机械密封说明书.docx

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1、1概述机械密封说明书釜用机械密封使用说明书IS09001认证企业化工部定点企业德州市禧泰环保微各嗡限公司1.1 机械密封（端面密封）一一是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力与补偿机构弹力的作用与辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。1.2 釜用机械密封，适用于各类钢制釜、搪瓷釜、搪玻璃釜搅拌轴及类似的立式旋转轴密封。1.3 机械密封是一种精密装置，其密封性能与寿命在很大程度上取决于机械密封的安装精度及使用机械密封的搅拌设备操作条件。实践证明，在安装机械密封之前对安装机械密封部位的容器法兰端面，搅拌轴轴径精度应进行检验，并精心安装，是避免密封过早失效延长使用寿命的

2、有效途径。2釜用机械密封型式、适用工况2.1 型式及要紧工作参数见表1。表1型式及要紧工作参数型号结构特征适用于密封腔内介质压力MPa适用于密封腔内介质温度4C适用轴径（或者轴套）dmm最大线速度Vgm/s轴向径向小弹簧非平衡型平衡型内置轴承单端面双端面双端面2020.250-80（釜内介质温度80时的处理方法见本说明书之5节）20-20022040.402050.60302002061.602072.502120.4030-1402211.002222850.60301252861.602884.0030-13020010.6030-16020020.61.60200320042005200

3、6200720104.0030-12020126.402.2 适用工况条件见表2。表2适用工况型号适用工况202、204各类弱腐蚀性介质，密封泄漏量要求不高的场合。205、206、207易燃、易爆、有危害性及弱腐蚀性、带悬浮颗粒等介质，密封泄漏量要求严格的场合。212腐蚀性、无悬浮颗粒各类气体（除HF之外），密封泄漏量要求不高的场合。221强腐蚀性介质，密封泄漏量要求严格的场合，可用在掂玻璃反应釜等上。续表2（完）型号适用工况222弱腐蚀性介质，密封泄漏量要求严格的场合，常与不锈钢等釜配套使用。285、286、288根据介质性质确定材料及适用工况，密封泄漏量要求严格的场合。2001、2002弱

4、腐蚀性气体，密封泄漏量要求不高的场合。2003、2004、2005、20062007弱腐蚀性气体，密封泄漏量要求严格的场合。2010、2012弱腐蚀性气体，密封泄漏量要求严格的场合。注：双端面机械密封通常配上循环保护系统，可使用在易燃、易爆、有毒及腐蚀等介质，密封泄漏量要求严格的场合。2.3 结构改进型的适用工况条件见表3。表3改进型的适用工况型号适用工况202F204F适用于各类无液体润滑工况下的反应釜搅拌轴的密封，如发酵罐、霉菌类反应釜等，其它工况条件同202、204型机封。在轴径超过IIomm时应尽量改用带润滑盒的202F型，以提高静环的使用寿命。202FF204FF将静环制成对开式，在

5、不拆减速机搅拌轴的情况下就可更换静环，常用于较大轴径情况下。其它工况条件同202、204型机封。205T206T207T将机封的内置轴承改为两只圆锥滚子轴承，可代替机架的支承轴承室（可作为搅拌轴在机架中的一个受力支承点）。机封也可制成整体轴结构，以利安装维修并提高支掌刚度。其它工况条件同对应的205、206、207型机封。2002H、2005H2002K、2005K2002H、2005H型机封带有废液收集器。2002K、2005K型机封带有侧冷却水套。2.4 注意：密封要求较高，轴需承受较大的径向力时，应选用带内置轴承的机械密封，但通常不作为轴的支承点。若需要以此作为支承点时，应选用型号后带T

6、的改进型机封。3釜用机械密封的安装3.1 安装前的有关要求3.1.1 对双端面机械密封在安装前应先进行静压试验，试验压力可不一定达到规定要求，要紧是以防运输、搬运中损坏内部零件而进行的检查性试验。3.1.2 安装机械密封部位的搅拌轴（或者传动轴）应符合表4的规定。表4安装机封部位搅拌轴的精度mm轴径径向跳动公差轴向窜动公差轴径尺寸公差带轴径表面粗糙度Ra中压釜用机封其它机封中压釜用机封其它机封30-800.200.400.200.50h81.6m80-1300.250.50130-2000.300.60h93.2m注：205、206、207型机封，安装机封部位搅拌轴径表面同意粗糙度均为RaW3

7、.2m03.1.3 当径向跳动公差达不到要求时，应考虑釜内增设中间轴承或者底轴承，或者选用带内置轴承的机械密封。3.1.4 凡安装辅助密封部位的搅拌轴轴径端部应按图1所示倒角，其轴径表面不同意有磕碰划伤,以防止密封圈刮伤。3.1.5 釜口法兰（或者安装底盖）安装机架及机械密封的两端面应平行，其平行度应不大于0.05mm,可在圆周上测量H高度值，以最大与最小值来计算（见图2）。3.1.6 釜口法兰（或者安装底盖）的接口平面是安装机械密封的基准平面。此平面务必清除干净，应光滑平整不同意有脏物及凹凸不平等缺陷，与传动装置轴心线（即机架轴心线）应保持垂直，否则会影响机械密封的密封性能造成泄漏，该平面与

8、轴线的垂直度应不大于0.10mm；对中压釜用机械密封应不大于0.05mm（,3.1.7 检查釜口法兰与机械密封安装的有关尺寸是否相符。注意：安装时各管路接口与机架的方位应放置正确。3.1.8 安装前对零件应进行清洗，特别是各结合面，应保持清洁，对动环、静环要加强保护特别是密封面，以防磕碰划伤。3.1.9 应认真清理密封液系统（即循环保护系统），密封液要求无脏物、铁锈等固体杂质，这些杂质是导致密封泄漏，影响密封寿命的重要原因之一。3.1.10 在强溶剂或者者高温的工况条件下，机械密封底平面。形圈均应改为F4平垫。3.2 202（202F）.204（204F）型单端面机械密封安装3.2.1 该机械

9、密封的动环与静环是两个分散的组件，其精度要求很高，因此对现场安装调试过程中的技术要求，工作质量应严格操纵，这是极为重要的环节，因此务必认真做到现场安装工作程序及要点。3.2.2 首先应做到本节之3.1条所规定的各项要求，然后按下列程序及有关要点进行安装（见图3）o202型202F型、202FF型204型204F型、204FF型j 弹簧座 推环 访至盖动环 赢 Kt202静环2-静环密封圈静环压盖202F静环202F静环垫204型推环与弹簧座连体结构图紧定螺钉一、传动螺栓13.2.3 安装程序及要点：1）将搅拌轴装入反应釜内，轴上釜内零部件应该先装的先装上，装机械密封部位的轴径应露出釜口法兰：2

10、）把静环座密封垫片放在釜口法兰的正确位置上（是榨槽结构的把O形密封圈放入棒槽内）；3）把静环座（连同润滑盒）或者调温器（指带调温器机封）通过搅拌轴在釜口法兰的正确位置上就位，并把连接螺栓穿入孔内旋上螺母，用手轻微带紧；4）把静环。形密封圈（或者密封垫）连同静环小心放入静环座的正确位置上，装时应注意保持。形圈的正确位置；5）将静环压盖套到静环上并将压紧螺钉旋上，用手轻微带紧;6）安装动环组件，动环组件由动环、动环。形圈（或者V型圈）、推环（204此件与弹簧座连体）、弹簧、弹簧座、传动螺栓（也是调整弹簧比压用）、紧定螺钉等零件构成。在安装动环组件时，在搅拌轴及动环O形圈部位应先涂上清洁的润滑剂；7

11、）动环组件在往轴上装时先在两密封端面，用干净的手指涂上一层油膜，然后小心地用手的力量将组件往下推，严禁用锤击。特别要注意手推组件下去的时候动环密封面与静环密封面不同意产生冲撞，以免损坏密封面；8）在动环内与轴的配合O形圈会产生一定的压缩量，装配时会稍感过紧，通常用手的力量能够推进。若204型机封发现过紧也能够把动环组件解体安装，顺序如下：先将弹簧座上面三只传动螺栓螺母松开一取下弹簧座一a取下弹簧一将O形圈从动环中取出一将动、静环密封端面用干净的手指涂上一层清洁的油膜一将动环套入搅拌轴至静环端面一将。形圈涂上润滑油套入搅拌轴推到动环止口端一a装入弹簧一将弹簧座套进搅拌轴，把。形圈推入动环内，推入

12、时应注意勿损伤O形圈一旋上传动螺栓的螺母一调整弹簧比压（通过传动螺栓螺母调整弹簧座的间距，见图3,螺母拧紧应均匀，间距在圆周上应均等）；9）安装机架一*搅拌轴与有支点机架支承点的连接一减速机联轴器一A釜内尚未装的零件。各零部件连接处紧固应牢固可靠。10）注意：机架的安装应确保其轴心线与釜口法兰平面垂直：减速机输出轴轴线与搅拌轴轴线应确保对中，其同轴度公差见”机架使用说明书”，对中后方可安装联轴器；11）接着前面留下的工作，把静环座与釜口法兰螺栓及静环压盖螺钉压紧，注意如今应从肉眼检查搅拌轴应位于静环孔中心，以防动、静环产生偏磨。在压紧过程中应在圆周各相对方向位置上逐步均匀拧紧，此一环节的工作极

13、其重要，它是确保静环密封端面与轴线垂直，否则会影响密封性能；12）在动环间距正确，动、静环密封面贴合的情况下，用手压住弹簧座但用力不要过大，然后把弹簧座圆周方向的三只紧定螺钉逐步地均匀拧紧，使轴在弹簧座孔中圆周间隙达到均匀；13）松开弹簧座上端三只传动螺栓的螺母，并复查弹簧座的间距，它务必符合图3中所规定的数值；14）用手转动电机轴使搅拌轴缓慢地旋转几圈，转动应灵活正常，无卡滞等其它不正常现象后方可转入调试试验，具体方法见本说明书之4节。注意这时不同意开车运转；15）配有调温器的将冷却水管接好。注：若遇到机架内空间限制安装不便，同意先进行程序11）-9）AlO）其它程序不变。3.3 212型单

14、端面机械密封安装3.3.1 212型为单端面聚四氟乙烯波纹管部分平衡型机械密封。该机封与调温器连体并带有辅助支承四氟衬套，动环与静环是两个组件，其精度要求很高，因此对现场安装调试过程中的技术要求、工作质量应严格操纵，这是极为重要的环节，因此务必认真做到现场安装工作程序及要点。3.3.2 首先应做到本节之3.1条所规定的各项要求，然后按下列程序及要点进行安装（见图4）。3.3.3 安装程序及要点1）将搅拌轴装入反应釜内，轴上釜内零部件应该先装的先装上，装机械密封部位的轴径应露出釜口法兰；2）把调温器密封垫片放在釜口法兰的正确位置上（垫片可用石棉或者聚四氟乙烯垫片）；3）把调温器通过搅拌轴在釜口法

15、兰的正确位置上就位，并把连接螺栓穿入孔内旋上螺母，用手轻微带紧；尹 / / / / /冷却水出口图4212型机械密封结构图4）将静环O形密封圈装入调温器上法兰止口与衬套法兰之间，装时小心不要损伤O形圈，可用手指压入，然后将静环套在衬套凸台外圆并把静环上垫放在静环法兰面上；5）将静环压盖装到静环上，并将压紧螺钉旋上，用手轻微带紧；6）将动环组件小心地通过搅拌轴落到静环上面，（动环组件包含：波纹管、弹簧座、弹簧、半分环及。形密封圈等构成），安装时，动、静环密封端面应用干净的手指涂上一层清洁的润滑油膜,搅拌轴及O形密封圈也应涂上清洁的润滑剂以便顺利装入，注意安装时用手的力量将组件推下，严禁锤击，下去

16、时不同意与静环密封端面产生冲撞，以免损坏密封面；7）安装机架一搅拌轴与带支点机架支承点的连接一减速机一A联轴器的连接一釜内尚未装的零件。各零部件连接处紧固应牢固可靠。8）注意：机架的安装应确保其轴心线与釜口法兰平面垂直；减速机输出轴轴线与搅拌轴轴线应确保对中，其同轴度公差见”机架使用说明书”，对中后方可安装联轴器；9）接着前面留下的工作，把调温器与釜口法兰螺栓及静环压盖螺钉压紧，注意在压紧过程中应在圆周各相对方向位置上逐步均匀拧紧，此一环节的工作极其重要，它是确保静环密封端面与轴线垂直，否则会影响密封性能；10）在动、静环密封面贴合的情况下，用手的力量在圆周均匀地把半分环往下压至间距大致符合图

17、4规定的范围内后即可初步紧上半分环；11）把固定环装在半分环上方，并用橡胶衬垫包在搅拌轴外圆与固定环内孔之间，然后紧上固定环并利用固定环上三只紧定螺钉调整动环间距至符合图4规定，并检查圆周上各点应均匀，然后紧住半分环；12）用手转动电机轴使搅拌轴缓慢地旋转几圈，转动应灵活正常，无卡滞等其它不正常现象后方可转入调试试验（调试试验工作具体见本说明书之4节，注意这时不同意开车运转；13）将调温器的冷却水管接好。注：若遇到因机架内空间限制安装不便，同意先进行程序9）-7）8）其它程序不变。3.4 205、206、207、205T、206T.207T型双端面机械密封安装3.4.1 该几种机械密封均为带轴

18、套整装式机械密封，并与侧冷却水套做成一体。205、206、207型法兰底平面分I型（平面型）与Il型（桦槽型）。内部结构较为复杂，技术要求高，密封性能要求严，尽管安装程序没有单端面机封复杂，但现场安装技术要求及工作质量仍然应严格操纵，务必认真做到现场安装工作程序及要点。3.4.2 首先应做到本节3.1条所规定的各项要求，然后按下列程序及有关要点进行安装（见图5及图6）。3.4.3 图中A密封液进口G;B密封液出口G”;C冷却水进口G%或者Gh;D冷却水出口G或者G;E泄漏液出口G183.4.4 安装程序及要点1）将搅拌轴装入反应釜内，轴上釜内零部件应该先装的先装上，装机械密封部位的轴径应露出釜

19、口法兰；2）把釜口法兰密封垫片放到釜口法兰的正确位置上；3）将机械密封轴套螺母序号14略微旋松（205T等型无此序）；4）吊起机械密封对安装接口的清洁等进行检查是否符合要求；5）将机械密封及搅拌轴均要注意扶正到垂直位置，然后将机封轴套下口与搅拌轴对准小心地将机封落到釜口法兰上（205T等型应先在搅拌轴及轴套内两只O形圈涂上清洁的润滑剂后再装），并把机封各管口方位初步对好，将连接螺钉拧上用手轻微带紧；6）安装机架一搅拌轴与带支点机架支承点的连接f减速卅联轴器的连接釜内尚未装的零件。各零部件连接处紧固应牢固可靠。7）注意：机架的安装应确保其轴心线与釜口法兰平面垂直；减速机输出轴轴线与搅拌轴轴线应确

20、保对中，其同轴度公差见“机架使用说明书”，对中后方可安装联轴器；8）用手转动电机轴使搅拌轴缓慢地旋转12圈，然后把机封与釜口法兰连接螺钉拧紧，注意在压紧过程中应在圆周各相对方向位置上逐步均匀压紧，确保机封平面与旋转轴线垂直；9）然后将轴套螺母序号14拧紧，同时将序号15的两只紧定螺钉均匀顶紧并锁住，再把序号17两只紧定螺钉也紧住，（205T等型将序号17的三只紧定螺钉在圆周上均匀顶紧并锁住），并将定位板序号13卸下；10）用手转动电机轴使搅拌轴缓慢地旋转几圈，转动应灵活正常，无卡滞等其它不正常现象后方可转入调试试验，具体方法见本说明书之4节。注意这时不同意开车运转；11）安装已选定的循环保护系

21、统（见本说明书之8节“釜用机械密封辅助装置”），并把循环保护系统与机封之间的各管路接通，接口应严密可靠，具体要求见各循环系统使用说明；12）将调温器或者带有冷却系统的冷却水管接好。注：若遇到机架内空间限制安装不便，程序5中同意将连接螺钉直接拧紧，但压紧应按程序8）的注意要点执行，其它程序不变。14151631110X29730I型（平面型接口）II型（梯槽型接口）AD-91712181920212265432324251防转销16轴套。形图2静环。形图17紧定螺钉3下静环18紧定螺钉4下动环19毡圈5动环。fl20调心轴承6传动螺钉21轴承座7弹簧座22密封箱盖8箱盖O形圈23上静环9油封24

22、上动环10轴承套25上推环11轴承盖26小弹簧12螺栓27下推环13定位板28压环14轴套螺母29密封箱体15紧定螺钉30轴套图5205、206、207型机械密封结构图图6 205T 206T. 207T型机械密封结构图1静环。形圈17紧定螺钉2压蛊。形圈18轴套3下静环19轴承盖4下动环20油杯5动环O形圈21圆螺母6下推环22轴套。形 圈7传动螺钉23垫圈8螺栓24密封箱盖9上推环25压盖10密封箱盖 。形圈26弹簧座 。形圈11上静环27弹簧座12油封28小弹簧13圆锥滚轴水29密封箱体14轴承座30压环15内六角螺钉31防转销16毡圈32压盖3.5 221、222、2003型径向双端面

23、机械密封安装3.5.1 径向双端面机械密封它具有密封轴向尺寸短、结构紧凑，特别适用于轴向尺寸受到限制的场合。该机封在径向上有两圈端面密封相对轴向双端面径向尺寸要大，因此安装中机封基面对轴线的垂直非常重要，尽管结构没有轴向双端面复杂，但技术要求高、密封性能要求严。因此现场安装的技术要求及工作质量仍然应严格操纵，务必认真做到现场安装工作程序及要点。2003型属2000系列（HG21571-95）机封，可与XD、XS型机架及安装底盖配套用于搅拌传动装置。3.5.2 首先应做到本节3.1条所规定的各项要求，然后按下列程序及有关要点进行安装（见图7及图8）。3.5.3 安装程序及要点1）将搅拌轴装入反应

24、釜内，轴上釜内零部件应该先装的先装上，装机械密封部位的轴径应露出釜口法兰；2）把釜口法兰密封垫片放到釜口法兰的正确位置上（2003型应把O形密封圈放到机封下面的桦槽内）；3）松开并取下箍紧环，把动环楔形环内孔涂上一点清洁的润滑剂；4）吊起机械密封把法兰底平面清理干净，然后将机械密封及搅拌轴扶正并小心地套入搅拌轴，同时把机封各管口方位初步对好将机封落到釜口法兰的正确位置上，并把连接螺钉旋上轻微带紧；5）把推环端面及箍紧环止口端面擦干净，装上箍紧环但先不要箍紧;6）安装机架一搅拌轴与带支点机架支承点的连接一减速机一A联轴器的连接一釜内尚未装的零件。各零部件连接处紧固应牢固可靠；7）注意：机架的安装

25、应确保其轴心线与釜口法兰平面垂直；减速机输出轴轴线与搅拌轴轴线应确保对中，其同轴度公差见”机架使用说明书”，对中后方可安装联轴器；8）用手转动电机轴使搅拌轴缓慢地旋转12圈，然后把机封与釜口法兰连接螺钉拧紧，注意在压紧过程中应在圆周各相对方向位置上逐步均匀压紧，确保机封平面与旋转轴线垂直；9）用手轻轻压紧箍紧环使其圆周端面均要紧贴在推环端面上，接着拧紧螺栓把箍紧环固定在搅拌轴上，然后松开预紧钩螺钉并把预紧钩脱离压紧位置或者取下；10）机封固定后再用手转动电机轴使搅拌轴缓慢地旋转几圈，转动应灵活正常，无卡滞等其它不正常现象后方可转入调试试验，具体方法见本说明书之4节。注意这时不同意开车运转；11

26、）安装已选定的循环保护系统（见本说明书之8节“釜用机械密封辅助装置”），并把循环保护系统与机封之间的各管路接通，接口应严密可靠，具体要求见各循环系统使用说明。注意：接口标志分别标在机封法兰外圆接口旁边，具体是：1号一一密封液进口、2号一一密封液出口、3号一冲洗液接口（工作时应堵死，通常情况不设此口）、4号一一泄漏液接口，各接口均为G”;12）将配有调温器或者带有冷却系统的冷却水管接好。注：若遇到机架内空间限制安装不便，同意先进行程序8）把机封与釜口法兰连接螺钉拧紧，并要注意拧紧要点6）一7）其它程序不变。箍紧环、螺栓动环预赢外静环组件传动销带把预紧钩溢流管及限位螺钉1-0形密封圈轴套（用于22

27、1型）弹簧底座 推环隔离层（F4）（用于221型）图7221、222型机械密封结构图传动销螺钉动环外静环组件内静环楔形环2-外静环O形圈弹簧弹簧座1-弹簧座O形圈箍紧环螺栓扣丝推环预紧钩推环楔形环溢流管及 限位螺钉图82003型机械密封结构图3.6 2000系列机械密封安装(HG21571-95)3.6.1 2000系列单端面与双端面机械密封均为带轴套整装式结构，与搅拌轴的连接分有箍紧环式与紧定螺钉式两种，2002、2005、2007型为内置轴承式，2002乩200511型带有废液收集器，20021、2005K型带有侧冷却水套。3.6.2 2000系列机械密封可与XD、XS型机架及安装底盖配套

28、用于搅拌传动装置，其结构较为复杂、技术要求高、密封性能要求严，现场安装技术要求及工作质量应严格加以操纵，务必认真做到现场安装工作程序及要点。3.6.3 首先应做到本节3.1条所规定的各项要求，然后按下列程序及有关要点进行安装(见图9图14及图15与图16)起吊螺孔注油孔注油孔压紧螺孔-B-C1静环O形圈6传动螺钉11轴套16密封箱体21静环2静环座O形圈7弹簧座12油封17动环。形圈3静环座8定位板13箱盖18轴套。形圈4动环组件9推紧环组件14箱盖O形圈19箱体。形圈5螺栓10紧定螺钉15小弹簧20压环注：安装完毕后拧紧紧定螺钉（件10）,拆去定位板（件8）图92001型机械密封结构图1收集

29、器14箍紧环组件2静环。形圈15紧定螺钉3静环座O形圈16轴套4静环座17油封5动环组件18箱盅6密封箱体19油封7弹簧座20小弹簧8传动螺钉21动环。形圈9油封座22轴套。形圈10油封座。形圈23箱体。形圈11轴承24压环12螺栓25静环13定位板2002H14起吊螺孔I注油孔2002粒油孔压紧螺孔15图102002型机械密封结构图1下静环。形圈15轴套2下睁环痒。形圈16油封3箱体。形圈17防转销4下静环座18轴套。形圈5螺栓19箱或6传动螺钉20箱盖。形圈7上动环组件21密封箱体8上推环22弹簧座9动环。形圈23小弹簧10上静环24下推环11上静环。形圈25下动环组件12定位板26压环1

30、3箍紧环组件27下静环14紧定螺钉图112004型机械密封结构图注油孔压紧螺孔Z281收集器17紧定螺钉2下静环18轴套3静环O形圈19定位板4卜.静环座O形圈20螺栓5箱体。形圈21轴承6下静环座22油封7下推环23上静环座8密封箱体24防转销9传动螺钉25上静环10上动环组件26上推环11动环O形圈27小弹簧12上静环座O形圈28弹簧座13静环O形圈29下推环14箱盖30下动环组件15油封31压环16箍紧环组件32轴套。形圈图122005型机械密封结构图1防转销14螺栓2下静环。形圈15箍紧环组件3下静环座。形圈16紧定螺钉4下静环17轴套5箱体。形圈18定位板6下静环座19油封7卜动环组

31、件20密封箱盖8动环。形圈21密封箱盖。形圈9弹簧座。形圈22上静环。形圈10传动螺钉23小弹簧11弹簧座24轴套。形圈12上动环组件25密封箱体13上静环26压环15图132006型机械密封结构图起吊螺孔注油孔压紧螺孔BC19注油孔2022246273041817161514132123注油孔CB2526281收集器17螺钉2下静环座O形圈18环件啜箍组3下静环O形圈19紧定螺钉4箱体O形圈20轴套5卜静环座21定位板6下静环22螺栓7下动环组件23油封8动环O形圈24油封9传动螺钉25上静环。形圈10弹簧座26弹簧座。形圈11上动环组件27小弹簧12上静环28轴套。形圈13上静环座29密封

32、箱体14上静环座。形圈30压环15轴承31防转销16密封箱盖图142007型机械密封结构图3.6.4 安装程序及要点1）先把传动轴（搅拌轴）装入釜内，轴上釜内零部件该先装的先装上，将密封垫片放到凸缘法兰端面的正确位置上；图15带搁置装置传动轴（搅拌轴）下装式安装图图16带搁置装置传动轴（搅拌轴）上装式安装图2）下装式（见图15）应先卸下搁置架，上装式（见图16）应先卸下搁圈，然后将安装底盖按图示装上并将连接螺栓在圆周各相对方向位置上逐步均匀拧紧,确保安装机械密封的基准平面与轴心线保持垂直，其垂直度应符合本节3.1.5的规定；3）按图示要求安装好搁置架或者搁圈并紧固（这时搁圈应是下端面接触）；4

33、）吊起机械密封对安装接口的清洁等进行检查是否符合要求，应将。形圈嵌入梯槽，并检查箍紧环或者紧定螺钉这时应是放松状态;5）将传动轴外径及机封轴套内径的O形圈上涂上润滑剂，把机封同机架的方位初步对好，扶正传动轴及机封并对准将机封小心地套入传动轴缓慢地落到安装底盖上,并将连接螺栓用手轻微带紧；6）安装机架一传动轴与机架支承点的连接，连接好后的搁圈应是图示位置上下平面均不接触减速机A带短节联轴器釜内尚未装的零件。各零部件连接处紧固应牢固可靠；7）注意机架安装应确保其轴心线与安装底盖平面垂直及与机封管口的方位；减速机输出轴线与传动轴轴线应确保对中（单支点机架），其同轴度公差见“机架使用说明书”，待对中后

34、方可安装联轴器；8）用手转动电机轴使传动轴缓慢地旋转12圈，然后把机封与安装底盖连接螺栓拧紧，注意在压紧过程中应在圆周各相对方向位置上逐步均匀拧紧，确保机封平面与旋转轴线垂直；9）将箍紧环或者紧定螺钉均匀拧紧，使机封与传动轴连接固定，并把定位板卸下；10）机封固定后再用手转动电机轴使传动轴缓慢地旋转几圈，转动应是灵活正常，无卡滞或者其它不正常现象后方可转入调试试验，具体方法见本说明书之4节。注意这时不同意开车运转;11）安装已选定的循环保护系统（见本说明书之8节“釜用机械密封辅助装置”），并把循环保护系统与机械密封之间的各管路接通，封液进出口A、B均为GC为泄漏孔，接口应严密可靠，具体要求见各

35、循环系统使用说明书；12）配有调温器或者带有冷却系统的应将冷却水管接好。注：若遇到机架内空间限制安装不便，同意先进行程序8）把机封与安装底盖连接螺栓拧紧，并要注意拧紧的要点-6）7）其它程序不变。3.7 285、286、288型双端面底搅拌专用机械密封安装3.7.1 285、286、288型为底搅拌专用双端面机械密封，转轴（或者搅拌轴）的支撑系统与机械密封成整体式结构，尽管结构复杂但安装环节简单，便于安装使用，其结构见图17。密封液出口 G l4z_冷却水而百G 1/218171615141312H1099一!0一1一!2一!38-9- O-2- 3-2- 3- 3- 3- 35 6_7_2

36、2-2冷却水进口 G 1/2 封液进口 飞 1/4 疵赢出口 G l8,z1转 轴17压盖2圆螺母18螺栓3油 封19箱体法兰O形圈4轴承盖20防转销5螺 钉21上静环6圆锥滚 子轴承22压环7轴 承23上动环8油 封24上推环9下静环25弹簧座10螺 钉26小弹簧11静环。形圈27螺钉12箱体。形圈28下推环13压 环29动环 。形圈14传动螺钉30下静环座15密封箱体31轴承箱16填 料32轴套图17285、286、288型底搅拌机械密封结构图3.7.2 由于支撑系统与机械密封是整体结构因此只要把釜口法兰清理干净把密封垫片放上，把搅拌部分连接好即可安装机械密封,安装后用手转动转轴使转轴缓慢

37、地转动几圈,转动应是灵活正常,无卡滞或者其它不正常现象后方可转入调试试验，具体方法见本说明书之4节。3.7.3 安装已选定的循环保护系统（见本说明书之8节“釜用机械密封辅助装置”），并把循环保护系统与机封之间的各管路接通，接口应严密可靠，具体要求见各循环系统使用说明。将调温器或者带有冷却系统的应把冷却水管接好。3.7.4 最后把传动系统与机封连接上，注意这时不同意开车运转。3.8 2010、2012型双端面中压釜用机械密封3.8.1 2010、2012型均为带轴套整装式内置轴承结构。2012型有带冷却底盘与不带冷却底盘两种，并将定位轴承、搅拌轴或者短轴（按用户要求）、机械密封、冷却水套等组合成

38、“反应釜搅拌密封装置”，并应配套D循环系统。3.8.2 中压釜用机械密封其结构复杂，技术要求更高，密封性能要求更严，因此现场安装要求及工作质量应严格加以操纵，因此务必做到现场安装工作程序及要点。3.8.3 首先应做到本节3.1条所规定的各项要求，特别是对中压釜用机械密封的有关要求，然后按下列程序及有关要点进行安装（见图18与图19）。3.8.4 安装程序及要点1）先把搅拌轴装入釜内，轴上釜内零部件该先装的先装上，装机械密封部位的轴径应露出釜口法兰，将釜口法兰安装机封及机架的两个端面清理干净并达到相互平行：2）将釜口法兰的密封垫片放在正确位置上（或者将。形圈放到机械密封下端面正确位置上）；3）吊

39、起机械密封对安装接口的清洁等进行检查是否符合要求，并对搅拌轴外径及机封轴套内径的O形圈涂上清洁的润滑剂；配钻41429冷却水出口344泄漏液出口G 1/4”封液出口Rc 1/2冷却汞扯口2011109封液进口Rc 1/2262728303132331静环座。形圈6箱体。形圈11上推环16垫圈21轴套26油杯31下推环2峥环。形圈7箱体12上动环17轴承盖。形圈22封27上静环座32下动环3卜静环底座8螺钉13上静环座。形圈18螺钉23他承盖28环圈形动D33轴套。形圈4冷却水夹套9传动螺钉14上静环19定位板24抽承29用簧座）形圈34压环5下静环10弹簧座15防转销20紧定螺钉25油封30小弹簧图182010型中压釜用机械密封结构图泄漏液出口G 1/4 一冷却水进口G 1/2 I 密封液赢1Rc 1/2-冷却水进口G 1/2一2426254密封液出 Rc 1/2”36 CIG 1/2372738391下静环座| 。形圈|21轴承2冷却底盘。形圈|22定位板3冷却底盘23轴套4弹簧座 。形圈24紧定螺钉5小弹簧25油杯6箱体O形圈26油封7下弹簧座27螺钉8防转键28轴承盖9下静环座29轴用挡圈10限位销30上弹簧座11下静环31弹簧座 。形圈12下动环