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1、某公司压力容器制造质量保证手册ybdl860110(l)压力容器制造质量保证手册编制:Ol质量手册公布令02任命压力容器制造质量保证工程师的决定(任命书)03质量方针、目标颁布令04修改页05前言（企业概况）第1章主题内容与范围第2章引用法规与标准（术语与缩写）第3章质量本系（对应194号文条款、第二十八条）第4章管理职责（对应194号文条款、第二十七条）第5章文件与资料操纵程序（对应194号文条款、第二十九条）第6章资源管理（对应194号文条款、第十九条、第二十条）第7章产品实现的策划操纵程序第8章与顾客有关的过程操纵程序第9章设计操纵程序（对应194号文条款、第三十条）第10章采购与材料操
2、纵程序（对应194号文条款、第三十一条）第11章工艺操纵程序（对应194号文条款、第三十二条）第12章生产过程操纵程序第13章焊接操纵程序（对应194号文条款、第三十三条）第14章热处理操纵程序（对应194号文条款、第三十四条）第15章无损检测操纵程序（对应194号文条款、第三十五条）第16章理化检验操纵程序（对应194号文条款、第三十六条）第17章压力试验操纵程序（对应194号文条款、第三十七条）第18章检验操纵程序（对应194号文条款、第三十八条）第19章不合格品操纵程序（对应194号文条款、第四十条）第20章计量与设备操纵程序（对应194号文条款、第三十九条）第21章质量改进操纵程序（对
3、应194号文条款、第四十一条）第22章人员培训操纵程序（对应194号文条款、第四十二条）第23章同意监督与监察（对应194号文条款、第四十三条）附录：附录一、管理制度目录附录二、压力容器制造企业管理制度附录三、压力容器通用工艺守则附录四、质量记录清单（略）附录五、工程技术人员一览表附录六、持证焊工合格项次一览表附录七、无损检测人员一览表附录八、检验人员一览表附录九、要紧设备一览表我气?我页页页页页页页页页页页页页页页页页页页 9 9 1356892583691257912 12672222223334445555566 第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第63页第72页第73页页页
4、页页页4 5 8 9 07 7 7 7 8第第第第第01、质量手册公布令为了保证压力容器产品安全性能，保护人身安全。对影响压力容器产品的全过程与诸因素，进行有效的质量操纵，向用户提供满意的压力容器产品，本手册根据国质检锅2003194号锅炉压力容器制造许可条件与GB/T19001-2000质量管理体系要求等法规标准编制的。它阐述了公司的质量方针，质量目标并对公司的质量管理体系提出了具体要求。本手册适用于我公司的D级压力容器的设计、制造、检验、试验与监督检查，是我公司压力容器务必遵守的准则。本手册自日起正式实施。希望公司全体员工认真学习本手册，并按照本手册规定的要求从事压力容器的制造与质量管理。
5、总经理:02、任命书（质保师、各路责任人员）总经理:03、公司质量方针、质量目标1质量方针:高新技术促质量领先，优质服务保顾客满意。2、质量目标：2.1原材料正确使用率100%；2.2焊接工艺评定覆盖率100%；2.3无损检测比例执行率100%；2.4其他过程一次交检合格率95%以上；2.5监检单位与用户所提问题处理及时率95%以上；2.6顾客满意度95%以上。说明：质量方针是公司的质量宗旨，质量承诺，并表达了公司的质量目标要求，全体员工均应认真懂得，贯彻此质量方针，以预防为主，持续稳固地改进，完善本公司压力容器质量体系，为社会与用户提供符合标准,安全可靠的压力容器产品。总经理:04、压力容器
6、质量保证手册章节号04修改记录版本Al页次第1页序号修改通知单号修改章节/页改记修标修改日期修改人05、前言（企业概况）压力容器质量保证手册章节号1版本Al本手册根据国家质量监督检验检疫总局颁布的锅炉压力容器制造监督管理办法与锅炉压力容器制造许可条件两个法规与GBT190012000质量管理体系要求标准的要求制定的。本手册阐述了公司的质量方针，质量目标，及对压力容器制造与质量管理做出了具体规定。压力容器质量保证手册章节号2版本Al2. 1引用标准3. 1.1质量管理1） GBT19000-2000idtIS09000:2000质量管理体系基础与术语2） GBT19000-2000idtIS09
7、001:2000质量管理体系要求3） GBT19000-2000idtIS09004:2000质量管理体系业绩改进指南4） 1.2压力容器法规、规章及文件1）国家质量技术监督局令第13号特种设备质量监督与安全监查规定2）国家质量监督检验检疫总局令第22号锅炉压力容器制造监督管理办法3）质技监局锅发1999154号压力容器安全技术监督检验规程4）特种设备安全监察条例5）压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则6）国质检锅2002109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则2.1.3制造与检验1)GB1501998钢制压力容器2)GB1511999管壳式换热器3)GB/T2221984钢的化学
8、分析用试样取样法及化学成份同意偏差4)GB/T2282002金属材料室温拉伸试验方法5)GB/T2291994金属夏比缺口冲击试验法6)GB/T2321999金属材料弯曲试验方法7)GB/T9831995不锈钢焊条7)GB/T26491989焊接接头机械性能试验取样方法8)GB/T29751998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备9)GB/T32801992不锈钢冷轧钢板10)JB47442000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验11)JB/T42371992不锈钢热轧钢板12)GB/T81101995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝13)GB/T178541999埋弧焊用不锈钢焊
9、丝与焊剂14)GB/T51171995碳钢焊条15)GB/T51181995低合金钢焊条压力容器质量保证手册章节号2版本Al16)GB/T52931999埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂17)GB66541996压力容器用钢板18)GB30871999低中压锅炉用无缝钢管19)GB/T81631999输送流体用无缝钢管20)GB/T88901998热交换器用铜合金无缝管21)GB/T90192001压力容器公称直径22)GB/T132961991锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管23)GB/T149571994熔化焊用钢丝24)GB/T149581994气体保护焊用钢丝25)GB167491997压力容器波
10、形膨胀节26)JB25361980压力容器油漆、包装与运输27)JB47002000压力容器法兰分类与技术条件28)JB47012000甲型平焊法兰29)JB47022000乙型平焊法兰30)JB47032000长颈对焊法兰31)JB47042000非金属软垫片32)JB47052000缠绕垫片33)JB47062000金属包垫片34)JB47072000等长双头螺栓35)JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定36)JB/T47092000钢制压力容器焊接规程37)JB/T47121992鞍式支座38)JB/T47131992腿式支座39)JB/T47141992浮头式换热器与冷凝器型式
11、与基本参数40)JB/T47151992固定管板式换热器型式与基本参数41)JB/T47171992U型管式换热器型式与基本参数42)JB/T47181992管壳式换热器用金属包垫片43)JB/T47191992管壳式换热器缠绕垫片44)JB/T47201992管壳式换热器用非金属垫片45)JB/T47221992管壳式换热器用螺纹换热管基本参数与技术条件压力容器质量保证手册章节号2版本Al46)JB47262000压力容器用碳素钢与低合金钢锻件47)JB47272000低温压力容器用低合金钢锻件48)JB47282000压力容器用不锈钢锻件49)JB47301994压力容器无损检测50)JB
12、/T47362002补强圈51)HG205801998钢制化工容器设计基础规定52)HG205811998钢制化工容器材料选用规定53)HG205831998钢制化工容器结构设计规范54)HG205841998钢制化工容器制造技术要求55)HG205851998钢制低温压力容器技术规定56)HG2059297钢制管法兰形式、参数（欧洲体系）57)HG2060397钢制管法兰技术条件（欧洲体系）58)HG2060497钢制管法兰压力一温度等级（欧洲体系）59)HG2060597钢制管法兰焊接接头与坡口尺寸（欧洲体系）60)HG2060697钢制管法兰用非金属平垫片（欧洲体系）61)HG20610
13、97钢制管法兰用缠绕式垫片（欧洲体系）62)HG2061297钢制管法兰用金属环垫（欧洲体系）63)HG2061397钢制管法兰用紧固件（欧洲体系）64)HG2061497钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定（欧洲体系）2. 2简称及缩写1）容规一压力容器安全技术监察规程之简称。2）焊工考规一锅炉压力容器压力管道焊工考试规则之简称。3）监规一压力容器产品安全质量监督检验规则之简称。4）无损检测考规一锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则之简称。5） GB1501998钢制压力容器简称GB1506） GB1511999管壳式换热器简称GB1517）三按：按图样、按工艺、按标准8）三自：自检、自分、自作
14、标记9）三检：首件检查、中间检查、完工检查或者自检、互检、专检压力容器质量保证手册章节号2版本Al2.3术语1）审核点（R）除执行者进行自检符合有关规定外，还应由质量管理体系中有关人员进行确认、批准。2）检查点（E）产品制造过程中的要紧工序、工步、工位或者产品的要紧质量项目，务必由公司的专职质量检验人员进行检查的操纵点。3）停止点（三）在产品制造过程中，当进行到对质量有重大影响的检查项目或者部位时，承制单位应暂停产品的制造，在驻厂监督检验员、系统责任工程师（必要时质保工程师）在场的情况下，由专职质量检查人员对该项目进行检查，且检查结果应得到驻厂监督检验员、系统责任工程师（必要时质保工程师）的确
15、认并签字与标注检查后，再继续该产品制造的操纵点。4）为保证工序处于受控状态，在一定的时间与一定的条件下，在产品制造过程中需要重点操纵的质量特性、关键部位或者薄弱环节。2.4图示及符号说明操纵系统操纵环节操纵过程操纵点Q质保工程师T理化质控系统责任人P工艺质控系统责任人C技术负责人M材料质控系统责任人F热处理质控系统责任人K工装设计员Pl工艺员W焊接质控系统责任人e检验员Sy设备管理员E最终检验质量系统责任人n二级无损检测人员S设备质控系统责任人N无损检测质控责任人AA类监检点Y压力试验质控责任人压力容器质量保证手册章节号3版本Al3.1质量体系要求公司应按照国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器
16、制造许可条件与GB/T19001-2000标准的要求，建立符合压力容器设计、制造、而且包含了质量管理基本要素与质量体系文件。3.2质量体系文件要求质量体系文件包含：a）形成文件的质量方针与目标b）质量手册c）符合公司实际要求且与规定的质量方针相一致并能有效实施质量体系的程序文件。d）能满足本公司D压力容器产品质量要求的并标准化，文件化的记录表格。e）正在贯彻实施的确保产品质量的质量计划。f）法律法规，产品标准，规章制度，作业指导等文件的结构如下图：/质量手册,法律法规、产品标准、作业指导书、质量记录、质量法规、规章制度3.3质量手册与程序文件质量手册的内容包含：包含质量方针、质量目标、组织结构
17、、管理职责与质量体系程序，并概括了质量体系文件（4.2条）的结构。本手册根据企业实际情况与锅炉压力容器制造许可条件的要求共编制了17个程序文件。3.4作业指导书管理制度建立企业的管理制度、作业指导书与工艺手则，保证各质量管理基本要素的贯彻实施。见附录1、2o3.5质量记录表格质量记录是产品质量的见证，并能起到质量追溯的作用，因此，质量记录应该标准化与文件化。质量记录应由质检科统一绘制，注有企业名称，记录编号，有关数，传递路线与储存期,使用A4与A5幅面，记录表格样表须经质保工程师批准质量，质量记录参数见附录3。3.6质量计划质量计划务必保证贯彻实施，为确保产品质量，质量计划中的产品质量操纵点（
18、包含记录审核点、见证点与停止点）应合理设置。做到控点必控、停点必停。3.7质量体系文件管理按文件与资料操纵程序执行。压力容器质量保证手册章节号4管理职责版本Al页次第7页4.1组织机构本公司的组织机构图，见图41,表示本公司质量操纵各要紧机构之间隶属关系与联系方式，组织机构在总经理的领导下，下设：全质办公室、设计室、检验科、生产科、供应科、销售科、设备科、财务科、售后服务科。4.2质量保证体系及质量职能分配本公司的质量保证体系是在总经理领导下由质保工程师主持、质管办主任监督、各操纵系统责任人具体实施的、独立有效地从事压力容器产品质量操纵与质量管理活动的完整的压力容器质量保证体系，见图42,质量
19、职能分配见表41。4.3职责与权限4.3.1总经理：a、对本公司的产品质量负责。b、任命质量保证工程师及质量管理体系各质控系统责任人并保证他们行使职权。c、制定质量方针、批准质量目标。d、审批“质量手册”与“质量操纵文件二e、对质量管理体系进行管理评审。f对质量管理体系提供资源保障。g、确保顾客的要求得到确认并予以满足。4.3.2总工程师（质量保证工程师）a全面负责本公司的技术质量工作。b、负责处理重大技术质量事故；裁决质量争议。c、负责解决重大技术攻关项目。d、负责领导与检查各技术人员的工作。e、参与公司重大决策，负责全质办、设计室、售后服务科、工艺科与检验科的工作。f、并及时解决监检中发现
20、的问题，有权停止生产处理质量问题。g、审批材料代用、焊缝两次以上返修工艺。h、定期向总经理汇报工作。4.3.3全质办主任a主持日常质量管理工作，并向管理者代表汇报工作情况。b、处理质量信息反馈。压力容器质量保证手册章节号4管理职责版本Al页次第8页C、抓好对质量管理体系的审核与检查工作。d、具体组织召开产品质量分析会。e、制定检查质量管理体系方面纠正、预防措施及落实情况。并向管理者代表做出报告。f、负责对原材料、外购件、外协件及产品生产过程质量定期抽查工作。并对复查过的质量负责。g、抓好职工的培训、考核工作。h、负责与监察部门联系，协助有关部门对产品质量有关的监督、审核、检查、认证。4.3.4
21、设计室a、负责本公D级产品的设计工作及所有工装的设计工作。b、负责本公司的标准化工作。c、负责编制无标准产品的企业标准。d、做好设计文件的入档保管工作。e、设计文件务必满足有关的法律、法规与顾客的要求。f、定期向管理者代表汇报工作。4.3.5工艺科a负责与设计部门的接口。b、负责图样的审查与标准化审查。c、编制审核各类工艺文件。d、负责产品所需工装的验证。e、负责产品制造过程中的操纵点的分布与操纵内容。f、做好工艺质量信息反馈与处理工作。g、对不合格品进行评审与处理，制定生产过程中的纠正、预防措施。h、对待审回用产品进行审查。i参加合同评审。J、负责焊接试验室与焊材二级库的管理工作。k、定期向
22、管理者代表汇报工作。4.3.6供应科a、编制采购计划b、负责本公司原材料、外购件、外协件的采购工作。压力容器质量保证手册章节号4管理职责版本Al页次第9页C、对合格供方进行选择评价操纵，并建立合格供方档案。d、对验证不合格的原材料与外购件、外协件进行处理。e、参与合同评审。f、直接领导仓库的保管、发放、回收工作。g、定期向管理者代表汇报工作。4.3.7检验科a、负责从原材料入公司到产品出公司整个过程的质量检验、试验、记录、归档管理工作。b、参加图样审查。c、参与合同评审。d、对不合格品与待审回用品进行隔离，报告及处置。e、负责无损检测室、理化试验室的领导工作。f、负责产品档案的整理与贮存。g、
23、负责与监检机构的接口。h、做好产品制造质量的信息反馈与处理工作。i、制定各类产品的检验规程。j、定期向管理者代表汇报工作。4.3.8销售科a、负责市场调研工作，为企业经营决策提供可靠的信息根据。b、承接订货与产品发运工作。c、组织有关人员进行合同签订、评审工作。d、负责产品销售及售前、售中服务工作。e负责与顾客的接口。f、做好顾客信息反馈与处理工作。g、建立顾客的档案。h、负责销售合同修改与传递工作。i、定期向管理者代表汇报工作。4.3.9售后服务科a、负责产品的售后服务工作。压力容器质量保证手册章节号4管理职责版本Al页次第10页b、做好顾客的信息反馈与处理工作。c、建立顾客服务档案。d、定
24、期走访顾客收集顾客信息。e定期向管理者代表汇报工作。4.3.10生产科a、负责安全生产、文明生产，确保安全、确保产品质量。b、负责制造过程的质量管理，做到均衡生产确保制造质量。c、参与合同评审。d、做好产品安全搬运工作。e、做好产品生产过程中的质量反馈与处理工作。f、对职工的安全防护及安全措施负责。g、定期向管理者代表汇报工作。4. 3.11设备科a、负责各类设备的监督管理工作。b、对设备仪器及计量器具进行周期检定。c、建立完善设备档案。d、定期向管理者代表汇报工作。4. 3.12财务科a、参与合同评审。b、对采购产品的资金提供保障。c、提供产品制造过程所需资金。d、定期向总经理汇报工作。4.
25、 3.13生产车间a、负责本公司D类压力容器产品的制造任务，确保质量。b、按期按量完成各项生产任务。c、严格按“产品制造工艺流转检验卡”进行生产，停点必停、控点必控。d、在生产科领导下，负责日常的安全生产与文明生产。e对产品制造质量负责。f、保持生产现场的整齐有序与环境卫生。压力容器质量保证手册章节号4管理职责版本Al页次第11页4.4各级人员职权4.4.1设计系统各级人员职权4.4.1.1设计质控系统责任人（设计室负责人）a、全面负责本公司D类压力容器产品的设计质量问题。b、按顾客要求及公司计划对完成任务负责。c、配合技术开发部搞好新产品及新技术开发工作。d、对本部门所有人员进行法律、法规及
26、标准的培训与教育工作。e、参加工装验收及新产品的鉴定及型式检验。f、定期向总质量师汇报设计质量情况。4. 4.1.2设计审核人员a、对所有的设计文件负责。b、解决设计中的意见分歧设计文件做最终的裁决。重大问题报设计质控系统责任人（或者）与总质量师批准。c、审核所设计产品的经济性、合理性、符合性。d、审核设计文件所使用的各类计算的正确性。e审核所使用的技术条件是否符合有关的法律、法规及标准的要求。f、审核所设计的产品是否满足顾客的要求与期望。g、保留审核记录。h、对所设计的工装进行审核。4. 4.L3校核人员a、对所设计文件进行全面校核，并对校核的文件质量负责。b、校核技术条件是否符合有关的法律
27、、法规及标准的有关要求。c、校核所设计的产品是否符合顾客的要求或者期望。d、校核所设计的产品的经济性、合理性与符合性。e、保留校核记录。f、对所设计的工装进行校核。4.4.1.4设计人员a、对设计文件的质量负责。b、按公司计划与顾客要求进行设计与各类计算，并确保按时完成任务。压力容器质量保证手册章节号4管理职责版本Al页次第12页C、确保所设计的产品的符合性、经济性与合理性。d、确保所设计产品符合有关的法律、法规及标准的有关要求。e、负责校对与审核后图样的更换工作。f、负责对所设计的产品所需工装的设计工作，并参加工装验证。4. 4.1.5标准化管理员a、负责本公司的标准化工作，及时贯彻执行国家
28、新的标准与法律法规。b、对外来文件进行传递与登记。c、对设计文件进行标准化审查。4. 4.1.6档案管理员a、认真做好各类设计文件的发放、回收与入档保管工作。b、对设计质量信息进行汇总与处置。c、对受控的设计文件与外来文件进行跟踪管理。4. 4.2工艺系统各级人员职权5. 4.2.1工艺质控系统责任人a、提供与审批工艺文件，对工艺系统的质量问题负责。b、按公司计划，对完成工艺任务负责。c、对本系统人员的工作进行指导、检查与改进。d、对贯彻有关质量措施与关键工艺措施负责。e对各车间主任、班（组）长，进行工艺性交底及技术指导。f发现车间违犯工艺文件规定进行生产时，有权要求停止生产。g、对使用的新工
29、艺、新材料制定的工艺文件与施工方案负责。h、组织各质控系统责任人对图样进行会审，并报总质量师批准。i、定期向总质量师汇报工艺质量情况。4.4.2.2工艺员a、负责各项工艺文件的编定、校对与整理。b参加新工艺与关键工艺研究与工艺改进工作，参加新工艺验证，解决施工中的技术问题。4.4.3焊接系统各级人员职权4.4.3.1焊接及热处理质控系统责任人压力容器质量保证手册章节号4管理职责版本Al页次第13页a、全权负责产品焊接及热处理质量操纵。b、领导本系统各职能人员的工作，负责组织实施焊接试验、焊接工艺评定、焊接工艺文件编定审核、焊材管理、焊工培训、焊工管理，建立焊工档案等工作。c、参加图样的会审、审
30、核焊接工艺规程、焊接工艺评定、热处理工艺等工作。d、确定产品的焊接方法：对购置焊接设备的型号、规格；对提供焊材的牌号规格的正确性负责。e、领导开发、引进焊接新工艺，并用于生产跟踪。f有权监督、检查并指导焊接工艺员、焊接试验人员、焊材二级库管理人员的工作。g、审批焊材代用，焊缝二次返修工艺方案，制定二次以上返修工艺方案。h、组织检查焊接工艺执行情况，对焊接及热处理系统质量操纵失控负责。1. 定期向总质量师汇报焊接热处理质量情况。4. 4.3.2焊接工艺员a、在焊接质控系统责任人领导下参与焊接试验、焊接工艺评定、热处理工艺焊接工艺文件编定等工作。b、负责生产施焊现场的技术指导工作，督促焊接工艺的执
31、行。c、负责焊工培训与焊工管理的具体工作。d、参与焊接工装验证。5. 4.3.3焊接试验室主任a、对焊接试验及工艺评定的试板焊接做好记录。b、对焊工培训、考试、技能测试等工作负责，并记录各类有关质量情况。c、对焊接工艺评定试样长期储存。4.4.3.4二级库负责人a、负责所有焊材的烘干、保温、发放、回收工作。b、对发放焊材的正确性负责。4.4.4检验系统人员职责4.4.4.1最终检验质控系统责任人a、负责本系统的质量检验，编制检验规程，制定检验计划，对重点检查项目进行交底。b、对材料使用的正确性及压力试验报告、气密性试验报告、试板检验报告、无损检测报告、对各类检验及传递表格进行确认与（或者）汇总
32、。压力容器质量保证手册章节号4管理职责版本Al页次第14页C、对检验员的工作进行检查与指导，对产品进行最终检验。d、对产品缺陷进行追踪监督、验证，填写产品质量证明书、合格证、竣工图。e、定期向总质量师汇报检验质量情况。4. 4.4.2检验员a、检验员务必熟练掌握产品标准、工艺文件、图纸及技术要求，对所有产品进行检验。b、做到不漏检、不错检、对产品的缺陷做到定性合理。c、如实填写各类检验、试验记录，确保质量记录的客观性、真实性。4.4.5探伤系统人员职责4.4.5.1无损检测质控系统责任人a、负责探伤人员的业务学习、技术培训。b、解决探伤工作中遇到的疑难问题。c、检查与帮助探伤室提高自身工作质量
33、。d、批阅探伤报告。e、对要紧产品进行探伤技术交底。f、根据产品的技术要求与探伤方法，制定探伤工艺过程文件。g、定期向总质量师汇报无损检测质量情况。4.4.5.2操作员a、配合车间完成探伤任务。b、正确操作，保证底片灵敏度与拍出符合质量要求的底片。c、保护保养好探伤设备及工具设施。d、做好射线安全防护。e、严格执行布片规则与探伤规程。f、经常保持室内清洁、干燥通风。g、每月一次对设备进行保养。4.4.5.3暗室操作员a、做好暗室、场地、用具及工作台、水池的清洁工作。b、做好胶片与药品的储存工作。c、经常注意暗室显、定影液的老化程度。d、及进供应拍片所需的胶片与已拍过的胶片暗室处理。压力容器质量
34、保证手册章节号4管理职责版本Al页次第15页e、提供的暗盒无漏光，增感屏无折裂及污垢。4.4.5.4初评员a、检查“委托单”布片图的正确性与完整性。b、对检测结果进行评定。c、整理射线照像底片与记录资料。d、记录资料准确，随时与复评人员研究焊缝缺陷的性质。4.4.5.5复评员a、检验初评记录与记录资料。b、根据标准要求对底片定级进行复核。c、根据探伤结果，做出探伤结论，并对评定结论负责。d、通知“焊缝返修”并在产品上划出返修位置。4.4.5.6胶片保管员操作员a、及时向暗室提供符合质量要求的胶片。b、胶片到货后，应妥善保管，不使胶片挤压，受潮透光。c、保持胶片周围干燥与通风。4. 4.6设备系
35、统人员5. 4.6.1设备质控系统责任人a、组织贯彻有关机械动力设备的检验、测量、各项规章制度与规定。b、负责全公司设备技术改造、使用、更新、迁移、报废，抓好设备的用、管、修工作。c、组织建立健全设备的技术资料，建立要紧设备的技术档案，学习与推广管理方面的先进经验，做好设备状况技术分析与设备管理工作总结。d、组织、落实设备年、季、月检修计划。e、组织对设备定期检查，鉴定评级，及时消除设备缺陷，提高设备完好率。f、组织要紧设备的大修质量检查与验收工作。g、对起重运输设备、高压电器与仪器、仪表定期组织检查、检验，对重大设备事故及时组织与参与分析，调查与上报，并及时组织检修，迅速恢复生产。h、对一切
36、危害设备的行为有权制止与提出批判及处理意见，在紧急情况下，有权命令生产班组停车，并立即向主管领导汇报。i、组织对设备管理使用保护的培训，为断提高技术水平、操作技能与管理水平。压力容器质量保证手册章节号4管理职责版本Al页次第16页j、负责设备档案、技术资料的管理。k、定期向总质量师汇报工作。4.4.6.2设备维修员a、在设备质量师领导下，负责全公司设备检修与设备配件修复、制造等工作。b、认真执行检修计划，充分做好检修前的施工组织与施工措施。c、负责设备的保护与保养工作，不断提高设备利用率与完好水平。d、做好检修中的安全工作，并采取积极措施，保证安全检修。4. 4.6.3计量员a、对本公司所有计
37、量器具统一管理，对领、用、收、发编号。b、对所有计量器具进行周期检定。c、对所有计量器具建立台帐。4.4.7材料系统人员职责4.4.7.1材料质控系统责任人a、对压力容器用材及外购件、外协件的质量负责。b、对代用材料的质量负责。c、审核材料的检验与复验结果，并通知材料入库。d、对材料的保管发放工作进行监督与检查，并提出改进意见。e、参加图样审查。f定期向总质量师汇报材料质量情况。4.4.7.2材料检验员a、负责原材料入库的检验与复检。b、负责外购件、外协件、锻件的检验与复验。c、协助仓库保管员负责标记管理。d、对检验的材料与外购件、外协件保留检验记录。4. 4.7.3仓库保管员a、对入库的材料
38、、严格标记、数量、规格、牌号的管理；并按规定排放整齐。b、严格材料的发放、回收手续，并记好台帐。c、负责余料回收工作，并检查余料有无材料标记。d、负责外购件、外协件的入库保管工作。管理职责第17页e、定期向材料质量师汇报工作。f、定期向总质量师汇报材料质量情况。4. 4.8内审人员a、负责内审工作的正确实施。b、如实记录与报告所审核的部门及质量情况。c、验证与记录纠正措施的实施情况。质保工程师总经理理化实验员各检验员档案管理员各操作员各评定员各复评员压力试验质控系统责任人检验员操作员图4一2第19页压力容器质量保证手册章节号5文件与资料操纵程序版本Al页次第21页5. 1目的对与质量有关的文件
39、与资料进行操纵，确保有关部门使用最新版本的受控文件。5. 2适用范围适用于公司质量有关的文件资料与适当范围的外来文件。如标准与顾客提供的图样。5. 3职责质管办负责质量手册与各类程序文件的编制、发放与管理，总经理负责质量手册与程序文件的审批。工艺科负责各类管理制度，通用工艺原则、工作标准与针对特定产品的质量计划的编制发放与管理，质保工程师负责对各类管理制度。通用工艺守则，工作标准的审批,检验科负责检验规程的编制、发放与管理。质保工程师负责检验文件的审批。5. 4工作程序5. 4.I受控文件的类型a）形成文件的质量方针与质量目标b）质量手册c）程序文件d）通用工艺守则、管理制度、工作标准、检验文
40、件e）针对特定产品的质量计划。如各类流转工艺过程卡、焊接工艺卡等。f）各类质保记录。g）适当范围的外来文件。5. 4.2文件的编写、批准各类文件的编写、批准已在职责条款中规定清晰。5. 4.3文件的发放、修改、回收、保管等按文件管理制度执行。5.4.4文件公布部门定期对文件进行更新、确保有关部门使用最新版本的受控文件。5. 4.5对适当范围的外来文件，如标准与顾客提供的国标要进行识别，特别是产品标准要操纵是否最新版本，并操纵其分发。6. 4.6文件的识别制定文件编号规定，按文件编号规定对文件进行编号、保持文件的清晰与易于识别。文件与资料操纵程序版本页次第22页7. 5本章引用的支持性文件1）文
41、件管理制度2）文件编号规定8. 6质量记录1）文件发放的记录2）文件修改申请单3）文件修改通知单4）文件归档登记表（包含外来文件）5）作废文件销毁记录表压力容器质量保证手册章节号6资源管理版本Al页次第23页9. 1资源提供总经理按照国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器制造许可条件中D级压力容器制造许可条件的要求，配备资源。10. 1.1压力容器质保体系人员本公司管理层中指定1名具有压力容器管理经验、具备中级职称人员且通过省级技术质量监督局颁发D级压力容器制造质保工程师资格的人员，为我公司压力容器制造质量保证工程师，负责压力容器质保体系。11. 1.1.1按照有关专业知识与一定资历配备下列质量
42、操纵系统责任人员：（1）设计、质控系统责任人员（2）工艺质控系统责任人员（3）材料质控系统责任人员（4）焊接、热处理质控系统责任人员（5）理化质控系统责任人员（6）无损检测质控系统责任人员（7）压力试验质控系统责任人员（8）最终检验质控系统责任人员（9）设备计量质控系统责任人员12. 1.2技术人员公司配备很多于职工总数10%的技术人员，且具有与所制造压力容器产品有关的专业技术人员。13. 1.3专业作业人员公司配备特种设备持证焊工多名（很多于6名），且习惯我公司产品的各类焊接方法。配备具有UT、MT中级人员各2人项。6.1.4基础设施按照制造许可证要求配备与产品有习惯的制造场地、加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备、起重设备，具有存放压力容器材料的库房与有效地防护措施，合格区与不合格区应有明显标志。资源管理版本AI页
