《电动轮椅用锂离子电池和电池组安全技术规范_SJT11810-2022.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电动轮椅用锂离子电池和电池组安全技术规范_SJT11810-2022.docx（36页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、ICS29.220.99CCSK82中华人民共和国电子行业标准SJ/T118102022电动轮椅用锂离子电池和电池组安全技术规范1.ithiumioncellsandbatteriesusedinelectricwheelchairs-Safetytechnicalspecification2022T0-20发布2023-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布III前寸范围2规范性引用文件13术语和定义1试验条件444444123456一般安5.1 -5.2 -5.35.4电池6.16.2 J6.3 强制电池环7777777712345678试验的适用性. 试验的环境条件 参数测量公差
2、 温度测量： 测试用 型式t等数.磷明555556688891010101111低 温度循环 振动 加速度冲击 跌落 重物冲击/挤压 热滥用燃烧喷射.1212121313141414148电池组环境安全试验158.1低气压158,2温度循环158.3 振动158.4 加速度冲击158.5 跌落168.6 应力消除168.7 高温使用168.8 盐雾168 .9浸水179 .10阻燃要求1710 电池组电安全试验1710.1 池管理系统要求1710.2 乐充电1810.3 节过压充电保护1810.4 过流充电1810.5 压放电.1810.6 流放电1810.7 部短路1810.8 向充电:19
3、11 高压电池组安全要求19附录A（规范性）试验顺序20附录B（规范性）可燃性试验方法21附录C（规范性）导线阻燃性试验方法22参考文献23本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国工业和信息化部电子信息司提出。本文件由中国电子技术标准化研究院归口。本文件起草单位：中国电子技术而份有限公司、东莞新能安科技惠州锂威新能源科技有份有限公司。标准检测研究院有限公司、欣旺达电子股公司、东莞新能源科技有限公司、；业有限公司、海南航空控股股本文件主要助源天峰、
4、谷慧就、.、赵丽杏、王晓冬、黄俊英、示、E敏、肖质文、李载波、.：.：；）:夕:.,7O承的士：、JtowmrifS5jS*kJtsWMiiMF电动轮椅用锂离子电池和电池组安全技术规范1范围本文件规定了电动轮椅用锂离子电池和电池组的安全要求，描述了相应的试验方法。本文件适用于电动轮椅用锂高子电用的电动轮椅、载人上下楼梯出室内电动载人工具/于本文件范围内的电动轮椅包括室内或室外使有类似用途的载人工具。本（环境卜信息技榔电工电工电子产2()22202。装置和确认试验:冲击（正弦）试验MXS试验N:（分：安全卸试验火22规范性引用文下列文平仅该日期对拉依而构成本文件必引用文件，其】注日期的引用文件,
5、有M修改单）适用于本文件。GBGBGBGBGBGB2423.第2部分:舞射j法试验Ea检方法:试验超:试验片玳验方法装置、确认试验IJGBT,16M2电工电子产品着火危险试验方法GB/T17次6.2人SJ/T11811X2022电E容试验和测量技术3术语和定义第22部分:试验火号0p静电放电抗扰度t椅用锂离子电池和电池组通用规范下列术语和定义适用于本文件A3.1锂离子电池lithiumioncell依靠锂离子在正极和负极之间移动实现化学能与电能相互转化的装置，并被设计成可充电。注：该装置包括电极、隔膜、电解质、容器和端子等.3.2锂离子电池组lithiumionbattery由任意数量的锂离子
6、电池组合而成且准备使用的组合体，该组合体包含保护电路，还可能含有封装材料、连接器、保护器件等。3.3电动轮椅electricwheelchairs可由乘坐者或者护理者操作的、有一个或多个电机驱动的、能电动控制速度的、使用手动或动力转向的供残障者使用的带有座椅支撑的轮式个人移动装置。注1：残隙者是指残疾人或下肢有运动功能障碍的人.注2：定义包括电动代步车.来源：GB/T129962012,3.13.4模块module多个电池串联或并联在一起的配置，可能有也可能没有保护装置如熔断器或正温度系数热敏电阻（PTC）和监控电路。本文件的模块是指多个电池的串联配置。来源：IEC62619:2017,3.9
7、3.5电池管理系统batterymanagementsystemBMS与电池组相连的，在过充、过流、过放以及过热下能够切断电路的电子系统，用来监控和（或）管理电池组的状态，计算二次数据，报告数据和（或）控制环境以影响电池组的安全、性能和（或）使用寿命。BMS的功能可能分配给电池组或电池组的设备。来源：IEC62619:2017,3.123.6额定容量ratedcapacityC制造商标明的电池或电池组容量。注：单位为安时（Ah）或亳安时（mAh）.3.7额定能量nominalenergy由制造商标明的在规定条件下确定的电池或电池组的能量值，通过标称电压乘以额定容量计算得.出，可向上取整，单位为
8、瓦特小时（Wh）。注：对于电池组的额定能51,以电池和电池以参数分别计算的所得值不同时，取较大者.3.8安全特低电压电路safetyextra-lowvoltagecircuitSELV电路作了适当的设计和保护的二次电路，使得在正常工作条件下和单一故障条件下，它的电压值均不会超过安全值。注：在一个SELV电路内或几个互连的SELV电路中，在正常工作条件下，其任何两个导体之间和任何一个这样的导体和地之间的电压不得超过42.4V交流峰值或60V直流值；当出现单一故障时，SELV电路任意的两个导体间和任何一个这样的导体与地之间的电压在经过200ms后不得超过42.4V交流峰值或60V直流值，20Om
9、S及之前电压不得超过71V交流峰值或120V直流值来源：GB4943.12011,1.2.8.8,有修改3.9参考试验电流referencetestcurrent参考试验电流用人表示，其数值与额定容量（C）相同。注：单位为安（八）或毫安（mA）,3.10充电上限电压upperlimitedchargingvoltageUW制造商规定的电池或电池组能承受的最高安全充电电压。3.11过压充电保护电压overvoltageforchargeprotectionUq制造商规定的高电压充电时的保护电路动作电压。3.12充电限制电压IiEitCdchargingvopaISMiarge voltage电的
10、电压。*gc protection(IischarUl制造商规定的电池3.13放电终止电制造商推桁3.14欠压M电愎麻fa制通商3.15放制造商规定的电池或3.16最大axmum charging current直流充电电流。制造商规荣的3.17过流充电保护电流制造商规定的大电流3.18推荐充电电流recommendationchargingcurrentAr制造商推荐的恒流充电电流。3.19最大放电电流maximumdischargingcurrent制造商规定的最大持续放电电流。3.20过流放电保护电流OVercurrentfordischargeprotection几制造商规定的大电流放
11、电时的保护电路动作电流。3.21推荐放电电流recommendationdischargingcurrentIdr制造商推荐的持续放电电流。3.22上限充电温度upperlimitedchargingtemperature心制造商规定的电池或电池组充电时的最高温度。3.23下限充电温度lowerlimitedchargingtemperature%制造商规定的电池或电池组充电时的最低温度。3.24上限放电温度upperlimiteddischargingtemperature制造商规定的电池或电池组放电时的最高温度。3.25下限放电温度lowerlimiteddischargingtemper
12、ature7di制造商规定的电池或电池组放电时的最低温度。3.26可允许的最高电池表面温度allowablemaximumcellsurfacetemperature制造商规定的正常工作条件下电池表面可以允许的最高温度。注1:-般J不小于“上限充电温度”和“上限放电温度”,注2：定义心,用于整机温升测试的电池表面温度限值.3.27漏液IeakagC可见的液体电解质的漏出.来源:GB/T281642011,1.3.93.28爆炸explosion电池或电池组的外壳剧烈破裂并且主要成分抛射出来。来源：GB/T281642011,1.3.123.29起火fire从电池或电池组发出火焰。来源：GB/T
13、281642011,1.3.13注：火焰是由燃烧产生的，燃烧是一种发光发热的化学反应.火花不能称为火焰.3.30防火防护外壳fireenclosure用来使燃烧或火焰的蔓延减小到最低限度的部件。3.31型式试验typetest对有代表性的样品所进行的试验，其目的是确定其设计和制造是否能符合本文件的要求。来源：GB4943.1-2022,3.3.6.15,有修改3 .32对每个设备在制造中或制造后进行的试验 来源:GB, 16935.1只有涉 在标才 不适用时 而这种试取 电动轮注：其是否符合某些准则。4试验条件4.1试验的：!池组的制动轮椅的制造商,4.3参数测量公差流下述公差范围内:4.2
14、试 3池组进行试验, :电器或构成该例行试验routine test该电动M实施时I；及其附带的;M造商提供懒M,测试:验般在下列条件下进行:筹2b）相对c）气压:或脸。i浮品的设计、结贯因受产品；进行相关试脸来自该H目构造或功能上或电池组的电动：I除非另任除非另希a）温蜃2a)电压：0. 2%；b)电流：1%；c)温度:2；d)时间：0.1%；e)容量：1%：f)尺寸：1%.相对于规定值或实际值,明航对该产品的试验4 .4温度测量方法推荐采用热电偶法来测量样品的表面温度。温度测试点选取温度最高点作为试验判定依据。5 .5测试用充放电程序5.1.1 测试用充电程序电池或电池组可采用下列方法之一
15、进行充电：a）制造商规定的方法；b）以0.24充电，当电池或电池组端电压达到充电限制电压（UCI）时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0024,停止充电。注1：在充电前电池或电池组先按照按照4.5.2规定的方法进行放电，并静置10min.注2:优先推荐采用方法a）,当不可获得方法a）的信息时，可采用方法b）.5.1.2 测试用放电程序电池或电池组以推荐放电电流（Ar）进行恒流放电至放电终止电压（心）6 .6型式试验7 .6.1样品的要求除非另有规定，被测试样品应当是客户将要接受的产品的代表性样品，包括小批量试产样品或是准备向客户交货的产品。若试验需要引入导线负载测试或连接时，引入导线测试或
16、连接产生的总电阻应小于20m8 .6.2样品的数量除特殊说明外，每个试验项目的样品为3个。4. 6.3电池样品容量测试电池样品的实际（初始）容量应大于或等于其额定容量，否则不能作为型式试验的典型样品。电池样品容量测试方法见SJfT11811-2022中5.1初始容量。5. 6.4样品的预处理在进行4.6.5规定的试验项目前，需对样品进行如下预处理：a）充放电循环电池或电池组按照4.5规定的充放电程序进行两个充放电完整循环，充放电程序之间搁置10minob）静电放电对于自身带有保护电路的电池组，在进行完a）充放电循环预处理后，按照4.5.1规定的充电程序充满电，还应按GBZT17626.2的规定
17、对电池组每个输出端子进行4kV接触放电测试（4kV各10次）和8kV空气放电测试（8kV各10次）注1：在进行a）充放电循环预处理时可同时进行容量测试.注2：第8章样品不做好电放电预处理.注3：在预处理过程中如发生起火、爆炸、漏液等现象也认为是不符合本文件要求.4.6.5试验项目除非另有规定，本文件规定的试验为型式试验。表1为电池的型式试验项目，表中样品栏阿拉伯数字为测试样品编号。表1电池型式试验试验内容试验条件电池容殳测试样品预处理全部安全工作参数5. 3.1标识要求6.1 高程外部短路136.2 过充电46强制放电一般安全要求10-12131516-181921的型式阿拉伯数字为全部5.
18、3.2标识要求警示说明耐久性12电池组环境试验34应力消除本文件章条号11128.7高温使用78910盐雾试验8.10阻燃要求见&109.2过压充电13电池组电安全试验单节过压充电保护过流充电表2（续）项目本文件章条号试验内容样品电池组电安全试验9.6过流放电179.7外部短路189.8反向充电19,对厂商提供的标签、说明书、材料等进行检资和试验.对于电池组，保护电路中的元器件应符合相应的国家标准、行业标准或其他规范中与安全有关的要求且符合本文件的要求。4 .6.6试验顺序电池和电池组试验顺序见附录Ao试验判据只有当某项试验的受试样品全部测试合格，才可判定该项试验合格。5 一般安全要求5.1
19、一般安全性的考虑电池和电池组的安全性从两种应用条件加以考虑：a）预期使用；b）可合理预见的误用、滥用及故障条件。5.2 安全工作参数为确保电池和电池组在不同条件下的使用安全，应规定其安全工作条件，包括温度范围、电压范围和电流范围等参数。由于电池材料体系和结构的差异，其安全工作参数值可能不同.制造商应在规格书中至少标明表3中的信息。表3规格书中至少标明的信息安全工作参数符号电池电池组充电限制电压Ua充电上限电压%放电截止电压UM放电终止电压UM推荐充电电流Ia最大充电电流Ian推荐放电电流Air最大放电电流Afm,过压充电保护电压UCP.一过流充电保护电流AP欠压放电保护电压UM安全工作参数符号
20、电池电池组过流放电保护电流%上限充电温度Te卜限充电温度Ta上限放电温度7dm*下限放电温度Tm可允许的最高电池表面温度TmixOO表3（续）注：“”为必选项，“O”为可选项色）表示;额呼感,使用磨定0量、生产厂（或生产厂代码）、生产日期或批号、型许在包装或规格书上标明。组本体上标明.对于结构上能够他标识均吨在P示识.“型号5.3标识和警示说明5.3.1标识要求电池或电使用中a）b）c）d）e）额电7样品电池电池组常晰可辨，且不应出现混淆。-4标称电压;或批号:识值应标识要,生产厂代码含义要在最小b批号的含义要在最小包装或规格书迸5.3.2警示说明grI一”符号或电池组的本体或最小包装上应有中
21、文警示说明。示例1：禁止拆解、撞击、挤压或投入火中.示例2：若出现严重鼓胀，切勿继续使用。示例3：切勿应于高温环境中.5.3.3耐久性电池组本体上的标识和警示说明应清晰可辨。1色（例的在电池本体上标明,情况下都不可能导致误插充电限制电压、标称电压、生产号可以不使用引导词.k本文件所要求的电池组本体上的任何标识和警示说明应当是能耐久和醒目的。在考虑其耐久性时，应当把正常使用时对其影响考虑进去。通过检查和擦拭标识和警示说明来检验其是否合格。擦拭标识和警示说明时，应当用一块蘸有水的棉布擦拭15s,然后再用一块蘸有浓度为75%（体积分数）的医用酒精的棉布擦拭15s。试验后，标识和警示说明仍应当清晰，铭
22、牌不应轻易被揭掉，而且不得出现卷边。注：本条仅适用于用户可更换型电池组.5.4安全关键元器件5.4. 1基本要求在涉及安全的情况下，电池、电池组及保护电路中的元器件，如正温度系数热敏电阻器（PTC）、热熔断体等，应当符合本文件的要求，还应符合有关元器件的国家标准、行业标准或者其他规范中与安全有关的要求。注：只有当某一元器件明显属于某一元器件国家标准、行业标准或者其他的使用范围内时，才能认为该文件是有关的.5.4.2元器件的评定和试验元器件的评定和试验应当按下列规定进行：a）当元器件已被证实符合与有关的元器件国家标准、行业标准或其他规范相协调的某一标准时，应当检查该元器件是否按其额定值正确应用和
23、使用。该元器件还应当作为电池、电池组或保护电路的一个组成部分承受本文件规定的有关试验，但不承受有关的元器件国家标准、行业标准或其他规范中规定的那部分试验；b）当元器件未如上所述证实其是否符合有关标准时，应当检查该元器件是否按规定的额定值正确应用和使用。该元器件还应当作为电池、电池组或保护电路的一个组成部分承受本文件规定的有关试验，而且还要按电池、电池组或保护电路中实际存在的条件，承受该元器件文件规定的有关试验；注：为了检验元器件是否符合某个元器件的标准，通常单独对元器件进行有关试验.c）如果某元器件没有对应的国家标准、行业标准或其他规范，或元器件在电路中不按他们规定的额定值使用，则该元器件应当
24、按电池、电池组或保护电路中实际存在的条件进行试验。试验所需要的样品数量通常与等效标准所要求的数量相同。6电池电安全试验6.1 高温外部短路将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，放置在57oC4oC的环境中，待电池温度达到574后，再放置6h.然后用导线连接电池正负极端，并确保全部外部电阻不高于20mf试验过程中监测电池温度变化，当出现以下情形之一时，试验终止：a）电池温度下降值达到温度最大值的20%：b）短接时间达到24h0当有争议时，a）和b）选较严者。电池应不起火、不爆炸.6.2 过充电将电池按照4.5.2规定的试验方法放完电后，先用最大充电电流（心）恒流充电至表5的试验电压，然后以
25、该电压值恒压充电。表5过充电试验电压单位为伏特充电限制电压（三）过充电试验电压（）%V4.25(rH).44,25SV4.454.65tA4.45+O.2图1过充电试验电压与充电限制电压关系示意图试验过程中监测电池温度变化，当出现以下两种情形之时，试验终止：a）电池持续充电时间达到7h或制造商定义充电时间中较大值；b）电池温度下降值达到温度最大值的20%.当有争议时，a）和b）选较严者。电池应不起火、不爆炸.6.3 强制放电将电池按照4.5.2规定的试验方法放完电后，以IA电流进行反向充电至负的充电上限电压，反向充电时间共计90min。如果在反向充电90min内，电压达到负的电池充电上限电压，
26、应通过减小电流保持该电压继续进行反向充电，反向充电共计90min后终止试验，如图2情况1所示。如果在反向充电90min内，电压未达到负的电池充电上限电压，则反向充电共计90min后终止试验，如图2情况2所示。电池应不起火、不爆炸。恐反向充电时间图7电池环迎离r注:7.1低C5关条7.2温度循M抽真空将箱下步骤a)b)c)d),415.1规Paq照炸、不漏液。90min内情况（除水平线部分）不一定是线性或直的:将电鼬内压强降%至步6具体通佥电池应K将电池按照4N.1夕（如图3所示将实验箱温度于将实验箱温度降为-4重复步骤a）b）,共循环10次在室温20oC5oC下至少保存12h.可控温的箱体中进
27、行如试验过程中每两个温度之间的转换时间不大于30min.具体试验方法可按照GB/T2423.22中的相关条款。图3温度循环流程示意图电池应不起火、不爆炸、不漏液。7.3 振动将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，将电池紧固在振动试验台上，按下表4中的参数进行正弦振动测试。表6振动波形（正弦曲线）频率振动参数对数扫频循环时间（7HZ200HZ7Hz）轴向振动周期数起始至i7Hzfim=lgab15minX12AfiS=O.8mmY12fi=2QQHzO28gnZ12返回至i=7Hz总计36力、fi下限、匕限频率：力、交起点频率Q517.62HZ力49.84Hz）；G、G-加速度幅值；S-一
28、位移幅值.“振动参数是指位移或加速度的最大绝对数值，例如：位移城为0.8mm对应的峰-峰值的位移量为1.6mm.k在环境试验中，重力加速度即值硼整为lms每个方向进行12个循环，每个方向循环时间共计3h的振动。圆柱型和纽扣型电池按照其轴向和径向两个方向进行振动试验，方型和软包装电池按照三个相互垂直的方向进行振动试验。具体试验方法可按照GB/T2423.10中的相关条款.电池应不起火、不爆炸、不漏液。7.4 加速度冲击将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，固定在冲击台上，进行半正弦脉冲冲击实验，在最初的3ms内，最小平均加速度为75刍，峰值加速度为150ge25g,脉冲持续时间为6ms1m
29、s。电池每个方向进行三次加速度冲击试验。圆柱型电池按照其轴向和径向两个方向进行冲击试验，方型和软包装电池按照三个相互垂直的方向依次进行冲击试验。具体试验方法可按照GB/T2423.5中的相关条款.电池应不起火、不爆炸、不漏液。7.5跌落将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，按1m0.01m的跌落高度自由落体跌落于混凝土板上。圆柱型电池两个端面各跌落一次，圆柱面跌落两次，共计进行四次跌落试验；方型和软包装电池每个面各跌落一次，共进行六次跌落试验.电池应不起火、不爆炸。7.6重物冲击/挤压7. 6.1重物冲击7. 6.2,垂直于对电池进行挤贰验方法充满全少100 mV；7.7热滥用箱以(5+
30、2) oCmin 的更径小5.1规为1法充满电后，将电池电池表面，并观察6h.菰物表ifn平行,本测试适用于方型: 将电池按照4. 5. 金属棒横置在电 落体状态撞击要求圆 块而进行冲i电池K,采用朋量为9. lkgO. Ikg下为 15. 8mm0.1 mm 的 25 mm的高处自由弓时鼬纵铀向垂直，方型电池只对适用将电 压，挤压 宽面进行a）b）电电池应将电池按照4.5.温升速率进行升温，当电池应不起火、不爆炸。7.8燃烧喷射板平行,，软修装电池只对电池的将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，再将电池放置在试验工装的钢丝网上，试验工装见B.2。如果试验过程中出现电池滑落的情况时，可用
31、单根金属丝把电池样品固定在钢丝网上；如果无此类情况发生，则不可以捆绑电池。用火焰加热电池，当出现以下三种情况时停止加热：a）电池爆炸；b）电池完全燃烧；c）持续加热30min,但电池未起火、未爆炸。试验后，组成电池的部件（粉尘状产物除外）或电池整体不得穿透钢丝网。8电池组环境安全试验注：本章适用于锂离子电池组，以及由非用户更换型电池组与其电动轮椅组成的整体样品.8.1 低气压将样品按照4.5.1规定的试验方法充满电后进行低气压试验，试验方法见7.1.样品应不起火、不爆炸、不漏液。8.2 温度循环将样品按照4.5.1规定的试验方法充满电后进行温度循环试验，试验方法见7.2。样品应不起火、不爆炸、
32、不漏液。8.3 振动将样品按照4.5.1规定的试验方法充满电后，按照3个相互垂直的方向依次进行振动试验，质量不大于12kg的电池组试验方法见7.3.1；质量大于12kg的电池组试验方法见表7。表7振动波形(正弦曲线)频率振动参数对数扫频循环时间(7Hz200Hz7HZ)轴向振动周期数起始至i=7HzfiGelgn15minX12fi.9=0.8mmY12fi/-200Hz02=3gaZ12返回至i=7Hz总计36爪fi下限、上限频率；A交越点频率(J17.62Hz、J549.84Hz)j。1、G加速度幅值；S位移幅值.*振动参数是指位移或加速度的最大绝对数值，例如：位移量为0.8mm对应的峰峰
33、值的位移量为L6mm.-在环境试验中，重力加速度g值圆整为IOm/每个方向进行12次循环，每个方向循环时间共计3h的振动。按照3个相互垂直的方向依次进行振动试验。具体试验方法可按照GBzT2423.10中的相关条款。样品应不起火、不爆炸、不漏液。8.4 加速度冲击将样品按照4.5.1规定的试验方法充满电后，按照3个相互垂宜的方向依次进行加速度冲击试验,试验方法见7.4,试验参数见表8。试验完成后按照4.5规定的充放电方法继续进行一次放电充电循环。样品应不起火、不爆炸、不漏液。将样品按照4. 5.1规定的试验方法充满电后，按照表9规定的跌落高度和方式，将4个最大的面 进行自由落体跌落于混凝土板上
34、。试验后按照4. 5规定的有放电方法第样品应不起火、不/cm)产生的内应力样品表面温度稳定后，保持7h。若进行一次放电充电的时间大于7 h,可将高温试验时间延长至本次充注:8. 6应模压蛾学里邮诊的热 时，该外蜃禧M打何收41规阳表9跌落测试方式和条测试方式整体整体整体ooo (/10周，h,然后取出样品并恢复至莫样品外8.7高温使用样品在高温条件54 通过以下高温试鸵的安全性。将样品按照4. 5.1规定W试驷纷* 电池组的充电上限温度和放电上限试验箱内温度设为制造商规定的 灯放电上限温度及80。C中的最大值。待表8不同样品的峰值加速度和脉冲持续时间电池质量（Icg）峰值加速度脉冲持续时间（I
35、nS）m12150户恒中较小者Ym6m1250屋中较小者118.5跌落放电循环结束。样品应满足以下要求之一:a）切断电路，且不起火、不爆炸、不漏液；b）未切断电路，在高温试验过程中按照4.5规定的充放电方法继续进行一次放电充电循环，样品应不起火、不爆炸、不漏液。8.8盐雾盐溶液采用氯化钠和蒸饰水或去离子水配置，其浓度为5%（质量分数），（202）。C下测盘PH值在6.57.2之间。将充满电的样品放入盐雾箱，在15P35oC下喷雾2h,喷雾结束后，将样品转移到湿热箱中贮存20h22h,温度为40七2。相对湿度为93%3%,然后在4.2规定条件下贮存3d.若样品还能继续放电，则按照4.5规定的充放
36、电方法继续进行一次放电充电循环后结束试验；若样品不能继续放电，则结束试验。样品应不起火、不爆炸。8.9 浸水样品按照4.5.1规定的试验方法充满电后。试验样品应在室温下浸泡在盐水中（质量分数为3.5%的NaCl水溶液）至少30min。水深应至少没过试验样品ICm.将样品搁置24h,若样品还能继续充电，则按照4.5规定的充放电方法继续进行一次放电充电循环后结束试验；若样品不能继续充放电，则结束试验。样品应不起火、不爆炸。8.10 阻燃要求8.10.1 一般要求对于电池组系统，其封装所使用的材料，应当能限制火焰的蔓延，其阻燃等级应满足8.10.2-8.10.5的相应要求。材料的可燃性参见GB494
37、3.12022中3.3.4。注：对于没有外壳、导线等材料的样品，相应材料的阻燃要求不适用.对于没有外壳的样品，需要由整机提供防火防护外壳.8. 10.2外壳电池组的外壳应使用防火防护外壳，外壳应是不低于V1级的材料或通过附录B的试验。8.10.3PCB板印制板应是不低于V-I级的材料或通过附录B的试验。8.10.4导线导线应能通过附录C的试验。8.10.5其他封装材料适用时，材料应是不低于V-I级的材料或通过附录B的试验。注1：胶带、标贴、热缩套管、泡沫材料不适用.注2：作为燃烧物质可忽略不计的小零部件可不作考核.9电池组电安全试验9.1 电池管理系统要求电动轮椅用锂离子电池组系统应设计有电池
38、管理系统，确保电池或电池组在指定的工作范围内工作。电池管理系统应能够监测电池和电池组的电压、电流和温度的异常状态并采取相应的措施。通过检查以及9.29.8来验证。9.2 过压充电将样品按照4.5.1规定的试验方法充满电，然后用制造商规定的最大充电电流（乙）进行恒流充电至1.2倍的充电上限电压或者制造商规定的可能承受的最高电压值（取两者较高值）。充电至BMS终止充电，这一动作应该在充电电压达到L2倍的充电上限电压/制造商规定的可能承受的最高电压值时或者之前出现。BMS终止充电后，再对样品在该电压下持续施加电流3h。试验完成后，按照4.5的规定进行一次放电充电循环。样品应不起火、不爆炸、不漏液。注
39、：对于充放电Fl路分口的电池组，用充电Fl路进行利试.9.3单节过压充电保护电，然后以1.51.54,）进行恒,5.2次测t定进行一次9.5欠压，I放电保护电流（1.5p）进行恒流将电 流充电。BM试验 样品 注：当将样品按照4. 5.1规定的 放电。现遭流充电照4.不爆电流彳E述并联块充电到电知电池充电同时能够正常放电。J规定进行一次放电充电循环。-1.BMS应发现过流放电并采取保护动作。将样品进行3次测试。将样品按照4. 5.2规定4. 5.1规定的试验方法森4. 5.1规定的试验方 倍（LO5 UQ之斯 验。试验完成扃样品应不9.4过流力电7将样品按卷4样品应不起火、不爆9.6过流放电（
40、可能是一节或多节电池）按照 i状态.然后再将电池组按照 电池充电上限电压的L 05 联块，共进行三次试试验完成后，按照4.5的规定进行一次放电充电循环。样品应不起火、不爆炸、不漏液。注：当过流放电保护电流是一个区间值时，放电电流为区间值的上限值.9.T外部短路将样品按照4.5.1规定的试验方法充满电后，用负载连接电池组的正负极端子，并确保全部外部电阻不高于20moBMS应发现短路并动作切断电路。将样品进行3次测试。试验完成后，按照4.5规定的试验方法进行一次充电放电循环。样品应不起火、不爆炸、不漏液。9.8反向充电将样品按照4.5.2规定的试验方法放完电后，用制造商推荐的充电电流A,进行反向充
41、电。BMS应发现反向充电并动作切断充电电流。将样品进行3次测试。样品应不起火、不爆炸、不漏液。检查电池的插头或连接器设计，其设计应能避免反极性连接。10高压电池组安全要求建议制造商尽量避免采用高电压电池组。高电压指的是最高输出或者输入电压（充电限制电压）超过SELV电路的电压限值。高电压电池组应满足GB4943.12022,附录A（规范性）试验顺序A.1电池安全型式试验顺序对电池进行第6章、第7章型式试验顺序见图A.1.样品编号试验项目附录B(规范性)可燃性试验方法8- 1样品应当用三个样品进行试验，对于防火防护外壳，每一样品由一个完整的防火防护外壳组成，或由防火防护外壳上代表最薄有效壁厚II含有通风孔在内的切样组成。对安置在防火防护外壳内的材料，每个样品应当由如下之一组成：完整的部件；代表部件上最薄有效壁厚的部分；代表部件上最薄有效壁厚部分的厚度均匀的试验片或试验条。对安置在防火防护外壳内的元器件，每个样品应当是完整的元器件。B2样品处理在进行可燃性试验前，样品应当放入空汽循环的烘箱内处理7d(168h),试验温度保持在70。C的均匀温度。此后将样品冷却到室温。8.3 样品的安装样品应当按其竖直方向进行安装和定位。8.4 试验火焰使用GBH5169.22规定的试验火焰。B5试验程序试验火焰应当加在样品的内表面，位于被判定为因靠近引燃源而有可能会被点燃的点。
