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1、中国2023年上海世博会园区内水上交通设施临时轮渡（水门）工程&L2M2站点（旅游码头）工程60M电船（浮码头）制作项目监理工作实行细则建设单位：*设计单位：上海中交水运设计研究有限企业监理单位：上海某水运工程建设监理征询企业施工单位.*第一章：总则1.1为了保障该项目的生产安全、质量安全、工期安全;规范监理人员日勺工作行为;严格根据设计和业主的规定，遵照中国船级社（CCS）有关规范制作和验收，最大程度地保障业主的利益和资金投入的安全,特制定本细则。1.2本细则制定根据：1. 2.1中国船级社2023钢质内河船舶入级与建造规范；（简称：规范）中国船级社材料与焊接规范2023；中国船级社船舶焊接
2、检查指南2023；CB25788钢质船舶船体密性试验措施；中国海事局内河船舶法定检查技术规则2023（简称：规则）及其与CCS船舶制造有关的焊接、涂装、检查GB、CCS、CB类规范。1.3但凡参与该项目监督、检查的所有监理人员都必须遵守本细则。第二章：制造现场监理人员的组织和前期工作的开展2. 1制造现场的监理人员由企业负责指定安排，从属该工程总监理工程师。2. 2现场监理人员的一切行为对总监负责。并以周、月为单位向其书面作工作汇报。2. 3监理人员进驻制造现场后，必须尽快进入工作状态。组织制造方日勺有关部门进行工作交底，强调质量规定、工期规定。做好安全生产的检查和贯彻工作，理解和监督原材料的
3、进厂、堆放状况，焊接材料的保管、烘焙、发放状况。2. 4确认特种作业人员（电焊工、起重工、安全员等）的有效资质，并进行确认和监督，提取和保留其证书的复印文献。2. 5做好船厂生产、质控等部门与监理工作的有效衔接，规定有专题日勺生产主管、质量主检人员、无损检测人员。2. 6做好一切前期应当做的准备工作，为正式生产奠定基础。2. 6.1监督、检查焊工的上岗考试过程，做好考试试板的J检查和力学测试成果的复查工作。2. 6.2对考试合格的焊工规定进行岗前教育，并贯彻挂牌上岗。2. 6.3检查、复核船厂的焊接工艺评估汇报。第三章：进场材料的检查3.1钢材：3.L1本项目的设计用材为CCSA（既：Q235
4、A）类钢.，有610的板材、75*50*60L、180*60*60T型材和护栏、扶梯使用的管材，根据规范第一篇、第一章和材料与焊接规范日勺（1。1。3-1。Io4）的规定，首先检查CCS标识与否存在，并规定船厂提交供货资料。1.2T、L两种型材的容许公差分别为：T（1、土0.4、0.2）、1.（1、0.5、0.2）o3. 1.3CCSA级板材厚度的公差原则9（规范3。1。3。2）见下表（减表）：板材厚度（tmm）负偏差W（mm）5tZ80.38tZ150.53. 1.4CCSA级板材日勺其他理化、脱氧方式指标按照本细则U2o1条材料与焊接规范2023规定或协议规定执行。3. 1.5使用规范时被
5、检测承认的IM钢直尺进行平整度检测，50M卷尺进行长宽检测，游标卡尺进行厚度检测。3. 1.6钢材表面根据规范3。K6o1条之规定验收；3.L6.1平面缺陷修复后应不不小于规定公称厚度0.3MM,规定修复面光洁、平整；表面无高度、大面积锈蚀。假如有上叙状况必须经验船师日勺监督、许可决定与否验收。3.1.7检查：3.1.7.1主控检查；数量所有检查品种质量合格证书规格检查标识、CCSA、正火性能理化指标检查汇报3.1.7.2同步规定做好抽样检查工作，对所进场的各类钢材进行同批次、分类型抽样，检查脱氧方式、炉号桶样的化学成分、化学性能检测成果、轧制供货状态与否符合规范和协议规定。3.1.8做好现场
6、检测记录，查验有关的合格证书、质量保证书与否齐全、配套，并搜集保留。3.2焊接材料：3.2.1本项目设计使用的）焊接材料为“低氢碱性焊材”；不管制造方使用那种规格日勺焊材都根据本细则Io2o1条任用日勺材料与焊接规范2023的规定对力学、理化指标进行验收。3.2.2规定焊条药剂无脱落、不偏心、无锈蚀，包装完整。3.2.3规定焊丝有完整的包装、教好的光泽度。3.2.4焊剂的检查和使用同样遵守3。2o1条的规定。3.2.5所有的焊材都要有CCS承认的标识、齐全的质量保证书、产品阐明书。3.3涂装材料及其他：3 .3.1涂装材料根据图纸设计规定（见图纸）执行；4 .百.2其他辅材遵照设计规定和本细则
7、1。2o1规范的规定.3. 4材料验收程序:第四章：现场制作过程巡检与监督4.1下料的监督和检查；4.1. 1检查所用材料与否是与本项目规定用材。4. 1.2放样、下料程序与否符合工艺设计规定。4. 1.3检查余料的编号、登记、寄存、管理状况。4. 1.4检查范围：所有，检查措施：巡视。4. 2拼装组立及焊接前的）检查4. 2.1检查坡口、间隙、对接错边和固定焊与否符合规范第一篇、第四章和材料与焊接规范第五章、第一条的规定和设计工艺规定。4. 2.L1焊接工艺坡口的大小应在40-60之间。坡口周围无锈蚀、油污、氧化皮、杂质、飞溅清理洁净，并保持干燥。4. 2.1.2固定点焊的焊点长度不不不小于
8、30MM。T型焊道规定两边不对称式固定，焊点不能过大。4. 2.1.3扶强板的两端应加大焊点封头。4. 2.1.4+(T)字错位，角接、搭接和根部的间隙，对接错边容许误差(见下表)：MM检查内容精度原则原则容许十字接头的I错位a为间隙，t为板厚重要构造al4tal3t次要构造l3tAl2t角缝的间隙a为间隙a2.0A3.0搭接间隙a为间隙a2.03.0对接焊缝的I错边e为错边量t为板厚重要构造e0.1te0.1t且V3.0次要构造eo.l5tFL3.00.2tFL256D矿物硬金属护套任何6D7. 4.3电缆敷设需要组合捆绑日勺一定要用规范的扎带紧固，紧固规定见下表：电缆外径紧固材料间距超过不
9、超过非铠装电缆铠装电缆8200250813250300132030035020303504007. 5电器设备规定在船体横向倾斜10。纵向倾斜5；应急电器规定在船体横向倾斜15纵向倾斜10时能正常工作。7. 6检查所有电器都应在下列温度环境下工作；封闭处04O外甲板-25-40极限限温度为507. 7所有电器、电缆都应安装接地保护装置和外壳保护，安装作业人员必须要有作业资质。7. 7.1接地必须都是纯铜或抗腐蚀日勺金属材料，专制的接地产品。接地导体日勺截面积Q与电缆日勺截面积S日勺关系为：当S25m11f时,QN25m2,当S25m112时，QNMrnm7. 7.2船舶上的所有电气的外保护等级
10、为IP20级。7. 8本船的蒯装包括低舱的压载放泄螺塞、钢质直梯、缆桩、甲板栏杆、聚氨酯护舷、船用人孔盖板、钢质小型舱口盖板、舱底泵一台等部分。除直梯、甲板栏杆外其他都成品采购安装，对外购产品规定质量确认和检查其合格证书。7. 8.1直梯间距300MM,容许间距误差3。7. 8.2甲板栏杆规定接点光滑，横平竖直。横杆间距误差2MM,立杆间距容许误差3MM。7. 9消防、救生设备按设计图纸规定外购，手提式干粉灭火器4只、带索消防桶2只、玻璃钢水龙带箱A形2个、消防水带50*IOM2根、高压水枪016的2只、消防/压载水泵一台（流量36立方米/小时、扬程0.3Mpa、5.5KW）、救生圈4只（带索
11、2只）。底舱泵所有规格规定见图纸，验收参照消防泵。所有设施检查规格、数量、型号、产品合格证书。7.10检查全船消防、救生、通道、梯口标示。7.10.1消防、救生设备的放置按图纸设计规定所有检查。第八章：甲板敷设的检查8.1甲板的敷设和布局见图纸DC601-022-08木甲板敷设图，检查时重要在木板条的平整、平行、加固工作上。8L1纵向用宽、高为50*50MM的木板条安装在宽、高52*52MM、厚度为IOMM的钢质U型槽内。U型槽用电焊固定在钢甲板上，焊接规格为两边不对应式10*（100）时间断焊，焊角3MM。每两根木板条时间距为640MM,四根纵条为一组，整个甲板分为30组，组组相连。相连处两
12、纵木板条间距30MMo规定各条间尺寸误差不不小于5MMo8.1.2甲板面横向分A、B、C三个部分。8. 1.2IA部分每一纵组使用一根长、宽、厚为2023*100*30MM的!木板条固定在纵向木板条上，固定采用规格12*R8时不锈钢紧固件4件，每根纵条中心一种固定点，总共30根。8. 1.2.2B部分每一纵组使用54根长、宽、厚2023*145*30MM时木板条，分为9个单元，每个单元用6根木板条，横向纵板条上，每条间距5MM,固定规格与A部分相似,8. 1.2.3C部分每一纵组使用两根长、宽、厚2023*145*30MM的木板条，敷设、固定措施与B部分相似，横向列板时间隙误差应不不小于IMM
13、9. 2甲板的涂装颜色由船主自定。第九章：其他附件的检查10. 1检查左右船舷的载重线和水尺标识安装位置、尺寸大小、焊接状况。其规格为白色涂装在扁钢上,焊接固定在船体上,焊角12MM。10.1. 1依规则第五篇附则的1规定水尺规定从龙骨底缘量起，从空船实际吃水线下面200MM处划起。9.1.2吃水线的线粗20MM、字高为IoOMM、字宽为60MM。9.2检查系固装置，系固件用材为少70、50的两种圆钢弯曲制作，弯曲内半径分别为62.5MM、105MM（容许误差分别为3MM、5MM）。采用塞焊方式焊接。规定焊满，做无损检测。9.3搁板日勺检查重要是焊接部分，控制端点焊接的焊角为6MM（容许误差0
14、.4MM）,销口转动灵活，连接材厚为12MMo拱度半径为5200MM,容许误差IOMMo9. 4检查透气管的用材（40-48）壁厚4.5MM的无缝钢管，外露高度300MM鹅颈式设计。10. 5检查测深管的布局安装，根据CB/T3665-1996管式测位计时规定规定执行。第十章：附则101本细则仅根据本工程图纸为主体，综合各GB、CB而制定，不详之处按照规范、规则和图纸规定规定执行。11. 2本细则在本项目总体验收结束之日同步废止。10.3整个船舶的制造检查过程见下流程图：构件小组立验线等标记中心线、肋骨检完工测量及完善陋装焊前测量构架焊接吊环安装及加强构架焊接铺外板及焊接二次划线拼板焊接傍板吊装构架安装平台(主甲板)拼装外板胎架制造平台(主甲板)胎架制造
