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1、业卫生操作珠海市斗门合威机械有限企业机械制造类企业安全生产管理制度1、上班必须按规定穿好工作服和劳保鞋，佩戴安全帽和防护镜。以防有铁屑溅到，防止不必要的伤害。严禁违规作业，违章指挥，盲目蛮干,导致不必要的损失。2、工作空闲期间不乱串岗位，不闲谈，不玩，以防发生事故或埋下事故隐患。3、上班要精神饱满，严禁睡岗和打瞌睡，下级要服从上级，服从安排，听从调动。4、切实做好交接班工作，做好详细交接记录。当班时应做好生产详细记录，接班人不到不容许离岗，应做好交接工作才能下班。5、各部们对本部门所有设备日勺维护、保养、使用、管理负责。6、设备使用人员到达会操作，清晰平常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的
2、程度后，才可以上岗操作Q7、发生设备事故，部门负责人要到现场察看处理，及时组织抢修。发生事故的操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等作记录并报本部门负责人。8、设备发生故障，操作工和有关人员能排除日勺应立即排除，并在当班记录中详细记录。机械制造类企业总经理安全生产职责1、总经理对企业日勺安全生产的第一负责人，对本企业安全生产全面负责。2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，签发有关安全工作的重大决定。3、负责贯彻各级安全生产责任制，督促抓好安全生产工作。4、健全安全管理机构，充实专职安全生产
3、管理人员，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究处理或审批有关安全生产中的重大问题。5、组织审定并同意企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施，处理安措费用。6、按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故日勺调查处理。7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。负责人:机械制造类企业车间主任安全生产职责1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同步2、组织制定并实行车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划。3、组织对新工人（包括实习、代培人员）进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行常常性的安
4、全思想、安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核。4、组织全车间安全检查，贯彻隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处在完好状态，并教育职工加强维护，对的使用。5、及时汇报本车间发生的事故，注意保护现场。6、建立本车间安全管理网，配置合格的安全技术人员，充足发挥车间和班组安全人员日勺作用。负责人：机械制造类企业安全生产管理员职责1、协助领导贯彻执行国家和上级有关安全生产方针、政策、法规、原则，并督促检查执行状况。2、负责安全监察工作。3、组织对新入厂人员进行安全生产宣传教育。4、负责组织制定、修订企业安全管理制度，并监督检查执行状况。5、组织企
5、业安全生产大检查，协助有关单位对查出日勺问题制定防备措施，检查贯彻事故隐患的整改工作。6、常常深入现场，检查安全状况，发现问题及时处理，遇有特殊状况时有权停止有关违章人员的工作，同步立即汇报有关领导处理。7、负责特种设备的安装、使用、检查等的安全监察工作。8、负责汇总编制安全技术措施计划督促有关部门按期实现。9、制定企业劳保用品、保健费用发放原则，并监督检查有关部门和个人使用劳保用品状况。10、参与人身伤亡、火灾、爆炸、交通、环境污染、中毒和重大、恶性未遂事故的调查处理工作，参与工伤鉴定，并建立企业安全事故档案。Ih负责组织制定、修订企业重大事故应急救援预案，并组织、检查演习状况负责人：机械制
6、造类企业安全生产管理部门职责1、根据国家安全生产法规和职业安全卫生原则的规定，做好企业安全生产管理日勺各项工作，协助总经理组织，推进安全生产工作。2、组织、督促和协助制定安全生产责任制、安全生产管理制度和安全技术操作规程，并对执行状况进行监督检查。3、组织制定事故应急救援预案。组建应急救援组织，督促检查应急救援人员、器材、设备的贯彻和维护保养，并定期组织救援演习。4、汇总、审查，提出安全生产工作计划，安全技术措施计划及安全技术经费使用意见，报企业领导同意实行并监督执行。5、组织安全生产宣传教育和安全技术培训工作。6、组织安全生产检查，对检查发现的事故隐患提出整改意见，协助并督促有关部门贯彻隐患
7、整改措施。7、及时汇报企业发生的伤亡事故，职业病危害事故和危险化学品事故，组织或积极配合事故调查和蔼后处理工作。8、督促有关部门按规定及时发放，检查个人防护用品使用状况。9、定期向领导汇报安全工作Q机械制造类企业车床操作规程1、操作前要按规定戴好劳保用品和防护眼镜，严禁戴手套。女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得露长发上机。2、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置与否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行35分钟，检查机床运转与否正常。3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具时装夹要紧
8、固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。4、机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，严禁用手清理。5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动日勺卡盘；用砂纸时，应放在铿刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄铿刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。6、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头日勺棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。7、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机
9、床周围安装挡板使之与操作区隔离Q8、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当忽然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。9、工作时必须侧身站在操作位置，严禁身体正面对着转动的工件。10、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并打扫机床。11、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压。机械制造类企业刨床操作规程1操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋。刨削脆质金属应带防护眼镜，刨削生铁时应戴口罩；2刨床启动
10、前，应检查所有手柄、开关、控制旋钮等与否处在对的位置（空挡位置）;3工作开始前应把刨刀上牢，刀尖不可路露出过长，换刀时必须停车；4工作时操作位置要对的，不得在工作台上随便站立或走动；5外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩；应有良好的接地；6周围地面上的油污及杂物应及时清理。工作前检查机械、仪表及工具等的完好状况应符合下列规定：销子等不得松动；(2)转动部分不得放有工具、量具或其他物品。7装卸较重附加工件时，应有他人配合或用起重机械配合；8切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程的范围内检查切削面；9严禁在运行的刀头行程范围内递送工具、夹具及其他物件，或直接用手触摸加
11、工件；10严禁用手拿沾有冷却液日勺棉纱冷却工件或运动中的刀具；11清除刨屑、边角废料时必须停车；12操作刨床时，不得用脚蹬在刨床上或靠在刨床上。如遇停电，必须立即切断电源；13有下列状况之一者必须停车:调整刀具检查精度，测量尺寸；加工工件变动位置(4)装卸工件；刨床发出不正常响声；(6)操作人员离动工作岗位。14每班工作完毕后，应切断电源，将各部手柄放在空档位置，并清擦机械、作好保养工作。机械制造类企业磨床安全操作规程一、安装砂轮1、根据砂轮机使用阐明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使
12、用。4、安装砂轮的法兰不能不不小于砂轮直径的1/3或不小于l2o5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6、直径不小于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。7、砂轮孔径与主轴间的配合要合适。8、紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要合适。用多种螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。9、砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。10、砂轮装好后要通过5-10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。11、未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。二、一般操作1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。2、检查砂轮与否松动，有无裂纹，防护罩与否牢固、可靠，发现问题时不准开动
13、。3、砂轮切线方向不准站人，操作者应站在砂轮日勺侧面。I、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置。6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。8、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。9、机床开动后不准进行清洗、加油和测量。10、平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。11、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针与否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。机械制造类企
14、业折边机安全操作规程1 .操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动时机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2 .折边工要通过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的构造、性能和对的安装模具的措施，才能单独操作。3 .使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。4 .启动后要等运转速度正常后才开始工作；同步观测周围人员动态,防止伤人。5 .不得超规格使用本机床。6 .多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员亲密联络，动作一致。7 ,不容许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。8 .工作完毕，切断电源，做好
15、机床保养和环境打扫工作。机械制造类企业空气锤安全操作规程1 .不准用手或脚去触及加热的金属坯料，不要用手清除砧座上的氧化皮以防烫伤。2 .随时检查锤柄与否松动，以防锤头飞出伤人。3 .开动空气锤前要认真检查砧子、空气锤头与否有裂纹及损坏现象。4多人操作空气锤时要服从专人的统一指挥。5 .清理炉子，取放工件应用水浇灭，以防发生火灾。6 .操作冲床时要精神集中，手与脚配合要协调。机械制造类企业钱工安全操作规程1、工作前，必须检查机器传动系统、润滑系统和操作系统与否正常，确认各部件完好，安全防护装置齐全。2、操作时严禁戴手套，必须戴防护眼镜。3、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动和工件后部悬空现
16、象，所有扳手必须符合原则规格。4、铳刀安装后，必须先试车，检查安装与否牢固，与否有轴向跳动等现象，确认无误后方可开机工作。5、在机床上进行上下工件、刀具紧固、调整、变速及测量工件等工作时应停车。6、切削作业时，头、手不得靠近铳削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。7、严禁用手接触或擦拭正在运转的刀具和机床日勺转动部位；清除铁屑时，必须使用专业工具，严禁用嘴吹。机械制造类企业焊工安全操作规程一、电焊工安全操作技术基本规定;1、电焊工必须通过有关部门安全技术培训，获得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。3、电焊机开关箱
17、拉合时应戴于套侧向操作。4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电日勺设备必须先切断电源。7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理洁净，并将所有孔盖打开。8、把线、地线严禁与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备替代零线;所有地线接头，必须连接牢固。9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。10、雷雨时，应停止露天焊接作业。11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。12、严禁运
18、用厂房的金属构造、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。13、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。二、气焊工安全操作技术基本规定；1、气焊工必须通过有关部门安全技术培训，获得特种作业操作证后，方可独立上岗操作；明火作业必须履行审批手续。2、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。3、氧气瓶、乙块瓶必须按照气瓶安全监察规程的规定，严格进行技术检查，合格后方能使用。假如超过有效期，不得使用。应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上，氧气瓶防止直接受热。4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。5、氧气瓶、乙怏瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，防止碰
19、撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤Q氧气瓶、乙块瓶必须按规定单独摆放，使用时保证两者间的安全距离。6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。8、严禁在带压的容器或管道上焊、害J,焊接带电设备时必须尢切断电源，9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理洁净，并将所有日勺孔、口打开。10、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤汕脂，工作完毕应洗漱。11、工作完毕，应将氧气瓶、乙焕瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。1、操作人员应穿戴工作服并
20、扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋；2、工作开始前应把钻头上牢，换钻头时必须停车；3、外露日勺传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩；4、周围地面上的油污及杂物应及时清理。工作前检查机械、仪表及工具等的完好状况应符合下列规定：销子等不得松动；转动部分不得放有工具、量具或其他物品。5、装卸较重日勺加工件时，应有他人配合或用起重机械配合；6、严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或高速转动的钻头；7、清洁钻屑及边角废料时必须停车；8、操作钻床时，不得用脚蹬在钻床上或靠在钻床上。如遇停电，必须立即切断电源，退出钻头；9、有下列状况之一者必须停车：检查
21、精度，测量尺寸；加工工件变动位置；钻床发出不正常响声；操作人员离动工作岗位。10、薄壁工件钻孔时，工件下面应垫木版，且工件与木版同步夹牢；11、每班工作完毕后，应切断电源，退出刀架，将各部手柄放在空档位置,并清擦机械、作好保养工作。1开车前，应检查机床各部分机构与否完好，各传动手柄与否放在空档位置；2铃削中主轴需要变速时，必须先停车，再变换手柄位置；3在铃削工作中，严禁测量尺寸，对样板时，不准用手触摸加工面；4键孔扩孔时，不准将头贴近加工孔观测，更不准隔着转动的键杆取东西；5使用平盘刀架进行镣削时，螺钉要拧紧，不准站在对面或伸头察看；6移动或扳动回转工作台的角度时，必须将镣杆缩回，以免产生镂杆
22、与工件相撞；7操作人员在工作时，不准离开机床，离开时必须停车；8每次班后，立即停车并切断电源。1操作人员必须理解锯床日勺构造原理和各手柄的作用及性能；2开机床检查锯床各手柄的位置与否在空档位置，检查各部件与否完整,转动部分与否有卡死现象，确认正常无误，加油润滑各需要润滑的部位；3启动液压油泵，压力开关必须在L5Mpa才能顶开行程开关，等触点接通，电机才能开动。应使锯床空运行一分钟，一切正常后停机装料，根据需锯日勺料长度，对准锯条，固定在虎钳上并夹持牢固；4操作升降液压旋阀，拧至下降位置，使锯条下降至靠近被锯材料时停止下降，然后开动冷却液泵，冷却液管口对准锯口冷却；5将液压阀拧至平稳给进锯割工件
23、，根据材质硬软度调整给进量的大小;6被锯割工件必须可靠夹紧或压紧。多根材料加工时，应使用上压钳和合理的排料措施；7锯床在运行过程中，操作人员不得离动工作岗位，并注意锯床各部位运作状况，如发现异常现象，必须立即退锯停机检查；8必须注意防止割锯下的工件落下伤人；9每次下班，必须立即停机并切断电源，对锯床进行必要的维护保养。1 .操必须熟悉本机床的构造、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作措施，严禁超负荷使用机床。2 .工作前必须束紧服装、套袖，戴好工作帽，严禁戴手套、围巾操作。冲压工件时，操作人员应戴防护眼镜。3 .冲床工作前应进行严格检查，零部件不得松动，油系统完好，安全装置应齐全，
24、工作台应整洁。4 .冲床启动后应空车运转510分钟，无异常状况后方可进行工作。5 .装卸冲模和调整机床时，必须切断电源。6 .严禁在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料的位置。7 .严禁在操纵机构和自动停闭装置机构运转不正常时进行工作。8 .在工作中要常常注意模具的位置与否有移动现象，以免发生上、下模错位相撞而损坏冲床以及人身伤害事故。9 .冲床连杆在调整好冲程长短后，要把松开的螺钉上紧。10 .在安装模具时，必须使用合适的压板、垫子、螺钉等用品。上、下模对模时，必须用用攀车试对。11 .每进行一次冲压操作时，手或脚必须迅速离开电按钮或脚踏板，以防12 .工作中应常常检查模具有无裂纹和松
25、动现象，检查机床的结合器与自动器与否可靠，自动停闭器、冲头调整螺钉的定位、推出器与否可靠精确，否则要予以调整，以免发生事故。13 .工作中如因推出器不敏捷，模具上装日勺除件装置不可靠，而使工件滞留在凹模内或凸模上时，严禁开车取件，一定要停车取件，然后修正推出器和除件装置，以免发生事故。14 .遇停电或排除故障时，必须将冲头退回到上始点。机械制造类企业剪床（剪板机）安全操作规程1 .操作者必须熟悉本机床的构造、性能、传动系统、润滑部位、电器等日勺基本知识和操作维护措施，严禁超负荷使用机床。2 .开车前应检查操纵机构的位置以及保险装置，开车前先用手盘动23转，检查无端障后再开车。千万不要忽然开车，
26、以免发生事故。3 .常常检查各处地脚螺钉和构件的固定螺钉的紧固性与否良好，发现松脱应及时上紧。油压系统的油路应严密、畅通；油压、油量及油温应保持在规定范围内。4 .严禁在剪床上剪切材料夹持器无法夹住日勺狭长材料。5 .上、下刀刃间时间隙视材料厚度而定，不得不小于材料厚度的1/30。6 .上、下剪刃必须保持锐利日勺刃口，两刀刃面要常常保持平行。7 .上、下剪刃对刀时，应先用手盘动试车，然后再正式开车工作，以免发生意外。8 .工作台上不许放置除工作物以外的任何东西，以防进入刀口损坏机件。9 .使用杠杆手剪时，其长柄必须随时钩妥，不使下坠，不应使用没有装好手指护板或压料装置的剪床。10 .使用剪板机
27、时，钢板应放置平稳。剪板时，上剪刀片未复位时不得送料或将手伸入刀口下方。严禁剪切超过规定厚度的钢板。11 .机床周围地面上的油污及杂物应及时清理。1 .操作者必须熟悉本机的构造、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作措施，严禁超负荷使用机床。2 .操作者工作前必须束紧服装、套袖，严禁戴手套、围巾操作，长发、发辫应盘入帽内。3 .机床外露的传动齿轮等须装防护罩；机床应有良好的接地。4 .工作前应检查机械符合下列规定后方可操作：(1)固定螺栓、保险螺丝及销子不得松动；(2)转动部分不得放有工具或其他物品。5 .两人操作一台机床时，应分工明确并由一种负责指挥，启动前必须作好联络。6 .根据卷板厚度和大小调整上辐和下朝间距和平等度，并装好待卷钢加压。7 .卷板时，应站在卷板机日勺两侧操作。钢板卷到尾端时，应留有足够余量。卷大直径筒体应有吊具配合。8 .严禁跨越转动着的卷板机滚筒，不得站在行走的钢板上或其正前方。9 .卷板对缝必须在停机后进行。10 .圆管滚动时，应在滚动方向日勺前方设置限位装置。11 .卷制过程中应随时调整上混加压，同步注意观测机械日勺运转状况，如发现异常现象应立即停机。12 .操作者在工作中，不许离动工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都应停车，
