《设备管理制度整合参考资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备管理制度整合参考资料.docx（18页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、有关下发机电设备管理制度的告知所属各单位、机关各部门：为深入加强机电设备的管理，延长设备的使用寿命，加强密封管理;提高润滑水平，及时消除跑、冒、滴、漏，有效的消除设备缺陷、隐患；对设备进行原则化考核评比，防止和减少设备事故的发生；提高设备完好率和设备使用的经济性，根据设备检修规程和设备保养与检修周期的有关规定，特制定厂有关制度，望有关单位认真执行。附：1、机电设备维护保养与计划检修管理措施2、设备密封管理制度3、设备润滑管理制度4、设备防腐管理制度5、设备评级管理制度6、设备事故管理制度机电设备维护保养与计划检修管理措施一、目的为了加强设备管理，延长设备使用寿命，深入消除跑、冒、滴、漏，提高设
2、备完好率和设备使用的经济性。根据设备检修规程和设备保养与检修周期的有关规定，特制定本措施。二、设备的维护保养1、设备的三级保养1.1平常保养：由操作工按照规定对设备进行打扫、擦试、润滑、紧固和调整等工作。1.2一级保养：除平常保养日勺内容外，操作工在维修人员的指导配合下，对设备的局部进行解体检查、清洗、疏通、更换等。1.3二级保养：以维修人员为主，操作工配合进行，除一级保养工作外，对设备部分解体检查、清洗、调整和更换，及时修复某些（工作量不太大）已磨损、腐蚀、老化的零件。2、保养管理权限1. 1平常保养由操作工执行。2. 2一级保养以操作工为主、维修工为辅执行。3. 3二级保养以维修工为主、操
3、作工为辅执行。4. 4周期性的保养执行设备保养和检修周期表。5. 5以上各级保养均填写保养记录。3、维护保养内容3.1坚持开展“完好设备”及“无泄漏”等评比活动，切实贯彻包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。6. 2把教育操作人员对时使用，精心维护好设备作为重要工作来抓，操作人员必须以严厉的态度和科学的措施对的使用和维护好设备。6.3 操作人员必须做到：严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车，严禁超温、超压、超速、超负荷运行。坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写操作和运行记录。按润滑规程认真做好设备的润滑工作。保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。6.4 操作人员
4、发现设备有不正常状况，应立即检查原因，及时反应。在紧急状况下，应采用坚决措施或立即停车，并告知值班人员及有关岗位，不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。未处理日勺缺陷应做好运行记录，并向下一班交待清晰。3.5机、电、仪表维修工人必须认真检查所包日勺设备。定期、定点上岗检查，积极向操作工理解设备运转状况。应及时消除所发现缺陷，不能立即消除的应做好详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。保质保量完毕检修任务。3.6所有备用设备应有专人负责进行定期检查维护，注意防尘、防冻、防潮、防腐蚀。对转动设备还应定期盘车、切换。使所有备用设备处在完好状态。3.7未经机电科同意，不得将配套设备拆件使用。3.8机
5、电科设备管理人员应对本制度的执行状况进行监督检查，不停改善设备管理工作。3.9机电科每月要对各车间日勺包机制执行状况进行检查，对包机制不健全的单位要提出批评或酌情扣分。三、设备检修管理1、设备的三级检修1.I小修：就是对设备进行局部修理，根据平常维护、点检等设备维护中发现的设备缺陷，针对某些在交接班时不能处理的问题，进行时间不长日勺处理，如更换或修复少许的磨损零件，清洗润滑系统，检查、调整和紧固某些零部件等，以保证设备能正常使用到下次计划修理。小修一般结合工艺性停产时间进行。1.2中修：就是工作量介于小修和大修之间的设备修理，某些较长时间才能处理的设备缺陷和隐患，不也许在时间较短的小修中得到处
6、理，但又不容许拖到下一次大修时再处理。中修一般要更换或修复一部分重要零件和磨损件，对整个设备的机构、电气系统进行检查，以保证设备抵达应有日勺原则和技术规定，中修一般包括小修的工作内容。13大修：就是通过较长时间的运转后，设备某些关键部位受到损坏，必须安排较长的停产时间，对设备进行全面的修理。大修要对设备所有折卸，更换和修复重要机构，校正和调整整个设备，修理设备基础，对设备外表进行防腐处理等，以使设备功能抵达全面恢复性能，指标抵达设备或厂原则或根据实际状况规定的原则。大修理包括中修工作内容。结合大修对设备某些工艺性能落后、能耗大、维修性差、可靠性差等缺陷进行改造，使设备构造更合理、性能更先进。2
7、、检修管理工作2、检修的管理权限2.1 小修由设备所属车间编制计划，并报机电科审批，由设备所属车间贯彻。2.2 中修由机电科编制计划，下抵达设备所属车间执行。2. 3大修由厂会议决定，机电科编制计划，设备所属车间执行。个别大、中修周期的变更由机电科根据设备状况决定。3. 4系统停车检修、全厂停车检修由有关厂领导负责组织实行。3、计划编制的根据：3.1设备实际运转状况及存在缺陷。3. 2本厂的设备保养和检修周期表。3. 3各项检修规程。4. 4有关的单体设备检修工时定额。4、检修内容4.1实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，提高检修技术水平，逐渐延长设备使用周期。4. 2设备大修必须有大修方
8、案，方案由设备所在车间编制，审批按厂审批程序执行。设备所在车间负责：材料、配件、工具计划、人员组织、检修内容、质量规定、工程进度、施工安全措施、规程日勺学习贯彻。4 .3各车间根据下达的大修计划和审批后的大修方案，向机电科及主管领导审批材料配件计划，办理大修任务书。5 .4设备大中修过程中变化原设计维修时，应由实行单位提出汇报，并附图纸阐明，经厂有关领导同意后方可施工。4. 5设备检修必须高度重视质量，要采用自检和专业组检查相结合的措施保证检修质量。重要备件、材料要有质量合格证。大修完之后，由机电科组织有关部门及使用车间进行试车验收和费用结算。交工时要有完整的检修记录，并记入设备档案。检修组要
9、做到工完料净场地清。5. 6压力容器日勺检修除按规程或方案执行外，还必须执行国家压力容器日勺有关规定。4. 7检修组必须节省材料、配件，开展修旧利废工作。检修后的余料，剩余配件必须按项目退库，不得进入大修结算，竭力节省检修费用，不得移作它用。四、验收结算各级保养状况的检查和小修后的验收由设备所属车间负责，消耗的材料、配件摊入车间费用。大、中修的验收由机电科组织有关科室及设备所属车间共同验收，消耗的材料、配件根据大中修计划金额予以核减，摊入厂大修理费用。五、监督各车间必须准时认真填写保养记录，建立健全大、中、小修项目的检修方案、记录、技术档案，接受有关部门的监督检查。设备密封管理制度一、目的跑、
10、冒、滴、漏是密封管理的重点，为提高效益，减少消耗，减少污染，减少对职工身体损坏，努力抵达“无泄漏工厂”原则，实现安全文明生产，特制定本制度。二、内容（一）密封点管理措施1、凡投入运行的生产装置、设备、管道都必须建立动、静密封档案和台帐,密封点记录应精确无误。密封档案内容包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐应包括：准时间次序的密封点分布状况、泄漏点数、泄漏率等。2、机电科及各车间指定专人或兼职人员负责密封管理。每月检查，记录报表上报。3、坚持开展建立无泄漏工段、车间活动，把消漏、堵漏工作常常化、制度化。静密封点泄漏率保持在2%。如下，动密
11、封点泄漏率保持在3%。如下，暂不能消除日勺泄漏点上三定表，做出消除计划，报机电科；存在易燃易爆易中毒等安全隐患的泄漏点，则纳入“两帐”管理措施执行。4、对老大难问题组织技术攻关，推广应用密封新技术、新材料。（二）密封管理区域划分1、生产装置所属机械设备设施、煤气管线及附属给水支管线、工业蒸汽支管线等静、动密封管理，由所在区域的各单位负责管理。2、生产装置内日勺电气设备设施、仪器仪表及自动化控制等工艺管线上的压力温度、流速表类和阀门的密封管理，由维修车间负责。3、仪器仪表、专用伴热管线（包括一次阀门及阀后所属引入管线）的密封工作，由行政科负责，维修车间辅助。4、消防栓及其管线日勺密封管理，由安监
12、处负责。5、给水主管、工业蒸汽至连接通向各使用单位支管的第一道阀门止，采暖主管至入户各支管及行政区域的多种管线日勺密封管理由行政科负责。6、水处理范围内生产装置所属机械、电气设备设施、仪器仪表及自动化控制等工艺管线和附属给水支管线、工业蒸汽支管线日勺密封管理由水处理车间负责。三、密封点的分类动密封：多种机电设备持续运动日勺两个偶合件之间日勺密封，属于动密封。静密封：设备及其附属管线、附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。四、密封点的计算措施1、动密封点：一对持续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一种动密封点。2、静密封点：一种静密封结合处算一种静密封点，如：
13、一对法兰，不管直径大小均算一种静密封点；一种阀门一般算四个密封点，若阀后有丝堵，或阀后紧接放空管，则应各多算一点；一种丝扣活接头算三个密封点。3、泄漏点的计算措施：有一处泄漏就算一种泄漏点，一种焊缝裂纹、砂眼、腐蚀或其他原因导致的泄漏均算一种泄漏点。4、泄漏率的计算措施静（动）密封点泄漏率（%。）=%（普”&鬻Xiooo%。静（动）密封点总数五、静密封点检查原则1、设备及管线的接合部位用肉眼观测，不结焦、不冒烟、无渗迹、无污垢。2、仪表设备及气管焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡。3、电气设备：变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观测无渗漏。4、乙烘气、煤气、C0、氨、氯等易
14、燃易爆，有毒气体系统用肥皂水试漏无气泡。5、氧气、氮气、空气系统，用IOmnl宽，10OnInl长薄纸试漏，无飘动现象，亦可用肥皂水检查无气泡。6、蒸汽系统用肉眼观测不漏汽、不滴水、无水垢。7、酸碱等化学系统用肉眼观测无渗漏、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。8、水路系统用肉眼观测或用手摸无渗漏、无水垢。9、多种机床的多种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封日勺部位，如滑动导轨等不进行记录和考核。六、动密封点检查原则1、各压缩机曲轴箱盖，鼓风机轴端、轴封处容许有轻微渗油，但要常常擦净。2、齿轮油泵容许有微漏，每2分钟不超过一滴。3、多种传动设备采用油环的轴承不容许漏油；采用注油器的
15、轴承容许有微渗，并随时擦净。4、水泵填料容许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴。5、使用机械密封日勺各类泵初期不容许有泄漏，末期每分钟不多于5滴。6、各类往复压缩机填料（鼓风机的气封）使用初期不容许有泄漏，到运行间隔期末容许有微漏。对有毒、易燃、易爆介质的填料状况，在距填料外盖300mm内取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围，填料函不容许漏油，而活塞杆应有油膜。7、输送物料介质填料，每分钟不多于15滴。设备润滑管理制度一、目的为了提高设备润滑水平，减少动力消耗，减缓磨损，延长设备使用寿命，保证设备安全运转和正常生产，特制定本制度。二、内容（一）机电科负责全厂设备润滑工
16、作的业务指导工作。1、负责组织制定全厂设备润滑管理制度，贯彻执行润滑的“五定”和“三过滤”，每月检查润滑状况。2、负责监督全厂设备润滑油（脂）日勺选用、贮存、使用管理工作，对不合格油提出处理意见。3、负责组织交流推广先进润滑技术和润滑管理经验，审批润滑油代用。（二）车间主任对全车间设备润滑负领导责任，工段长及班组长详细组织操作工人严格执行润滑制度，做好如下工作：1.设备润滑的“五定”1.l定点：按平常润滑部位注油，不得遗漏。1.2定人：设备的平常加油部位和定期加油部位由操作工负责，检修后由检修工负责。1.3定质：按设备规定选定润滑剂品种，质量必须合格，清洁无杂物。1.4定期：按照规定日勺间隔时
17、间加油，清洗换新油。1.5定量：按照设备原则日勺油位和数量，加足润滑剂。2、设备润滑的“三级过滤”2.1一级：大桶到固定贮油箱透平油、机油、压缩机油为60目。2.2二级：贮油箱到加油桶透平油、机油、压缩机油为80目。2.3三级：油到润滑部位透平油、机油、压缩机油为100目。3、常常检查煤气鼓风机日勺润滑油的部位、油压、油温，若发现不正常，应及时处理。在用润滑油每三个月取样分析一次，分析成果记入润滑档案。若油质不合格应立即更换。4、常常检查各润滑部位的温度。5、常用阀门丝杆和螺母要定期注油，不常用日勺阀门丝杆和螺母要用油封死。6、定期组织操作工学习润滑知识。7、对精心做好设备润滑日勺人员要表扬奖
18、励，对润滑不良导致设备事故日勺要追查责任。8、新购入的油品必须有合格证。各车间库存三个月以上者，应逐桶分析，质量合格者方可使用，不同样种类和牌号日勺油要分别寄存，写上标识，库房应干燥清洁，并有防火装置、灭火器材及“严禁烟火”的标牌。9、根据设备规定，对日勺合理地选用润滑油（脂），严禁任意滥用混用，变化油品必须由机电科同意。10、固定式油箱每六个月清洗一次，粉尘环境下每三个月清洗一次，其他器具每周清洗一次，过滤网要常常检查清洗，破了要及时更换。11、各车间建立设备润滑台账，并报机电科立案，填写润滑记录，接受有关部门监督检查。设备防腐管理制度一、目的为了加强设备管理，延长设备日勺使用寿命，美化环境
19、，创立原则化岗位，保证设备的正常运行，特制定本制度。二、内容（一）机电科负责全厂防腐技术业务管理工作。（二）凡易于受到生产介质或大气腐蚀日勺设备管道、金属构造均应采用先进有效日勺防腐措施。已经有日勺防腐措施不得无端取消或修复，确系不合理的，由车间提出新方案，经机电科审批后执行。（三）凡需防腐日勺设备、管道，由施工单位根据施工内容，技术规定编写施工方案、材料计划、项目预算报机电科审批，施工过程中机电科对施工质量、进度进行监督。竣工后由机电科和设备所在车间共同验收，在工程量鉴证单上签字承认。（四）机电科对受腐蚀严重、影响生产或严重污染环境的设备管道，应列为研究课题，查明原因，并提出有效日勺防腐措施
20、。（五）机电科应积极采用防腐新工艺、新材料、新技术，并及时总结经验推广使用。（六）机电科应结合大、中修项目及实际使用状况编制设备、管道、构筑物和总年度防腐计划，设备、管道外表粉刷涂色，应按化工部有关管道用途分色规定执行。（七）检修工作中，尽量不损坏设备防腐层，如有损坏，检修后予以修复。设备评级管理制度一、目的为了对的地反应和掌握全厂设备状况，并采用有效措施及时消除设备缺陷、隐患，使设备常常处在良好的技术状态，必须定期严格按照部颁原则进行检查评级。二、内容（一）设备完好原则1、设备运行正常，并抵达铭牌出力或查定能力。2、设备运转抵达预定的周期。3、设备零部件完整洁全，质量符合规定。4、设备运转记
21、录、技术资料齐全对时。5、设备整洁，无跑、冒、滴、漏，防腐、防冻、保温日勺设施完整有效。（二）设备等级评估分为完好设备和不完好设备两级。未抵达上述任一项原则者均属不完好设备，所有在用运行设备都应参与评级，待检修的设备均为不完好设备，并计算待修率。停用一年以上的设备应按封存、闭塞、待报废等状况进行分类管理，可不参与评级，计划检修周期内在修设备也可不参与评级。（三）设备“七率”考核指标1、所有设备完好率90%；2、重要设备完好率95%3、关键设备运转率90%4、计划检修完毕率95%5、密封点泄漏率V5%o;其中静密封点泄漏率V2%o,动密封点泄漏率V3%o6、设备待修率5%7、设备故障停机率WO.
22、9%8、防爆设备失爆率为零（四）设备“七率”记录公式1、不后，番亘、：几女一?喙一全部（或主要）设备完好台数/所有（重要）I又备兀好率一声戢甫薪意市XK）0%2、关键设备运转率=开晨索蒙震台数m%3、计划检修完毕率=实际需嚣黑4、综合密封点泄漏率=综鬻墨蠢*x动（静）密封点泄漏率=If黑翳X.%。5、设备待修率=IggIglgl100%本期实有设备台数6、设备故障停机率=本期设鬻i器鬻响产量XK）0%本期计划产鱼7、防爆设备失爆率=失爆台数防爆机电设备总台数 100%设备事故管理制度一、目的为防止和减少各类机电设备事故，并能及时采用有效措施，防止事故扩大和再发生，以抵达消灭事故和安全运行的目日
23、勺，特制定本制度。二、合用范围及分类合用于所有生产设备（包括化工生产、动力、仪器、仪表、设备、管道、厂房、建筑物、构筑物、电讯、起重运送设备等），由于多种原因导致的非正常损坏而停车，损失抵达规定数额的事故。机电设备事故按其影响生产时间、导致损失成度和性质分为：微小事故、一般事故、重大事故、特大事故、四类。三、内容（一）、机电设备事故分类1、具有下列状况之一者，称为特大事故：1. 1生产车间供电中断72小时或导致全厂性停产24小时以上。1.1导致设备直接损失值达50万元以上。1.l三类压力容器爆炸、胶带、电缆或电气着火或6Kv级以上变配电设备误停、送电，导致经济损失超过重大事故者。2、具有下列状
24、况之一者,称为重大事故:2. 1导致设备直接损失2万元至50万元。2. 2生产车间供电中断4小时以上至72小时或导致全厂性停产30分钟至24小时。2. 3三类压力容器爆炸、胶带、电缆或电气着火或6Kv级以上变配电设备误停、送电，导致经济损失超过一般事故者。2.4设备损坏，影响多系统装置产品（成品或半成品）产量日作业计划损失50%以上；大型单系列装置日作业计划产品量损失100%,修复费用达3万元以上。3、具有下列状况之一者，称为一般事故：3. 1导致设备直接损失0.5万元至2万元。3. 2生产车间供电中断1小时至4小时或导致全厂性停产10分钟至30分钟，导致设备停运影响生产1小时以上。3.3 6
25、Kv级以上变配电设备误停、送电。3.4 三类压力容器爆炸、胶带、电缆，导致经济损失抵达一般事故者。3. 5设备损坏，影响产品产量日作业计划损失20%以上；大型单系列装置日作业计划产品量损失50%以上，修复费用达0.8万元至3万元。4、具有下列状况之一者，称为微小事故：4. 1导致设备直接损失0.1万元至0.5万元。4.2设备损坏，影响产品产量日作业计划和大型单系列装置日作业计划，修复费用达0.2万元至0.8万元。（二）、设备事故损失计算1、修理费用即损坏部分修理费，包括人工、材料、配件及附加费。2、减产损失=减产数量X工厂年度计划单位成本。3、损失成品（半成品）费用=损失量X计划单位成本。注：
26、其中未使用的原材料等一律不扣除，以便计算，无核算的半成品可估计。（三）、设备事故的调查处理1、设备事故的调查要严格执行“四不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者受到教育不放过，周围群众没有受到教育不放过，没有防备措施不放过。2、发生机电设备事故应进行登记、调查、分析、记录和汇报，因机电设备事故导致人员伤亡时，按有关规定上报。3、发生微小、一般事故，由事故单位机电负责人立即向厂机电科、调度室汇报，机电科组织派人参与调查，并在一日内写出状况阐明，上交机电科。发生一般事故第（3）、（4）款时,机电科须立即向上级部门汇报。4、发生重大、特大事故，由事故单位及时采用紧急措施，防止事故扩大，
27、并上报厂调度室和机电科，机电科上报企业有关部门，并组织厂领导和安全、机电、生产等部门构成调查组，进驻现场进行研究、分析、调查。事故单位三日内写出书面材料上报机电科。5、对事故责任者，要根据状况予以处理直至追究刑事责任。对一般事故，应在事故发生一天内由车间主任主持，机电科派人参与，由有关人员分析找出原因，吸取教训，提出措施，写出书面汇报，并进行必要时处理。6、设备事故处理：发生重大和特大设备事故应采用紧急措施，防止事故扩大，同步向厂调度室汇报。本着“四不放过”日勺原则。找出事故原因，提出防备措施，研究、修复方案。事故发生单位应及时提出书面汇报，经调查组同意报厂研究后，向群众公布。7、对于防止和抢
28、修事故有特殊奉献者予以合适奖励。8、事故原因可分为：(1)设计不合理。(2)安装调试有缺陷。(3)制造质量差。(4)违章指挥、违章作业。(5)检修技术方案失误。(6)维护保养不周。(7)野蛮检修作业。(8)检修质量差(包括材质不合格)。(9)超期检修、检查。(10)安全附件、仪器、仪表失灵。(11)其他。(四)事故汇报：发生一切设备事故均应填报“设备事故汇报“(一般不超过24小时)1、因设备损坏导致的火灾事故，由事故单位填写事故汇报，主报行政科保卫部门，抄报安监处、机电科。2、设备引起爆炸事故，由事故单位填写事故汇报，主报安监处，抄报机电科。3、单项设备零部件引起事故，致使设备事故影响生产计划产量者，车间应进行记录，按月上报机电科，以便分析，研究设备的微弱环节，采用措施提高运转率。(五)防止措施：机电科应常常督促检查，防止设备事故措施的贯彻执行状况，并督促车间工人进行防止事故的安全教育。1、对重大未隧事故应象发生事故同样，找出原因，定出措施。2、整个事故按“四不放过”的原则处理后，事故单位和机电科应归档记载。
