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1、（填设备代码）施工方案编号：1.D型3吨电动单梁起重机及钢构造移装（拆卸、防腐、运送、安装）施工方案建设单位：广深铁路股份企业广州北车辆段施工单位：河南省晟源起重机械有限企业特种设备安装维修许可证编号：TS3441068-2023第一部分：项目概况一、广深铁路股份企业广州北车辆段邀请我企业投标“广北站修3吨单梁起重机搬至韶关东站修”项目，该项目需办理设备原拆迁地的注销及设备安装地区时报装、报检及使用登记证的工作。需对起重机及钢构造、承重钢结及各附属配件构拆除；需对起重机及钢构造的主梁、端梁、电动葫芦进行防腐处理，需对起重机及钢构造承重钢构造防腐处理；需运送至项目安装目的地；需精心安装、调试，直
2、至验收合格，交付使用。起重机及钢构造之前，须对设备进行全面的检查检修。为保证起重机及钢构造移装（拆卸、防腐、运送、安装）工程的质量、安全、进度，按现行有关起重设备安装工程施工及验收的国标、规范并结合建设方的意见，特制定本方案。二、根据GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范的规定，本移装（拆卸、防腐、运送、安装）施工方案所指起重设备的移装（拆卸、防腐、运送、安装）是从设备拆卸起到重新安装试运转合格工程验收为止。重新安装工程的试运转包括空负荷、静负荷试验和动负荷试验；通过试验，测量起重机及钢构造的跨中上拱度、水平旁弯和静刚度，保证各项参数符合原则规定，从而防止重新投入运行后的人员或设备
3、事故。三、本方案所指起重设备是指：设备名称：电动单梁起重机规格型号：设备代码：411685产品编号:制造单位：河南省晟源起重机械有限企业制造许可证编号：TS2410336-2023制造完毕日期：2011年06月28日使用单位：广州北车辆段韶关东站修移装协议编号：设备重要构造参数：（见下页）产品技术特性重要参数和用途额定起重量3t跨度m整机工作级别A3起升高度m大车基距2.5m小车轨距m下降深度-m主钩左右极限位置818.5/1291mm最大轮压kN整机重量t防爆等级整机功率6.5kW用途多用于机械制造、机械装配及仓库等场所重要构造型式主体构造型式箱形式防爆型式操纵方式地操吊具型式吊钩工作机构重
4、要特性起升机构起升速度倍率2电机型号/数量ZD132-4/1台速度8mmin功率4.5kW对应最大起重量3t制动器型号/数量工作级别M3制动力矩减速器型号传动比69卷筒直径260mm定滑轮直径钢丝绳型号13-637+NF大/小车轮直径300/130mm大车运行机构速度20m/min功率20.8kW工作级别M3制动器型号/数量ZDY21-4/2台电机型号/数量ZDY21-4/2台制动力矩2X减速机型号LD（八）型驱动装置传动比58.78大车车轮踏面直径270mm适应轨道P18P24重要参数和月目途小车运行机构速度20mmin功率/转速0.4kW1380rmin工作级别M3制动器型号/数量ZDYi
5、12-4/1台电机型号/数量ZDYi12-4/1台制动力矩4.41N.m减速器型号传动比28.2小车车轮踏面直径130mm小车轨道28B工字钢合用工作m坏境电源电压380V风压非工作风压频率50Hz工作风压环境温度-2040C吊钩音B位辐射温度根据原则设计原则GB3811-2023整机制造原则JB/T1306-2023备注:受力构造件材料序号重要受力构造件材料基本状况构造件名称构造件号材料原则号材料牌号材料规格材料制造单位日料标志制造日期备注1工字钢GB700Q235-B28B莱芜钢铁Y074-122182斜盖板GB700Q235-B65邯钢集团6A05143308.063U型槽GB700Q2
6、35-B65邯钢集团6A05143308.06序号材料力学性能弯曲试验抗拉强度Rm(Nmm屈服强度Re(Nmm-)断后伸长率A(%)冲击试验(V)硬度弯曲高度弯心直径温度()冲击吸取功(J)146033527272435340302734353403027序号材料化学成分CMnSiPS10.150.570.190.0180.02520.1200.3400.1400.0130.00730.1200.3400.1400.0130.0074重要零部件序号零部件名称型号规格制造单位制造日期产品编号备注1电动机ZDY21-4-0.8kWZDY21-4-0.8kW2减速器LD（八）型驱动装置LD（八）型驱
7、动装置3车轮300安全保护装置序号装置名称型号规格制造单位制造日期型式试验合格证号备注1缓冲器100X1002限位开关LXlO-Il出厂检查汇报（一）整机检查序号检查项目及其内容检查成果检查结论备注1起重量标志和安全警示标志2材料重要受力构造件材料3绝缘防磁等材料4焊接质量焊缝外观5焊接无损检测6重要受力构造件7工作机构8操纵机构9重要零部件钢丝绳及其固定10吊具11滑轮12高强度螺栓副13摩擦刮B件润滑装置14线路、管路15液压、气动系统16走台和栏杆17司机室18气控系充电和制级防护等级19遥控装置20导线、电缆21电气保护22电源进线、隔离开关23非自动复位应急断电开关24电气室25电磁
8、吸盘B接线26安全制动器（停止器）27保护和防护装置起重量限制器28高度限位器29下降极限位置装置30大、小车限位器、缓冲器、止档装置31超速保护装置32连锁保护装置33隔热、降温措施34运动零部件防护措施35抗风、防风装置36检修吊笼或者平台37各机构力和力矩限制装置（二）重要尺寸测量序号检查项目及其内容原则规定测量成果测量结论备注1基本尺寸跨度(mm)S10,2S210,22+0.1(S-IO)2大车基距（mm）Wmrn23mm,+1/10003小车轨距（mm）24桥架上拱度（mm）(0.9-1.4)S/I0005主梁水平方向的野曲（mm）S20236以装车轮的基点的对角线差（mm）5mm
9、7小车轨道接头高下差（mm）lmm8小车轨道同一截面高下差（mm）0.015K9小车轨道侧向直线度（mm）6mm10大/小车车轮的水平偏斜（Ig）-0.0005Wtg0.0017Il小车轨距极限偏差（mm）2,6,212主梁腹板的局部平面度（mm）受压区W0.7受拉区W1.213重要零部件吊钩开口度（mm）14卷筒端部凸缘高度（mm）15铜壁壁厚（mm）16滑轮轮槽壁厚（mm）17轮槽底部直径（mm）18轮缘厚度（mm）19车轮踏面厚度（mm）20椭园度（mm）四：参与本方案施工的人员为：施工现场负责人：卢红云身份证号：联络：现场技术负责人：身份证号：联络:现场作业人员:序号作业项目姓名身份证
10、编号特证作业证书编号12345678910五、本方案施工设备、工具为：（含汽车吊（或手拉葫芦）检修工具序号名称规格型号数量备注1电焊机交流2台2磨光机2台3手拉葫芦3T2套4手拉葫芦2T2套5千斤顶3T2台6大锤1把7手锤2把8半圆铿2001把9梅花扳手5.57-30X322套10内六方1套11管钳300mm1把12活口扳手12”2把13活口扳手18”1把14紫铜棒2把15氧气乙焕割炬2套16钢丝绳3套备品备件序号名称规格型号数量备注1青壳纸0.2mm3m12砂纸250目100张3砂纸500目50张41596密封胶带胶枪1支5塑料布0.1mm20米6面粉20公斤7铜皮0.01,0.02,0.0
11、55公斤8锂基脂20公斤/桶1桶9煤油20公斤10行车减速机专用油30公斤/桶1桶11毛刷6把12棉纱布20公斤13磨光轮10个14钢丝轮20个劳保用品序号名称规格数量备注1半皮手套5副2线手套10副需更换部件序号名称规格数量备注1滑触线Iomm2台湾无接缝安全滑触线1台套2接线盒（电气箱）DKl1台套3挑线架LD31台套4集电器LD31台套5吊钩3T1台套6导绳器CD3-61台套7钢丝绳6X37-13+FC+1570I1台套8起升限位器LX44(101)-20A1台套断火开关9整车电缆1台套六、本方案检查、验收用检测仪表仪器为（含试运载荷）序号名称规格数量备注1框式水平仪2台2钢直尺30Om
12、m1把3钢卷尺5m2把4塞尺2001把5平尺1把6游标卡尺0300iron1把7外径千分尺025mm1把8百分表及表座3套9电压表DT2661台IO电流表DT2661台第二部分：一般规定一、施工前的准备1、根据安装协议，施工负责人及安全员赴拆卸及重新安装施工现场,勘察两地作业环境、道路、电源及照明设施，并估算/测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸应符合电动单梁起重机及钢构造拆卸及重新安装规定。2、在拆卸、安装施工地分别清理场地，做好人员、设备进场作业准备。同步，对重新安装工程的轨道基础按规定进行隐蔽件质量检查/测量，并规定建设方提供其质量合格证明。3、根据施工现场状况，确定装车、卸车、运送方案
13、及产品、施工工器具寄存地点。4、施工负责人编制施工方案，确定进场施工日期，贯彻施工进度，进行技术交底，准备好施工机具、工器具和安全防护用品，必要时提前办理好动火证明。二、施工人员的规定1、安装人员要身体健康，持证上岗，严格按照起重机及钢构造安装条例安装。2、工作人员进入安装现场，要佩戴好安全帽，登高时系好安全带，穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品。3、工作人员进入现场杜绝喝酒、吸烟，乱动甲方其他设备。4、安装时在高空首先把安全带系在牢固的物件容许上下投掷工具及其他物件。三、现场准备1、施工人员进场，将施工工器具卸车，寄存在指定地点。2、施工负责人带领工作人员察看作业现场，并讲解作业规定及安全
14、注意事项。3、施工负责人指派专人会同建设方指定的负责人拆后设备的保管，逐件清点内容，检查齐全性、对的性和完好性，有损坏的部件，要及时采购。起重机及各配属件，在拆卸现场用油漆在物件上做好记号（阿拉伯数字），且有次序可查。4、检查起重机及钢构造的外形尺寸、外观质量和重要零部件的I完好状况，发现问题及时与主管部门联络处理。5、与汽车吊（或手拉葫芦）联络到位，进行现场勘查，统一指挥环节,讲解作业要领。第三部分：拆卸、防腐、运送、安装施工一、起重机及钢构造的拆卸：1.在上一级电源动力控制箱中，对所拆起重机及钢构造断电。2 .拆除整机电源线及电动葫芦、大车运行有关的动力、控制电缆电线及支架、钢丝绳等，注意
15、保留电线接线管号标识，没有管号时要重新标识,以备安装之用。3 .汽车吊（或手拉葫芦）就位，将司机室（若有的话）拆下，将电动葫芦固定在主梁跨中，与主梁保持一体。4 .汽车吊（或手拉葫芦）到位，同步在地面安入好主梁摆放的架子，注意架子高度应合适，即高于电动葫芦的体积高度又便于人在地面拆、装葫芦。电动葫芦应一直悬于主梁之下而不承力。5 .安装工捆扎好起重机主梁（吊点为起重机吊装孔），汽车吊（或手拉葫芦）将起吊绳拉紧。6 .汽车吊（或手拉葫芦）缓慢起吊起重机，在确承认以吊离时，将起重机吊下，放在事先准备安的架子上。7 .汽车吊（或手拉葫芦）协助，有安装工对端梁、主梁处连接螺栓进行拆卸。8 .汽车吊（或
16、手拉葫芦）吊住端梁，缓慢放在地面；另一种端梁同样措施拆除。9 .安装工将电葫芦从主梁上拆下，将电气设备拆下，以待防腐。10、起重机拆卸完毕后，紧接着对起重机承重钢构造进行拆卸，二、起重机及承重钢构造的防腐对起重机的主梁、端梁、电动葫芦进行防腐处理，按既有颜色执行。同步在对应的地方喷涂对应斑马式安全警惕线。起重机承重钢构造进行防腐处理后，按原有的颜色进行喷涂。对起重机除锈涂装，漆膜附着力符合GB9286中规定的一级质量原则，漆膜厚度每层2535m,总厚度75105um;外观面漆应均匀、细致、完整和色泽一致，不得出现粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。起重机涂漆是为保护起重机钢构造构
17、件不受锈蚀，而不锈蚀是延长钢构造使用寿命的有效手段。由于起重机在使用中受到太阳光照、气候冷热、风雨潮湿、霉菌侵蚀以及机械碰撞、摩擦、灰砂、酸碱或化学药物的腐蚀,以及原涂层下的锈蚀作用等，使原有涂层主讲破环而失去保护能力。这时如不任何怎看待，锈蚀会迅速发展，成果势必影响钢构造的强度和刚度。因此，对起重机每年应检查一次涂漆状况，一般单位3-5年重涂一遍漆,个别特殊单位需每年涂刷一遍。1 .涂层破环的原因：(1)氧化皮：一般存在于热轧钢材和焊接部位上。它是涂层的隐患，在受机械、大气腐蚀等作用后，引起漆膜涂漆和剥落。(2)铁锈：即三氧化四铁，如涂漆前峰有清除洁净，则在漆膜下的氧化铁继续腐蚀金属，并发生
18、膨胀而引起漆膜开裂脱落。(3)焊渣：由金属氧化物、无机盐类、氧化胺、氧化锌、松香等物质构成。能使漆膜下的金属腐蚀，最终破环漆膜。(4)油污：金属表面上没有清除掉的多种油污。润滑脂等，不仅影响涂层的I附着力和干燥性能，最终还会式漆膜破环。(5)旧漆：重新涂漆时，如不清除已破环的漆膜和金属上的氧化铁，或旧漆膜虽然完好但不能适应欲涂的新其实，额新漆膜仍会脱落。(6)酸、碱等物质：化工厂的起重机设备与腐蚀性介质常常接触，涂漆或修补时应彻底清除洁净，否则影响漆膜的干燥和附着能力。2 .涂料时选择最常用的起重机上所用底漆为C06铁红醇酸底漆(1162-113-67)或丫53-1红丹油性防锈漆(HG2-58
19、1-67)。而面漆为CO4-42醇酸磁漆(HG2-591-67),或钢灰色醇酸磁漆(HG2-572-67)在一般化工厂中，为防止酸性气体腐蚀时可用T50-2酯胶耐酸漆(HG2-572-67)；为防止酸、碱气体腐蚀以及亚热带和潮湿地区可用GO4-9过氧乙烯底漆(HG2-621-67),有酸、碱腐蚀的场所还应在面漆之后再涂23层G522过氧乙烯防腐轻骑(HG2-626-67)o起重机的面漆调色时所用涂料日勺基料必须相似，假如醇酸漆绝不能与硝基漆相配，调色时一定搅拌均匀，应先试配小样，满意后再按比例配大样，并应掌握漆料衍生物湿时较浅，干后变深的特点。3 .涂漆措施和程序最常用的涂漆措施是刷涂。刷涂施
20、工的好坏，与所选用的额漆刷有直接关系，一般鬃厚、口齐、根硬、头软日勺为上品，这种刷子比很好用。涂刷磁漆、调和漆和底漆的刷子应选用偏形。圆形或歪脖形硬毛刷，刷毛的弹性要大，由于此类漆的粘度大。在涂刷水平面时，最终一次的涂刷应沿光线照射的方向进行；在涂刷垂直面时，最终一次的涂刷应由上向下地进行。漆膜的厚度薄要均匀合适。另一种常用的涂漆措施是喷漆，它是以压缩空气的!气流通过喷枪的喷嘴，把雾状的油漆喷到金属表面上。喷涂法可获得薄而均匀的漆膜，适于喷涂大面积日勺物体，且大部分涂料都可以用喷涂法喷涂，尤其是对快干挥发性漆，如硝基漆、过氯乙烯漆等更合适。喷涂法的效率高，劳动强度低，已被广泛欢1应用。但应注意
21、的是，油漆将伴随空气扩散而有一定的损耗。要得到相称厚的涂层，须反复喷涂几遍才能获得。扩散在空气中的涂料和溶剂对人体伤害，通风不良时，轻易引起失火，甚至在空气中溶剂蒸发到一定浓度时会发生爆炸。因此，对喷涂要注意安全防护工作。4 .漆面也许发生的缺陷(1)涂漆时也许发生的缺陷：流挂。垂直面生涂料在重力作用下有淌流现象，称之为流挂。原因是土里啊太稀、漆膜台厚，场地温度过高，漆自身干燥较慢，涂料自身的附着力差，以及物体表面有凹凸不平或含油、水等物。假如用刷涂法，也也许是醮漆台多，刷子太小太软；假如是用喷涂法，则是由于喷枪距离涂面不一致或压力不均等所导致。一般喷枪距涂面为220205n三为合适。咬底。指
22、面漆中的溶剂很轻易把底漆漆膜软化而屁话。它多因底漆膜未充足干燥或底、面漆不配套所致。如油脂底漆与物面虽有一定的附着力，但不能与硝基漆、过氯乙烯涂料配套。渗色。指面漆把底漆溶解，使底漆颜色渗到面漆上。多因施工中未待底漆干透就涂机油强溶剂的面漆所致。表面粗糙（起粒）。因涂料过粗、工具、漆桶、刷子中夹带了沙土，留有漆皮，枪口小、压力大、喷枪与涂面距离太远，漆面未擦洁净及环境有灰尘飞扬等原因导致。（2）形成漆膜后也许发生的缺陷发笑。指漆膜表面收缩，仿佛把水拧在蜡纸上同样，斑斑点点，露出底漆，也称“花脸“、麻点、笑口”等。收缩常见于红丹漆、清漆、环氧漆、聚氨酯漆等。原因是漆面太滑，底漆光泽度高，涂面上有
23、油污或潮湿,喷枪管路中混入油或水等。皱纹。漆面不光，收缩成诸多弯曲的棱脊（非特殊规定的美术漆），重要是漆膜太厚，干燥不均匀，涂漆后在强烈的日光下暴晒或烘烤导致。起泡。漆膜在高湿度环境，浸水或日晒中轻易出现这种现象。多因施工不良而引起，如膜下有潮气会挥发性液体。漆膜过厚易起泡。失光。成膜后通过一端时间“（几小时或数星期）光泽慢满消失（非指室外长期氧化而失光），这除涂料自身问题外，还与施工时涂面上留有矿物油、碱类、水分、脏物、杂质及物面高下不平有关，较冷天气施工、新涂漆膜遇雨或露珠等，都易导致失光。粉化。这是伴随失光而出现的一种缺陷。手摸漆面有粉末在黏在手上,阐明涂料已失去粘着力。失光后再受紫外线
24、、水气、氧化、海洋气候，化学用品等作用便出现粉化。开裂。开裂从外表看有粗裂、细裂和龟裂之分，都是漆膜老化啊现象。粗、细裂纹是漆膜在老化中产生的收缩，即漆膜下部的收缩力较漆膜自身的内聚力大而出现的膜面破裂，这与涂层过厚、底漆未干、空气中有污气存在有关。龟裂是漆膜一裂究竟，露出物面或较深地不露物面的裂缝。底、面漆不配或涂层厚且底漆未干最易龟裂。由时持续在旧漆膜上，补修层多次后也会龟裂。在热带，温度较高，潮气很重，漆膜受冷热而伸缩，也易龟裂。脱落，漆膜裂开失去黏附力，膜层与物面或底漆分离成小片或成张脱落。原因是金属表面处理不妥，底漆选择不对(如漆膜过硬或底漆台光泽),施工错误、漆膜过厚或漆膜层间未干
25、而碰到水气等。表面处理不妥是指表面上水气、灰尘、油脂、污垢、铁屑、化学品或旧漆皮等。5 .涂漆中的安全工作(1)涂料场地应通风良好，尤其是用喷涂是更应注意。(2)皮肤上沾有油漆是，最佳用肥皂或肥皂沫，用汽油、丙酮等擦洗轻易使皮肤开裂。(3)除锈、除旧漆及涂刷或喷涂漆层，尤其是涂红丹防锈漆时，应戴防护眼镜和口罩。(4)喷漆场地不要用明火并严禁吸烟，以免引起火灾。(5)在高空作业时，要戴安全带，附搭桥板要有足够宽度，接头处应牢固，下面要设安全网。(6)施工现场0电线须防爆等级规定安装。(7)操作人员在施工时，如感觉头痛、心悸或恶心，应立即离动工作地点，到通风处呼吸新鲜空气，如仍不舒适，应及时治疗。
26、油漆施工方案1、油漆施工时，严格按照业重规定的油漆阐明表内油漆的品种及颜色施工。2、表面处理后，即可进行底漆涂刷。涂料的配制严格按照厂家产品阐明书进行。涂料要现配现用，配好的涂料要在8小时内用完。金属表面除锈后，底漆要在24小时内涂装完。3、涂刷时每层不能太厚，涂刷要均匀，不能漏涂，涂刷的(措施采用滚涂、刷涂，防止流挂现象。涂层施工完后，其外观应光滑、平整、颜色一致、无气泡、脱落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷。4、涂刷第一道油漆时，黏度不适宜过大，应加入少许的稀释剂，以增长底漆与金属面的粘接度。5、施工环境温度宜为530,相对湿度不不小于85%。6、应避开风沙天、雨天施工。设备防腐工艺在设备表
27、面除锈处理后,经双方质检人员检查合格签字后涂刷底漆,涂刷前将油漆搅拌均匀后方可使用.涂刷从上到下、从左到右按次序进行，设备表面和交叉处要仔细涂刷到位，防止阳光正面直射时涂刷，要均匀一致，不流挂，不漏涂，严密粘结漆膜厚度到达4550Un与下道工序间隔时间为8小时。1、涂刷中间漆一道：在涂刷底漆第一道完毕8小时后来，涂刷第一道中间漆，涂刷前.，将本涂料搅拌均匀后使用。涂刷时均匀一致严密封闭，不能有滴流、漏涂现象，涂刷厚度45-50um,2、涂刷面漆：待前道工序检查合格12小时后来，涂刷面漆。该道工序是封面漆，一定要严密封闭，均匀平整，色泽一致，不能有滴流现象，到达防腐、耐用、美观三位一体。3、检查
28、验收：、所涂刷的每道漆面均匀平整,色泽一致,无可见的疏松、针孔、皱皮、流坠、汽泡、不盖底现象，附着良好，无明显的漆刷纹露、阴影等。、用5倍放大镜观测有无针孔和汽泡现象，此外尤其注意设备表面和连接管道交叉及部分钢构造联板部位有无漏刷。、附着力的检查，在涂层上划二条夹角为60度的切割线，应划透涂层，用胶带粘牢划口部位，然后沿垂直方向速撕起胶带，涂层应无剥落。本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查，应选择非重要部位，测后立即补涂。、厚度检测：a、运用超声波测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。b、检查点每基塔上、中、下部位匀取5个点，并作好记录。c、涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规
29、定值，偏差为5%。三、起重机及钢构造的运送1.将拆卸好时起重机及钢构造各部分装车，注意将司机室（如有的话）、电器控制箱、电缆电线装在最上边，或单独运送，以防压坏损毁。2 .起重机及钢构造主梁等超长部分，在货运汽车上路之前应按交通法规进行标识，并办理对应的超限证。3 .起重机及钢构造运至重新安装现场后，在现场作业负责人指挥下，将各部件拆下摆放到位，以备重新安装。四、起重机及钢构造的安装（一）、钢构造的安装1、汽车吊吊起立柱，将立柱下法兰孔套在地脚螺栓上，安装工上好螺栓，用经纬仪检测各方向垂直度，使立柱竖直于基础座，打好剪刀撑。2、将各立柱立好后，汽车吊吊起承轨梁，在柱子另一面树梯子，安装工通过梯
30、子上去微量调整承轨梁位置，直至承轨梁完全到位。3、用螺栓连接或焊接立柱与承轨梁，使之牢固可靠。4、用同样的措施将所有承轨梁安装完毕。（二）、轨道敷设1、按规定确定轨道的安装基准线，并用汽车吊（或手拉葫芦）将轨道初步就位。2、将轨道连接、找直和初步固定，并错开两条轨道接头位置。3、调整轨道跨度，全程高底差、接头误差和两条轨道同一截面的标高相对差。4、道轨的I安装技术规定轨距安装3+0.25（sT0）mm,道轨纵向倾斜度不应超过1/1500,全程最高点与最低点之差不应不小于10mm,道轨接头间隙不不小于1mm,起重机及钢构造的两条轨道在跨度方向的同一截面上，其轨顶标高差不得超过IOmm,起重机及钢
31、构造两条轨道的任一侧轨道的纵向不平度，不应超过l1500o在整条轨道全长上，轨道轨顶标高差的最大值不得超过20mm,轨道时不直度误差不不小于3mmo5、紧固夹板、压板/弯钩螺栓。6、在轨道两端焊接车档，使两条轨道上的车档与起重机及钢构造缓冲均接触。7、安装接地装置，接地电阻应到达原则规定。（三）、安全滑触线欧J安装安全滑触线的I安装，应到达GB50256-96原则的规定。（四）、整机吊装1、汽车吊（或手拉葫芦）在合适位置就位，放下液压支腿，由现场技术负责人指挥，准备起吊作业。2、按与拆卸作业次序完全相反的相似作业措施，在地面拼装端梁、主梁；3、将电动葫芦（起升机构）及电气系统安装在起重机主梁的
32、下方，并按拆卸前起重机原有图样布线和接线。4、将电动葫芦（起升机构）用麻绳临时固定在主梁中间部位。5、用合格的钢丝绳吊装主梁，在钢丝绳与主梁间垫好软垫，并系好二根牵引麻绳。施工人员按分工就位，听从施工负责人的统一指挥。6、将主梁吊至离地10-20Cm高空，检查起重机及钢构造的平衡状况，若不平衡，可移动电动葫芦位置，使起重机及钢构造平衡。7、将起重机缓慢、平衡地起吊至承轨梁导轨上方，接动牵引麻绳，使起重机大车车轮槽与轨道对好，将起重机放到轨道上。8、松下起吊钢丝绳、牵引麻绳和捆绑麻绳。9、驾驶室、扶梯安装（如有的!话）驾驶室扶梯支撑焊接要牢固，驾驶室摆放要端正，不容许有倾斜。10、汽车吊（或手拉
33、葫芦）退场。（五）、电气安装1、按拆卸前原样连接安全滑触线集电器/卷筒软电缆接线。2、安装各限位开关。3、在路轨端部合适部位安装三相电源指示灯。4、安装电源空气开关，并与安全滑触线/卷筒软电缆接地。5、测量电气三回路与控制回路绝缘电阻，电阻值应符合GB50256-96规定。6、测量轨道和起重机及钢构造任何一点对地电阻，电阻值应符合GB50256-96规定。7、电气安装必须符合GB50256-96和GB6067-85等原则的规定。（六）、安装后区）检查1、按规定进行逐项检查，并作记录。2、重新检查各紧固点与否符合规定，如有松动应紧固。3、检查各零部与否齐全和处在有效状态。4、按产品阐明书对电动葫芦、驱动装置等机构和单位加注规定的润滑油（脂）。5、通电前再做一次绝缘检查，如无异常，则可通电检查和调试。（七）、整机调试整机调试后应满足顾客使用参数的规定。第四部分试运行一、起重机的试运转1、起重机时试运转包括空载试运转、静负荷试验和动负荷运转。在上上环节末合格之前不得进行下一环节的试运转。2、起重机试运转环节和试验成果应符合GB50278-98E向规定。二、整顿1、鱼尾夹板、压板/弯钩螺栓结实一次。2、施工现场的工器具、索具、设备和杂物，打扫施工现场。1、擦拭起重机及钢构造及补漆。2、人员和设备退场三、申报验收会同建设单位向当地质量技术监督部门申请检查，合格后建设单位办理移交手续。
