《煤矿机电运输主要工种岗位安全技术操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿机电运输主要工种岗位安全技术操作规程.docx（58页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、附件四:XXXXXX煤矿岗位安全操作规程机电、运输主要工种安全技术操作规程目录机电、运输主要工种安全技术操作规程2一、提升机（绞车）司机1二、主要通风机司机4三、空气压缩机司机9四、小绞车绞车司机13五、变电所值班电工16六、井下电工19七、钳工23八、电气防爆检查员26九、把钩工28十、机车司机30十一、电缆耐压试验操作工35十二、压力试验机操作工36十三、带式输送机维修工39十四、给煤机司机42十五、通讯维修工45十六、地面电工49十七、水泵司机53-、提升机（绞车）司机（一）上岗条件1.司机必须经过安全技术培训，考试合格，持证上1.JLJ冈。2 .严格执行安全生产岗位责任制，交接班制度及
2、有关规定。3 .司机必须了解绞车的结构、性能、原理、主要技术参数及完好标准等，并会一般性检查、维修、保养及故障处理。4 .熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作及危险源辨识和预防。（二）安全规定1 .操作地点顶板必须完好。2 .提升绞车、各种保护装置、制动装置及设施必须齐全、完好、可靠。3 .绞车压柱、稳桩及稳绳固定牢固可靠。4 .钢丝绳是断丝、直径符合规定，钩头和保险绳完好牢固。5 .提升斜坡的一坡三挡设施必须齐全、完好、可靠。6 .斜坡提升的轨道符合提升标准。7 .斜坡提升必须执行“行车不行人，行人不行车”的规定。8 .在提放车辆时，必须在通往倾斜井巷的各个道口设警戒。9 .提升区域的电气设备、
3、电缆无失爆。（三）操作准备1.检查轨道上有无异物或浮肝阻塞，检查各连接件和紧固件应齐全、可靠，各轴承应润滑良好。10 检查减速器各密封处、接合处有无渗油、漏油现象。11 查看阻车器、挡车栏是否处于关闭状态。12 对轮销是否齐全，磨损是否超限；制动装置是否灵活可靠；润滑油是否充足。13 检查钢绳有无断丝，钢绳有无打结现象。14 检查操作按钮是否灵活，各类安全保护装置、制动装置是否可靠。15 .将总电源开关扳向合闸位置。（四）正常操作1.听清信号后，确认提升方向。2 .提升信号铃声规定：一声长铃：停止；二声短铃：上提；三声短铃：下放；四声短铃：慢上提；五声短铃：慢下放。3 .平板车单车提升物料小于
4、5吨时，绞车上的换档档位选用“快速档”；物料大于5吨时，绞车上的换档档位选用“慢速档”。4 .串车（矿车）提升物料小于5吨时，绞车上的换档档位选用“快速档”；物料大于吨时，绞车上的换档档位选用“慢速档”。5 .提升“四超”物件时，绞车上的换档档位只能选用“慢速档”。6 .操作绞车时，必须精力集中操作，严禁与他人交谈。7 .提升过程中遇紧急停车时，司机立即按下停止按钮，绞车自动抱闸将绞车对轮抱死，绞车停止运行，司机再把辅助刹车手把按下刹紧，手不离闸把，在未接到把钩工发出开车信号前，必须坚守工作岗位，不得擅自离离开。8 .注意绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再
5、运行。（1）有异常响声、异味、异壮。（2）钢丝绳有异常跳动。（3）压柱有松动现象。（4）有严重咬绳.、爬绳现象。（5）电机单相运转或冒烟。（6）突然断电或有其他险情时。9 .绞车工作时，注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐。工作时钢丝绳不能全部放完，至少应保留3-5圈。10 .每次快速操作完成后，必须换回慢速，以确保牵引重物时使用慢速。（五）收尾工作1.工作结束后应将钢丝绳整齐的缠绕在卷筒上，切断电源，关闭开关并闭锁。2,每班工作结束后，清扫开关、电动机、清理绞车房、等部位的粉尘。清除绞车房周边的杂物，搞好文明生产。3.做好设备的运行记录和钢丝绳检查记录，交清设备的运转状况，存在的问题及应注意事项，并
6、做好交接班工作。二、主要通风机司机（一）上岗条件1.必须经过专业培训I,考试合格，持证上岗。实习操作工应经有关部门批准，并指定专人指导监护。2.熟悉相关的安全操作规程，必须熟悉设备的结构、性能及维护保养要求；熟悉供电系统和控制回路、机房地面风道系统和各风门的用途，以及矿井通风的负压、风量情况等，能独立操作。（二）安全规定1.上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，不做与本职工作无关的事。严格执行交接班制度和本工种安全生产责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。2 .当主要通风机发生故障停机时，备用通风机必须在10分钟内开动，并投入正常运转。3 .当矿井需要反风时，必须在10分钟内完
7、成反风操作4 .主通风机司机应该严格遵守以下安全守则和纪律(1)不得随意变更保护装置的整定值。(2)操作高压电器时必须使用绝缘用具，并按规定操作顺序进行，高压操作必须执行工作票和操作票制度，熟悉线路的运行方式和控制方式，熟悉操作方法。(3)协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常维护保养工作。(4)地面风道防爆门和备用风机的阀门关闭严密。(5)除故障紧急停机外，严禁无请示停机。(6)通风机房及附近20米内严禁烟火。(7)及时填写各种记录，妥善保管，不得丢失。(8)工器具、备件等摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。(9)严禁在监控电脑上打游戏、看电影、听音乐等。(10)严格按照上级命令进行通风机的启
8、动、停机和反风操作。(三)操作准备1.通风机的开动，必须取得主管上级的准许开车命令。2.通风机启动前应进行下列各项检查：（1）检查设备完好情况，各电缆连接和配电屏分合情况。（2）检查风机各部紧固部分是否松动，间隙是否合格。（3）检查风机叶轮是否松动，有无裂纹，擦机壳现象，连接装置有无异常，叶轮转动是否灵活，风流道内有无异物。（4）检查风机U型压差计、温度计是否完整无损。（5）接地线是否符合要求。（6）检查各部的油位油量是否足够。（7）对后台监控系统进行检查，检查隔离开关及断路器参数是否与现场情况吻合及电流、电压是否正常。（8）对风机的各仪表进行检查，看仪表是否齐全、灵敏、可靠，指示正确。（9）
9、绞车风门是否正常、灵活。（四）正常操作1.启机：启动FBCDZ-8-No26型主通风机或BDKII-8-No24型主通风机。（1）合上进线电源刀闸，启动电源开关，打开需启动风机的绞车风门。（2）检查相电压灯是否正常，线电压指示应在-5%+10%Ue范围内。（3）拉开I段母线所有柜内接地刀闸一合上I段进线柜上隔离，并将手柄放于工作位置一手动合上I段进线-6-断路器一检查进线柜电源有指示一合上I段PT柜上隔离，将手柄放于工作位置一检查二次电源，合上上隔离一空气断路器一启动柜指示正常f合上I段母线的风机启动柜上隔离，并将手柄放于工作位置一使用电动开关合上I段母线风机一级电机启动柜断路器，(同时降压柜
10、也启动)，约15秒后，降压柜断开，再合二级电机启动柜断路器。11段母线的2#风机同I段的风机的启机操作步骤相同。2.两级风机启动并运行正常后，查看后台监控系统电压、电流是否正常，并做好相关记录。3.停机：(1)先后断开I段母线风机的二级、一级电机启动柜断路器f并将手柄放于分断闭锁位置，断开I段风机启动柜上隔离一并将手柄放于分断闭锁，断开进线I段断路器一拉开I段进线柜上隔离刀闸，一合上所有本段的接地刀闸。11段母线的2#风机同1#母线风机停机操作步骤相同。(2)关闭本台主通风机的绞车风门。(3)查看后台监控系统电压、电流及隔离开关及断路器状态是否吻合，并做好相关记录。(五)特殊操作1.有以下情况
11、之一时，应立即紧急停车：(1)各主要转动部件有故障性异响或意外震动。(2)电机起动时间长，起动困难。(3)供电网路出现故障。（4）危及人身及设备安全时。（5）上级下达紧急停车指令时。2 .反风程序：反风应在矿总工程师的指挥下进行。按照正常程序停止第（一）二级电机，将两级电机的旋向控制打向反风位置（反转）待风机全停止转动后，（可用制动闸辅助停车）在第二级主机的控制柜上按下启动按钮，待第二级电机完全启动成功后，再按第一级电机控制柜上的启动按钮。风机完全启动成功后检查风机的运行状况并汇报情况。3 .主通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报：4 1）各主要传动部件有严重异响或非正常震动。5 2）电动
12、机缺相运转或冒烟冒火。6 3）绞车风门损坏无法立即恢复。7 4）突然停电或电源故障造成停机，应先断开机房进线电源开关的断路器，再汇报。8 5）其它紧急事故或故障。9 .倒机操作：（1）先按照正常程序停止运行风机，关闭运行风机的绞车风门。（2）打开备用风机的绞车风门，按照正常程序启动备用风机。10 倒闸操作：由于I回和H回路不能并联运行，只能分段运行，故在此状况下按照以下步骤操作：（1）按照正常程序停止运行风机并断开运行风机的-8-进线开关断路器，并挂牌；（2）合上备用电源的进线开关断路器，合上联络开关、合上电源开关，按照正常启动程序启动风机。（3）两回路都带电时严禁合联络闸。11 电源联络操作
13、：（1）用I回运行2号机，先确认H回进线已断开并挂牌，合上联络，可正常顺序启动2#风机或1#风机。（2）用H回运行1#风机或2#风机与上述1）的操作步骤相同。12 当检修其中一回高压开关柜时，需事先向矿调度室汇报，取得同意后方可进行，风机单列运行时，需先启动FBCDZ-8-No26型主通风机，后启动BDK11-8-No24型主通风机。（六）收尾工作1 .做好当班风机运行的各种记录。2 .将存在的问题向接班司机认真交代清楚。三、空气压缩机司机（一）上岗条件1.必须经过专业培训，考试合格，持证上岗。实习操作工应经有关部门批准，并指定专人指导监护。3 .应熟知煤矿安全规程有关规定，了解压风系统，掌握
14、压风设备和启动控制电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。（二）安全规定1 .上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，不做与本职工作无关的事。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。2 .操作工不得随意变更保护装置的整定值。3 .下列情况下禁止开机：（1）安全保护装置失灵情况下，禁止开机或运行。（2）指示仪表损坏，不安全情况禁止开机。（3）各种保护不齐全时禁止开机。4 .设有压力表和安全阀。压力表和安全阀应当定期校准。安全阀和压力调节器应当动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的LI倍。5 .空气
15、压缩机使用闪点不低于215C的压缩机油。6 .空气压缩机使用油润滑必须装设断油保护装置；水冷式空气压缩机必须装设断水保护装置。7,螺杆式空气压缩机的排气温度不得超过120,应装设温度保护装置，在超温时能自动切断电源并报警。8 .储气罐上装有动作可靠的安全阀和放水阀，并有检查孔。定期清除储气罐内的油垢。9 .新安装或者检修后的储气罐，应当用L5倍空气压缩机工作压力做水压试验。10 .在储气罐出口管路上必须加装释压阀，其口径不得小于出风管的直径，释放压力应当为空气压缩机最高工作压力的1.251.4倍。11 .空气压缩机的储气罐应避免阳光直晒。储气罐内的温度应当保持在120以下，并装有超温保护装置，
16、在超温时能自动切断电源并报警。（三）操作准备1.启动前应进行检查：（1）检查空气压缩机各零件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否损坏或松动。（2）略为打开气油桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。（3）检查油气桶油位是否在油位计二条刻线之间，不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低）（4）新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入约0.5升左右润滑油，以防起动时空气内失油烧损。（5）确认系统内无压力。（6）打开排气阀门。（7）盘车2-3圈，确认无
17、卡阻现象。（四）正常操作1 .打开空气压缩机与储气罐间排气管道上的闸阀，放出里面的余水后关闭。2 .水水冷式空气压缩机需打开供水闸门，有充足的水流过。3 .闭合启动开关手把，按空气压缩机“启动”键，控制器合电后有3秒自检时间，后主机以直接方式启动，空压机加载电磁阀、卸放阀根据系统压力自动调整空压机的运行方式。4 .压力表达到O.2Mpa时，将手动阀从“卸载”位置扳到“加载”位置，直到压力达到0.8Mpa正常运行。5 .开启主管道供风闸门，向施工地点供风。6.空气压缩机正常运行后，司机应定期巡回检查(一般为每小时一次)。如发现不正常现象，应及时汇报处理，巡回检查内容如下：(1)记录各检测点风压、
18、油压、电压、电流等数值。(2)电动机、空气压缩机运行情况。(3)注油器、压力调节器工作情况。(4)冷却系统、供油系统、排气系统工作情况应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。7.停机：先将手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，压力表在02Mpa时再按下“停止”按钮，电机停止运转。将开关手把打至零位。(五)特殊操作1 .出现下列情况之一时，应紧急停机：（1）出现异常声响或振动时；（2）排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；（3）排气温度超过100度时未自动停机；（4）周围发生紧急情况时；2 .紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。（六）收尾工作1 .检查设
19、备，清理机体上的水及油污，打扫环境卫生，填写记录。2 .将各种工具、记录以及设备存在的问题记录清楚并汇报。四、小绞车绞车司机（一）上岗条件1.经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。2 .严格执行安全生产岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。3 .熟悉设备的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。4 .熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，掌握检查、分析、防止和排除故障的方法。（二）安全规定1.遵守有关规章制度，上班不喝酒，上班不睡觉，不做与工作无关的事情。1 ,绞车斜巷运输，必须设置红绿灯、阻车器、简易挡车栏等安全设施。3 .绞车安设位置应设有绞车碉室，绞车与轨道安全间距必
20、须大于80Omnb设有可靠的信号装置。4 不准擅自调制动闸和随意变更安全保护装置，运行中严禁用手拨弄钢丝绳，严禁两手把同时闸紧。5 .必须严格执行“行人不行车，行车不行人”规定。（三）操作准备1.进入作业点时，检查顶、帮支护是否安全可靠。6 .检查各部螺丝是否紧固；制动装置是否灵活可靠。7 .检查绞车压柱、稳桩及稳绳固定牢固可靠。8 .检查钢丝绳磨损与断丝是否超限、变形、打结的情况，绳头有无损伤。阻车器、简易挡车装置是否完好、处于关闭状态。9 .检查信号装置、远控按钮是否灵活可靠。10 检查电缆悬挂是否整齐，电器设备有无失爆现象。（四）正常操作1.听到清晰、准确的信号后，合上开关手把，闸紧制动
21、闸，松开离合闸，按信号指令方向启动空车运转。2,缓缓压紧离合闸，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。3 .绞车司机必须在护绳挡板后进行操作，严禁在侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，另一手处理爬绳。4 .下放矿车时，应与把钩工配合好，边推车边放绳，不得留有余绳，以免车过变坡点时突然加速而崩断钢丝绳。5 .禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。6 ,小绞车运行中，司机应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号时应立即停车查明原因。7 .注意小绞车各部运行情况，如发现以下情况时，立即停机，待处理好后再运行：（1）有异常响声、异味、
22、异状。（2）钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松驰。（3）压柱松动。（4）有严重咬绳、爬绳现象。（5）电机单相运转或冒烟。（6）突然断电或有其他险情时。8 .车辆下道时应停车处理，禁止用绞车强行牵引。9,严禁超载运行，下放车辆时，应开动电机下放，严禁放飞车。10.接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速，听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。IL上提矿车，车过变坡点后，司机应停车准确，严禁-15-过卷或停车不到位。12.工作结束时，必须将控制开关停电闭锁。（五）收尾工作1.每班工作结束，应做好机房的清洁卫生，搞好文明生产。2 .做好设备运行、检查及交接班记录，
23、存在的问题及应注意事项，对存在的问题要及时向值班领导汇报。五、变电所值班电工（一）上岗条件1.变电所值班员应熟悉变电所全部电气设备性能操作方法，供电系统、运行方式。要持证上岗，做到停送电安全、准确、及时。3 .停电必须有停电工作票（事故例外）停电时按工作票批准时间停电，停、送电前应告知调度室。4 .值班人员严格执行各项规章制度，认真填写各种记录。5 .每天定时试验漏电保护装置，并做详细记录。6 .必须掌握触电急救法和电气设备防、灭火知识。（二）安全确认1 .各种保护装置齐全、可靠的安全确认。2 .高开、变压器、馈电开关、信号综保、电缆等电气设备完好，无失爆的安全确认。3 .变电所内瓦斯等有毒有
24、害气体检测确认。4 .消防器材充足、完好确认。5 .变电所内存放易燃易爆物品，变电所漏水现象的安全确认。（三）作业前的准备1.检查电气设备上一班的运行方式、开关操作情况、配电线路和变电所设备发生的异常情况。6 .了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过，因事故停止运行不准送电的开关。7 .了解上一班内未完的工作及注意事项，特别是上一班中停电检修的线路及有关设备情况。尚未结束的工作，仍有人从事电气作业的开关、线路及作业联系人。8 .检查电话通讯、仪器仪表、保护装置是否正常。9 .清点工具、备件、消防器材和有关技术资料。（四）停电操作1.操作高压开关必须戴绝缘手套，穿好电工绝缘靴或站在绝缘台上。
25、10 高压开关停电时要先拉开断路器，再拨开隔离插销。并在手把上挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。11 低压开关停电后必须把开关闭锁锁好，同样挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。（五）送电操作1.结束工作票指定的手续后，由施工负责人向调度室请示，允许后方可按有关送电程序进行送电操作。2,高压开关送电时，先推进隔离插销，再合断路器，同时监听开关和变压器有无异响声，如有异响现象立即停止送电，向有关部门及时汇报。3 .低压开关送电时应先解除闭锁合四开关，还应检查漏电继电器的绝缘电阻及其它情况，如发现合闸时跳闸,应立即停止送电，并汇报调度室。4 .电气设备由于过载等原因突然跳闸时，不准送电，必须向调度室各有关
26、人员汇报查明原因进行处理，只有当故障排除后，才能送电。（六）收尾工作1 .按要求及时、清晰、完整、正确地填好各种记录，并将工具、记录及其他用品摆放整齐。2 .巡视变电所内，对未完成的工作做详细记录、并向接班人交待清楚。（七）安全注意事项1.上班前不准喝酒，严格执行交接班制度，坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规程规章的规定。3 .对电气设备进行停送电操作严格执行停送电有关规定。4 .操作电气设备严格按煤矿安全规程有关规定进行。5 .电气设备停电后（包括事故停电）在未拉开开关和做好安全措施以前，不得触及设备，以防止突然来电。六、井下电工（一）上岗条件1.维修电工必须经过培
27、训并考试合格后，持证上岗，能独立工作。学徒工应在考试合格的正式电工指导下从事有关维修实习工作。2 .熟知煤矿安全规程有关内容、煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准和电气设备防爆标准的有关规定。3 .具备电工基本知识，熟悉所维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特性，以及电缆的分布情况。4 .了解所负责维修的设备性能原理和保护装置的运行状况，有维修及故障处理等方面的技术和基础理论知识，能独立工作。5 .熟悉矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序。熟悉撤离路线，掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。6 .工作中严格执行停送电相关规定。（二）安全规定1
28、.在井下甲烷浓度超过1%时，禁止进行电气检修作业。当电气设备附近20米内的甲烷浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。2 .不得带电检修和搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，闭锁锁好后挂好停电牌。3 .入井安装的防爆设备必须有“产品合格证”、“防爆合格证”、“炯矿用产品安全抵志”。4 .需要变电所的值班人员进行操作停送电的检修项目，停送电时，必须严格执行“工作票”制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。5 .无论高压、低压供电系统的停电作业，作业前必须挂“停电作业”牌，并进行验电、放电、接临时地线等安全措施。6 .两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指
29、挥。严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作，需要时应另行办理手续。7 .操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上操作。（三）操作准备1.井下电气维修工入井前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电笔是否保持良好状态。8 .供电干线需停电检修时，必须事先将停送电时间及影响范围通知有关单位。9 .防爆电气设备检修前，必须对防爆设备的完好程度、防爆壳体及防爆面进行全面检查，详细记录检查情况。10 对防爆设备赃污、锈蚀部分和油漆脱落部分进行-20-清理。11 检查安装、运输的现场环境，清除安装场地的障碍和杂物，了解工作场所的安全状况及相关工作环
30、节的情况。12 安装的设备必须按照煤矿电气试验规程中规定的试验项目做各种试验，试验合格后方准使用。13 电缆必须测试绝缘，高压电缆必须做直流耐压和泄漏试验，试验合格后方准使用。（四）正常操作1.工作程序：办理所需的停、送电手续或工作票一停电后按规定采取安全措施一检修或处理故障一拆除检修时采取的安全措施一按规定程序恢复供电。14 操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，由一人操作，一人监护，在停电后的开关上，挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。15 停电时，应指定专人停电，并挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，只有在检修结束之后，才能取下警示牌，开始供电；警示牌必须
31、是谁挂牌谁取牌，先停电后检修。严禁约时停、送电，严禁找他人带信，传呼停、送电。16 各种电气安全保护装置应按规定进行定期维修、试验和整定。井下检修各种电器设备时或者放电时都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下时才能操作。17 对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温度和有无异响、异味、异常震动。18 对大型设备的各项机电保护、后备保护、闭锁功能及相应的检测装置应定期检查试验，并保证动作灵敏可靠，指示正确。19 经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。20 对维修职责范围内设备的维修质量应达到煤矿矿井机电设备完好标准的要求，高低压电缆的悬挂应符合煤矿安全规程
32、中的要求。设备检修或更换零部件后，应达到检修标准要求。21 移动变电站的安装、运行、维修和管理必须按照要求执行，其漏电保护主、辅接地极的安装、维护必须符合要求。22 .在检修和维修过程中，发现电气设备失爆时，应立即停电进行处理。对现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。检修后的电气设备，应对机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。23 .安装防爆设备时，要保护防爆面，不准用设备做工作台，以免损坏设备，安装完毕后，应符合防爆性能要求。（五）收尾工作1 .每台防爆电气设备完成检修工作后应整理检修记录及试验报告。2 .防爆电气设备应编号管理，建立修理档案。3 .清点工具
33、、仪表、材料，清扫工作环境卫生。七、钳工（一）上岗条件1 .必须熟知煤矿安全规程有关内容、煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及有关规定和要求，并了解周围环境及相关设备的关系。2 .必须熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，能独立工作。（二）安全规定1.上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。3 .所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。4 .吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围应无其他不安全素，禁止在不安全的情况下工作。5 .在距检修地点20米
34、内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到L5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。6 .在倾角大于15。的地点检修和维修时、下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。7 .维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配好。（三）操作准备1 .下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。2 .维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符。3 .对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，并与相关设备的工作人员联系，必要
35、时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。4 .清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。（四）正常操作1 .检查各部紧固件应齐全、紧固，各焊件应无变形、开焊和裂纹，转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。2 .润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。3 .检查机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辐、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。4 .检查减速箱，轴承温升正常，液压系统中的连件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形，液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。5 .输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边，各项保护应齐全可靠，倾斜井巷
36、中使用的带试输送机应检查防逆转装置和制动装置。6 .相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全It，兀好。7 .在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤砰、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。8 .处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别正在运行中的刮板链。9 .进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。10 .处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头
37、、机尾上部伸头察看。11 .处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辐的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。12 .检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。13 .在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。14 .试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电由司机操作试车。（五）收尾工作1.检修结束后，认真清理检修现场。检查清点工具及剩
38、余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。2.维修工应会同司机对维修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。A、电气防爆检查员（一）上岗条件1 .防爆检查员必须经有资质的机构培训，考试合格后持证上岗。2 .防爆检查员必须严格执行岗位责任制、设备巡回检查度、设备日常撕保养制度、防爆设备检查J度等相关制度要求。3 .严格必须执行煤矿安全规程相关要求。（二）井下电气设备设施入井前的检查1 .入井使用的电器设备必须对“产品合格证”、“防爆合格正、煤矿矿用产品安全标志”及安全性能进行详细检查，检查合格后并签发入井合格证，方准入井，严禁失爆的电气设备设施入井。2 .国家规定的淘
39、汰电气设备，严禁入井。3 .入井检查合格的电气设备必须建立使用台账，填写入井设备检查记录。（三）防爆电气设备的巡回检查1.严格执行防爆设备检查制度定期对设备进行防爆检查。2 .需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。3 .瓦斯浓度在1%以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。4 .检查低压检漏装置跳闸、照明信号综合保护装置跳闸试验是否正常，严禁甩掉漏电保护或综合保护运行。5 .检查出的问题当场不能处理时，必须采取安全措施，失爆的电气设备不准送电运行。6 .检查工作完成后，填写检查卡片或检查记录。在检查中发现失爆或重大问题时，必须责令被检查单位当场处理，检查员在现场监督直至处理完后
40、方可离去。九、把钩工（一）上岗条件1.经过培训并考试合格取得合格证后，持证上岗。2 .熟悉斜坡提升的有关规定。（二）安全规定1.严格执行一坡三档的规定。3 .严格执行斜坡“行车不行人、行人不行车”和严禁扒、蹬、跳车的规定。4 .不准擅自调阻车器和随意将挡车栏捆绑、坚持使用安全保护装置。5 .无证人员严禁操作及摘挂车辆。6 .斜坡提升时必须采用三连环提升。7 .严格按照斜坡提升能力规定车辆进行挂钩，严禁超挂车辆，超能力运输。8 .提升车辆前，必须对所提车辆进行完好、装车捆绑、连接装置进行检查。9 .信号规定：一声长铃“停”，二声短铃“上”，三声短铃吓”，四声短铃“慢上”，五声短铃“慢下”。信号联
41、系时必须要有回铃。（三）操作准备1.检查轨道上有无异物或浮肝阻塞，安设的地滚灵活可靠。2 .检查阻车器、挡车栏应齐全、可靠，阻车器是否处于关闭位置，是否能自动复位，挡车栏是否处于关闭状态。3 .检查使用的信号装置是否完好、可靠。4 .检查钢绳绳头有无断丝，钢绳有无打结现象。5 .准备好完好可靠的三连环、卸扣及工器具。（四）正常操作1.提升坡口是综合性作业，做到分工明确，职责清楚。阻车器指定专人操作，车辆连接指定专人检查，传递信号按规定操作。2,每次摘、挂钩时，必须将本次提升车辆停稳在阻车器后，才能进行摘、挂钩。3 .将绞车钢丝绳绳头牵引到第一个车碰头处与其连接，车辆之间采用三连环连接，最后连上
42、保险绳，连接装置上的插销每根都必须要插到位，插销上有定位销的要扭转到位。4 .连好车辆再检查一次钢绳、保险绳、车辆之间的连接情况，确认无误后，退到躲避洞或安全位置后方可按规定发送信号，将钢丝绳绷紧后传到停车信号。5 .再次对车辆连车安全确认（上车场的把钩工将阻车器）把钩工通过信号装置准确、清晰的传递开车信号。6 .把钩工在躲避洞或安全位置传递信号后，手不离信号装置，监视斜坡提升情况，若有异常，立即发出停车信号。7 .下车场把钩工注意车辆提升到下挡车装置前，将下挡车装置打开（自动挡车装置除外）确保车辆安全通过；车辆完全通过下挡车装置后立即恢复关闭状态。8 .炸药雷管应分开专钩提升，在交接班上下井
43、人员较多时，严禁提运炸药雷管。9 .车辆下道时应停车，禁止用绞车强行牵引处理，应制定好专门的安全措施后才能处理。10 .下车场没有打点，上车场不得向绞车司机传递开车信号。下车场传递停车信号，上车场应立即发传递给绞车司机。11 .上车场对下车场传递的开车信号有疑问时，应要求下车场重新传递信号。下车场认为上车场传递开车信号有误时，应立即传递停车信号，待弄清楚情况后，由下车场重新传递信号。12 .提升大型设备必须有安全措施，现场有专人检查,有专人指挥。13 .运送超长、超宽、超高、超重以及特殊物料，必须制定安全提升措施。（五）收尾工作1.每班工作结束，做好清洁，搞好文明生产。2 .做好交接班工作，将
44、本班存在的问题及应注意事项交代清楚，并及时向值班领导汇报。十、机车司机（一）上岗条件1.经过培训并考试合格取得合格证后，持证上岗。2,熟悉电机车结构、性能、工作原理、技术特征和一般维护保养方法。3 .熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，危险源辨识和预防。一般性检查和故障排除方法。（二）安全规定1.严格执行安全生产岗位责任制、交接班制度及有关规定。4 .每班接班前必须对机车进行完好，控制器灵活、可靠，电气失爆检查，并做好记录，严禁使用不合格的机车。5 .机车按规定车辆数量、吨位挂钩运输，严禁超拉超运。6 .每次挂钩车辆前，必须对所运车辆进行完好、装车捆绑、连接装置进行检查。7 .严禁司机在车外和不
45、松闸就开车；运行中严禁将头或身体探出车外，严禁超速行驶，禁止使用车闸调整车速，禁止电机反向停车。8 .列车或机车行驶时，必须前有照明灯，后有红尾灯，并有跟车工跟车。9 .两列车或两机车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100米的距离，严禁对开。10 电机车因调车特殊情况，允许顶车外，正常运行时，电机车必须在列车的最前端牵引。11 运送大型设备时必须有专人护送，制定专门的安全措施，明确行车速度。12 .用电机车运送爆炸材料时，必须严格执行下列规定：（1）炸药和雷管在同一列车运输时，装有炸药、雷管的车辆及电机车，三车之间必须用三辆空矿车隔开；（2）必须由专门的火药管理人员护送，除跟车护送人员
46、和装卸人员外，其它人员严禁搭乘；（3）装有爆炸材料的列车不准同时运送其它物品和工具。（4）机车行驶速度不得超过2m/s。IL听从跟车工的指挥。12.行车时，司机应遵守下列行车信号：（1）口笛信号：一声为“停车”，二声为“前进”，三声为“后退”。（2）灯光信号：灯光左右晃动为“停车”，上下晃动为“前进”，绕圆圈为“后退”。（3）红绿灯信号：红灯为“禁止通过”，绿灯为“允许通行”。（三）操作准备1.根据当班工作任务安排，准备使用的工器具及器材，工器具及器材必须完好可靠。2,了解上个班机车运行情况及线路状况，结合本班工作任务，对运行时间进行调整。3 .机车和所牵引车辆安全检查中出现的隐患进行处理并汇报。4 .机车检查内容：换向手把转动灵活、相互闭锁，制动装置灵活可靠，制动块符合规定；撒沙装置灵活可靠，砂质、砂量符合要求，连接装置、警铃、照明装置完好可靠，连接螺栓紧固，电气设备设施无失爆。（四）操作程序1.机车司机根据跟车工传递开车口笛，按规定的进入相应的驾驶室，关上防护装置，警铃用回应跟车工，安全确认后，将开关手把插入开关位置，正确的合上电源（正、反）左手掌握控制器手把，右手握制动手轮（手拉杆）制动手轮停放的位置应当保证手轮转紧圈2-3圈的范围内有效制动
