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1、目录第一章工作环境的危险因素及预防事故的措施3第一节顶板管理及事故预防措施3第二节瓦斯管理及事故预防措施5第三节煤尘管理及事故预防措施7第四节火灾管理及事故预防措施9第五节矿井充水水源及事故预防措施10第二章危险源辨识H第三章掘进各岗位工种操作规范12第一节掘进打眼工12第二节掘进爆破工17第三节架棚支护工26第四节锚杆支护工。32第五节锚喷支护工35第六节溜子司机工40第四章井下自救互救、疏散与紧急情况的处理41第一节煤矿事故的现场自救互救42第二节自救器的使用49第五章本矿井安全设备设施、及个人防护用品的使用与维护50第一节矿井六大系统介绍50第二节个人防护用品的使用与维护53第六章安全生
2、产情况及安全生产基本知识54第七章预防事故的措施及注意事项56第一节预防事故的措施56第-IJ全意事项56第八章有关事故案例分析58第一章工作环境的危险因素及预防事故的措施煤矿恶劣的工作环境主要是面临着五大自然灾害：顶板事故、瓦斯事故、煤尘事故、火灾、水灾。第一节顶板管理及事故预防措施一、顶板事故（一）什么是顶板事故顶板事故是指煤矿生产过程中，煤层顶板突然冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产中止的事故。（二）顶板事故预兆1、发出响声，岩层下沉断裂。顶板压力急剧加大时，工字钢顶梁的梁口有时会被弹出或挤出；顶板出现离层，并发出闷雷似的断裂声响。2、掉渣，由少增多，由稀到密，掉渣、对于破碎的伪顶或直接顶
3、，当锚杆失效、顶网连接不牢时，会出现漏顶现象。3、单体支柱活柱快速下缩，支柱阀喷液，支柱折断，顶板发生台阶下沉。（三）顶板事故的处理1、发现冒顶事故的在场人员，应立即报告现场跟班队长，现场跟班队长迅速清点人数，判断冒顶范围和程度，判断是否有人被堵埋，并及时将情况报告矿调度室。2、当发现人员被堵埋时，现场跟班队长应迅速组织人员进行抢救,必要时可调动邻近工作面人员进行抢救。抢救人员时，首先检查冒顶区及其附近地点的安全状况。对有危险的地点，应加强支护，先控制顶板，确保事故不再扩大，然后尽快处理。3、当冒顶未堵埋人员时，可制订专门措施，加强支护，由外向里,按措施进行冒顶处理。4、抢救遇难人员时，首先应
4、直接与遇难人员联络（呼叫、敲打等）,来确定遇难人员所在的位置。如果遇难人员所在地点通风不好，必须设法加强通风，若因冒顶遇难人员被堵在里面，应利用压风管、水管及开掘巷道、打钻孔等方法，向遇难人员输送新鲜空气、饮料和食物。5、在抢救过程中，必须时刻注意救护人员的安全。如果觉察到有再次冒顶危险时，首先应加强支护，有准备地做好安全退路。在冒顶区工作时，要派专人观察周围的顶板变化，注意检查瓦斯变化情况。在消除冒落歼石时，要小心地使用工具，以免伤害遇难人员。6、抢救工作面被堵、埋人员前，从工作面较安全且容易接近堵、埋位置开始，由外向里，加强支护，维护好顶板，防止二次冒顶，保证后路畅通。边清理边架棚支护，遇
5、有大块岩石威胁被堵、埋人员时,可使用单体柱移动大石块，但应尽量避免破坏已冒落歼石的堆积状态,尽快修出一条安全通道，救出被堵、埋人员。7、顶板沿煤壁冒落，阡石块度比较破碎，遇难人员又靠近煤壁位置时，可采用沿煤壁由外向里掏小洞，架设棚子维护顶板，边支护边掏小洞，直到把遇难人员救出。8、工作面冒落范围较小，阡石块度小，比较破碎，并且继续冒落,扒一点、漏一点时。救护人员可采用撞楔法处理，控制住顶板。9、工作面冒顶范围很大，遇难者位置在工作面中间，可采用沿煤层另开巷道的方法，绕过冒落区或危险区将遇难人员救出。也可沿煤壁用掏洞法处理，但靠冒落区的一帮必须用木板背好，防止漏阡石。10、发现被埋人员时，要小心
6、地搬开遇险人员身上的煤、岩及支护材料，若人员被埋在金属网下面，则需用铁钳等工具剪断铁丝，救出人员。Ih对救出的伤员，要立即抬到安全地点，妥善救护。对轻伤者,要止血包扎；对骨折人员要进行临时固定，小心搬运；对失去知觉，停止呼吸时间不长的伤员，要及时进行人工呼吸抢救。12、冒顶事故难以自行处理时，必须及时调请救护队。13、在抢救出冒顶区被堵、埋人员之后，应及时采取措施进行恢复工作。如果工作面冒顶区范围不大，则可边处理工作面岩石边架棚,维护好工作面人行道和机道顶板，恢复工作面设备运转，工作面继续向前推进。如果冒顶范围确实较大，难以处理，则可沿煤壁掘进部分切眼，绕过冒顶区。第二节瓦斯管理及事故预防措施
7、一、瓦斯事故(一)关于瓦斯事故的有关概述1、什么叫矿井瓦斯？矿井瓦斯是煤矿生产过程中，从煤、岩内内涌出的各种气体(以甲烷CH4为主的有毒有害气体)的总称。2、矿井瓦斯的危害矿井瓦斯是一种无色、无味、无臭的有害气体。当井下空气中瓦斯浓度较高时，会相对地降低空气中氧气浓度，使人窒息；当瓦斯与空气混合达到一定浓度时，遇火能燃烧或爆炸。3、什么叫瓦斯爆炸瓦斯爆炸的实质，就是一定数量的瓦斯与空气中氧气进行剧烈化学反应的结果。4、瓦斯爆炸的危害(1)爆炸产生高温(最高温度达18502650C);(2)爆炸产生高压(爆炸后气体压力是爆炸前气体压力的710倍)，形成强大的冲击波；(3)爆炸产生大量有毒有害气体
8、。特别是产生的一氧化碳(CO)对受灾人员是致命的，当空气中一氧化碳浓度达到0.4%时，人就会死亡。5、瓦斯爆炸的基本条件是什么？瓦斯爆炸必须同时具备三个基本条件，缺一不可。一是空气中的瓦斯浓度必须达到5%16%;二是要有温度为65075(C的引爆火源(电火花、放炮火花、撞击摩擦火花、明火等)；三是空气中氧气浓度不低于12%o(二)瓦斯事故预防措施(1)狠抓“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系建设。(2)加强通风管理，优化矿井通风系统。(3)加强局部通风管理。(4)工作面作业地点、机电设备以及易积聚瓦斯的地点设置瓦斯检查点，杜绝空班、漏检现象发生。(5)瓦斯检查员要严
9、格执行瓦斯巡回检查制度和瓦斯异常汇报制度。(6)正确吊挂、使用便携式瓦斯检测报警仪。(7)加强放炮管理，专职瓦检员必须携带光学瓦斯检查仪，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，严禁放明炮、糊炮，严禁明火放炮，井下放炮实行毫秒正向爆破。(8)加强瓦斯管理、巷道贯通管理工作。(9)严禁故意损坏密闭、栅栏等通风设施，更不允许任何人私自进入密闭、栅栏内从事任何工作，谨防盲巷缺氧窒息事故。(10)对于永久密闭和临时密闭，都必须安排专人负责巡回检查、监测，若发现密闭前瓦斯超限、缺氧、漏气或密闭被损坏，须及时向调度室汇报。(11)坚决消灭电器失爆和引爆火源。(12)严禁携带烟草和点火物品下井；防止磨擦
10、、撞击产生火花以及其它引爆火源现象出现。(13)正在掘进的巷道内设置隔爆水棚，并保证水袋内足够水量及水袋数量。(三)瓦斯事故的处理1、灾区人员自救和安全撤离的措施(1)井下发生瓦斯爆炸时，灾区人员要保持冷静，迅速判断发生事故的地点和所处位置，背对着空气震动的方向，俯卧在底板或水沟里，头要尽量低一些，也可用湿毛巾堵住嘴和鼻子，衣服要尽量盖严身体，在爆炸的瞬间要尽可能屏住呼吸。(2)发现瓦斯爆炸时，必须立即按要求佩戴自救器，在队长的带领下按规定的避灾路线，或设法沿最短路线撤到新鲜风流中，迎风迅速撤离。如无法撤退或不知路线是否安全，要设法躲到顶板坚固，无有害气体、有水或离水源较近的地方，耐心地等待营
11、救，随时敲打铁道、铁管发出呼救信号。(3)避灾过程中，人员应静卧休息，每个人都要遵守纪律，听从指挥，节约用灯和食品，照顾好伤员，如有可能，派人侦查好出井路线，找到安全通道后组织撤离，如灯已熄灭，可摸着铁道、铁管或管路行进，尽量寻找电话，争取早日与地面取得联系。第三节煤尘管理及事故预防措施一、煤尘事故(一)关于煤尘的有关概述1、什么是矿尘煤矿生产过程中所产生的各种矿物的细微颗粒，就叫矿尘，有称为粉尘，一般分为煤尘和岩尘。2、矿尘的危害(1)污染工作场所，危害人体健康，引起职业病。工人长期吸入矿尘后，轻者会患呼吸道炎症、皮肤病，重者会患尘肺病，而尘肺病引发的矿工致残和死亡人数在国内外都十分惊人。(
12、2)煤尘在一定条件下可以爆炸。(3)加速机械磨损，缩短精密仪器使用寿命。(4)降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生。3、煤尘爆炸的危害(1)爆炸产生高温。最高大23002500；(2)爆炸产生高压；(3)爆炸产生强大的冲击波，速度达到2340ms;(4)爆炸产生大量有毒有害气体。特别是产生的一氧化碳(CO)对受灾人员是致命的，当空气中一氧化碳浓度达到04%时，人就会死亡。煤尘爆炸产生的一氧化碳浓度最高达到810%。4、煤尘爆炸的基本条件是什么？煤尘爆炸必须同时具备三个基本条件，缺一不可。一是煤尘本身具有爆炸性；二是要有温度为6101050。C的引爆热源(电火花、放炮火花、撞击摩擦火花、明火等
13、)；三是空气中煤尘呈浮游状态，并达到一定浓度。一般为452000gm30(二)煤尘事故如何进行预防？(1)建立和完善洒水灭尘管路系统。皮带机巷每隔50米设一个三通，其它地点每隔100米设一个三通。(2)工作面必须坚持煤层注水，注水眼深度必须超前工作面深度2-3米。(3)掘进工作面巷道内必须安装不少于3组自动喷雾降尘装置，实现风流净化。(4)交接班前每班向迎头及巷道喷雾洒水，提前湿润沉积煤尘，防止大面积顶板垮落形成的冲击波吹起煤尘。(5)皮带和溜子转载点要安装自动喷雾装置。(6)掘进面坚持注水降尘，每循环作业注水一次。(7)掘进工作面必须坚持湿式打眼，风钻、凿岩风钻无水时，禁止作业。(8)掘进工
14、作面放炮必须使用水炮泥。(9)放炮前对掘进迎头前30m范围内的巷道周边进行冲洗。(10)在距离迎头6mIOm地点安装爆破远程喷雾，爆破时降尘。(Il)掘进工作面各转载点、溜煤眼要完善自动喷雾装置，在皮带、溜子运转时，喷雾装置均应处于工作状态。(12)锚喷巷道喷浆前，施工单位应在作业地点的回风流中安设喷雾装置，到喷浆机距离不得超过Ion1。(13)定期冲刷巷道积尘。(14)掘进工作面所有人员应正确佩戴防尘口罩。第四节火灾管理及事故预防措施一、火灾事故(一)关于矿井火灾的有关概述1、什么是矿井火灾矿井火灾，是指发生在煤矿井下巷道、工作面、碉室、采空区等地点的火灾，或者能够波及和威胁井下安全的地面火
15、灾。发生矿井火灾常招致人员伤亡、设备损失、矿井停产、资源破坏、甚至引起瓦斯煤尘爆炸。矿井火灾事故分为两大类：内因火灾(是指煤炭自燃)、外因火灾(一切产生高温或明火的器材设备，如果使用管理不当，可点燃易燃物，造成火灾2、内因火灾即煤炭自燃发火的预兆(1)巷道中出现雾汽或巷壁“挂汗”。(2)风流中出现异味，如煤油味、松香味。(3)巷道气温和水温升高。(4)人员有不舒服的感觉，如头痛、头晕、精神疲乏等。3、外因火灾预防措施(1)严禁携带烟草和点火物品下井，严禁携带易燃易爆的其它不安全物品入井。(2)各进回风井口20米内严禁烟火，井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。(3)井口和井下电气设备必须有防雷击和防
16、短路的保护装置。(4)严禁使用明火放炮，放糊炮，严禁使用非煤矿安全炸药。(5)井下皮带必须使用阻燃皮带，皮带维修人员要对皮带、滚筒、托辐等进行日检，按计划进行月检，按规定对皮带综保进行定期试验,各种保护装置要齐全、灵敏可靠。(6)掘进工作面使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须放在盖严的铁筒内，不准乱扔乱放，并定期送地面处理。(7)完善井下消防管路系统，地面静压水池必须经常保持不少于200立方米的水量。(8)每班对掘进工作面各电缆进行检查维护，确保完好。(9)井下机电碉室、皮带机头、爆破材料库、变电所、泵房、及井下油脂存放地点都要配备灭火器材，并有专人管理。(10)任何人在井上、井下发现火灾或隐患
17、应及时报告调度室。第五节矿井充水水源及事故预防措施一、水灾事故(一)关于矿井水灾的有关概述1、什么是矿井水灾矿井在建设和生产过程中，地面水和地下水通过各种通道涌入矿井，当矿井涌水超过正常排水能力时，就造成矿井水灾。矿井水灾(通常称为透水)一旦发生，不但影响矿井正常生产，而且有时还会造成人员伤亡，淹没矿井和采区，危害十分严重。2、矿井发生涌水的水源有哪几种？矿井水源分为地面水和地下水。(1)地面水引起的矿井水灾。矿井附近有江河、湖泊、池塘、水库、沟渠等积水，以及季节性雨水时，当水位暴涨，超过矿井井口标高而涌入井下，或由裂隙、断层或塌陷区渗入井下造成水灾，这种水源叫地表水。(2)地下水引起的矿井水
18、灾。地下水包括地下含水层水、溶洞、断层水、老空水等。3、采掘工作面透水事故预兆(1)煤层发潮变暗。煤层本来是干燥光亮的，由于水的渗入，就变得潮湿、暗淡，如果挖去一层，还是如此，说明附近有积水。(2)巷道壁或煤壁“挂汗”。顶板“挂汗”多呈尖形水珠，有“承压欲滴”之势。(3)顶板淋水加大，尤如落雨状。(4)有时透水前底板突然涌水。(5)工作面温度下降，空气变冷，产生雾汽。(6)煤层或岩层时有“吱吱”的水叫声。(7)出现动力水流是离水源很近的征兆，若出水清净说明距水源还稍远，出水混浊，表明已接近水源。(8)工作面有害气体增加。(9)煤壁或巷道“挂红”，水的酸度大，味涩，有臭鸡蛋味。第二章危险源辨识详
19、见附表(图1)第三章掘进各岗位工种操作规范各岗位工种实行规范化操作，是煤矿安全质量标准化的要求，同时也是煤矿企业安全质量标准化管理的主要内容，更是煤矿工人维护自身生命安全的保障。根据煤矿安全质量标准化的要求，掘进各岗位工种的上岗条件、操作前的准备工作、操作顺序、特殊岗位工种的操作乃至收尾阶段的操作等都必须符合有关法律法规和行业标准规程，做到规范化。第一节掘进打眼工一、上岗条件1、打眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。2、打眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；打眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或
20、更换。二、安全规定1、必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用PPO2、严禁打眼与装炸药平行作业或在残眼内钻眼。3、打眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护、严禁空顶作业。4、打眼过程中，必须有专人看护顶帮安全，并注意观察钻进情况。有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业:（1）掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时，以及其他有害气体超过煤矿安全规程规定时。（2）局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。（3）供水管内无水，防尘设
21、施不齐全或防尘设施损坏、失效时。（4）工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。（5）有煤和瓦斯突出征兆时。（6）工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。（7）掘进工作面应清理的浮煤、浮歼没清理干净或积水没有排除时。（8）钻孔突然与采空区或旧巷相透时。（9）其他安全隐患未排除时。5、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大,或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止打眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。6、打眼中，发现有钻头合金片脱
22、落、钻杆弯曲或中心空不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。7、在斜角较大的上山工作面打眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。8、严格按照标准定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。9、打眼时要随时注意煤岩帮、顶板、发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。10、打眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后在钻眼。11、在打眼过程中，发现钻跟机具的零部件、设施等出现异常情况下,必须停钻处理。12、
23、打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，一面钻杆折断伤人。13、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉将炮眼堵塞。14、大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或采用台阶工作面施工、蹬罐钻眼等措施。15、掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。三、操作准备。1、钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、钻杆、钻头等。钻杆要直,水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。2、压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风、水、电使用方便、正常和安全。3、进入工作地点时之前，必须对施工地点进行
24、敲帮问顶工作，有危岩、悬煤年时，要及时处理；钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。4、打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。5、打眼前要对风钻进行如下检查：（1）风钻接风、水管前，检查管口是否有赃物、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。（2）零部件是否齐全，螺丝是否紧固，水钻是否合格。（3）注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调好油阀及进行试运转。（4）钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。（5）运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水
25、现象，钻架的升降是否灵活。（6）打深眼时，要配齐长短套钎及相关钻头。以上情况达到完好要求时，方可钻眼。四、操作顺序。掘进打眼工必须按照下列顺序进行操作。检查施工地点安全检查钻眼设备、工具、试运转，并标定眼位。钻眼。撤出设备和具。五、正常操作。（一）风钻打眼1、标定眼位，划分区块。按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底(除掏槽眼)落在同一个平面上。2、试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。3、定眼：打眼工站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架(气腿)到设
26、当高度；领钎人员站在一侧，避开打眼工视线。手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人都要相互协调密切配合。4、开眼：把风钻操作阀开到轻运转位置，待眼稳固并钻进2030毫米以后，再把操作把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。5、正常钻眼：(1)司机一手扶住风钻把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。(2)开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。更换钻杆时，要先关风，后关水。(3)打眼工扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。(4)钻眼
27、时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。(5)钻眼要与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。(6)遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拔出钻杆，停止钻眼。(7)更换钻眼位置或一定调整钻架时，必须将风钻停止运转。(8)按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。(9)钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。(10)停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残余水滴，防止零件锈蚀。6、收尾工作。1、使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设备撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘
28、放整齐。第二节掘进爆破工一、上岗条件1、爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格，获得特殊种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须是专职的。2、爆破工必须熟悉爆破器材的性能和煤矿安全规程中有关条文的规定。二、安全规定1、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。2、下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。3、使用爆破材料的规定：炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药,先用应符合以下规定：低瓦斯井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。低瓦
29、斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤（岩）与瓦斯突出危险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。严禁使用黑火药、冻结或办冻结的硝化甘油类炸药。在用一次装药爆破工作面，严禁装入两种不用性质的炸药。雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆管，严禁使用火雷管。发爆器：必
30、须统一管理、发放、定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。4、必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。“一炮三检”制度：即装药前、爆破前。爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内的风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%时，严禁装药爆破。“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。5、用爆破方法贯通开巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。(1
31、)严禁糊炮、明炮和短母线爆破。三、操作准备1.爆破材料的运送(1)井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：事先通知绞车司机和井上、井下把钩工。电雷管和炸药必须分开运送。在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工和护送人员外，不得有其他人员。交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。(2)由炸药库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：电雷管必须由爆破工亲自运送。爆炸材料必须装有耐压和抗冲、防震、放静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。携带爆炸材料
32、上、下井时，在罐笼内搭乘的爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。2、爆破材料存放(1)爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔，乱放。(2)爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。(3)爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。(4)爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。(5)爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。(6)准备好炮棍、发爆器具等。(7)检查发爆器与爆破母
33、线。发爆器要完好可靠，电压符合要求;爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应及时进行处理。3、装配起爆药卷。从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
34、电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（5）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（6）严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。四、操作顺序1、爆破工必须按下列顺序进行操作：装配引药检查瓦斯装药封泥检查瓦斯架设爆破母线。警戒爆破爆破后检查瓦斯、支护处理拒爆、残爆。五、正常操作1、装药前必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。必须对爆破点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。有下列情况之一时，不准装药：掘进工作面空顶距离
35、超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。爆破地点20米内，矿车、未清楚的煤、阡或其他物体堵塞巷道断面三分之一时。装药地点20米内煤尘堆积飞扬时。装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时。炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝、有压力水，瓦斯突增等。工作面风量不足或局部通风机停止运转时。炮眼内煤（岩）粉末清除干净时。炮眼深度、角度、位置不符合作业规程规定时。装药地点有片帮、冒顶危险时。发现瞎炮未处理时。2、装药（1）必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。（2）装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹
36、制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。（3）硬化的硝酸镀类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸核类炸药，并须交回爆破材料库。3、封泥炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑行松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上3040毫米的水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。装填水炮泥不
37、要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，现将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。4、炮泥封泥量的规定炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。炮眼深度为0.61米时，封泥长度不得小于炮眼深度l2o炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于05米。炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。光面爆破时，周边光爆破眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗先不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封
38、泥长度都不得小于03米。5.敷设爆破母线爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。爆破母线与电缆，电线、信号线应分别挂在巷道两侧。如果必须要挂在一起时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持03米距离。爆破母线必须有里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。6、方式与接线各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须有爆破工操作。电雷管脚线和连接线、脚线和脚线
39、之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电相接触。7.在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。否则必须采取处理措施。8、警戒必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。9、爆破母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁同发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。爆破工
40、接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。第二次发出爆破信号，至少在过5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放点位置上，电雷管起爆。电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路；拔出放炮器钥匙。放炮母线不得有明接头。爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破点附近20米内洒水降尘。10、验炮：爆破后，待工作面的炮眼被吹散，必须首先巡视爆破地点,检查通风，瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，立即撤离。六、特殊操作1、处理拒爆时，必须遵守下列规定：通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，在
41、等一定时间（使用顺发电雷管时，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆原因。由于接线不良造成的拒爆，可重新接线起爆。在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从跑眼中取出原放置的起爆药卷从起爆药卷中拉出电雷管；不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、歼、收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。七、收尾工作1、爆破结束后爆破工作报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作
42、业。2、装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。3、放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。4、清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在审核清楚领取数量与使用及剩余的数量相符后，班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。5、完工后，要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定的存放处。第三节架棚支护工一、上岗条件1、架棚支护工必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。2、架棚支护工必须认真学习作业规程，掌握规定的支护形式、支护技术参数、质量标准要求等情况。二、安全规定1、施工中不得使用下列支护材料及支架：(1)不符合作业规程规定的支护材料。(2
43、)规格不符合要求的椽子、编织网、工字钢等。(3)严重锈蚀或变形的工字钢。2、施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。3、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。4、严禁将棚腿架设在浮煤浮歼上。5、放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前、应先清除危拜、活阡，做好临时支护；扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。6、在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力，严禁支架退山。7、架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作
44、面10米内应加强支护或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。8、对工程质量必须坚持班检制度，并做好工程质量的动态管理。9、在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚办法,以免对棚高低不平，受力不均。10、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。(1)、椽子、撑杆按设计必须符合要求，并打成一条直线。(2)、支架间距：棚距(中一中)50Omm,棚距偏差50mm(3)、支架梁扭距不得超过W50mm0(4)、支架梁水平不得超过W40mm。(5)立柱斜度Wl,水平巷道支架前倾后仰柱Wl(6)、坡度：偏差不得超过1%。(7)、中线误差不得超过0-5Omn1。(8)、柱窝深度：不得小于200m
45、m。11、背帮被顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁(柱)中心。12、底板是软岩(煤)时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫时，其规格、材质必须符合作业规程要求。13、采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入梁接口处；并做好上梁时的安全工作。14、架设梯形金属棚时应遵守下列规定：严禁混用不同规格、型号的金属支架。严格按中、腰线施工，要做到高矮一致，两帮整齐。柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向
46、，严禁在缝口处打入木楔。按作业规定背帮被顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。固定好前探梁。18、架设拱形棚应遵守下列规定：拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭矩不得小于150牛米。U型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过10%。三、操作准备1、施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。2、检查支架质量，严禁混用不同规格，不同型号的金属支架，不得使用中间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必须有防错位装置。3、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。4、支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。5、上，下山架棚时，必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行走或逗留，上山架棚地点下方设好挡汗卡子。6、施工前，要掩护好风、水、电等管线设施；施工设备要安放到规定地点。四、操作顺序架棚支护应按下列顺序操作：备齐工具和支护材料。排除隐患。移前探梁、架棚梁、接顶。将中腰线延长至架棚位置。（5）挖腿窝。立棚腿。（7）背顶背帮。（8）使好撑木
