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1、移民生态产业园排水涵洞工程组织方案设计目录一、编译依据1二、项目概况13的工艺流程4 .土方35 .模板工程56 .加固工程107 .混凝土工程22八、工期保障措施32九、安全生产保障措施3610、雨季施工措施37图：1.质量保证体系图二、安全保障体系图3.平面图排水渠建设方案一、编译依据1.l忠县移民生态产业园排水涵洞工程施工图1.2 防汛标准(GB5020-94)1.3 城市防洪工程设计规范(CJJ50-92)1.4 公路路基设计规范(JTGD30-2004)1.5 水工混凝土结构设计规范(SL/T191-96)1.6 给排水工程结构设计规范(GB50069-2002)1.7 建筑地基处理
2、技术规范(JGJ79-2002)1.8 运河防渗工程技术规程(SLI8-2004)1.9 水利建筑抗震设计规范(SL203-97)1.10混凝土机械工程施工及验收规范(GB5204-2002)1.11室外排水设计规范(GB50014-2006)1.12给排水工程管道结构设计规范(GB50332-2002)1.13给排水工程直埋矩形管道设计规范(CECS145-2002)二、项目概况2.1 项目概述本项目是忠贤移民生态园产业园开发区旁生态农业园的排洪喑渠。项目位于工业园A27地块绿化带。桥涵沿二干道东北侧绿化带向西北方向横穿三干道,止于周家桥排水涵洞。52409m2生态发展园。排水涵洞为钢筋混凝
3、土结构，尺寸(内径)2.5米X2.5米，4米X2.5米，底板厚度为300,侧壁厚度为300,顶板厚度为300o排水槽的检查井为两个钢筋混凝土检查井，检查井设置塑钢梯。每隔30-40米安装1个伸缩缝(下方有钢筋混凝土垫块），伸缩缝处设置不锈钢止水带。钢筋混凝土强度等级为C30/S6,垫层为C15,钢筋主要规格型号为6.5、12、16、22。2.2 机械设备和劳动力安排根据工程总体施工部署和排水工程结构设计特点，本着优质、高速圆满完成本合同段排水工程施工任务，拟安排我公司排水工程团队施工能力强，施工经验丰富，承接排水工程。建设任务。工程机械及小型设备主要有挖掘机、凿岩机、装载机、自卸车、洒水车、压
4、路机、推土机、夯锤、钢筋切断机、折弯机、电焊机、矫直机、混凝土振动器、柴油发电机、混凝土泵车，钢筋卡车，三轮车。排水工程进度2012年6月30日安排一一2012年9月30日施工高峰期人数安排到85人施工设施现场管理人员5人，主要施工队伍为钢筋班、木工班、混凝土班、土方班等。现场劳动力分配表匚作类型凝血岩土木工钢筋工人土方开挖回填焊机机械的工作其他数量1020202023102.3工期进度表排水工程进度2012年7月20日安排2012年10月19日根据总体施工方案要求，结合我单位现有施工设备和施工实力，我司项目部组织了2个施工队，开展了流水施工组织作业。第一段K0+0.00-K0150土方201
5、2-8-30开挖2012-7-20排水混凝土2012-9-1结构-2012-10-10土方2012-10-10回填-2012-10-15第二阶段K0+150-K0+291土方2012-8-30开挖2012-7-20排水混凝土2012-9-1结构-2012-10-10土方2012-10-10回填-2012-10-153、排水通道工艺流程土方开挖一探槽验线一方开挖一排水槽垫层一排水槽钢筋绑扎一排水槽模板安装一排水槽混凝土浇筑一模板拆除一检查井钢筋绑扎一检查井模板安装一检查井混凝土浇筑一拆除检查井模板一排水渠主体隐蔽验收一方回填。排水渠土方开挖完成并经有关部门验收合格后，浇筑混凝土垫层，进行排水渠主
6、体施工。排水渠每一道工序的施工必须经过监理工程师验收后，方可进行下一工序的施工。4 .土方开挖4.1 开挖坡度的确定根据基础勘查报告，基槽土方边坡为混合填土、重质粉质黏土、粉质黏土、中风化砂岩。基础沟槽的深度在3米上面。考虑到工地部分回填，坡度应为1：1,同时对高边坡进行卸荷。基础槽石制品是机械凿刻的。当机凿距离设计地面较远时200mm,采用人工清底，保证设计的底部标高和基槽的平整度。4.2 分层开挖基坑底部标高不同，采用机械开挖，先将整块挖至平均标高，再挖个别较深的部分。开挖分两步进行，并修建了10%至15%的坡道，方便开挖和运输车辆进出。在不能进行机械开挖的基坑拐角处，应采用人工配合清坡，
7、在机械作业半径范围内清松松土，再进行机械开挖。把它运走。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状况。及时做好边坡加固。机械施工不能挖的土方，如：条形基础、柱式基础、墙角等，应随时用人工挖土，用小车将土方运到机器挖的地方，使其能及时挖出来。4.3 修复和清理在槽底50Omm设计标高处，画出水平线，钉在小木杆上，然后人工挖去剩余的土层。同时从轴线（中心线）两端拉过导线（带细线或引出线），从槽边检查尺寸，确定槽宽标准。基坑（槽）土方开挖时，暂存场地必须有足够好的土回填，多余的土方应一次性运走，避免二次运输。留有厚土石层，在开挖最后一层时用机械人工开挖，以防止对地基的扰动。20Cnl距基坑底部距离以内时
8、，50Cm应配合测放人员30Cm从基坑底部抄出水平线；20Cm每隔2-3m,从坑的边缘，将水平标高控制桩钉在坑内，挂好水平线,用尺子或30Cm事先测量好的标准尺。随时检查底座标高，最后拉线通过两端轴线（中心线），从凹槽边缘检查尺寸，相应修整凹槽边缘，最后清理底部泥土槽,修整底部并平整它。基坑开挖完成后，在基坑150Omm右侧开挖IoOommXl50Omm排水沟，在基坑40米右侧（/段）搭设钢管脚手梯，供人员起身。并沿着基坑向下。4.4 基础槽的验收基坑开挖至设计标高后，勘察设计、监理单位应与检验一并进行沟槽检验,沟槽检验合格后方可进行下一道工序。5 .模板工程5.1 材料要求本项目模板采用12
9、00X2400X18mm木胶合板拼装，保证混凝土的外观和质量。支架采用中48钢管和木方（100*50）,侧壁穿墙螺栓选用ClO（中间加水防止遇水膨胀水环）采用蝶形夹加固，拉螺栓400,伸缩缝防水结构处加装不锈钢止水带。5.2 模板安装应符合下列要求：5.2.1模板接缝处不得漏浆；浇注混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不得有积水现象；5.2.2对于清水混凝土工程，应采用能达到设计效果的模板。5.2.3无论模板是用什么材料制作的，都应保证接缝不漏水。木模板湿浇水有利于接缝闭合不渗漏,但由于浇水润湿后膨胀,安装时木模板接缝不宜过紧。模板内部及与混凝土的接触面应清理干净，避免夹渣等缺陷。5.3模板配
10、置方案模板配置计划一览分支工程具体工地单位（肝）侧壁1500屋顶4005.4配置设备及人员要求使用设备清单设备名称模型数量）起重机25吨1手锯300mm5圆锯2电钻JIZC204本模板工程的运输由机械进行，现场人工组装。施工过程控制5.5顶板模板5.5.1顶板模板采用定型木胶合板（18厚），铺设在50X100方木上。木方格架在脚手架上，间距为20Omm.脚手架立柱间距如下。每组两把剪刀，定型模板4m的Im大小应与间距一致，或适当调整间距以适应模板的大小。5.5.2安装顶板模板时，先在侧壁模板的两侧板外侧打水平线。水平线标高应为水平板底部标高减去板模板厚度和方木高度,然后按水平平均线钉好支撑木，
11、支撑木贴在口。与水平线对齐。最后，将钉板模板铺设在方木上。为便于拆除，只在模板的端部或接缝处钉钉，中间尽量少钉钉子。如果您使用定型模板块,您可以将其铺设在方木上。5. 6侧壁模板5.1.1 侧板采用50X100木胶合板，而内板和运河顶模板采用长条制成，方便脱模后的搬运20OnIn1。钢管双管间水平距离为500mml,双管间纵横距离为500,配。10钢筋螺丝300mm。内侧设置斜撑和平撑，保证模板的整体稳定性。5.1.2 安装墙模板时，先按边线竖立一侧模板，用支架临时支撑，用线锤校正模板垂直度，然后安装拉杆，再用斜撑固定.大边模块组装时，上下竖缝应相互错开，两端先竖起，中间部分竖起。5.6 3钢
12、筋绑好后，同样安装另一侧模板和斜撑。5. 6.4为保证侧墙厚度正确，可在两侧模板之间使用小方木支撑头（小方木长度等于墙厚），止水板（片材）防水混凝土墙应加支撑头。小方木应与浇筑的混凝土一起一根一根取出。为防止混凝土墙体鼓起，可用直径为IOmm的螺栓将两侧的模板和间距系在一起500mmo螺栓应垂直和水平排列。5.7 质量控制5 .7.1在使用过程中对模板的保护必须在每个木工等级中实施。安装过程中出现的各种质量问题应及时报告主管工程师；为了提高模板的周转率，监造工人有责任监督木工班安装模板。使用时，项目物资人员必须及时跟踪周转物资的使用情况，对周转物资进行严格管理，对项目经理负责。6 .7.2模板
13、安装好后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、墙体垂直度、顶标高、节点连接及纵横稳定性进行自检。浇注。混凝土浇筑时，发现模板可能超过允许偏差值，可及时修正。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）测试方法轴位5钢尺检查底面标高5水平或拉线、钢尺检查根据10钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4,-5钢尺检查不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度超过5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两块板的表面高度之差2钢尺检查表面粗糙度32田用尺子和塞尺检查注意：检查轴的位置时，应沿垂直和水平方向测量，取较大值。5.8 应注意的质量问题及预防措施5.8.1梁板模板容易引起的问题板底凹凸不
14、平，两侧凸出，板下中部向下弯曲。5.8.2预防(1)龙骨和支柱的尺寸和间距应由板模板设计确定，使模板支撑系统具有足够的强度和刚度，以防止模板在浇筑混凝土时变形。模板柱的底部应为(2)支撑在坚实的地面上，垫好长脚手架，防止柱子下沉。根据情况，模板应按设计要求拱起，防止过度挠度。屋面模板上口6米应用钢管锁紧，防止排水沟上口变形，影响混凝土外观。5.8.3侧壁模板容易引起的问题墙模拼接不严，接缝过大，造成跑浆。5. 8.4预防模板的设计应根据墙体的高度和厚度来确定纵横龙骨的尺寸和间距以及墙体的支撑方式。模板顶部应设置系带，以防止顶部尺寸过大。5.9.模板移除模板应优先整体拆除，以便整体转移后，可重复
15、整体安装。模板不易过早拆除，混凝土强度不足，造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱角、开裂，甚至倒塌。拆除底模时的混凝土强度要求组件类型卜勾件跨度(米)达到设计的混凝土立方体抗压强度卜准值百分比(%)2250盘子2,8758100横梁、拱门、贝875壳8100悬臂梁1005.9.1 墙模拆除：先拆除墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑。用撬棒轻轻撬开模板，使模板离开墙体，然后模板就可以吊走。拆除侧墙模板时,混凝土强度必须超过IMPa才能拆除。5.9.2 操作人员站在被拆除的缝隙中，将附近剩余的柱子移开，让龙骨自由落下。5.9.3 拆除模板，待本段模板全部脱模后，运出集中堆放。5.9.4拆除的模板要及时清
16、理，拆除的支架要及时收集和管理。5.9.5拆下的钢管、扣件、蝶卡、木方、模板分别堆放，方便下一节使用。5.IOo成品保护5.10.1吊装模板时，应轻拿轻放，不得碰撞，以防模板损坏或变形。5.10.2拆模板时不要用大锤敲打或用撬棍用力撬动，以免损坏混凝土表面和边角。5.10.3拆下的模板应及时清理修整并涂上脱模剂。5.104木胶合板在使用过程中必须加强管理，严禁用于铺贴、铺贴。5.1 Ilo安全要求5.2 1.I模板支撑不得使用腐烂、扭曲或分裂的材料。顶部支撑应垂直，底端应整齐牢固，并应加垫料。木楔应用水平拉杆和剪刀钉牢并拉紧。5.3 1.2模板应按程序进行，模板固定前不得进行下一道工序。禁止使
17、用拉杆和支架上下攀爬。5.11 .3拆除模板应得到施工技术人员的批准。操作应分阶段、循序渐进，严禁大面积撬、砸或撬、拉。施工前不得留有松动、悬垂的模板。拆除的模板应及时运至指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。5.12 .4不得擅自拆除施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警示标志。如需拆除，须经施工现场负责人批准。5.13 .5深基坑作业着装轻便，严禁穿鞋底较硬、鞋钉很滑的鞋。5.14 .6工作前，必须对机械工具进行检查，确认完好后才能使用。施工机械、电气设备不得带病、超负荷运行，发现异常情况应及时向施工单位报告。职员。5.15 .7用木模制造的工程机械在工作前应仔细检查。圆锯的锯片不能有裂纹，螺
18、丝要拧紧。操作时戴上防护眼镜，站在锯片的一侧。禁止与锯片站在同一直线上。手臂不得穿过锯片。拼接距离以锯片为准15cm,不允许用手用力拉扯。严禁锯切超过锯片半径的木材。6.加固工程6. 1结构加固本16mm工程排水渠主要钢筋12mm,22mm1 .11钢筋直径d使用IOmmHPB235和钢筋（用表示）fy=210Nmm2钢筋直径12mmd2HRB335且钢筋（以中表示）fy=300Nmm26 .1.2吊环采用HPB235级钢筋（非冷加工）7 .L3当需要现场更换钢筋时，必须遵循以下原则并经设计方同意：等强度更换时，钢筋之间的净距必须符合规范要求。，仍应满足最大间距和最小钢筋数量的要求。6.L4钢
19、筋连接(焊接)6. 钢筋采用搭接、单面搭接、闪光对焊等2(m方式连接。钢筋采用机械连接方式，搭接长度和焊接应符合规范和设计要求。7. 1.5钢筋锚固和搭接钢筋锚固和搭接环境类别钢筋符号钢筋直径混凝土强度等级C20C25C30轻型圆钢d25mm31天27天24天HPB235带肋普通钢筋d25mm38天33天30天HRB335d25mm42天37天33天注：1、光面圆钢筋端头应180度钩，弯曲后直线长度不小于3d,但作为压缩钢筋使用时可不使用钩2、纵向受压钢筋的锚固长度不应小于表中规定的受拉钢筋锚固长度的0.7倍。7.2、 钢筋采购与检验6. 2.1钢筋采购和堆垛(1)钢筋应按图纸和规格要求拉出，
20、并分规格型号，提出材料方案。(2)钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油渍、颗粒或旧锈。(3)钢筋应有出厂质量证明书或检测报告一式两份，并随料到货。质量证明书应加盖材料专用章。物料员收到后，会检查货物是否符合证书。如果有，质证右上角会注明货物的时间和数量，作为原材料登记台账，然后交给材料员存档。(4)钢筋应架空堆放，每面墙高300米，高240米，并在钢筋堆放处设置状态标志，表明钢筋状态(待检查、合格、不合格)。4米在加工好的钢筋处设置标牌，说明：钢筋的种类、使用的零件、加工图、数量等。下雨天，需要用防水布防雨。6.2.2钢筋检测(1)热轧钢筋的力学性能种类年级屈服点0s(MPa)抗拉强度0s(
21、MPa)伸长(%)冷弯试验形状强度等级代号不小于弯曲角度弯曲直径光环HPB235Q23523537025180d线HRB33520MnSi335490161803d线HRB40020MnSi400570141803d(2)热轧钢筋化学成分种类化学成分形状强度等级代号年级C硅镒五磷不7小号弋于光环HPB235Q2350.14-0.220.12-0.30.3-0.650.0450.050线HRB33520MnSi0.17-0.250.4-0.81.20-1.600.0450.045线HRB40020MnSi0.17-0.250.2-0.81.20-1.600.04-0.126.2.3抽样方法每批由
22、同一品牌、批号、规格、交货状态的钢筋组成，重量不超过603抽样一组。热轧带肋钢筋取样数量及取样方法测试项目样品数量(每批)抽样方法拉伸2根取任意2根钢筋，从末端剪下500根50cm冷弯2根取任意2根钢筋并从末端切割300根50cm随机抽取4卷热轧光面圆钢棒材，每盘取1根，共3根2m。6.2.4见证取样和交付钢筋的抽样和发货，必须有监理公司的监理人员到场，填写订货单和见证记录，然后监理人员跟随检测人员到有资质的实验室送检，见证人数样品不得低于30%o6.2.5样本判断拉伸试验中，如单件未达到屈服点、抗拉强度和伸长率中任一项规定值，应从同一批中抽取双份试样进行复试。若仍有一根棒材未达到规定值，则无
23、论第一次试验该指标是否合格，该批钢筋均判定为不合格产品。6.3.钢筋加工排水工程排水渠建设将设置钢筋堆场，位于K0220o钢筋加工完成后，由车辆运至施工现场进行安装。6.3.1钢筋加工设备序列号机械名称模型单元数量1钢筋切断机GQ-40塔22钢筋折弯机GW-40塔23对焊机WN1-150塔24电动无齿锯塔25矫直机塔26焊机BX1-500塔26.3.2钢筋配料和切割配料依据：结构设计概述、结构施工图、混凝土工程施工验收规范、钢筋应符合IlG混凝土结构施工图平面总体表示法制图规则及结构详图IOl的要求。配料法：根据各构件的具体配筋、跨度、截面及构件之间的关系，确定钢筋的接缝位置、下料长度、钢筋卸
24、料量。钢筋切割成型前，必须由工长和技术人员审核配料表。6. 3.3钢筋加工(1)清理钢筋表面。(2)钢筋的切割长度和加工形状必须严格按照加工材料表进行加工。(3)加工好的钢筋采用钢筋料车人工运送到施工现场。(4)钢筋按零件和子构件堆放，钢筋列在铭牌上，并在铭牌上标明规格、零件、数量、长度等。(5)钢筋切割根据原材料的长度，将相同规格的钢筋按不同的长度进行匹配，先破长料,再破短料，减少损耗。切断材料时，应避免用短尺测量长材料，以防止测量中的累积误差。钢筋用切割机切割。钢筋断裂处不得有马蹄形或弯曲现象，以保证钢筋长度准确。6. 3.4钢筋弯曲(1)钢筋弯曲前应画线。对每种弯曲钢筋，应先弯曲一根，检
25、查弯曲质量是否符合设计要求。调整后进行量产。(2)弯曲机用于钢筋的弯曲。(3)I级钢筋端头应180。钩，直长应为钢筋直径(3d)的3倍。(4)根据抗震要求，箍筋的弯钩为135。，弯钩的直线段长度为10d形成箍筋后，计算内部尺寸。如果计算外尺寸，应加上箍筋直径的2倍。(5)当二级钢筋端部需要弯曲90或135时，弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的4倍，长度为直线部分按设计要求确定。(6)弯曲钢筋中部弯曲处的弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的5倍。（7）箍筋、钢筋等应制作专用模具。6.3.5所有钢筋加工完成后，应堆放整齐、整齐、行列，并按图纸编号。6.4.钢筋连接6.4.1钢筋接头形式钢筋应
26、按规范要求采用搭接、单面搭接和机械连接的形式。6.4.2钢筋接头位置同一构件相邻的纵向受力钢筋的绑扎搭接接头和焊接接头应相互错开，纵向受力钢筋绑扎搭接接头的连接段长度为L3L1（Ll为搭接长度，下同）。其中搭接中点为沿连接段长度的搭接均属于同一连接段。同一连接截面纵向钢筋搭接面积百分比是该截面内有搭接接头的纵向受力钢筋的横截面积与所有纵向受力钢筋的横截面积之比。钢筋搭接长度压力值圈长Ll表搭接面积百分比（%）2550Ll（毫米）1.21a1.41a接头与钢筋弯曲点的距离应大于IOd,且不得在构件的最大弯矩处。6.4.3钢筋闪光对焊连接（1）施工准备：设备运行前应保持良好状态，以保证正常运行并符
27、合安全规定。操作者必须持有工作证书。钢筋焊接接头应平整、清洁、无油污、无杂质，对焊机的容量和电压应符合要求。（2）对焊工艺注意事项：操作人员应注意严格按规范操作，根据钢筋的种类和要求选择参数，注意清除约100OO范围内的锈泥。对焊前距钢筋端部150mm,防止夹具与钢筋对接。接触不良引起“火花”。钢筋的弯曲端应矫直并切断。焊接完成后，应待接头红变黑后松开夹钳，并平稳取出钢筋，以免接头弯曲。对焊不同直径的钢筋时，两截面之比不应大于Io5次，焊接部位及地面应防风防雨。(3)质量要求：外观检查：接头应密封良好，徽粗变形适当均匀。接缝处钢筋表面不应有明显烧伤。如果接头弯曲，角度不应大于4。如果有偏心，轴
28、线偏移不应大于0。Id(d为钢筋直径)，不应大于2mm。力学性能试验：抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度应不低于钢级。同时，两个试件应在焊缝外断裂并表现出塑性断裂特征。对于冷弯试验，当试件取规定的弯曲中心直径时，接头受影响区域的外侧弯曲90度。不应出现大于0.15mm的横向裂纹。6.4.3单面搭接焊接连接钢筋单面搭接焊缝长度不得小于IOd,焊缝长度和高度应符合规范要求，焊缝表面应平整、无裂纹、无夹渣夹杂物等，在相同条件下完成并通过外观检查。300个接头切割三个试样进行拉伸试验。6.5o钢筋绑扎6.5.1绑扎前工作(1)弹性线，包括轴线、墙边、检查井位置、预留管道位置、雨水连接管位置、伸缩缝位置；
29、在有小的偏差时Irn按1：6校正钢筋(即在高度内水平调整)；6cm(3)检查交错接头是否符合设计和规范；(4)检查钢筋接头质量；(5)检查钢筋污垢的清洁状态；(6)检查混凝土顶面的浮浆是否已清除，露出石子；(七)搭建高空作业工人作业平台。6.5.2底板加固绑定(1)根据弹出的钢筋位置线，首先按照图纸要求，分清下钢筋在底部哪个方向，钢筋在顶部哪个方向，然后按照图纸要求进行铺设。钢筋位置线。(2)按钢筋分级位置线绑扎底板下层钢筋。关节位置必须错开。检查后,放置钢筋凳1米以支撑它们。腿呈T形，马凳坐在下钢网的下肋上。马凳高度二底板厚度-上下钢筋保护层-底板下层钢筋网上下筋直径-钢筋直径之和底板上层钢
30、网的上下加强筋。(如下所示)I长100Omm长250mm(3)在底板上层绑扎钢筋，上下接缝相互错开，墙插筋按线绑扎，插筋下部也牢牢固定用单杠绑扎，保证钢筋不移位。钢筋捆扎好后，立即放置大理石块或成品塑料块，并Im在每一个距离处以梅花的形式放置。保证混凝土保护层的厚度。钢筋隐蔽检查合格后方可浇筑混凝土。注意钢筋。(4)钢筋绑扎时，靠近外围的两排交点在各点绑扎，中间的交点可以错开绑扎。如果用单面扣，方向要错开，也可以用八字扣，但要保证钢筋不移位。6.5.3墙体加固绑定(1)工艺流程设置2-4根竖筋，将搭接筋绑牢一有隐藏柱时先绑柱筋一绑竖梯筋一画横筋间距f绑定横筋一绑好剩余的横竖筋一系紧拉杆(2)在
31、底板混凝土上弹出墙体和伸缩缝的位置线，清理所有预留的钢筋或插入钢筋，根据已打出的墙体位置线调整矫直，调整好钢筋的弯曲角度不大于1:6(即Im在高度范围内调整6cm),如果偏差较大，应附加加强筋。(3)钢筋搭接时，在钢筋搭接范围的中部和两端用绑扎线将其绑牢。(4)墙体竖向钢筋离墙50mm,水平钢筋离板面25mm。(5)墙外侧水平横筋与连接墙主筋外侧绑扎，满足锚固长度要求。(6)捆扎线的末端应全部朝墙内，不得朝外。(7)合模后，修整突出的竖向钢筋，在搭接处系一根水平钢筋定位。混凝土浇筑时有专人看管，浇筑后再次调整，确保钢筋位置准确。(8)钢筋内外皮采用塑料卡保护。6.5.4在浇筑混凝土之前，必须保
32、护成型的钢筋，防止其变形和移动。6.5.5屋顶钢筋绑扎(1)工艺流程清理模板一在模板上画线一打板下筋一预留孔洞一打上筋(2)清理模板上的刨花、碎木等杂物。用粉笔在模板上画出主筋和分布筋间距。(3)根据拉出的间距，先放置主筋，再放置分布筋，并及时预留安装孔。(4)对于楼板厚度不一致的屋面，应先绑扎低标高钢筋，再绑扎高标高钢筋。(5)用八字扣装订，钢筋的交叉处应装订。(6)在主肋下方放一个塑料垫作为保护层。(7)负筋在地板上的竖钩必须朝下，不能平放，并设置钢筋马凳；(8)双向肋的交叉处应用绑线固定，不得使用花扣、漏扣或松扣。(9)对从检验井中抛出的垂直钢筋，使用定距架防止其变形和移动。(10)板上
33、的检查井孔应按设计图纸进行预留和加固。(11)屋顶的上部钢筋放在钢筋凳上，马凳腿放在下部钢筋上。马凳纵向间距1米水平排列成一条直线，钢筋直径为中12。马凳高度二板厚-上下钢筋保护层-底层钢筋网上下钢筋直径-上下钢筋直径之和底板上层的钢网。6. 5.6钢筋墙体、伸缩缝、屋面开口处的钢筋应按图纸进行加固，必须符合规范和设计要求6.6、 钢筋保护层加强35mm与污水接触并受污水影响35mm的30mm底板40mm；35mm底板和顶板采用增强塑料专用垫，壁采用塑料卡环。6. 7.成品保护措施6.1.1 为防止钢筋移位和倾斜，绑扎完成后，横撑在横梁两侧和两端用20钢筋绑扎，以增加钢骨架的整体刚度。6.1.
34、2 浇筑地坪混凝土时，应在过道上铺设铁板或木板，防止踩到钢筋。6.1.3 梁板浇筑过程中，派专人看管，发现钢筋位移及时调整。6.1.4 模板支撑时，模板顶部支撑不得与主筋焊接。6.8.质量预控点6.8.1板条系好，花扣不符合规格，扣缺，扣松。6.8.2加工钢筋配料时，应注意末端有对接焊缝时，应避开搭接区域，防止对接焊缝混入结合缝。6.8,3连接器不系三个扣。6.8.4绑扎接头和焊接接头不交错。6.8.5开口处缺少加强筋，斜加加强筋，增加了钢筋的层数，增加了钢筋浇筑混凝土的难度。6.8.6混凝土浇筑前，检查钢筋位置是否正确。振捣混凝土时，避免接触钢筋。混凝土浇筑完毕后，立即修整钢筋位置，防止柱筋
35、和墙筋移位。6.8.7钢筋工程质量检验标准：(1)按设计图纸检查底座的钢号、直径、数量、间距是否正确；应特别注意检查负强化的位置。检查接头位置和搭接长度是否符合要求。检查混凝土保护层是否符合规定。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形。（5）钢筋表面不允许有油渍、油漆渍和粒状（片状）铁。6.8.8加固工程的每一道工序都必须在隐蔽前进行自检，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序。6.9.钢筋安装允许偏差钢筋安装位置的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）测试方法装订钢网长度宽度10钢尺检查网格尺寸20钢尺连续测量三遍，取大装订钢架长10钢尺检查宽度高度5钢尺检查间距10测量钢尺的两端和中间的一点
36、。应力钢,间距5取最大值保护根据10钢尺检查层厚柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查约束箍筋、横向钢筋间距20钢尺连接三个齿轮，取大嵌入式零件中心线位置5钢尺检查水平差+3,0钢尺和塞尺检查钢筋弯曲起点20钢尺检查6. IOo钢筋工程的安全措施6.1.1 焊工、技工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。6.1.2 用起重机吊装钢筋时，严禁长短混用，严禁搬运重物和超载作业。吊装时，吊物应系牢。6.1.3 配电箱、电焊机等用电设施必须有防漏电保护装置。严禁非电气布线。设备检修时必须切断电源。6.1.4 4进入施工现场必须佩戴安全帽，施工现场严禁燃放烟花爆竹。6.1.5 雨雪过后，由于钢筋表面较滑，
37、施工人员严禁在构件边缘行走。6.1.6 在检查井壁上绑钢筋时，必须设置工作平台，并系好安全带。6.1.7 7氧气和乙快应远离火源，同时保证氧气和乙焕的距离和火源的距离符合安全要求。610.8施工人员必须服从安全人员的管理。违规作业时，安全员有权停工或强制停工整改。6. Ilo环保文明施工措施6.1.1, 现场钢筋按规格分类整齐排列，并挂有标牌。6.1.8 2.为减少施工现场周围居民的噪声污染，施工队将按计划将堆场钢筋运至施工工作面，尽可能减少噪声污染。6.11.3, 随时收集加工好的钢筋，运到现场设立的临时垃圾存放点。7.混凝土工程7. 1施工准备1 .1.1浇筑混凝土层的模板、钢筋、预埋钢管
38、、插筋等均已安装完毕。检查并控制模板、钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，偏差值应符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)。模板支撑及接缝的紧密度,浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物和钢筋上的油渍清理干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡。.清除杂物和积水后，应关闭模板，并通过隐蔽和预检程序。2 .1.2水泥、砂、石、外加剂和外加剂经检验符合标准要求，搅拌站实验室已下发混凝土配合比通知书。7 .L3振动器等设备已经过测试，运行正常。8 .L4检查安全设施和人工是否配备齐全，是否能满足浇注速度的要求。8.1. 5具体施工应根据施工方案向施工队进行全面的施工技术交底。7.L6
39、施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并准备施工进度表。7.1.7完成施工技术方案和安全技术的公开。7.L8混凝土浇筑前，提前与搅拌站进行商品混凝土的调试和应用。委托书内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝时间和终凝时间、是否加防冻剂、浇筑时间等。7.1.9施工现场道路必须畅通，保证混凝土车辆正常通行。7.1.10设备和人员准备施工前，所有施工设备和人员都已做好充分准备。该机有：尖铲、平铲、混凝土溜槽、混凝土料斗、插入式振动器、木馒、铁镀、铝合金长刮板、汽车泵、吊车。浇筑混凝土前应检查所有机具，并配备专职技术人员随时检修。准备浇筑时，工程部应与当地供电部门核对是否有停电预案，并准备备用发电
40、机，以防意外施工缝。机械设备数量表序列号设备名称模型单元数量评论1汽车打气筒47米塔12混凝土地面HBT80塔1根据混凝土浇筑泵需要3混凝土振动3050塔2/3器4平板摇床25发电机100千瓦16起重机25T1根据混凝土浇筑需要排水混凝土施工劳动组织序列号工作类型人数1混凝土工人102维修工人23脚手架85劳动者108衡量回报29电工17.2混凝土生产与运输7.2.1混凝土主要强度等级为C15,侧壁、底部和顶部为防水混凝C30S6,检查井为C30/S6。7.2.2混凝土的配制宜选用自然级配的粗骨料，细骨料为中粗砂。严格控制各种原材料的配合比，允许重量差按现行施工规范执行。7.2.3本工程结构混
41、凝土采用商品混凝土搅拌站提供的泵送混凝土。商品混凝土进场后，应根据搅拌站提供的数据，重新检查坍落度、和易性、配合比,方可使用。混凝土搅拌站应提供混凝土配合比、原材料合格证、开工鉴定、商品混凝土合格证等资料。7.2.4由于本项目使用的是预拌商品混凝土，所以采用混凝土搅拌车进行异地运输，从搅拌站运输到现场。搅拌站距现场约25公里。7.2.5混凝土搅拌车装载前，必须将搅拌筒内的水倒掉；运输过程中严禁向搅拌筒内加水；运输时搅拌筒应以4.51.5rmin的慢速转动。7.2.6混凝土搅拌车的到达率必须保证每台泵泵至少有一辆搅拌车等待浇注。现场必须与搅拌站保持密切联系，根据进度和路况随时调整车辆密度，并安排
42、专人管理指挥，防止车辆相互拥挤、堵塞。，不得因交通问题出现施工缝。7. 3混凝土浇筑7.1.1. 3.1本工程混凝土浇筑采用3次浇筑，底板一次浇筑，墙体和屋面一次浇筑，检查井一次浇筑。7.1.2. 筑前应检查支架、模板，并清理模板内的杂物和积水。如果模板有任何缝隙，必须将其填紧。7.1.3. 凝土浇筑是连续进行的。因故中断时，中断时间应小于前层混凝土初凝时间。7.1.4. 3.4,具体应连续进行。需要间断时，应缩短间断时间，在前层混凝土凝固前浇筑第二层混凝土。如因运输、浇筑等原因造成间歇时间过长，应留有施工缝。7.1.5. 施工缝处理：施工缝继续浇筑时，应按混凝土施工及验收规范满足F列规定:(
43、1)浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2kmmo(2)硬化后的混凝土表面，应去除水泥膜、松石和软弱混凝土层，充分润湿冲洗，不得有积水。(3)混凝土浇筑前，宜在施工缝内铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆。(4)混凝土应小心夯实，使新旧混凝土结合紧密。7.1.6. 混凝土浇筑层的厚度必须符合混凝土施工的要求，并严格遵守规定。7.1.7. 7.混凝土浇筑后，振捣是利用各种振动器对混凝土进行振捣，排出混凝土内部的空气，使沙子填满振捣石之间的空隙，水泥浆填满沙子之间的空隙。7.1.8. 凝土振动采用插入式振动器，移动不超过振动器作用半径的L5倍。严禁振动器接触模板。振动器由特殊人员使用。振动器应快速插入并缓慢
44、拔出。在一处振动。7.1.9. 标高控制：混凝土浇筑前，6m在模板上复制一个标高控制点44,严格控制混凝土结构标高。7.1.10. 在浇筑过程中，应随时进行标高复试。当有高度差时，添加材料或找平。7.1.11. 3.11,混凝土底板、顶板面达到“三压三级：首先，用铁锹按标高基准压平压实。其次，初凝前用抹子压实，用铁抹子抹平。终凝前，用木模打磨、压实、平整，防止混凝土出现吸水裂缝。7.1.12. 3.12混凝土浇筑过程中，应根据混凝土浇筑量和浇筑面积大小分配13名木工。一名工人将照看模板，以便在必要时对其进行调整或更正；将指派一名钢筋工人负责调整钢筋或者更正钢筋的位置。7.3.13混凝土从高处浇筑的自由高度不得超过2m,浇筑振捣混凝土。钢筋和模板不得移位，混凝土应与模板墙充分接触，完全包裹钢筋。不得使用振动器推动或铺设混凝土，混凝土必须在搅拌筒中运输，然后才能倒入泵的料斗内拌过程中，混凝土应与模板壁充分接触，并完全包裹在钢筋周围。7.3.14混凝土振动器必须保持垂直并沿其自身的轴线移动，振动器从混凝土非常缓慢地去除土壤，以便在提起振动器时立即填满振动器留下的
