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1、朱坤,高压旋喷桩在施工中的技术和应用继续教育学院毕业设计（论文）题目专业姓名学号指导教师高压旋喷桩在施工中的技术与应用土木工程朱坤5211215134童世虎起讫日期2016.12.202017.05.102017年05月SOEl高压旋喷桩在施工中的技术与应用摘要旋喷桩兴起于二十世纪七十年代的高压喷射注浆法，八、九十年代在全国得到全面进展与应用。实践证明此法对处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、沙土、人工填土与碎石土等有良好的效果，我国已将其列入现行的地基与基础施工规范。使用高压旋喷技术，通过在覆盖层内的钻孔向孔周喷射水泥浆而建成的承重桩。这是地基处理的一种新方法。20世纪70年代初，日本首先开始
2、应用，随后，世界各工业发达国家先后引进。中国于70年代中期开始应用，至1982年底，已在30多项工程中，建成了总长度约2万余米的旋喷桩。旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基达到加固。施工中通常分为两个工作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然后提升搅拌，保证每米桩浆液的含量与质量。关键词：施工桩基Inthehighpressurejetgroutingpil
3、econstructiontechnologyandapplicationAbstractJetgroutingpileupinthe1970softhehighpressurejetgroutingmethod,eight,comprehensivedevelopmentandapplicationinthecountryintheninetys.Practicehasprovedthismethodtodealwithsilt,siltsoil,clay,silt,sand,artificialfilledsoilandgravelsoilhasgoodeffect,ourcountryh
4、asinitslistofthecurrentspecificationforconstructionofthefoundationandbasis.USESthehighpressurejetgroutingtechnology,bydrillinginthelayertobuiltaroundjetgroutandbearingpile.Thisisanewmethodofgroundtreatment.Firststarttheapplicationintheearly1970s,Japan,thenhasintroducedtheworldsindustrialdevelopedcou
5、ntries.Inthemid-70-sbegantoapplyinChina,bytheendof1982,hasbeeninmorethan30engineering,completedatotallengthofabout20000metersfromjetgroutingpile.Jetgroutingpileistousethedrillwillberotaryjetgroutingpipeandnozzleatthebottomofthepiledesignelevation,thepre-madegoodslurryflowthroughthehighvoltagegenerat
6、orgethugeenergy,fromhighspeedjetgroutingtubesideofthenozzle,theformationofahighlycentralizedenergyflow,thedirectdamagetothesoil,theinjectionprocess,thedrillpiperotationwhilepromoted,maketheslurryandsoil,mixinginthesoiltoformacertaindiameterofcolumnarconcretionbody,sothatthefoundationreinforcement.Co
7、nstructioningeneralisdividedintotwoworkingprocess,namelythefirstsprayafterdrilling,drillinginjectionagain,andthenimprovemixing,ensurethequalityofthecontentofserumandpermeter.KeyWords：Constructionproject;Costmanagement;Discussed摘要IABSTRACTII第一章前言6第二章施工工序62. 1施工机具错误!未定义书签。3. 2施工前准备错误!未定义书签。4. 3施工流程错误!
8、未定义书签。2.3工程的肢解错误!未定义书签。第三章施工工艺要求技术要点95. 1工艺要求93.2技术要点11第四章安全规范126. 1注意事项126.2 安全措施136.3 TE14第五章质量管理155. 1质量保证措施167. 3旋喷注浆参数确定187.2 高压旋喷注浆施工工艺的技术要求197.3 要紧技术要求21第六章高压旋喷灌浆施工方法说明228. 1工程概况236.2工程简要概况236.3钻孔施工工艺246.4InJ刁S.1：L：7，246.5材料与浆液制备256.6质量事故预防25结语35参考文献38第一章前言高压旋喷桩是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水
9、泥加固体。高压旋喷桩对基岩与碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大与已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。高压旋喷桩施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，关于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜使用。旋喷桩是指在地表钻孔,通过孔眼将高压浆液与高压风旋转喷射注入强风化岩体或者土体,从而达到就地造桩、加固地基的一种施工方法,要紧用于路基改良土体、增加地基承载力等方面若在喷射的同时喷嘴以一定的速度旋转、提升则形成喷浆液与上混合的圆柱形桩体通常称之旋喷桩.尽管这种地基加固技术在刀年代初才进展起来但与其他地基加固方法相比由于其在某方面具有明显的优势因此该项技
10、术在国内外进展十分迅速。有一定强度的圆柱体（称之旋喷桩），从而使地基得到加固.根据使用机具设备的不一致,旋喷法分为单管法、二重管法与三重管法。结土质成圆柱体称之旋喷桩.它适用于各类软弱土层可提高土的抗剪强度改善土的力学性能也可构成闭合的帷幕截断地下水流可做施工临时防护工程等。系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度（20rmin）旋转，一面低速（1530cmmin）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.58.OMPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。旋喷桩的特点是：可提高地基的抗
11、剪强度;能利用小直径钻孔旋喷成比孔大810倍的大直径固结体；可用于已有建筑物地基加固而不扰动邻近土体；施工噪声低，振动小；可用于任何软弱土层，可操纵加固范围；设备较简单、轻便，机械化程度高；料源广阔，施工简便、粉土、砂、湿陷性黄土、人工填土及碎石土等的地基加固；既有建筑与新建筑的地基处理，深基坑侧壁挡土或者挡水，基坑底部加固防止管涌与隆起，坝的加固与防水帷幕等工程。单管旋喷注浆法是利用钻机把安装在注浆管（单管）底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等装置，以20MPa左右的压力，把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，使浆液与从土体上崩落下来的土搅拌混合，通过一定时间凝固，便在土中形
12、成一定形状的固结体，这种方法日本称之CCP工法。第二章施工工序2.1施工机具（部件构成）施工机具要紧由钻机与高压发生设备两大部分构成。由于喷射种类不一致，所使用的机器设备与数量均不一致，如下：设备名称型号功率数量单位旋喷钻杆XY-4IOkW1台高压柱塞泵3D2-S2-85/4575kW1台空压机6m337kW1台浆液搅拌机立式4kW1台灌浆泵SGB6-1022kW1台排污泵立式7.5kW1台配套设备若干（操纵操纵系统、高压管路系统、材料储存系统与各类管材、阀门接头安全设施等）注：1、钻机的转速与提升速度，根据需要应附设调整装置，或者增设慢速卷扬机；2、二重管法选用高压泥浆泵、空压机与高压胶管等
13、可参照上世纪列规格选用；3、三重管法尚需配备搅拌罐（一次搅拌量3.5m3）、旋转及提升装置、吊车、集泥箱、指挥信号装置等；4、其他尚需配各类压力、流量仪表等。2.2施工前准备材料要求水泥应使用325号或者32.5强度等级普通水泥，要求新鲜无结块，通常泥浆水灰比为1：为消除离析，通常再加入水泥用量3%的陶土、0.9%。的碱。浆液宜在旋喷前Ih以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路与喷嘴。1.场地三通一平施工前应保证场地的三通一平，确保用电安全。2 .桩位测设桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm.3 .试桩及确定工艺参数为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试
14、桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下：注浆管：提升速度1218cm；旋转速度1020rmin.水：压力2025MPa；流量85Lmin.浆液压力：20Mpa;流量60LnIin空气：压力0.50.9Mpa；流量0.7m3min.水灰比：1：14 .钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的同意倾斜度不得大于1.5%.5 .钻孔单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进深度可达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土与粘性土层，当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm.6 .插管插管是将喷管插入地层预定的深度
15、。使用76型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地质钻机钻孔完毕，务必拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力通常不超过1MPa,若压力过高，则易将孔壁射塌。7 .喷射作业当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，技术人员务必时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。注：当浆液初凝时间超过20h应及时停止使用该水泥浆液（正常水灰比1：1,初凝时间为15h左右）8 .冲洗喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内
16、机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管与软管内的浆液全部排除。9 .移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。10.工艺流程图第9步：设备移到新孔位上第10步：重复以上操作钻机就位f引孔（扩孔）到设计标高一封堵垂向喷嘴一搅浆一由下向上旋喷作业到设计顶f冲洗f移位。施工顺序先打试桩23根，熟悉施工工艺及旋喷效果，最后确定施工参数。再进行旋喷桩的施工，施工时应先施工内排桩，后施工外排桩，为确保桩与桩间能很好地咬合，宜使用打一跳一法，且间隔时间应大于36小时。1、钻机就位：钻机安置平稳、钻杆垂直、钻头对准孔位中心。2、钻孔插管：使用76型旋转钻机，钻进深度为15米。3、
17、喷射注浆：水泥浆液应在喷注前一小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程喷注开始时先送高压力及喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升，以防浆管扭段，钻杆的旋转与提升务必连续不断。4、冲洗及移动机具：当喷射提升到设计高程后，即告旋喷结束，如今应立即拔出注浆管，用清洗包含泥浆泵与高压泵，管内机内不得残存浆与其他杂物，然后将机具设备移动下一个孔位。下图为某gc工艺流程：2. 4作业条件1、应具有工程地质勘察报告、基础施工图与施工组织设计。2、施工场地内的地上与地下障碍物已清除或者拆迁。3、平整场地，挖好排浆沟、排水沟，设置临时设施。4、测量放线，并设置桩位标志。5、取现场大样，在室内按不一致含水量与配合比进行配方试验
18、，己优选出合理的浆液配方。6、具设备已配齐、进场，并进行维修、安装就位，进行试运转。进行现场试桩，已确定成桩施工的各项施工参数与工艺。第三章：施工工艺要求及技术要点2.1 工艺要求1、旋喷桩可根据工程情况与机具条件使用单管法、二重管法与三重管法三种，工程应用较多的为单管法与三重管法。2、旋喷桩与施工程序为：机具就位一贯入注浆管，试喷浆一旋喷注浆一拔管及冲洗等。3、单管法与三重管法可用注浆管射水成孔至设计深度后，再一边提升一边喷射注浆。三重管法施工须预先用钻机或者振动打桩机钻成直径150200mm的孔，然后将三重注浆管插入孔内，按旋喷、定喷或者摆喷的工艺要求，由下而上进行喷射注浆，注浆管分段提升
19、的搭接长度不得小于100mm04、在插入旋时节管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压（0.1-2Mpa）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。5、喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等旋喷参数见表3T7或者根据现场试验确定。旋喷施工要紧机具与参数表3-17项目单管法二重管法三重管法参数喷嘴孔径（mm）喷嘴个数（个）旋转速度（rmin）提升速度（mmmin）623220200-250231210100623251550-150高压泵压力（MPa）流量（Lmin）20-4060-1
20、2020-4060-12020-4060-120机具性能空压机压力(Mpa)流量(Lmin)0.7130.713泥浆泵压力(MPa)流量(Lmin)35100-150浆液配比：水：水泥：陶土：碱二(1-1.5)：1：0.03：0.0009注：高压泵喷射的(单管法、二证明管野)是浆液或者(三管法)水。附：某施工参数选择泵压：20MPa喷嘴直径及数量：2.3mmxr2.4mmxl流量：3740Lmin钻杆升速：粘性土30cm/min砂性土15cm/min钻杆转速：粘性土30rmin砂性土15r/min水灰比：1.1.2水泥：普32.5,每米水泥用量125Kgm附加剂：氯化钠L5%,三乙醇胺0.03
21、%或者水玻璃1.5%,水玻璃模数2.43.4,浓度3040波美度。注意：三乙醵胺与水玻璃不能共同使用，否则会发生化学反应。3. 2技术要点6、三重管法旋喷法工艺流程为：（1）先用振动打桩机将带有活动桩靴的套管打入土中，然后将套管拔出一段，拔出地面高度大于拟旋喷的高度，然后拆除上段套管；（2）安放钻机与慢速卷扬机，用以旋转与提升旋喷管；（3）将旋喷管通过钻机盘插入孔内；（4）接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、空压机与旋转钻机进行旋喷。用仪表操纵压力、流量、风量。当分别达到预定数值时开始提升；（5）继续旋喷与提升直至预定的旋喷高度为止；（6）拔出旋喷管与套管。7、当使用三重管法旋喷，开始时
22、，先送高压水，再送水泥浆与压缩空气，在通常情况下,压缩空气可晚送30s。在桩底部边喷射Imin后，再进行边旋转、边提升、边喷射。8、喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐步提升注浆管。中间发生故障时,应停止提升与旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。9、当处理既有建筑地基时，应采取速凝浆液或者大间孔旋喷与冒浆回灌等措施，以防旋喷过程中地基产生附加变形与地基与基础间出现脱空现象，影响被加固建筑及邻近建筑。10、桩喷浆量Q（J/根）可按下式计算：式中H旋喷长度（m）；V旋喷管提升速度（mmin）；q泵的排浆量（Lmin）；浆
23、液缺失系数，通常取0.l0.2。旋喷过程中，冒浆量应操纵在10%25%之间。对需要扩大加固范围或者提高强度的工程，可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或者两遍水泥浆。11、喷到桩高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗与路，防止凝固堵塞。相HQ=Vq（l+）注：邻两桩施工间隔时间应不小于48h,间距应不得小于46m。第四章：安全规范4.1 注意事项1 .在旋喷桩施工区最外围的一排桩使用1,5,9，间隔跳打的方法进行施工，围内部使用不跳桩按次序施工。2 .钻机或者旋喷机就位时机座要平稳，立轴或者转盘要与孔位对正，倾角与设计误差通常不得大于0.5。3 .喷射注浆前要检查高压设备与管路系统。设备的压力与
24、排量务必满足设计要求，管路系统的密封圈务必良好，各通道与喷嘴内不得有杂物。4 .喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，通常均有不一致程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，因此应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥上或者杂物进入。5 .为了加人固结体尺寸，或者对深层硬上，为了避免固结体尺寸减小，能够使用提高喷射压力、泵量或者降低回转与提升速度等措施，也能够使用复喷工艺：第一次喷射（初喷）时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第一次喷射（复喷）。6 .在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，与时熟悉土层情况，喷射注浆的大致效果与喷
25、射参数是否合理。使用单管或者一重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或者完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或者增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或者加快提升与回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。7 .对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。在砂层中用单管或者二重管注浆旋喷时，能够利用冒浆进行补灌已施工过的桩孔。但在粘土层、淤泥层旋喷时，因冒浆中掺入粘上或者清水，故不宜利用冒浆回灌8 .在软弱地层旋喷时，固结体强度低。能够在旋喷后用砂浆泵注入M15砂浆来提高固结体的强度。9 .在湿陷性地层进行高压喷射注
26、浆成孔时，如用清水或者普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，如今宜用空气洗孔。10 .在砂层特别是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易夹钻。IK旋喷桩施工完成后，不能随意堆放重物，防止桩变形。12.在开钻前根据管线图摸清管线位置及走向，遇有不明管线应及时向上级汇报。3. 2安全措施1、施工时，对高压泥浆要全面检查与清洗干净，防止泵体的残渣与铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验。确保能在额定量高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。2、高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。3、
27、高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵务必有安全装置，当超过同意泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内；冬季施工，高压不得在负温下工作，施工完了应及时浆泵与管路内的积水排出，以防结冰，造成爆管。4、操纵钻机人员要有熟练的操作技能，熟悉注浆全过程及钻机旋喷注浆性能严禁违章操作。另：1、钻机就位后，应进行水平与垂直校正，钻杆应与桩位一致，偏差应IOmm以内，以保证桩垂直度正确。2、在旋喷过期作废程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，如冒浆量小于注浆量20%,可
28、视为正常现象，超过者划出现不冒浆时，应查明原因，采取相应的措施。通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不习惯所致，可采取提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升与旋喷速度等措施，来减少冒浆量；不冒浆大多是地层中有较大空隙所致，可采取在浆液中掺加适量的速凝剂，缩智固结时间或者增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。3、在插管旋喷过程中，要防止喷嘴被泥砂堵截塞，水、气、浆、压力与流量务必符合设计值，一旦堵塞，要拔管清洗干净，再重新插管与旋喷。插管时应采取边射水边压力操纵在IMpa,高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。4、钻杆的旋转与提升应连续进行，不得中断；下拆卸钻杆伸入下节有IOonim以上
29、的搭设长度，以免桩体脱节。钻机发生故障，应停止提升钻杆与旋喷，以防断桩，并应立即检修排除故障；为提高桩的承截力，在桩底部Im范围内应适当增加旋喷时间。作为端承桩应深入持力层2m为宜。5、相邻桩施工间距宜大于4m,相邻两桩间距较小(D),施工间隔时间表，应不小于48h06、当处理既有建筑地基时，应采取速度凝浆液或者大间距离孔旋喷与冒浆回灌等措施，以防旋喷过程中在基产生附加变形与地基与基础间出现脱空现象，影响被加固建筑及邻近建筑；司时应对建筑物进行沉降观测。7、桩的质量检验应在旋喷施工结束4周后进行3正确使用1.使用门架式保护结构坑内范围内无支撑，关于基坑开挖施工带来很大方便。2 .结合高压旋喷桩
30、在砂质层中起到固结桩脚与阻隔水流的作用，在旋喷桩施工过程中应严格操纵桩位、水泥浆的水灰比与桩位提升速度。3 .三排桩门架式刚架围护结构体系具有很大的抗侧刚度，受力合理位移变形少，适用于深基坑开挖支护。4 .本支护系统在本工程整个施工过程中起到很好的防护作用，没有出现位移变形等情况，说明门架式刚架围护体系在技术上是可行的。某例：5 .桩孔测量定位(1)根据规划红线图，总平面图及桩位布置图等资料，测量放出操纵点轴线，请业主及监理复测验收。(2)在不受施工影响的地方设置若干个永久性操纵点及方向线，根据总平面布置图及桩位布置图建立测量操纵网。(3)用经纬仪及水准仪测量定位，并经二次检测确认无误后方可确
31、定旋喷孔位，并在孔位之上做上明显与稳固的标记。6 .钻孔施工钻进成孔：先使用工程钻机引孔。钻孔直径与深度：钻孔时，其引孔口径为IlOmm13Omnb终孔直径不小于91mm。终孔深度为设计要求深度下列500mmo引孔钻进时，原则上使用清水钻进，若出现垮孔，使用优质膨润土作为制浆用要紧材料，新制泥浆配合比拟为：水750L,粘土650kg,碳酸钠68kg,如使用双重管引孔旋喷一体机，则引孔由旋喷台车自身完成。施工时，分别建立泥浆系统与高喷水泥浆系统，防止串浆、混浆。7 .水泥浆液制备(1)浆液与水泥材料：高喷灌浆使用32.5普通硅酸盐水泥或者复合水泥，浆液水灰比为1：1-1.5：1,水泥掺量为18%
32、,使用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间很多于1min,且应连续制浆。(2)浆液搅拌及浆液质量操纵：选用ZJ-400型高速搅拌机，进行浆液搅拌，由送浆工对浆液浓度、密度、温度与时间等进行检测与记录，据此操纵浆液质量。8 .高压旋喷灌浆施工(1)地面试喷：钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性与是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。(2)开喷：喷管先至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。待各压力参数与流量参数均达到要求，且孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。(3)高喷灌浆保持全孔连续一次作业，作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于
33、O.3io（4）在高喷灌浆过程中，出现压力突降或者骤增、孔口回浆浓度与回浆量特殊，甚至不返浆等情况时，查明原因后即使处理。（5）当孔内出现严重漏浆，拟采取下列措施进行处理：A.降低喷射管提升速度或者停止提升；B.降低喷水压力、流量进行原地灌浆；C.喷射水流中掺加速凝剂；D.加大浆液密度或者灌浆水泥砂浆、水泥粘土浆；E.向孔内冲填砂、土等堵漏材料。（6）在高喷灌浆过程中，水泥用量根据现场土层情况确定，保证180250kgm（180度摆喷）。（7）供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或者进浆量的措施予以处理。（8）装、卸喷射管时，采取措施密封、加快装卸动作以防止
34、喷嘴堵塞。（9）高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆或者水泥浆液对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不下降为止。（10）施工中如实记录高压旋喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、特殊情况及处理等。第五章：质量管理9 .1质量保证措施(1)设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位与开孔角度。施工时应操纵好高喷桩的标高。(2)保持引孔泥浆性能，孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下至孔底。(3)高喷管下井前需在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。(4)高喷管下至距孔底0.5m时，应先启动浆泵送浆，同时旋转下放，下至于孔底(开喷深度)后，再启动高压泵与空压机，各项参数达到要求后方可提升，提升速度操纵在815cmmino(5)
35、高压旋喷作业时各压力参数如下：三重管：浆压：0.2-3MPa水压：20-30MPa气压：0.40.7MPa两重管：浆压：20MPa气压：0.40.7MPa直径达到中130Omm的旋喷桩使用三重管，小于1300mm的旋喷桩可使用双重管。(6)浆液配制务必严格按照配比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做好记录。(7)高喷作业中，务必注意观察水、气、浆(两重管为气、浆压)压力与流量达到设计要求，发现特殊，要立即停止提升，查明原因，及时处理。(8)分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。(9)因故停机(卸管或者处理故障)时，需将近高喷管下放至超过原高喷深度0.l0.5m处，重新开机作业，以避免回
36、灌体出现新层。(10)遇到较硬地层时应降低提升速度，高喷参数达不到要求孔段应进行复喷。(11)使用两序施工(间隔一个)防止串孔。(12)为确保回灌体强度，冒浆不得回收与利用。(13)遇漏水孔段，应停止提升，继续注浆，冒浆后再提升；漏失严重时应采取堵漏措施，并做好记录。(14)高喷作业时，各岗位要明确分工，统一指挥，协调一致。(15)高喷结束后，要立即清洗管路设施。(16)各类记录资料及时整理上报。某例：施工要点及注意事项1、喷注中途发生机械故障时，应停止提升与喷射以防桩体中断，同时立即排除故障。如泵压增高也不出浆，则是喷嘴堵塞，泵压达不到要求值则可能是高压部分密封性能不好，连接处或者旋转处漏浆
37、、漏水。2、冒浆的处理在旋喷过程中，往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沾着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可与时熟悉土层状况，旋喷的大致效果与旋喷合理性等。根据经验。冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%者为正常现象，超过20%或者完全不冒浆时应查明原因并采取相应措施：1）若地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可能在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固。另外还能够在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正吊施工O2）冒浆过大的原因，通常是有效喷射范围与注浆量不相应，注浆量大大的超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：提高喷射压力。适当缩小喷嘴孔径。加快提
38、高与旋转速度。3、由于浆液析水、收缩，固接体顶部有可能出现凹穴，通常深0.3mT.0m,务必采取措施予以消除。关于新建地基能够直接再次注入浆液填满凹穴。某例;旋喷参数的确定4. 2压力参数的确定通常情况下使用加大泵压力来增加其流量及流速，继而增大喷射力。根据以往经验，本工程压力选择为：03米时，使用25Mpa,3米下列时使用23Mpa02、 旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸与喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。根据施工经验，旋喷提升速度宜操纵在2528cmmin范围内，旋转速度宜操纵在2028rmin范围内。其中在顶部Im应选用较慢的转速与提升
39、速度。通常为2023cmmin速度提升，20rmin旋转。3、 喷嘴直径喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷粉直径大小对喷射流速度影响很大。通常单管注浆中喷嘴直径选用2.03.2mm04、 3旋喷注浆参数确定1、 喷射直径的估计旋喷后的固结体尺寸由下列因素决定：土的类别及密实程度，高压旋喷注浆方法，喷射技术。根据我国使用的水泥浆液，压力为20MPa左右、喷嘴孔径2.0d2.5时。旋喷固结体直径（D）可按标贯次数（N）进行估计：粘性土（适用于0N5）：D=0.65154N2l154N2砂类土（适用于5N15）：D=l770（350+ION-N2）2、 布孔形式根据现场实际情况，本工程使用
40、三角形布孔。矩形布孔5.4高压旋喷注浆施工工艺的技术要求1、施工工艺1.1钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的同意偏斜不得大于1.5%01. 2钻孔单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进厚度达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土与粘性土层。当遇到比较坚硬的地层时宜用地址钻机钻孔。钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mmo1.3插管插管是将喷管插入地层预定深度。使用76型振动钻机钻孔时，插孔与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地址钻机钻孔完毕，务必拔出岩芯管，并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中。为了防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力
41、不超过IMpa0若压力过高易将空壁射塌。1.4、喷射作业当喷管插入预定深度后。由下而上进行喷射作业，值班人员务必时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否满足设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。1.5、 冲洗喷射施工完毕后，应把注浆管等机具冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管与软管内的浆液全部排除。1.6、 移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。5. 5要紧技术要求1、 钻机或者旋喷机就位时机座要平稳，立轴或者转盘与孔位对正，倾角与设计误差通常不得大于0.52、 喷射注浆前要检查高压设备与管路系统，设备的压力与排
42、量务必满足设计要求。管路系统的密封圈务必良好。各通道与喷嘴内不得有杂物。3、 喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后，才开始提升注浆管。自下而上喷射注浆。4、 喷射注浆时，开机顺序也要遵守第3条的规定。同时开始喷射注浆孔的孔段要与前段搭接0.1m防止固结体脱节。5、 喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，通常均有不一致程度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，因此应及时用水灰比为0.6l的水泥浆进行补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或者杂物进入。6、 为了加大固结体尺寸，或者深层硬土为避免固结体尺寸减小，能够使用提高喷射压力、泵量或者降低回转与提升速度等措施，也可使用复喷工艺。7
43、、 冒浆的处理，在旋喷处理中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可与时熟悉土层状况、旋喷的大致效果与旋喷参数的合理性等。根据实验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%为正常。超过20%或者完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若是地层中有较大空隙引起的不冒浆,则能够在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固。另外,还能够在空隙地段增加注浆量，填充空隙后再继续正常旋喷施工。冒浆量无穷大的要紧原因，通常是有效喷射范围与注浆不相习惯，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。减小冒浆的措施有三种：提高喷射压力；适当缩小喷嘴直
44、径；操纵固结体形状。在正常情况下的冒浆可沿公路横向方向，在相邻两个孔之间开挖排浆沟，形成桩与桩之间的系梁，以便提高复合地基总体承载力。第六章：高压旋喷灌浆施工方法说明6.1工程简要概况本工程砂砾石层截渗使用旋喷桩，施工轴线长度283m。分河床段与两岸段，河床段砂砾石层厚度8-12m,上接心墙粘土，底部为基岩；两岸段无砂砾石层，心墙粘土下列为基岩。初设旋喷孔距LOnb钻孔工作量为8535m,旋喷工作量为2471m。截渗面积2289m2O6.2施工程序高压旋喷灌浆孔均分两序或者三序施工（遇串浆、串风现象，分成三序施工），总程序为：施工临建（包含水管、电缆铺设、排污系统与集中制浆站建造）、高喷灌浆试
45、验、高喷钻孔、高喷灌浆（先封堵河床段，后施工两岸段）与墙体检查。高喷灌浆施工程序见图3-1o图3-1高喷灌浆施工程序图6.3钻孔施工工艺6.3.1钻孔设备拟使用9台地质钻机造孔，其中重庆探矿机械厂生产的XY-2型钻机5台与杭州探矿机械厂生产的SGZ-IIIA型回转式地质钻机各4台。每台钻机配一台BW200/4型双作用柱塞泵钻孔。6.3.2钻孔方法钻进方法使用硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙轮钻进等方法成孔。心墙粘土层段通常宜使用干钻取芯成孔，必要时可向孔内加入少量清水或者泥浆；亦可使用泥浆钻进，冲洗液选用优质粘土泥浆或者膨润土泥浆；当坝体心墙粘土适合于自然造浆时，可用清水做为冲洗液，但泵量
46、应根据需要严格操纵。各类造孔方式均以不破坏坝体心墙粘土结构为原则。砂砾石层使用硬质合金回转钻进、合金牙轮钻进，泥浆护壁，基岩段造孔使用硬质合金回转钻进或者金刚石钻进方法。6.3.3钻孔基本要求孔径：高喷钻孔孔径不小于IlOmm。孔深：终孔深度以达到设计要求为准，即伸入基岩1.0m。孔斜：孔斜合格标准为偏斜率W0.5%。桩位：根据施工图纸规定的桩位进行放样定位，其中心同意误差应不大于1%孔距。6.3.4孔斜测量与操纵孔斜测量测量仪器使用上海地质仪器厂制造的KXPT轻便测斜仪，便于操作，可直接从操作箱刻度盘上观察到测量结果，精度可满足工程使用要求。因钻孔孔径比仪器外径较大，以求测量结果真实准确，测孔时配加导向，测斜仪安装在导向管内，与导向管（长度3.5-4.0m,外径与钻孔钻具外径相同）同心同轴。导向装置如图3-2所示。图3-2测斜仪导向装置图孔斜操纵钻孔偏斜是影响墙体可靠搭接的关键因素，施工时采取下列措施进行防斜：钻机加设底座，力求钻机工作时保持平
