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1、建设项目环境影响报告表（报批稿）项目名称：年加工数码印花敷料300万米产品提升技改项目建设单位：绍兴市永凤敷料炼漂有限公司（盖章）编制日期：二O一七年九月目录一、建设项目基本情况1二、建设项目所在地自然环境与社会环境简况21三、环境质量现状及主要环境保护目标26四、评价适用标准29五、工程分析35六、项目主要污染物产生及排放情况45七、环境影响分析47八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果57九、选址合理性和环保审批原则符合性分析73十、结论与建议76附图一：项目地理位置及大气监测点、水质监测断面分布图二：项目周围环境概况及噪声监测布点图三：项目平面布置图四：项目所在地周边环境现状图五：项
2、目所在地环境功能区划图六：绍兴市城市总体规划图(2011-2020)附件1：浙江省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书2：营业执照复印件3：原环评批复及竣工验收批复4：土地证5：房产证6：规划意见7：排污许可证8：排水合同9：天然气供气合同10：供热协议11：危险废物处置协议12：污泥处置协议13：环境质量现状检测报告附表:建设项目环评审批基础信息表一、建设项目基本情况项目名称年加工数码印花敷料300万米产品提升技改项目建设单位绍兴市永凤敷料炼漂有限公司法人代表单*联系人沈*通讯地址绍兴袍江斗门镇工业小区联系电话1传真邮政编码312000建设地点绍兴袍江斗门镇工业小区立项审批部门绍兴袍江经
3、济技术开发区管理委员会经济发展局批准文号袍委经贸项备2017101号建设性质口新建口改扩建技改行业类别及代码针织或钩针编织物及其制品制造C176占地面积（平方米）11643绿化面积（平方米）1786总投资（万元）2500其中：环保投资（万元）98.0环保投资占总投资比例3.92%评价经费（万元）预期投产日期2018年5月1工程内容及规模：1.1项目由来绍兴市永凤敷料炼漂有限公司成立于1999年4月，原名为绍兴市永凤炼漂有限公司，于2008年12月正式更名。企业位于绍兴袍江斗门镇工业小区，企业主要从事纱布漂白加工、针纺织品练漂后整理加工。由于目前低端市场的逐步萎缩，出口额不断下降，原产品逐步不能
4、满足现有客户需求，公司必须引进新的技术和设备，来提高产品品质和核心竞争力。因此，企业经过市场调研，决定投资2500万元，对现在厂房进行加层，同时淘汰企业现有筒漂流水线一条、水洗机（水洗时布与水的比例为1：5）4台，新增小浴比水洗机（水洗时布与水的比例为1：3）8台、无水数码印花机8台、开幅机2台等国产设备，实施年加工数码印花敷料300万米产品提升技改项目。为了科学客观地评价项目实施后对周围环境造成的影响，根据建设项目环境保护管理条例、中华人民共和国环境影响评价法和浙江省建设项目环境保护管理办法（2014年修正）中有关规定，该项目须进行环境影响评价，从环保角度论证建设项目的可行性。为此，绍兴市永
5、凤敷料炼漂有限公司委托杭州天川环保科技有限公司承担该项目的环境影响评价工作。根据建设项目环境影响分类管理目录的类别划分，项目属于“六纺织业、20纺织品制造”，目录规定“有洗毛、染整、脱胶工段的，产生堞丝废水、精炼废水的为报告书；其他（编织物及其制品制造除外）为报告表；编织物及其制品制造为登记表”，项目行业类别属于针织或钩针编织物及其制品制造中针织或钩针编织物印染精加工，由于项目为数码印花敷料加工，生产过程中无洗毛、染整、脱胶工段，无缠丝废水、精炼废水产生，因此本项目环评类别为报告表。我公司在对项目现场踏勘、监测和资料收集等的基础上，根据环评导则及其它有关文件，在征求环保主管部门意见后，编制了该
6、项目的环境影响报告表，报请环保主管部门审查、审批，为项目实施和管理提供参考依据。1.2编制依据1.2.1 国家有关法律法规中华人民共和国环境保护法（2014年修订）（中华人民共和国主席令第九号，2015年1月1日起实施）；中华人民共和国环境影响评价法（2016年修订）（中华人民共和国主席令第四十八号，2016年9月1日起施行）；中华人民共和国水污染防治法（中华人民共和国主席令第八十七号，2008年6月1日起施行）；（4）中华人民共和国大气污染防治法（2015年修订）（中华人民共和国主席令第三十一号，2016年1月1日起施行）；中华人民共和国环境噪声污染防治法（中华人民共和国主席令第七十七号，1
7、997年3月1日起施行）；（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016修正版）（中华人民共和国主席令第五十七号，2016年11月7日起施行）；（7）中华人民共和国环境影响评价法（2016年修订版）（中华人民共和国主席令第四十八号，2016年9月1日起施行）；建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令第253号，1998年11月29日起施行）；中华人民共和国清洁生产促进法（中华人民共和国主席令第五十四号，2012年7月1日起施行）；（10）国家危险废物名录（2016版）（中华人民共和国环保部令第39号，2016年8月1日起施行）；（三）产业结构调整指导目录（2011年本）（2016
8、年修正）（中华人民共和国国家发展和改革委员会令（第36号），2016年3月25日起施行）；建设项目环境影响评价分类管理名录（中华人民共和国环境保护部令第44号，2017年9月1日起施行）；部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）（中华人民共和国工业和信息化部工产业（2010）第122号，2010年10月13日起施行）；（关于用于原始用途的含有或直接沾染危险废物的包装物、容器是否属于危险废物问题的复函（环境保护部环函2014126号，2014年7月4日起施行）；（15）关于用于原始用途的含有或直接沾染危险废物的包装物、容器属性认定有关问题的复函（环境保护部办公厅环办政发函2
9、017573号，2017年4月17日起施行）。1.2.2地方有关法规技术规范浙江省大气污染防治条例（2016年修正）（浙江省第十二届人民代表大会常务委员会第二十九次会议，2016年7月1日起施行）；浙江省水污染防治条例（2013年修正）（浙江省第十二届人民代表大会常务委员会第七次会议，2013年12月19日起实施）；（3）浙江省固体废物污染环境防治条例（2013年修正）（浙江省第十二届人民代表大会常务委员会第七次会议，2013年12月19日起施行）；浙江省建设项目环境保护管理办法（2014年修正）（浙江省人民政府令第288号，2014年3月13日起施行）；浙江省环境污染监督管理办法（2015年
10、修正）（浙江省人民政府令第341号，2015年12月28日起施行）；（6）浙江省曹娥江流域水环境保护条例（浙江省第十一届人民代表大会常务委员会第二十一次会议，2011年3月1日）；浙江省淘汰落后生产能力指导目录（2012年本）（浙淘汰办（2012）20号，2012年12月28日起施行）；（8）浙江省第一批不纳入建设项目环境影响评价审批的目录（试行）（浙江省环保厅浙环发201290号，2012年12月31日起施行）；浙江省第二批不纳入建设项目环境影响评价审批的目录（试行）（浙江省环保厅浙环发201334号，2013年5月30日起施行）；浙江省第三批不纳入建设项目环境影响评价审批的目录（试行）（浙
11、江省环保厅浙环发201517号，2015年5月20日起施行）；（三）浙江省第四批不纳入建设项目环境影响评价审批的目录（试行）（浙江省环保厅浙环发2017ll号，2017年5月1日起施行）；绍兴市产业结构调整导向目录（2010-2011年）（绍政办发（2010）36号，2010年3月15日起施行）；绍兴市强制淘汰落后产能目录（2011年本）（绍政办发（2011）135号，2011年8月5日起施行）；04）绍兴市发展战略性新兴产业重点领域导向目录（2013-2015）（绍政办发（2012）166号，2012年12月14日起施行）；（15）绍兴市大气污染防治条例（绍兴市第七届人民代表大会常务委员会第
12、三十三次会议，2016年11月1日起施行）；（16）绍兴市水资源保护条例（绍兴市第七届人民代表大会常务委员会第三十三次会议，2016年11月1日起施行）：（17）绍兴市区城市扬尘污染防治管理办法（试行）（绍兴市人民政府绍政发（2011）41号，2011年6月11日起施行）；（18）绍兴市区建筑泥浆处置管理暂行办法（绍兴市人民政府办公室绍政办发（2012）98号，2012年8月1日起施行）；绍兴市区建筑泥浆处置管理暂行办法实施细则（绍兴市建筑泥浆处置管理领导小组办公室，2012年9月1日起施行）。123有关技术规范国家环保部（总局）颁发的建设项目环境影响评价技术导则一总纲（HJ2.12016,H
13、JZ22008,HKr2.393,HJ2.4-2009,HJ610-2016&HJ19-2011）；浙江省建设项目环境影响评价技术要点（修订版）（浙江省环境宣传教育中心，2005年5月1日起实施）；环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ663-2013）（环境保护部公告2013年第57号，2013年10月1日起实施）；（4）环境空气质量监测点位布设技术规范（试行）（HJ664-2013）（环境保护部公告2013年第57号，2013年10月1日起实施）；（5）环境噪声与振动控制工程技术导则（HJ20342013）（环境保护部，2013年12月1日起实施）；（6）固体废物处理处置工程技术导则（HJ
14、20352013）（环境保护部，2013年12月1日起实施）。1.2.4区域相关资料（1）浙江省水功能区、水环境功能区划分方案（2015年修编）（浙江省环境保护厅浙江省水利厅浙环发（2013）40号，2015年6月29日起实施）；绍兴市环境空气功能区划分方案（2001年12月1日起实施）；绍兴市城市区域环境噪声标准适用区域划分规定（绍兴市人民政府绍政发200383号，2003年9月4日起实施）；（4）绍兴市环境功能区划（浙江省人民政府办公厅浙政函2016lll号，2016年7月8日起实施）。1.2.5其它依据浙江省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书；建设单位与我公司签订的环评合同及提供的
15、有关基础资料。1.3 工程内容及规模131项目名称、建设地点及建设性质项目名称：年加工数码印花敷料300万米产品提升技改项目。建设单位：绍兴市永凤敷料炼漂有限公司。建设地点：绍兴袍江斗门镇工业小区。132项目总投资及建设内容项目总投资2500万元，淘汰筒漂流水线一条、大浴比水洗机（水洗时布与水的比例为1：5）4台，引进具有国际先进六色调色系统、32喷头数的直喷数码印花机8台设备，购置小浴比水洗机（水洗时布与水的比例为1：3）8台，开幅机2台等国产设备，在现有建筑上进行加层，新增建筑面积4728.23平方米（根据绍兴市规划局袍江规划分局的规划意见）。项目实施后形成年产高档数码印花面料300万米的
16、生产能力。133项目主要生产设备清单项目主要设备变化情况见表1-1,项目实施后设备清单见表l-2o表1-1项目主要设备变化情况一览表序号设备名称型号数量备注*淘汰设备1不锈钢筒漂流水线1条2水洗机XGP-300W4台水洗时布与水的比例为1:5二新增设备1数码喷墨印花机VEGA32台打样2数码喷墨印花机VEGA36台3水洗机ROP-6008台水洗时布与水的比例为1:34开幅机JC-22002台表12项目实施后设备清单一览表序号设备名称型号数量备注1数码喷墨印花机VEGA32台打样2数码喷墨印花机VEGA36台3水洗机ROP-6008台水洗时布与水的比例为1:34开幅机JC-22004台5不锈钢筒
17、漂流水线1条6纱布片折叠机M50V、M万V、MlOOV18台7高速切割机2台8高速缝纫机40台9卷装机12台10高速切割机4台11电脑缝纫机120台12吸塑包装机8台13定型机HM7983台14定型机P-2200D1台15定型机ZSDD218-22001台16拉毛机MB47610台17卷布机ASMD-8811台1.3.4 原辅材料消耗本项目原辅材料消耗情况见表l-3o表13本项目原辅材料消耗情况序号材料名称单位用量备注1涤纶针织坯布万米/年310门幅150cm,平均克重200gm22数码活性墨水吨/年103液碱吨/年34去油灵吨/年125天然气万立方米/年13.56蒸汽吨/年7107水吨/年1
18、98458电万度/年228.4数码活性墨水：项目采用数码活性墨水是目前数码印花应用中比较广泛使用的一种墨水，有着面料品种适应性广、色牢度好、使用方便等优点。主要成分有染料、去离子水、PH缓冲剂、杀菌剂、表面活性剂，其中表面活性剂的作用是控制墨水的表面张力，使之适应数码喷墨印花机的要求，从而对染料起助溶作用，提高染料溶液的稳定性；杀菌剂可防止活性染料墨水在存储过程中发生霉变，防止喷墨印花机中的墨道因墨水霉菌而堵塞。为了防止活性墨水水解，保证染料墨水稳定性，需要加入合适的PH值缓冲剂，将PH值控制在8左右。1.3.5公用工程厂区的给水、供电分别接自袍江新区的给水干管、供电电缆，能满足生产需要。排水
19、：厂区排水实行雨污分流，清污分流。初期雨水经收集处理后回用于生产；生产废水经厂内污水处理站处理后与生活污水一起混合达标后排入截污管网，最终进入绍兴污水处理厂处理。供热：项目所需蒸汽由绍兴市中成热电有限公司提供。供气：项目所需天然气由绍兴市天然气有限公司提供。1.3.5 劳动定员和生产组织技改项目新增员工30人，其中住宿20人，年工作时间300天，日班单班制生产，设有食堂及住宿。1.4 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1.4.4 企业原有概况绍兴市永凤敷料炼漂有限公司成立于1999年4月，原名为绍兴市永凤炼漂有限公司，于2008年12月正式更名。企业位于绍兴袍江斗门镇工业小区，注册资本
20、I（X）O万元，企业主要从事纱布漂白加工、针纺织品练漂后整理加工。企业于2012年8月委托绍兴市环球环境保护科学设计研究院有限公司编制的绍兴市永凤敷料炼漂有限公司年产4000吨针织品拉毛项目环境影响报告表已于2012年8月2日通过绍兴市环境保护局审批通过（绍市环审2012129号），并于2017年5月27日通过一期竣工环境保护验收（绍市环建验201721号）。1.4.2企业原审批情况1.4.2.1 企业原审批产品方案企业原审批主要产品方案为年加工各类纱布产品1800t.拉毛针织品4000吨，具体产品方案见表l-4o表1-4企业原审批主要产品方案序号产品名称年产量1各类纱布产品纱布卷100OtZ
21、a纱布绷带350ta纱布片200ta三角绷带150ta腹部垫100tZa小计1800ta2拉毛针织品4000ta1.4.2.2 企业原审批主要设备企业原审批主要设备清单见表l-5o表1-5企业原审批主要设备清单序号设备名称型号数量1不锈钢筒漂流水线/2条2纱布片折登机M50V、M75V、MlOOV18台3高速切割机/2台4高速缝纫机Z40台5卷装机/12台6高速切割机/4台7电脑缝纫机/120台8吸塑包装机/8台9定型机HM7985台10拉毛机MB47610台11开幅机MS2台12卷布机ASMD-8811台13水洗机XGP-300W4台144th燃气蒸汽锅炉MNS4-1.25-Q1台1.4.2
22、.3 企业原审批原辅材料消耗情况企业原审批原辅材料消耗情况见表l-6o表16企业原审批原辅材料消耗情况序号材料名称单位年用量I纱布40支X40支吨/年6212618支吨/年4142012支吨/年4141915支吨/年414其它吨/年2082纺织面料吨/年41003洗涤剂吨/年84双氧水吨/年405固碱吨/年306硫酸吨/年107次氯酸吨/年188柔软剂吨/年59稳定剂吨/年410天然气万立方米/年57.611蒸汽吨/年864012水吨/年7250713电万度/年7351.4.2.4 企业原审批污染物排放情况表1-7企业原审批污染物排放情况一览表（排入环境）类型排放源污染物名称产生量排放量水污染
23、物综合废水I废水量t/d179.95179.95t/a53985.053985.0CODcrmg/L726.580t/a39.224.32氨氮mg/L6.55t/a0.350.27大气污染物定型机2油烟(VOCs)t/a20.05.60颗粒物t/a17.784.18拉毛3绒毛尘t/a28.80.288燃气废气SO2t/a0.0020.002烟尘t/a0.0440.044NOxt/a0.2370.237食堂油烟废气t/a0.0580.015固废生产干污泥t/a12.7O废纱布t/a2.07O废布料t/a150.0O绒尘收尘t/a20.0O废包装材料t/a14.0O废原料包装桶t/a2.0O生活生
24、活垃圾t/a24.75O注：1、CODcr,氨氮排入环境的量按现行标准计算；2、定型机废气污染物计算，颗粒物排放浓度取20mg,油烟排放浓度取30mg,按每台定型机风机风量I(XX)OmVh进行核算，运行时间以每天8小时计。定型废气收集装置收集率以90%计，油烟去除率以80%计，颗粒物去除率以85%计。3、拉毛机产生的绒毛尘根据同类型企业类比，产生浓度以600mgm引风机单台风量以ZOOOnrVh计，自带的布袋除尘器除尘率以99%计，工作时间以每天8小时计。1.4.3企业现有污染源强分析1.4.3.1 企业现有设备情况企业现有实际生产设备与经审批设备对照情况见表1-8。表1-8企业现有实际生产
25、设备与经审批设备对照情况序号设备名称型号数量备注实际原审批1不锈钢筒漂流水线/2条2条2纱布片折叠机M50V、M75V、MlOOV18台18台3高速切割机/2台2台4高速缝纫机/40台40台5卷装机/12台12台6高速切割机/4台4台7电脑缝纫机/120台120台8吸塑包装机/8台8台9定型机HM7982台5台2台型号发生改变，尚有1台未购置10定型机P-2200DI台O11定型机ZSDD218-22001台O12拉毛机MB476O10台未购置13开幅机JC-220014卷布机ASMD-88115水洗机XGP-300W164th燃气蒸汽锅炉MNS4-1.25-Q1.43.2企业现有原辅材料消耗
26、情况表1-9企业现有月序号料名称1纱布40支X40支2618支2012支1915支其它2纺织面料3洗涤剂4双氧水5固碱6硫酸7次氯酸8天然气9蒸汽10水11电1.4.3.3公用工程厂区的给水、供电分别接自袍江新运需要。排水：厂区排水实行雨污分流，清至生产；企业目前产生的生产废水经污水攵食堂含油废水经隔油池处理后与其他生力兴污水处理厂处理。供热：项目所需蒸汽由绍兴市中成热供气：项目所需天然气由绍兴市天以1.4.3.4工艺流程纱布漂白生产工艺流程2台2台型号发生改变1台1台0台4台未购置，本次项目中淘汰0台1台己淘汰京辅材料消耗情况单位年用量吨/年621吨/年414吨/年414吨/年414吨/年2
27、08吨/年4100吨/年5吨/年30吨/年30吨/年IO吨/年18万立方米/年54吨/年8640吨/年40809万度/年720C的给水干管、供电电缆，能满足生产亏分流；初期雨水经收集处理后回用于出理站处理、粪便污水经化粪池处理、舌污水一起排入截污管网，最终进入绍&电有限公司提供。勺气有限公司提供。废纱布图11纱布漂白生产工艺流程图工艺流程：煮炼煮炼是用物理、化学方法去除棉纱上的浆料、天然杂质，精炼提纯纤维素的过程。在这一过程中包括水解、皂化、复分解、乳化及溶解作用，这些作用几乎同时进行。在煮炼过程中主要加入液碱、洗涤剂，以去除棉纤维中的杂质，包括果胶质、蜡质、脂质、含氮物质、棉籽壳及浆料等，棉
28、纱经过煮炼后，吸湿性及白度均有所提高，煮炼在绳状汽蒸容布器（J型箱）中进行。氯漂纱布经煮炼后，虽然在一定程度上去除了杂质，但仍留有色素，色泽不白，因此还要经过漂白加工，漂白目的主要是去除天然色素，赋予棉布以必要的白度，同时棉布上残留的其它杂质如棉籽壳、蜡质、含氮物质等也可在漂白过程中进一步去除，在此漂白过程中加入的是次氯酸。双氧水洗纱布经次氯酸漂白后，纱面还带有余氯，其白度还达不到规定的要求，因此还需再用双氧水脱氯及进一步漂白，双氧水是一种较强的氧化剂，织物经双氧水漂白后，白度良好，色光纯正。同时还需加入稳定剂，以保证纱布的白度。酸碱中和纱布经漂白后还残留有多余的碱度，需加硫酸进行酸碱中和。酸
29、碱中和槽内的溶液不外排，只需定期加入硫酸和水。后续加工经漂白后的纱布按照各类产品的规格分切，接着收卷成筒状，再根据产品的要求折叠，然后缝纫成型。成型后还必须对纱布进行消毒（外协），消毒后即可包装，经检验合格后方能入库，最后出厂销售。拉毛布生产工艺流程废气、噪声t坯布清洗（外协）一水洗（外协）一开幅一定型废气、噪声+拉毛（外协）-定型_T检验卜一打卷入库图12拉毛布生产工艺流程图工艺流程说明：企业目前尚未购置水洗机、拉毛机，因此水洗、拉毛工序外协。企业外购针织坯布经外协清洗后，用开幅机将织物扩展成平幅状态，在定型机上定型，校正并固定织物门幅，经检验合格后外协拉毛，再由定型机定型，改善面料的手感、
30、滑移、幅宽、外观、稳定尺寸，满足各类客户要求，最后经检验合格后打卷入库。企业目前定型机采用天然气直燃式定型机。1.4.3.5企业现有污染因素分析废水筒漂废水企业目前水洗机尚未购置，产生的工艺废水主要来自筒漂流水线。筒漂流水线采用间歇式漂洗的方式，在每道工序后都要将设备内的水排出。企业目前对煮炼、氯漂、双氧水洗、酸碱中和等工序排放的水溶液进行收集，分别贮存在相应的循环回用池内进行循环回用。单条筒漂流水线实际产量为1.5吨/缸，浴比1：5.4,整个漂白过程需进行8次水洗，工作时间约4小时/缸，两条筒漂流水线每天共生产5缸。因此筒漂流水线的用水量为324td,废水产生量为291.6td（87480t
31、a）,根据调查，企业筒漂废水水质为CODcr浓度为40005000mgL,氨氮浓度为5mgLo地面拖洗废水为保证企业良好的生产环境，须对生产车间地面进行打扫清洗，地面拖洗废水日产生量约为2td(600ta),废水中COD浓度约为IoOmg/L。废气治理喷淋废水目前企业对污水处理站废气加盖收集后，采用碱液喷淋废气治理装置处理，喷淋废水日产生量约为1.0td(300ta),废水CODCr浓度500mgL.生活废水企业现有员工135人，其中30人住宿，年工作日300天，住宿人员按每人每天195L计，其他人员按每人每天75L计，废水量按用水量的85%,则企业企业目前水平衡分析回用205101.27排入
32、污水管网图13企业目前水平衡图目前生活废水产生量为11.67td(3501.0ta),废水水质CODcrSOOmgZL、NH3-N35mgL0企业目前废水产生及排放情况企业目前生产废水经“气浮+厌氧+好氧+二沉+NBR+RO”处理后，约70%回用于生产，其余30%与经处理后的生活污水一起排入城市截污管网，送绍兴污水处理厂处理达标排放。根据企业竣工验收期间(20173.233.24)监测，企业废水总排放口水质情况见表1-10,企业目前废水排放浓度不能满足纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表2中的间接排放限值。企业目前废水产生及排放情况见表Lll,满足排污许可证总量要求（废水量
33、45560ta）。表1-10企业目前废水总排放口监测结果单1立：mgL,除PH外采样地点样品编号样品性状PH氨氮CODcr废水总排放口水17032300201褐色浑浊7.500.404356水17032300202褐色浑浊7.490.352344表1-11企业目前废水产生及排放情况（排入环境）废水种类产生情况排放情况废7K量CODcr氨氮废7K量CODcr氨氮Vdt/amg/Lt/amg/Lt/at/dt/amg/Lt/amg/Lt/a筒漂废水291.6874804500393.6650.44/地面拖洗废水26001000.06150.01/喷淋废水13005000.15350.01小计294
34、.6883804457393.87520.4689.626880802.1550.13生活废水11.6735013001.05350.1211.673501800.2850.02合计306.27918814298394.926.30.58101.2730381802.4350.15废气定型废气企业在烘干、定型过程中由于温度升高会有部分废气挥发，在排放口会产生淡兰色油雾与少量有机物废气，有时并伴随异味。企业现有4台直燃式定型机，定型废气经收集后采用一套一拖五的“冷却+二级静电”废气治理装置治理后通过20米高排气筒排放，项目竣工验收期间对定型机废气进出口进行了监测，监测结果见表1-12,根据监测结
35、果，企业目前定型机废气排放浓度符合纺织染整工业大气污染物排放标准B33/962-2015）表1中的新建企业限值要求，其中SO2和NoX排放浓度大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准。表1-12定型机废气监测结果测试项目单位检测结果进口出口烟气参数废气温度11951废气含湿量%2.85.8废气流速m/s16.712.6标态废气量(Nd)m3.20IO43.13104二氧化硫排放浓度mgm3311排放速率kg/h0.0680.339去除率%/氮氧化物排放浓度mgm3182排放速率kg/h0.4100.062去除率%84.9%颗粒物排放浓度mgm317.65.98排放速率
36、kg/h0.4010.184去除率%54.1油烟排放浓度mgm35.951.49排放速率kg/h0.190.05去除率%73.7考虑到一次监测的偶然性、治理装置运行不稳定等因素，环评采用理论计算定型废气排放源强。从保守角度考虑，颗粒物排放浓度取15mgm3,油烟排放浓度取15mgm3,按每台定型机风机风量100OOm-Vh进行核算，运行时间以每天8小时计。定型废气收集装置收集率以95%计，油烟去除率以85%计，颗粒物去除率以90%计。则企业定型废气排放源强见下表表1-13定型废气产生及排放源强污染物产生(Ua)排放(ta)排放浓度(mgn)单台排放速率(kg/h)排放方式颗粒物14.401.4
37、4150.15有组织油烟9.601.44150.15颗粒物0.760.76/无组织油烟0.510.51/颗粒物15.162.20/合计油烟10.111.95/燃气废气企业目前采用直燃式定型机，年用天然气量为54万立方米。天然气的成分为：甲烷占95.9494%、乙烷0.9075%、丙烷0.1367%、硫化氢。Ooo2%、C23.00%H200.0062%,天然气的热值为35.169MJzNm3,密度为0.7616kgN?,天然气燃烧时主要产生CO2,是一种清洁能源。根据工业源产排污系数手册，具体产污量见表1-14。表1-14燃气的污染物产生系数项目SO2NOx烟尘排污系数0.02S*(千克/万立
38、方米-原料)18.71(千克/万立方米-原料)2.4(千克/万立方米-原料)产生量0.378ta1.010ta0.130ta排放浓度3.9mgm310.52mgm31.35mgm3注：S根据强制性国家标准GB17820-2012天然气规定的总硫（以硫计）浓度取350污水处理站臭气企业污水处理站的主要恶臭因子为NH3和H2SO恶臭气体主要产生部位包括污水调节池、厌氧池、好氧池、污泥池、污泥脱水间等。目前企业对调节池、厌氧池、好氧池、污泥池均已加盖收集并配套碱液喷淋除臭装置处理后通过15米高排气筒排放。根据企业竣工验收期间的监测，污水处理站废气处理装置进出口监测结果见下表115。表1-15污水处理
39、站废气监测结果JJ工艺设备名称监测项目J一污水站废气处理装置进口出口标态废气量（iTp/h）2.0IO32.0IO3氨实测浓度（mgn）1.040.875氨排放速率（kgh）2.08IO31.75IO3硫化氢实测浓度（mgm3）0.2030.021硫化氢排放速率（kgh）4.06XlO-44.20IO5臭气浓度（无量纲）第一次7255第二次9855第三次9855根据监测结果，目前污水处理站废气治理中，氨去除效率为15.9%、硫化氢去除效率为89.7%O污水处理站废气治理后排放的氨、硫化氢排放浓度和排放速率及臭气浓度排放值均能满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中相关标准限值。则企业现
40、有污水处理站废气产生及排放情况详见表1-16。表1-16企业污水处理废气产生及排放情况一览表污染物产生量（t）F放量排放形式备注排放量（I）排放速率（kgh）NH30.0150.0131.7510-3有组织“碱液喷淋”0.0020.002无组织0.0170.015H2S0.00290.00034.20IO5有组织0.00030.0003一无组织0.00320.0006-注：废气收集率按90%计算。油烟废气企业现有员工135人，其中30人住宿，住宿人员按一天三餐计，其余按一天一餐计，根据类比调查，食用油消耗系数为3.5kg(100人.d)(一餐)，则每天食用油用量为6.825kg,则每年用量2.048t0烹饪挥发量按2.84%计，则油烟产生量为0.058ta,企业目前产生的油烟废气经去除率为75%的油烟净化装置处理后排放，油烟排放量为0.015ta噪声企业目前噪声源主要为筒漂流水线、定型机、卷装机、高速切割机、缝纫机和污水处理站噪声等，根据现场实测，具体噪声源强见表1-17。表1-17项目噪声源强汇总序号名称源强(dB)1筒漂流水线72.0-78.02定型机75.0-80.03卷装机72.04高速切割机78.05缝纫机70.06污水处理站70.0-80.0
