数控车床编程实例经典.doc

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1、.数控车床编程G71实例凯恩帝系统数控车床编程实例如图所示分析零件图,其中材料为45钢,毛坯为&Phi。120mm,下面的编写的数控编程在北京凯恩帝数控车床KND-1TB中加工,所用的刀具为1#刀：外园车刀、2#刀：切槽车刀、3#刀：螺纹车刀。如图所示一、分析：该零件图,其中材料为45钢,毛坯为40120mm,下面的编写的数控编程在北京KND数控车床KND-1TB中加工,所用的刀具为1#刀：外园车刀、2#刀：切槽车刀、3#刀：螺纹车刀。先加工零件左端边表面O1234M03 S650 T0101 /外园车刀G0 X40 Z5G71 U0.75 R2G71 P10 Q20 U0.5 F120N10

2、 G0 X0 S1200G1 Z0 F80G3 X30 Z-15 R15G1 Z-46X32X34 Z-47Z-51X36X38 Z-52N20 Z-63G70 P10 Q20G0 X100 Z100T0202G0 X35 Z-29 S500G1 X26 F40X35 F100W1X26 F40X35 F100Z-29X26 F40X35 F100W1X26 F40X35 F100Z-14 S600G1 X26 F40X35 F100W1X26 F40X35 F100G0 X100 Z100T0200M30加工零件右端边表面O2345M03 S650 T0101G0 X40 Z5G71 U0.

3、75 R2G71P10 Q20 U0.5 F120N10 G0 X16 S1200G1 Z0 F80G1 X19.75 Z-2Z-24X24Z-34.74G2 X31 Z-44.37 R15N20 G3 X38 Z-54 R15G70 P10 Q20G0 X100 Z100T0202 3mm的切槽车刀G0 X35 Z-14 S600G1 X16 F40X35 F100W1X16 F40X35 F100G0 X100 Z100T0303 螺纹车刀G0 X30 Z5 S600G92 X19.4 Z-24 F2.5X19X18.5X18X17.5X17X16.8X16.75G0 X100 Z100T

4、0300M30车床编程实例一半径编程图 半径编程%3110 主程序程序名N1 G92 X16 Z1 设立坐标系,定义对刀点的位置N2 G37 G00 Z0 M03 移到子程序起点处、主轴正转N3 M98 P0003 L6 调用子程序,并循环6次N4 G00 X16 Z1 返回对刀点N5 G36 取消半径编程N6 M05 主轴停N7 M30 主程序结束并复位%0003 子程序名N1 G01 U-12 F100 进刀到切削起点处,注意留下后面切削的余量N2 G03 U7.385 W-4.923 R8加工R8园弧段N3 U3.215 W-39.877 R60 加工R60园弧段N4 G02 U1.4

5、W-28.636 R40加工切R40园弧段N5 G00 U4 离开已加工表面N6 W73.436 回到循环起点Z轴处N7 G01 U-4.8 F100 调整每次循环的切削量N8 M99 子程序结束,并回到主程序车床编程实例二直线插补指令编程%3305N1 G92 X100 Z10 设立坐标系,定义对刀点的位置N2 G00 X16 Z2 M03 移到倒角延长线,Z轴2mm处N3 G01 U10 W-5 F300 倒345角N4 Z-48 加工26外圆N5 U34 W-10 切第一段锥N6 U20 Z-73 切第二段锥N7 X90 退刀N8 G00 X100 Z10 回对刀点N9 M05 主轴停N

6、10 M30 主程序结束并复位图3.3.5 G01编程实例车床编程实例三圆弧插补指令编程图3.3.8 G02/G03编程实例%3308N1 G92 X40 Z5 设立坐标系,定义对刀点的位置N2 M03 S400 主轴以400r/min旋转N3 G00 X0 到达工件中心N4 G01 Z0 F60 工进接触工件毛坯N5 G03 U24 W-24 R15 加工R15圆弧段N6 G02 X26 Z-31 R5 加工R5圆弧段N7 G01 Z-40 加工26外圆N8 X40 Z5 回对刀点N9 M30 主轴停、主程序结束并复位车床编程实例四倒角指令编程图.1 倒角编程实例%3310N10 G92 X

7、70 Z10 设立坐标系,定义对刀点的位置 N20 G00 U-70 W-10 从编程规划起点,移到工件前端面中心处N30 G01 U26 C3 F100 倒345直角N40 W-22 R3 倒R3圆角N50 U39 W-14 C3 倒边长为3等腰直角N60 W-34 加工65外圆N70 G00 U5 W80 回到编程规划起点N80 M30 主轴停、主程序结束并复位车床编程实例五倒角指令编程%3310N10 G92 X70 Z10 设立坐标系,定义对刀点的位置N20 G00 X0 Z4 到工件中心N30 G01 W-4 F100 工进接触工件N40 X26 C3 倒345的直角N50 Z-21

8、 加工26外圆N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3 加工R15圆弧,并倒边长为4的直角N70 G01 Z-70 加工56外圆N80 G00 U10 退刀,离开工件N90 X70 Z10 返回程序起点位置M30 主轴停、主程序结束并复位图.2 倒角编程实例车床编程实例六圆柱螺纹编程圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm,=1.5mm, =1mm ,每次吃刀量分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm图 螺纹编程实例%3312N1 G92 X50 Z120 设立坐标系,定义对刀点的位置N2 M03 S300 主轴以300r/min旋转N3 G00 X29.2 Z101.5

9、到螺纹起点,升速段1.5mm,吃刀深0.8mmN4 G32 Z19 F1.5 切削螺纹到螺纹切削终点,降速段1mmN5 G00 X40 X轴方向快退N6 Z101.5 Z轴方向快退到螺纹起点处N7 X28.6 X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.6mmN8 G32 Z19 F1.5 切削螺纹到螺纹切削终点N9 G00 X40 X轴方向快退N10 Z101.5 Z轴方向快退到螺纹起点处N11 X28.2 X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.4mmN12 G32 Z19 F1.5 切削螺纹到螺纹切削终点N13 G00 X40 X轴方向快退N14 Z101.5 Z轴方向快退到螺纹起点处N15 U-1

10、1.96 X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.16mmN16 G32 W-82.5 F1.5 切削螺纹到螺纹切削终点N17 G00 X40 X轴方向快退N18 X50 Z120 回对刀点N19 M05 N20 M30 主程序结束并复位车床编程实例七恒线速度功能编程图 恒线速度编程实例%3314N1 G92 X40 Z5 设立坐标系,定义对刀点的位置N2 M03 S400 主轴以400r/min旋转N3 G96 S80 恒线速度有效,线速度为80m/minN4 G00 X0 刀到中心,转速升高,直到主轴到最大限速N5 G01 Z0 F60 工进接触工件N6 G03 U24 W-24 R15 加工

11、R15圆弧段N7 G02 X26 Z-31 R5 加工R5圆弧段N8 G01 Z-40 加工26外圆N9 X40 Z5 回对刀点N10 G97 S300 取消恒线速度功能,设定主轴按300r/min旋转N11 M30 主轴停、主程序结束并复位车床编程实例八G80指令编程图3.3.17 G80切削循环编程实例%3317M03 S400 主轴以400r/min旋转G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100 加工第一次循环,吃刀深3mmX-13 Z-33 I-5.5 加工第二次循环,吃刀深3mmX-16 Z-33 I-5.5 加工第三次循环,吃刀深3mmM30 主轴停、主程序结束并复位

12、车床编程实例九G81指令编程图3.3.20 G81切削循环编程实例%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 选定坐标系,主轴正转,到循环起点N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 加工第一次循环,吃刀深2mmN3 X25 Z29.5 K-3.5 每次吃刀均为2mm,N4 X25 Z27.5 K-3.5 每次切削起点位,距工件外圆面5mm,故K值为-3.5 N5 X25 Z25.5 K-3.5 加工第四次循环,吃刀深2mmN6 M05 主轴停N7 M30 主程序结束并复位车床编程实例十G82指令编程图3.3.23 G82切削循环编程实例%3323N1 G55

13、 G00 X35 Z104 选定坐标系G55,到循环起点N2 M03 S300 主轴以300r/min正转N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3第一次循环切螺纹,切深0.8mmN4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 第二次循环切螺纹,切深0.4mmN5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 第三次循环切螺纹,切深0.4mmN6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3 第四次循环切螺纹,切深0.16mmN7 M30 主轴停、主程序结束并复位车床编程实例十一外径粗加工复合循环编外径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A,切削深度为

14、1.5mm半径量。退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.4mm,Z方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。%3327N1 G59 G00 X80 Z80 选定坐标系G55,到程序起点位置N2 M03 S400 主轴以400r/min正转N3 G01 X46 Z3 F100 刀具到循环起点位置N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mmN5 G00 X0 精加工轮廓起始行,到倒角延长线N6 G01 X10 Z-2 精加工245倒角N7 Z-20 精加工10外圆图3.3.27 G71外径复合循环编程实例N8 G02 U10

15、W-5 R5 精加工R5圆弧N9 G01 W-10 精加工20外圆N10 G03 U14 W-7 R7 精加工R7圆弧N11 G01 Z-52 精加工34外圆N12 U10 W-10 精加工外圆锥N13 W-20 精加工44外圆,精加工轮廓结束行N14 X50 退出已加工面N15G00 X80 Z80 回对刀点N16 M05 主轴停N17 M30 主程序结束并复位车床编程实例十二内径粗加工复合循环编内径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A,切削深度为1.5mm半径量。退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.4mm,Z方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。%3

16、328N1 T0101 换一号刀,确定其坐标系N2 G00 X80 Z80 到程序起点或换刀点位置N3 M03 S400 主轴以400r/min正转N4 X6 Z5 到循环起点位置G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1 F100 内径粗切循环加工N5 G00 X80 Z80 粗切后,到换刀点位置N6 T0202 换二号刀,确定其坐标系N7 G00 G42 X6 Z5 二号刀加入刀尖园弧半径补偿N8 G00 X44 精加工轮廓开始,到44外圆处N9 G01 W-20 F80 精加工44外圆图3.3.28 G71内径复合循环编程实例N10 U-10 W-10 精加工外圆锥N11 W-10 精加

17、工34外圆N12 G03 U-14 W-7 R7 精加工R7圆弧N13 G01 W-10 精加工20外圆N14 G02 U-10 W-5 R5 精加工R5圆弧N15 G01 Z-80 精加工10外圆N16 U-4 W-2 精加工倒245角,精加工轮廓结束N17 G40 X4 退出已加工表面,取消刀尖园弧半径补偿N18 G00 Z80 退出工件内孔N19 X80 回程序起点或换刀点位置N20 M30 主轴停、主程序结束并复位车床编程实例十三有凹槽的外径粗加工复合循环编制有凹槽的外径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序,其中点划线部分为工件毛坯。%3329N1 T0101 换一号刀,确定其坐标系

18、N2 G00 X80 Z100 到程序起点或换刀点位置M03 S400 主轴以400r/min正转N3 G00 X42 Z3 到循环起点位置N4G71U1R1P8Q19E0.3F100 有凹槽粗切循环加工N5 G00 X80 Z100 粗加工后,到换刀点位置N6 T0202 换二号刀,确定其坐标系N7 G00 G42 X42 Z3 二号刀加入刀尖园弧半径补偿N8 G00 X10 精加工轮廓开始,到倒角延长线处N9 G01 X20 Z-2 F80 精加工倒245角N10 Z-8 精加工20外圆图G71有凹槽复合循环编程实例N11 G02 X28 Z-12 R4 精加工R4圆弧N12 G01 Z-

19、17 精加工28外圆N13 U-10 W-5 精加工下切锥N14 W-8 精加工18外圆槽N15 U8.66 W-2.5 精加工上切锥N16 Z-37.5 精加工26.66外圆N17 G02 X30.66 W-14 R10精加工R10下切圆弧N18 G01 W-10 精加工30.66外圆N19 X40 退出已加工表面,精加工轮廓结束N20 G00 G40 X80 Z100 取消半径补偿,返回换刀点位置N21 M30 主轴停、主程序结束并复位车床编程实例十四用外径粗加工复合循环编用外径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A,切削深度为1.5mm半径量。退刀量为1mm,X方向精

20、加工余量为0.4mm,Z方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。%3327N1 G59 G00 X80 Z80 选定坐标系G55,到程序起点位置N2 M03 S400 主轴以400r/min正转N3 G01 X46 Z3 F100 刀具到循环起点位置N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mmN5 G00 X0 精加工轮廓起始行,到倒角延长线N6 G01 X10 Z-2 精加工245倒角N7 Z-20 精加工10外圆N8 G02 U10 W-5 R5 精加工R5圆弧N9 G01 W-10 精加工20外圆N10 G03 U

21、14 W-7 R7 精加工R7圆弧图3.3.27 G71外径复合循环编程实例N11 G01 Z-52 精加工34外圆N12 U10 W-10 精加工外圆锥N13 W-20 精加工44外圆,精加工轮廓结束行N14 X50 退出已加工面N15G00 X80 Z80 回对刀点N16 M05 主轴停N17 M30 主程序结束并复位车床编程实例十五：编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A,切削深度为1.2mm。退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.2mm,Z方向精加工余量为0.5mm,其中点划线部分为工件毛坯。%3332N1 T0101 换一号刀,确定其坐标系N2 G00 X100 Z80 到程序

22、起点或换刀点位置N3 M03 S400 主轴以400r/min正转N4 X80 Z1 到循环起点位置N5 G0.5F100 外端面粗切循环加工N6 G00 X100 Z80 粗加工后,到换刀点位置N7 G42 X80 Z1 加入刀尖园弧半径补偿N8 G00 Z-56 精加工轮廓开始,到锥面延长线处N9 G01 X54 Z-40 F80 精加工锥面N10 Z-30 精加工54外圆图3.3.32 G72外径粗切复合循环编程实例N11 G02 U-8 W4 R4 精加工R4圆弧N12 G01 X30 精加工Z26处端面N13 Z-15 精加工30外圆N14 U-16 精加工Z15处端面N15 G03

23、 U-4 W2 R2 精加工R2圆弧N16 Z-2 精加工10外圆N17 U-6 W3 精加工倒245角,精加工轮廓结束N18 G00 X50 退出已加工表面N19 G40 X100 Z80 取消半径补偿,返回程序起点位置N20 M30 主轴停、主程序结束并复位车床编程实例十六编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A,切削深度为1.2mm。退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.2mm,Z方向精加工余量为0.5mm,其中点划线部分为工件毛坯。%3333N1 G92 X100 Z80 设立坐标系,定义对刀点的位置N2 M03 S400 主轴以400r/min正转N3 G00 X6 Z3 到循环

24、起点位置0.5F100内端面粗切循环加工N5 G00 Z-61 精加工轮廓开始,到倒角延长线处N6 G01 U6 W3 F80 精加工倒245角N7 W10 精加工10外圆N8 G03 U4 W2 R2 精加工R2圆弧N9 G01 X30 精加工Z45处端面N10 Z-34 精加工30外圆N11 X46 精加工Z34处端面N12 G02 U8 W4 R4 精加工R4圆弧N13 G01 Z-20 精加工54外圆N14 U20 W10 精加工锥面N15 Z3 精加工74外圆,精加工轮廓结束N16 G00 X100 Z80 返回对刀点位置N17 M30 主轴停、主程序结束并复位图3.3.33 G72

25、内径粗切复合循环编程实例车床编程实例十七编制图所示零件的加工程序：设切削起始点在A；X、Z方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm； 粗加工次数为3；X、Z方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。其中点划线部分为工件毛坯。图3.3.35 G73编程实例%3335N1 G58 G00 X80 Z80 选定坐标系,到程序起点位置N2 M03 S400 主轴以400r/min正转N3 G00 X60 Z5 到循环起点位置N4 G73U0.1F120闭环粗切循环加工N5 G00 X0 Z3 精加工轮廓开始,到倒角延长线处N6 G01 U10 Z-2 F80 精加工倒245角N7 Z-20 精加工10

26、外圆N8 G02 U10 W-5 R5 精加工R5圆弧N9 G01 Z-35 精加工20外圆N10 G03 U14 W-7 R7 精加工R7圆弧N11 G01 Z-52 精加工34外圆N12 U10 W-10 精加工锥面N13 U10 退出已加工表面,精加工轮廓结束N14 G00 X80 Z80 返回程序起点位置N15 M30 主轴停、主程序结束并复位车床编程实例十八用螺纹切削复合循环G76指令编程,加工螺纹为ZM602,工件尺寸见图,其中括弧内尺寸根据标准得到。图3.3.38 G76循环切削编程实例%3338N1 T0101 换一号刀,确定其坐标系N2 G00 X100 Z100 到程序起点

27、或换刀点位置N3 M03 S400 主轴以400r/min正转N4 G00 X90 Z4 到简单循环起点位置N5 G80 X61.125 Z-30 I-1.063 F80加工锥螺纹外表面N6 G00 X100 Z100 M05 到程序起点或换刀点位置N7 T0202 换二号刀,确定其坐标系N8 M03 S300 主轴以300r/min正转N9 G00 X90 Z4 到螺纹循环起点位置N10 G76C2R-3E1.3A0.9F2 N11 G00 X100 Z100 返回程序起点位置或换刀点位置N12 M05 主轴停N13 M30 主程序结束并复位车床编程实例十九考虑刀尖半径补偿,编制图所示零件的

28、加工程序。图 刀具园弧半径补偿编程实例%3345 N1 T0101 换一号刀,确定其坐标系N2 M03 S400 主轴以400r/min正转N3 G00 X40 Z5 到程序起点位置N4 G00 X0 刀具移到工件中心N5 G01 G42 Z0 F60 加入刀具园弧半径补偿,工进接触工件N6 G03 U24 W-24 R15 加工R15圆弧段N7 G02 X26 Z-31 R5 加工R5圆弧段N8 G01 Z-40 加工26外圆N9 G00 X30 退出已加工表面N10 G40 X40 Z5 取消半径补偿,返回程序起点位置N11 M30 主轴停、主程序结束并复位车床编程实例二十用宏程序编制如图

29、所示抛物线Z=X2/8在区间0,16内的程序%8002 #10=0；X坐标 #11=0；Z坐标 N10 G92 X0.0 Z0.0 M03 S600 WHILE #10 LE 16 G90 G01 X#10 Z#11 F500 #10=#10+0.08 #11=#10*#10/8 ENDWG00 Z0 M05 G00 X0图 宏程序编制例图车床编程实例二十一加工图7-63所示的零件,毛坯直径为65mm、长为135mm,材料为45钢。图7-63采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-10表7-12。表7-10 60mm及22mm外圆的粗加工程序程 序说 明%7081程序名N10 G

30、92 X100 Z100设置工件坐标系N20 M03 S500主轴正转,转速500r/minN30 M06 T0101换刀补号为01的01号刀N40 G00 X67 Z0快速定位到端面附近N50 G01 X0 F50加工端面N60 G00 X67 Z2快速退刀N70 G80 X62 Z-108 F200加工60mm外圆N80 G80 X60 Z-108 F200N90 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.5 Z0.5 F200加工22.5mm外圆N200 G00 X22N210 G01 Z75N220 G01 X60N92 G28 X67 Z2回换刀点N94 T0100清除刀偏N96

31、 M06 T0202换切断刀N100 G29 X65 Z-107.5快速定位,准备切断N120 G01 X0 F50切断工件N130 G00 X100 Z100回到起点N140 T0000清除刀偏N145 M05主轴停N150 M02程序结束表7-11 25mm外圆的粗加工程序程序说明7082程序名N10 G92 X100 Z50设置工件坐标系N20 M03 S500主轴正转,转速500r/minN30 M06 T0101换刀补号为01的01号刀N40 G00 X65 Z0快速定位到端面附近N50 G01 X0 F50加工端面N60 G00 X63 Z2快速退刀定位,作为车外圆的起始点N70

32、G71 U3 R2 P200 Q220 X0.8 Z0.8 F200加工25.8mm外圆N200 G00 X25N210 G01 Z10N220 G01 X60N80 G00 X100 Z50回到换刀点N85 T0100清除刀偏N90 S1200调高主轴转速N100 M06 T0303换精车刀N110 G00 X21 Z1快速定位到25mm外圆附近N120 G01 X25 Z-1倒角145N130 Z-10精车25mm外圆N140 X58精车轴肩N150 X60 Z-11倒角145N160 X65退刀N170 G00 X100 Z50回到起点N180 T0300清除刀偏N185 M05主轴停N

33、190 M02程序结束表7-12 22mm外圆的精加工程序程序说明%7083程序名N10 G92 X100 Z100设置工件坐标系N20 M03 S800主轴正转,转速800r/minN30 M06 T0303换刀补号为03的03号刀N40 G00 X18 Z1快速定位到22mm外圆附近N50 G01 X22 Z-1 F50倒角145N60 Z-75精车22mm的外圆N70 X58精车轴肩N80 X60 Z-76倒角145N85 Z-95精车60mm的外圆N90 X68退刀N100 G00 X100 Z100回到起点N110 T0300清除刀偏N120 M05主轴停N130 M02程序结束1.

34、 粗加工60mm及22mm的外圆,留加工余量0.5mm。所用刀具有粗加工外圆正偏刀T01、刀宽为2mm的切槽刀T02。加工工艺路线为：加工22的端面粗加工60mm的外圆留0.5mm的余量粗加工22mm的外圆留0.5mm的余量切断工件,保证长为105.5mm。加工程序见表7-10。2. 夹住已粗加工的22mm的外圆,掉头粗加工25mm的外圆。所用工具有外圆粗加工正偏刀T01、外圆精加工正偏刀T03。加工工艺路线为：加工25mm的端面粗加工25的外圆留0.08mm的余量精加工25mm的外圆。加工程序见表7-113. 用铜片垫夹25mm外圆,找正,精加工22mm的外圆。所用刀具为精外圆加工正偏刀T0

35、3。加工工艺路线为：精加工22mm的外圆精加工60mm的外圆。加工程序见表7-12。车床编程实例二十二加工图7-64所示的零件,毛坯直径为45mm,长为370mm,材料为Q235；未注倒角145,其余Ra12.5图7-64 心轴零件采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-13、表7-14。表7-13加工外圆及螺纹的程序程序说明7091程序名N10 G92 X100 Z10设置工件坐标系N20 M03 S500主轴正转,转速500r/minN30 M06 T0101换刀补号为01的01号刀外圆粗加工偏刀N40 G00 Z5快速定位到距端面5mm处N50 X47 Z2快速定位到47m

36、m外圆处,距端面2mm处N60 G80 X42.5 Z-364 F300粗车42mm外圆,径向余量0.5mm,轴向余量0.3mmN70 G80 X38 Z-134.2 F300粗加工35mm外圆,径向余量0.5mm,轴向余量0.3mmN80 G80 X35.5 Z-134.2 F300N90 G80 X30 Z-47.2 F300粗加工28mm外圆,径向余量0.5mm,轴向余量0.3mmN100 G80 X28.5 Z47.2 F300N110 G00 X100X方向快速定位到100mm处,Z方向快速定位到距端面10mm处,使刀尖回到程序原点,作为换刀位置N120 Z10N125 T0100清除刀偏N130 M06 T0303换精车刀N140 S800调高主轴转速N150 G00 Z1快速定位到距端面1mm处N160 X24再快速定位到24mm外圆处N170 G01 X28 Z-1 F100倒角145N180 Z-47.5精车28mm外圆N190 X32.85精车轴肩N200 X34.85 Z-48.5倒角145N210 Z-70.5精车34.85mm螺