检查以确定是否换油)；(7)检查刮板链条有否破损、脱销、断耳现象；(8)检查刮板链条盖板有无松动、翻边变形情况；(9)经检查无误的情况下，空载几分钟观察其运转状况。3 .检查端梁行走机构(1)检查轨道有无阻碍物，轨道压板螺栓有无松动现象(每半年应对轨道基础状况进行检测，对轨道下沉变形应及时校正)；(2)检查制动带与制动轮间的间隙(正常间隙在0.1L5mm)保证制动轮
8、上无油污存在；(3)检查两走轮有无破损、接边等异常现象；(4)检查主梁与行走车轮组、钱座的固定情况，看轴销是否有松动、移位现象；(5)检查集中干油泵站供油油量，各润滑点是否有油；(6)检查行走部的慢车、快车减速机固定螺栓松紧情况，油位油标刻度(每年对油质检查一次)；(7)检查转盘四周有无铁器、大块物料等阻碍物(并及时清除)；(8)检查回转推动向心轴承轨道，有无螺栓松动，各种油管线管有无破损等现象。4 .检查料耙(1)检查料耙钢丝有无生锈、断丝现象，接头是否牢固可靠；(2)检查各机构螺栓是否有松动、脱焊现象(每15天清除料耙上的杂物)；(3)观察料耙固定夹角是否变化；(4)检查料耙、圆辐托架及托
9、辐有无松动、螺栓掉脱、缺油现象；(5)检查推动液压油缸有无漏油现象，耳角有无脱焊现象；(6)检查液压系统的电机、阀、油管等固定情况。5 .检查回转机构(1)检查回转机构立式减速机固定螺检状况，油标油位是否正常(每半年一次油质化验)；(2)检查转盘支架固定螺栓组有无松动。6 .检查悬臂皮带机(1)按通用皮带机的检查规程进行相应检查；(2)检查悬臂机架与转盘联接螺栓的松紧状况；(3)检查钱座销轴的装置有无移位等现象；(4)检查俯仰油缸两端钱座的焊接状况，销轴是否松动；(5)检查液压油泵、油管接头是否漏油。7 .检查电控系统电器值班人员每周一次对该机进行电控箱清灰，电器开头电线绝缘老化检查。(四)运
10、转中检查1 .本机在运行中要关注各种指示灯的变化；2 .检查刮板机构(1)检查刮板机构电动机的温度、振动情况；(2)检查刮板机构减速机振动、温度有无异常现象；(3)观察刮板与链条、刮板护板螺栓有无松脱、磨损现象，耙齿有无变形掉齿现象；(4)观察头轮、尾轮运转情况，链条有无跳齿现象，链条护罩板有无翻边变形现象。3 .检查端梁行走机构(1)观察车轮运行是否平稳，有无振动和异常响声；(2)检查慢转电机温度和振动情况；(3)检查慢转减速机振动和温度情况。4 .检查料耙(1)检查料耙液压泵主电机、泵阀、油管接头等的振动、温度、漏油情况；(2)观察料耙机构圆筒自承托辐和移动走轮有无卡死现象；(3)观察料耙
11、液压缸杆较耳有无脱焊、掉销现象；(4)观察料耙耙齿钢丝有无阻碍物。5 .检查回转机构(1)检查回转机构立式减速机温度、振动状况；(2)检查回转机构立式减速机电机温度、振动状况。6 .检查悬臂皮带机(1)按通用皮带机的检查规程进行相关项目检查；(2)观察液压支承油缸较耳支座的销轴状况；(3)观察机架较耳支座的销轴状况；(4)观察液压系统的电机、油泵、油管及节头有无振动、发热、漏油等异常现象。(五)运行后的检查内容1 .本机停车命令由中控室发出，在人身设备出现异常情况时，可由现场采取非常措施停机；2 .检查刮板机构(1)在确认停机后，检查刮板螺栓有无松动现象，松料齿有无断齿、变形等现象；(2)将各
12、加油点加注黄油；3 、检查端梁行走机构(1)在确认停机后，检查走轮有无破损、擦边等异常现象，相应润滑点加注黄油；(2)每周检查一次快慢减速机的油量并及时补充；(3)检查行走机构的电动机、减速机、联轴器的联接螺栓松紧程度，并进行必要的收架。4 .检查料耙在确认停机后，可将大车退出适当位置，检查料耙各构件联接螺栓是否有松动，钢丝是否有断裂现象。5 .检查回转机构(1)检查回转机构吊挂电缆线架有无卡滞现象；(2)每周对减速机油位进行检查。6 .检查悬臂皮带机悬臂皮带机俯仰支承液压杆的油箱油位检查，并及时补充。五、板式给料机（一）规格型号及性能名称重型板式喂料机中型板式给料机喂料种类石灰石砂岩、铁矿石
13、格规B20009018mmBWJ1250X15520能力500t/h100th-200th进料粒度100Omm400mm板宽2000mm1250mm中心距9018mm15520mm安装倾角23o23o链板速度0.0250.075m/s0.0450.09m/s电动机型号BPY280S-6BPY225M-6功率45KW30KW电压380V380V转速0980r/min98980r/min减速机型号KDAB400-160-B-CCWZFY320-100制动器型号YWZ-400/90YWZ-300/45功率0.25KW0.12KW（二）开车前检查1.检查润滑油油量是否在规定的位置，是否变质；2 .检查
14、地脚螺栓有无松动及断裂，减速机是否漏油；3 .检查张紧装置是否松动，联接螺栓紧固情况；4 .检查负荷链板与输送链条（链轨）的联接螺栓有无脱落和松动；5 .现场启动链板机，观察运转是否平稳，监听轴承及其他部件有无异常声音。（三）运转中的检查1.观察设备运转是否平稳、，托辐的T形销有无脱落，托辐与轨道有无偏斜，接触是否良好，挂耳是否断裂；2 .链板固定螺栓是否脱落；3 .梅花轮紧固螺栓有无松动及脱落；4 .检查电机、减速机油量、油质、轴承的温度；监听有无异常的声音、异常振动。（四）日常维护保养1 .输送机链条的滚子是否有磨损，衬套是否有异常磨损和不对称磨损；2 .T形销是否脱落，链节有无弯曲，链条
15、是否有拉长现象；3 .检查减速机、电机的油量、油质及传动部位的磨损情况；4 .检查地脚螺栓及张紧装置松动情况。（五）注意事项使用中不允许卸空物料，不允许大块物料直接冲击负荷链板，不允许在负荷链板上进行爆破破拱操作。六、长形、堆取料机（一）规格型号及数量02G-5侧式悬臂堆料机CBDZ200/13.5能力：150t/h台1物料种类：煤、砂岩、铁矿石料堆宽度20m料堆高度9.5m物料粒度W50mm休止角35-38总装机功率50kW5-1悬臂胶带带宽80OnInI带速1.6ms台1头尾轮中心距1550Omm5-1M电动滚筒JHDn8.5-1.6-800-630功率18.5kW台15-2行走机构轨距4
16、m车速20mmin套2来料车轮距15m5-2M电动机YEJII2M-4功率4kW台25-2P减速机QSCI6速比i=12825-3动力电缆卷盘套15-3M电动机JD0-650(D)-T功率1.5kWZs15-4控制电缆卷盘套15-4M电动机JD0-650(D)-KT30功率1.5kW介15-5交幅机构变幅范围-14、16。套15-5M电动机Y100L2-4功率3kW台15-6轨道系统钢轨型号43kgm轨距4m套102G-6侧式刮板取料机CGQ150/19.5取料能力150t/h台1物料种类:煤、砂岩、铁矿石物料容重0.85、1.45tm3轨道型号QU80轨道间距4m变幅角度-4.5-486-1
17、刮板取料机构刮板规格1200270mm套1刮板运行速度0.45ms链节距250mm臂长度19500mm6-IM电动机Y225M-4功率45kW台16-2调车运行机构调车行走速度10.5mmin套16-2M电动机Y132M2-6功率5.5kW台26-2P减速机DLDSY280-210速比i=200台26-2J制动器YWZ5-200/30台26-3取料运行机构取料运行速度0.18-1.8m/min套16-3M电动机YP100L1-4功率1.5kW台26-3P减速机XWDl.5-3-1/9速比i=9台26-3L电磁离合器DLKl-IO台26-4卷扬提升机构卷扬提升速度24-2.4mmin套16-4M
18、电动机AS6663-L3功率15kW台16-5动力电缆卷盘套16-5M电动机JDo-1250(D)-T功率3kTV价16-6控制电缆卷盘套16-6M电动机JD0-650(D)-KT30功率1.5kWZx1（二）工作原理取料机在混合料场中与堆料机配合使用，混合料场由多个相邻的料仓组成，储存数种不同的物料，堆料机在料仓的一侧堆积的物料由取料机在料仓的另一侧的轨道上往复运行，通过刮板取料系统把物料卸到导料槽内，通过导料柄送到出料胶带机上运出。取料臂每取完一层物料后，按预定的指令下降相应的高度（既相应的物料深度）并在相应的取料运行速度下，将料逐层取出，直至该料仓物料全部取净。这种取料过程使堆料机按一定
19、方式堆积起的物料再次得到均化。取料时操作人员按照中控室的指令将取料机调车到指定的料仓内（注意：本机不可与堆料机在一个料堆内工作）。借助行走限位装置正确识别本机所处的料堆编号。当取料机按指令调入即将取料的料仓时限定了该料仓的左右两端的行下次极限位置，取料机将在该极限位置内按程序做往复取料运行。安装在电动葫芦上的编码器可以正确控制刮板臂的下降角度，保证取料机恒定的取料能力。在保证恒定取料能力及确定的取料速度的情况下，为使刮板之间充入设计的最大容量的物料，悬臂及刮板取料系统下降的角度逐渐减少，从而实现了将该仓的物料逐层刮取。取料机的取料运行速度采用驱动电机变频调速，通过调整取料运行速度来调节取料机的
20、取料量。在特殊情况下，取料机可以在人工的操作下从未堆满物料的料堆取料。（三）操作本取料要采用三种操作方式：集中程控（由中控室和机上控制室均可实施）、手控和机旁（维修）控制。每种操作是通过工况转换开关实现的。1.手工操作手工操作（机上人工控制）适用于调试过程中所需要的工况和自动控制出现故障，要求取料机继续工作，允许按非规定的取料方式取料。操作人员在机上控制室内，控制操作盘上相应按钮进行人工取料作业。只能在操作台上进行，通过操作台上的控制按钮对各部进行单独操作。当工况开关处于手动位置时，自动、机旁（维修）工况均不能切入，手动控制可使各系统之间失去相互联锁（电缆卷盘与行走机构的联锁保留），但各系统的
21、各项保护仍起作用。2.机上自动操作当需要在机上对堆取料机自动控制时，操作人员只要把操作台上的自动操作按钮按下，然后按下启动按钮，堆、取料机上所有的用电设备将按照预定的程序启动，整机操作投入正常自动运行作业状态。在机上操作台上，通过按动按钮可以对堆取料机实现整机系统的启动或停车。（1）在自动控制状态下堆料机启动前首先响铃，启动顺序是：a.启动悬臂上的卸料皮带机；b.启动液压系统；c启动堆料皮带机（连锁信号）；d.启动电缆卷盘;e.启动行走机构。（2）正常停车顺序：a.停止堆料皮带机（连锁信号）；b.停止悬臂上的卸料皮带机；c.停止行走机构；&停止电缆卷盘。（3）在自动控制状态下取料机启动前首先响
22、铃，启动顺序是：a.启动取料皮带机（连锁信号）；b.启动电缆卷盘；c启动刮板输送系统；d.启动耙车；e.启动行走端架。（4）正常停车顺序：a.停止刮板取料系统；b.停止行走机构；c.卷扬提升系统将刮板臂提升至45度位置，停止卷扬提升系统；d.停止电缆卷盘；e.通知出料胶带机停止运行。3 .机旁（维修）操作只能在现场机旁进行操作，当工况开关处于机旁（维修）位置时自动工况及手动工况不能切入，手动工况的功能，机旁工况也具备。但操作按钮只装在有利于维修操作的位置上。机旁工况不装行走操作按钮。4 .调车无论是调车工况还是堆料机与取料机交错工况，取料机的刮板臂必须抬升到最高极限位置即45度，然后原地不动等
23、待堆料机错车或运行到指定取料区域。5 .事故停车凡在本系统任何地方出现事故，必须停车时，按动紧急开关，使取料机马上停止工作。（四）设备的检查项目和要求L堆料机的检查项目和要求序号检查项目技术要求1轨道检查轨道无下沉、变形，压板螺栓无松动现象，应及时校正轨道，拧紧螺栓2电缆检查动力及控制电缆有无破损老化及触点接触不良，烧焦等现象，应及时修复3减速器及液压站油箱的油位油位若低于规定的标准，应及时补充并按规定换油周期更换新油4制动器制动片或制动瓦间隙正常，制动可靠。若制动瓦磨损应及时更换，及时清除制动瓦上的后枷5轴承座固定螺栓无松动，润滑良好6胶带机胶带无断裂、撕裂，张紧适度，托辐滚筒运转灵活，各种
24、保护装置良好7电气元件及限位开关在机器开动前，观察各元件动作是否灵敏，发现接触点不正常时，及时修复。各限位开关动作应准确、可靠。2.取料机的检查项目和要求（1）操作人员要检查润滑系统的调油嘴应对准内外链板的间隙；（2）刮板链条由于某种事故造成局部损坏，可单独更换坏的链条，但需要两条链子对应部位同时更换，以保证两条链条啮合正确；（3）当输送链磨损后伸长程度达到2%时，必须全部更换新链条；（4）为使两条链板得到同样的张紧力，可通过张紧装置的螺母来调整；（5）刮板上的刮齿磨损后，可将其调头使用或更换；（6）刮板表面固定的耐磨衬板，当其磨损危机刮板体是，应及时予以更换；（7）刮板取料系统的驱动链轮和尾
25、部链轮是分体组装结构，轮缘由4片扇形齿块用螺栓与轮毂紧固在一起，应定期检查齿圈磨损情况，更换时不需拆卸链条即可更换齿块；（8）卷扬部分中电动葫芦钢丝绳磨损或断丝达到报废标准中规定的数值时，应及时更换；（9）每隔2000小时，要进行一次钢轨垫板检查，如有松动应及时紧固。平时，操作人员应经常检查联接处、较联接处螺栓是否松动、卡死现象，驱动装置是否有异常声音，如有应查明原因，及时解决，同时结合运转情况进行必要的润滑。用户应制订定期检查制度。建立大、中修和日常维护制度。七、胶带输送机（一）规格型号及性能编号型号数量单位备注OlaG-IDTII（八）1200123712101aG-2DT11（八）800
26、1356001台01aG-3DTII（八）1000X601001台01G-4TD75B1000107591mm1台倾角1501G-5TD75B100086249mm1台倾角1502aG-3TD75B80015207mm1台02G-2TD75B800313108mm1台02G-7TD75B650130246mm1台02G-8TD75B650111608mm1台02G-10TD75B650153300mm1台02G-UTD75B65087888mm1台（二）开车前检查1 .检查皮带机各润滑点的油质、油量是否符合要求；2 .检查设备周围是否有不安全之处（防护罩是否稳委妥，周围有无阻碍物等）；3 .检
27、查电机、减速机、轴承座的地脚螺栓和各联接螺栓是否紧固；4 .检查皮带清扫器、皮带张紧装置、皮带下料挡皮是否完好；5 .检查各皮带绳索开关、速度开关、防逆装置是否正常；6 .检查皮带表面是否有破洞、脱胶、起层、断裂现象；7 .检查皮带松紧是否适当，皮带主、从动滚筒和托辑是否全部受力；8 .检查皮带上有无异物，辐筒及托根表面有无粘附的物料；9 .检查下料溜筒有无大块物料或其它异物堵塞，下料溜筒有无破洞。（三）运转中检查1 .运转时检查各皮带主、从动滚筒轴承座的振动、声音及温度;2 .运转时检查主、从动滚筒与皮带间有无夹料现象；3 .检查各减速机油位是否合适，油质是否良好，有无漏油，温度、声音是否正
28、常；4 .检查各挡托辑是否有不转现象，及时做好记录，停机时更换;5 .检查皮带是否跑偏，必要时随时调整；6 .检查皮带表面是否有脱胶、起层、断裂现象；7 .检查下料口有无堵塞现象；8 .检查设备各联接、紧固件，保证正常的紧固程度；9 .检查电动三通阀是否处于正确下料位置；10 .随时注意观察皮带机的负荷量；11 .当设备出现紧急情况需停车而操作人员远离开关时，可随时拉绳索开关实现紧急停车。（四）日常维护保养1 .旋转不灵活和发生异常的托辐应立即更换；2 ,保持皮带滚筒及托根表面清洁；3 .拧紧已松动的螺栓。八、脉冲袋收尘器（一）开车前检查1.检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换；4 .检
29、查油雾器内是否有油；5 .放空气水分离器内的水；6 .检查袋收尘器入口阀门是否打开并调整至合适位置；7 .检查人孔门是否密封好；8 .检查各螺栓是否松动、脱落；9 .检查是否有足够压力的压缩空气。（一）运转中检查1 .检查压缩空气压力是否正常。根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏；2 .根据系统负荷状况调整挡板开度；3 .及时放空气水分离器内的水；4 .根据润滑卡片添加油雾器的油；5 .根据声音判断各阀门工作情况；6 .检查盖板是否盖严，系统是否漏灰、灰斗是否积灰。（三）日常维护与保养1.检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换；7 .检查提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形；8 .差
30、压表取样管是否堵塞，袋笼是否完好；9 .检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固更换。九、小型风机编号名称型号规格数量使用地点01G-7离心通风机9-19No8D,逆45,转速：1450rmin,风量:7144m7h,全压：323IPa1石灰石转运收尘7M电动机Y160L-4,功率：15KW1OlG-Il离心通风机9-26Noll.2D,逆45,转速：980rmin,风量：27953m7h,全压：2763Pa1石灰石转运收尘IlM电动机Y250M-6,转速：980rmin,功率：37KW102G-4离心通风机9-26Noll.2D,逆45,转速:960rmin,气体含尘浓度：30mgNm31砂岩破
31、碎收尘4M电动机Y250-6M,功率：37KW102G-13离心式通风机4-72No4.5A,逆90,转速：2900rmin,风量：7081ImVmin,风压：2428Pa原煤、原料转运收尘点各一13M电动机Y132S2-2,功率7.5KW2（一）开车前检查1 .风机轴承润滑情况良好，机内无杂物;2 .挡板动作灵活；3 ,地脚螺栓无松动。（二）运转中检查1 .机壳内有无杂音，是否漏风；2 .电机轴承有无杂音；3 .所有设备有无异常振动；4 .轴承温度有无异常；5 .清除吸入网上杂物和附着的粉尘。（三）日常维护保养1 .检查运转部件与机壳等有无接触；2 .清扫叶轮、吸网上附着的粉尘；3 .检查各部分的磨损及腐蚀情况；4 .检查轴承润滑情况，根据需要及时补充油；5 .长期停机时，为防止轴瓦生锈每月应开动一次。
