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1、生活垃圾焚烧发电项目2350td锅炉耐火材料砌筑工程编写:审核:批准:编制单位：XXXX有限公司编制日期：2020年04月一、编制依据3二、烘炉目的及原则4三、烘炉应具备的条件4四、烘炉前工作7五、烘炉设备的安装及临时系统7七、烘炉步骤及注意事项8八、烘炉职责和要求9九、烘炉曲线及其说明10十、烘炉注意事项10H-一、其它要求11附件：低温烘炉曲线中高温烘炉曲线（参考）一、工程概况1.1.建设规模项目名称：XX生活垃圾焚烧发电项目XXX生活垃圾焚烧项目设计规模近期日处理生活垃圾700td,配置2台350td炉排型垃圾焚烧炉，全年处理生活垃圾25.55万吨；配置1台12MW凝汽式汽轮发电设备。1
2、2项目地址位于XXXXc1.3.工艺系统描述2.2.1.本项目为上海康恒的机械炉排垃圾焚烧技术，采用半干法+活性炭吸附+布袋除尘+SNCR的烟气治理技术。垃圾仓内配置垃圾吊车2台，为全半自动和2个8液压桔瓣抓斗。垃圾渗沥液采用多点分层收集，贮存在垃圾仓旁地下渗沥液收集池，渗沥液池内的垃圾渗沥液由渗沥液泵抽出统一送厂内渗沥液处理站处理后回用到循环水池。锅炉飞灰采用螯合剂稳定化工艺。2.2.2.发电厂接入系统的电压等级选择35kV0发电厂接入系统方案为单回35kV线路。参见相关图纸。2.2.3电厂的生产用水采用中水和水库水，进入工业消防水池，锅炉补给水通过1台热力除氧器和2台给水泵（1用1备）进入
3、锅炉。2.2.4垃圾焚烧厂工艺流程和控制采用设置全厂集中控制室（中央控制室），对2条垃圾焚烧线、1台汽轮发电机采用DCS控制系统集中控制，实现炉、机、电统一的监视与控制。2.2.5焚烧炉控制系统、炉排液压控制系统为上海康恒成套供货，启动燃烧器系统、辅助燃烧器系统、沼气燃烧器系统为徐州科融环境资源股份有限公司供货。2.2.6烟气净化控制系统包括：反应塔系统、布袋除尘器系统（PLC控制）、石灰浆制备系统、活性炭喷射吸附系统、飞灰输送及灰仓系统，与中央控制室DCS系统通讯。2.2.7厂用电动机按生产过程进行DCS自动控制和手动控制，两者之间设闭锁。2.2.8垃圾焚烧发电的主流程为：焚烧炉、余热锅炉、
4、烟气净化及凝汽式汽轮发电机。2.2.9公用部分主要包括：循环水加药房、空压机室、化学水处理站、综合水泵房、冷却塔、渗滤液处理站等。二、编制依据1、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（DLT5047-95）o2、火力发电锅炉炉墙检修工艺规程（DL/T638-1997）。3、火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法（SDJ66-82）。4、火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法（SDJ6885）o5、电业安全工作规程（热力和机械部分）。二、烘炉目的及原则由于耐火材料中含有大量的非化学结合的游离水，已施工完毕的耐火材料衬里需要进行低、中、高温烘炉，以驱除衬里中的游离水分；耐火材料只有当
5、高温固化（高温烘炉）时才能达到预期的最终强度，高温固化时耐火材料结合剂会进行聚合反应，其中的化学水随之得以脱除。因此烘炉过程一般分为两个阶段进行。低温烘炉采用烘炉机进行，以柴油作燃料，以确保火力的柔和及温度的均匀。每个阶段完成后，按需要组织对耐火材料衬里进行质量检查。中高温烘炉由建设单位通过锅炉点火油枪进行，同时可结合锅炉煮炉及冲管进行。整个烘炉过程不应该发生中断，防止燃烧失败、温度突然或不受控制地变化。如果发生了非计划的温度跌落，根据所发生的时间，从跌落点开始按规定重新组织烘炉。任何时候发生了烘炉中断的行为，都必须目测检查耐火材料是否有损毁情况。尤其在中、高温烘炉阶段，当供热设备关停或烘炉过
6、程被中断时，必须立即关停一、二次风供风系统，以使耐火材料不致过快冷却。过大的冷却比急剧升温对耐火材料的破坏性更大。必须注意到烘炉过程中会产生大量的水蒸气这样一个事实，因此在水蒸气大量产生的部位（有轻质保温浇注料的部位）开设排湿孔是必不可少的。三、烘炉应具备的条件1、低温烘炉应具备的条件令炉内衬材料已安装就位，内部脚手架已拆除，并且锅炉冷态验收合格，验收已经签单;炉内耐火材料施工全面完成，质量符合设计要求，耐火混凝土正常养护期满14天以上，已按规定要求进行了烘炉前的养护；炉内耐火材料施工炉体保温全面完成，质量符合设计要求，无漏砌、漏保温部位；令锅炉安装工作全部结束，锅炉水压试验、系统风压试验（如
7、可能）合格，管路畅通，并已签证验收；令与烘炉无关的其它临时设施已拆除，场地清理完毕；令各部位膨胀指示器安装齐备，冷态下已调好零位，支撑吊杆安装齐全，锅炉处于自由膨胀状态；风烟系统安装完毕并已接至烟囱，风门可调，门孔已封堵；令垃圾进料斗挡板门已严密关闭；并做好保护，防止热烟气进入垃圾进料口；令锅炉本体、汽水管道、附属设备，辅助设备及锅炉安全三大附件等安装完毕,已具备运行条件；令锅炉电气控制设备、仪器及仪表等已安装完毕，经验收合格，具备投入使用条件；锅炉排污及疏水系统已符合安装使用要求，排污疏水地点已明确；令各控制保护及指示系统经调试合格，动作指示正确可靠；令烘炉机点火油系统已安装结束并经调试合格
8、，具备投入运行条件；各阀门、手柄和主要管路已挂牌命名，明确功能，并标出开与关方向位置；令烘炉组织机构已建立，并明确岗位职责；令一切妨碍现场操作的临时设施及杂物均已清除，做到现场清洁，操作通道畅通，安全隔离装置已设置；烘炉过程中必要的安全防范措施已落实到位；消防系统或临时消防措施齐备；令必要的排湿气孔已经开设（如在水气较重的部位（如焚烧炉下部、烟气出口前墙、灰斗等处）的外钢板上开排汽孔一812,间距1500X1500,高温烘炉及系统调试结束后才能密封）；令烘炉方案已经通过审查、批准；烘炉人员组织完备，已经过培训，能随时到岗，通讯畅通；风机安装就位，试运转合格，风烟系统全面处于正常状态；令汽水系统
9、处于正常状态；锅炉各膨胀指示器已归零。温度检测系统及压力检测系统完备；令将浇注料试样安放在焚烧室炉排各具有代表性地点。烘炉机及烘炉临时油管路已安装完成。制作4-6块耐磨浇注料试块，放置在退料器台板上位置。2、烘炉的基本条件烘炉的基本条件除以上设备工作已到位外，还必须具备以下基本条件：（1）炉墙砌筑和保温工作结束后，自然干燥期应不少于7天；（2）焚烧炉烘炉实质上是锅炉机组热态整体联动，所以烘炉必须具备以下“三进、三出”的基本条件。三进：a）水进：锅炉给水系统从化水间的合格软化水一除氧器水箱一锅炉给水泵一锅炉省煤器一锅筒的连续供水的条件；工业冷却水进炉前料斗水夹套、给料平台水夹墙、出渣机以及引风机
10、轴承等冷却水供给条件；b）电进：厂用电已受电，并能保证可靠的厂用电源和照明条件；c）燃料进：【业主提供足量烘炉用燃料】，烘炉临时管路畅通。三出：a）烟气排出，即排烟系统：余热锅炉排烟出口一烟气处理通道（布袋可走旁路）一引风机f烟囱排出；b）水出：即锅炉排污、疏水排出，工艺冷却水系统排出;c）灰渣排出。四、烘炉前及养护工作1、锅炉进水 采用锅炉电动给水泵来向锅炉进水，打开锅筒上部空气阀，向锅炉内缓缓进水,时间不少于2h； 水质为合格化学除盐水； 水温最好2070左右，且不低于5； 水位维持正常水位。2、烘炉前工作 落渣斗下部进行封堵，防止热烟气从下部流失； 进料口挡板关闭，并用硅酸铝板进行覆盖保
11、护； 所有电视孔、观测孔吹灰孔、空冷墙气孔、不使用人孔进行封堵； 人孔、点火器孔等用于伸入炉内热烟道管四周进行封堵，并用铁丝绑扎固； 炉墙必要的排湿孔洞已经开设。焚烧室后炉墙、渣冷却两侧墙、落渣口两侧墙、点火器上部炉墙均需在外部护板上开设排湿孔，排湿孔按每平方开4-6个的排湿孔（这些部位排湿孔需在高温烘炉结束后进行恢复）。五、烘炉设备的安装及临时系统5.1烘炉机安装布置A焚烧室后墙两正式燃烧器孔各布置1台A共计2台（每班二个专业人员负责）烘炉机规格：OL180FTo最小喷油量60kgh,最大喷油量180kgh;燃烧器最小出力712K肌燃烧器最大出力2135KW。5.2燃料油烘炉使用燃料油：25
12、30吨0#轻柴油（业主提供，分季节及地区）。油质的好坏直接影响烘炉机发热量及燃烧质量，要求使用0#轻柴油，在20C时其粘度为1.50E,轻柴油低位发热量为4.1810200KJkgo5.3烘炉用临时油管：临时油系统由炉前正式油系统接出至烘炉机各点。要求炉前油压控制在0.3Mpao烘炉期间必须要保证24小时连续供油。5.4烘炉临时隔墙1）在锅炉出渣口处用角钢或钢管搭设临时隔墙一道，用保温材料、铁丝网、抹面料进行密封处理。2）在垃圾进口用保温材料及抹面料进行密封处理。3）在大灰斗下方设置一道水平隔墙，方法同上。5. 5临时排湿孔在绝热炉墙的外护板上开IOonml长5mm宽的条形孔，每平方米不少于1
13、5个。6. 6试块放置（烘炉试块为施工过程中制作的条形试块）试块尺寸：160X40X4Omnl在焚烧室推料平台下部，锅炉轴线上放置1块X3=3块在焚烧室渣冷却平台轴线位置放置1块X3=3块共计6块七、烘炉步骤及注意事项7. 1准备工作（1）在烘炉前，应清扫在炉墙施工过程中遗留下来的灰浆、垃圾等杂物，砖缝内缺灰浆处要填充，膨胀缝里的碎砖和垃圾等要清除，砖墙通过管子的部位应检查是否严密不漏，炉墙内外的脚手架一律拆除，炉墙上的门孔、看火孔等必须装置妥当，专门检查炉墙。（2）管子穿过炉墙及出灰口等地方密封性要好，同时在炉墙四角备留数个泄气孔，以便在烘炉时炉墙内蒸发的大量水蒸汽从泄气孔排出，在烘炉工作完
14、毕后将其堵塞。以上各准备工作做完后即可向锅炉汽包上水，汽包水位上至一2Onmb就可开始烘炉。2、低烘炉方法通过疏水泵向锅炉上合格的除盐水至汽包要求水位。启动油循环系统，调节烘炉临时油管路油压。【具体由现场烘炉负责人确定】。令确认所有点火条件具备后，启动烘炉机开始低温烘炉过程。着火后，注意观察温度的变化，通过调节烘炉机的启停来控制初点火时的温升。严格按照升温曲线操作，达到每个阶段后进行恒温烘炉。令完成350恒温阶段后，结束低温烘炉，并按规定实施缓慢降温，当测点温度低于IoOc后方可打开锅炉门孔降温。令低温烘炉的总时间原则上控制在5天左右（约120小时），总时间视烘炉实际情况调整。令锅炉冷却后方可
15、进入炉内进行耐火材料的检查，如有必要，还需按规定程序进行耐火材料的修补。令烘炉过程中因停电或其它原因造成烘炉短时间中断，恢复烘炉时以要求升温速率升温至中断前温度，后按烘炉曲线进行，如长时间中断烘炉（8小时以上），恢复烘炉后以温升速率要求升温至中断烘炉时温度,并在该温度段恒温8小时,后按曲线进行。令因停电或其它原因造成烘炉中断，应立即关闭烘炉机供油，调节烟气挡板至最小开度；调节烘炉机风机挡板，确保烘炉机不受损坏。八、烘炉职责和要求8.1 烘炉时各单位的责职1、施工单位（）：2、建设单位（）：8.2 人员配置及责职1、施工单位（）：2、建设单位（）：8.3 烘炉时间烘炉时间为5天。20年月日下午点
16、火，20年月曰烘炉结束。不包括耐火材料高温钝化时间。8.4 合格标准按施工技术规范规定的检验方法进行试块检测，耐火、耐磨材料的残余水分小于2.5%,作为烘炉质量的合格标准。炉内进入检查，无发现炉墙塌落、鼓出或大于3mm以上贯空性裂缝（非施工留设）。九、烘炉曲线及其说明令炉墙的主体材料是碳化硅砖和浇注料组成，温升每天不宜超过100,后期烟气温度不超过350oCo温升计划曲线详见烘炉检查记录签证表，要求实际升温曲线基本与计划曲线相符。令确认所有点火条件具备后，开始点火烘炉，着火后，注意观察温度的变化，通过调节压力及风量来控制温升。令严格按照升温曲线操作，以W15C的温升速率，升温到130C20C后
17、，恒温24小时。以W15C的温升速率，从130土20升温到250C20C后，在250C20C恒温36小时。令以W15C的温升速率，从250C20C升温到350C20C后，在350C20C恒温36小时。令以小于30C的降温速率进行降温，降80时打开人孔进行降温，严禁强制性降温。当温度降到可以人员进入温度后，组织相关人员对锅炉炉内内衬进行热态验收,如有必要，还需按规定程序进行耐火材料的修补。十、烘炉注意事项（1）为保护炉排，防止过热，通风燃烧，烘炉前应在炉排面上铺设20OnUn以上厚的粗细适中的炉渣（约18?炉渣，由业主提供）或保温棉（由筑炉单位提供）。（2）烘炉燃料的火焰应位于焚烧炉中央，不要直
18、接接触炉墙表面，否则会引起炉墙爆裂，炉内负压不宜过大。燃料燃烧应连续、均衡，不应时断时续，时大时小。（3）烘炉前，对锅炉四个烟气通道内必须进行全面检查，清理，确信内部无杂物遗漏或烟道堵塞。（4）烘炉时要严格控制温升，初期采用自然通风，视情况和温升要求，可采取机械通风，以满足温控要求。（5）烘炉过程中，应定期推动炉排和连续通风冷却炉排，防止炉排过热损坏。（6）烘炉时应24h有人轮流值班，注意监视温升速度和锅炉水位，定时记录烟气测点温度，给出烟气温度与时间曲线。（7）为防止烘炉中炉墙与锅炉受热面温度差异较大，应定期对锅炉下部水冷壁各部下联箱的定期排污处理，定期排水，以调节各部炉火温度趋于一致，达到
19、炉墙各部受热均匀。同时要定期记录锅炉本体各点热膨胀情况，发现异常，查找原因，予以消除。（8）烘炉时，应时刻监视锅筒水位，防止缺水和满水事故的发生。（9）烘炉时，应尽量少开检查门、看火门、人孔门等，防止冷空气进入焚烧炉，使炉墙产生裂损，并且不要把冷水喷洒在炉墙上，致使炉墙损坏。（10）烘炉时，要保持锅炉正常水位。打开向空排汽阀及对空排气阀，使蒸汽排空，保持锅内约0.20.3Mpa的压力（最高压力达到4.9Mpa）o（Il）低温烘炉结束，中温及高温可结合锅炉煮炉（锅炉吹扫）同步进行；（12）如果不具备煮炉条件,则当炉水温度降至80以下,利用烟气余热放水排净，作锅炉干法保养或冲氮保养。（13）在烘炉
20、过程中，定时检查炉墙有无开裂和变形，检查膨胀指示器和实际温升情况，随时作好记录。（14）烘炉完毕后应整理记录，办理手续。十一、其它要求11.1安全消防措施（由业主提供并负责实施）1、保证锅炉各层通道畅通，夜间照明充足；2、零米油区做好防腐隔离，备有一定数量的灭火器；3、九米以上各层至少放置4个干粉灭火器（8公斤）；4、存油区周围及各层烘炉点拉好警戒线，做好警戒标志禁止动火、禁止吸烟、防止烫伤等；5、烘炉期间工程部应通知各施工单位停止动火作业至烘炉结束；6、点火前应组织联合检查，对各项应具备的条件进行确认，保证烘炉顺利进行。11.2安全措施（由业主提供并负责实施）1、烘炉期间除各单位专职安全员负
21、责日常安全工作外，现场还应专设烘炉安全员，具体负责现场的安全及安全检查工作。2、烘炉前应组织参加烘炉的工作人员学习本方案中有关部分，明确各自分工，熟悉工艺过程和系统，熟练地掌握操作技术和安全知识。3、现场还必须具有消防设备，挂贴“注意安全”、“严禁明火”、“请勿靠近”、“防止烫伤”等标牌，并作好安全宣传工作。4、整个烘炉过程严格控制锅筒上下壁温差不大于50。5、现场应该有足够的照明设施，对影响人身安全的扶梯、孔洞、沟道，未拆除的脚手架应妥善处理。IL3其它1.在烘炉前，应成立烘炉指挥小组（调试单位总指挥，由试运指挥部分派），统一协调，统一调度。2 .低温烘炉工作需得到业主方、调试单位、监理单位
22、、锅炉厂等的共同支持和配合。3 .烘炉方案中的温度控制（烘炉曲线），必须由以上单位的共同审定，才可以实施。4 .业主单位负责协调施工单位提供烘炉用的木材、柴油、电、除盐水，并负责提供到锅炉现场零米层。5 .烘炉用的临时隔墙，保温等材料筑炉单位提供，并负责安装。6 .锅炉的汽、水、油、电操作由业主单位统一组织各方组成操作人员24小时工作。7 .严格控制温度大幅波动，始终遵从温度曲线要求。8 .烘炉期间应根据需要进行定期排污，并随时注意补水，维持锅炉正常运行水位。9 .烘炉期间应随时注意检查焚烧炉本体各膨胀指示标志、炉内是否有异常现象和脱落物体、各炉门是否密封、水汽系统是否有泄露和堵塞点、风烟系统
23、设备运行是否正常。10 .要求仪表和控制系统运行正常，各测点反馈的数据准确，保证烘炉过程安全顺利。11 .严禁违章操作，必须听从指挥，与运行无关的人员严禁触摸各类按钮和改动仪表触点。12 .加强安全管理，做好消防工作，防止热辐射和蒸汽泄漏伤人。在操作过程中，应认真操作，严禁玩火，以免发生火灾。13 .严禁在高温下进入炉内，避免缺氧窒息的事故发生。十二、烘/煮炉记录1、在烘煮炉期间，每小时记录下列参数一次:时间汽包压力过热器温度年月日(MPa)()注：1、在烘炉初期，随时监视汽包各点壁温，每一小时记录一次，待汽包完全预热后，每隔二小时记录一次，其它测温点每一小时记录一次。2、在烘炉初期，每隔一小
24、时，后期每隔二小时检查所有的膨胀指示器，做好记录，如有异常情况应立即汇报，并降低温度，进行检查处理，查明原因处理后再进行烘炉。2、各冷却水用量位置单位(T/H)用量垃圾给料斗0.5料斗挡板0.5垃圾溜槽0.5落渣管3.0捞渣机1.8一次风机1.0液压油站9.6定排冷却水12.5火检0.3二次风机1.0取样冷却器9.3炉墙冷却送风0.9炉墙冷却引风机0.93、各膨胀指示器数值位置设计值上水前上水后0.30.5MPa0.30.5MPa50%工作压力工作压力附件1:低温烘炉升温曲线350120（恒温36小时400350300250200150100500WS5C h 250C20C恒温36小时161
25、 116 212631364146 515661667176 818691说明:1、高温阶段不需要单独进行，由运行单位可以结合锅炉煮炉及吹扫管道和在试运行过程中完成。2、曲线的控制点是焚烧炉烟气出口热电偶温度，在第一通道下部的控制点。附件2:中高温烘炉升温曲线（参考）80030恒温8。51015202530354550556065708090附:1、温度控制以焚烧炉烟气出口温度。观察余热炉后部温度变化，防止禁瞬间高温。2、温度升至54030*C恒温24小时为累计恒温时间，该阶段可考虑进行锅炉冲管（少量投垃圾），3、锅炉停炉降温按W50*C进行,当温度降至K）（TC时按从锅炉上部至下部的顺序打开人孔（严禁强制性冷却），附件3:烘炉物料和工器具清单附件4:烘炉所用测点位置图附图汽水系统流程图附件5:
