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1、金凤焊割H型钢生产线设备术文件宁波金凤焊割机械制造有限企业2023年5月技术文献目录1企业简介2 H型钢生产线设备构成简介3 H型钢生产工艺流程4 设备简要简介1 .1CNG-4000数控多头直条切割机2 .2HGT500组立机4 .3MZG40门焊机5 .4JZ40矫正机6 售后服务承诺7 联络方式1企业简介金凤焊割企业是一家俱有雄厚经济实力和丰富行业经验的专业焊割设备生产企业，前身为慈溪市申东焊割机械厂，创立于1987年。在董事长章德均的带领下，历经近23年的艰苦创业，先后开办了宁波金凤焊割机械制造有限企业、上海金凤焊割机械制造有限企业、上海银标焊接器材有限企业、上海天利焊接设备有限企业等
2、数家企业，现拥有总资产近L2亿元，其中宁波金凤焊割企业主厂区占地7.5万平方米。具有一定生产规模和经济实力，是一家集开发、研究、生产和销售的机械加工民营企业。企业拥有雄厚的设计和制造能力，完备的检测手段。加工设备先进，拥有PRO-3150数控龙门加工中心、进口LMRTF2023数控激光切割机、12米BXM20重型龙门刨铳床等大型精密机床。并且在2023年企业就己通过IS09001质量管理认证，有效的保证了产品质量。企业的主导产品：一类为焊割机械，有各类中高档数控火焰/等离子切割机、激光切割机、光电跟踪切割机、割嘴割炬等焊割附件；另一类为钢构造生产线，有H型钢、H型重钢、箱型梁等生产线成套设备。
3、其中H型钢生产线成套设备通过宁波市市级鉴定。受到中国焊接协会、中国机械工业火焰切割质检中心，中国焊接材料质检中心等专家高度好评。产品畅销机械、造船、建筑、桥梁、石化等行业。2023年，受世界著名数控切割企业一日酸TANAKA（日本田中企业）委托按照日方技术规定,企业成功完毕KT-790数控切割机（跨距850Omm）与KT-650数控切割机（跨距6000mm）的制造，产品质量完全到达日方规定，为此双方到达共识并已长期合作。在企业高级管理与专业技术员工中，不少人都曾在世界著名切割机企业伊萨集团工作过，并担任过重要任职。企业一直以质量为生命，信誉为主线，产品覆盖全国，深受广大客户的欢迎，两类产品均远
4、销国外，割嘴配件畅销东南亚及欧美国家。企业是中国焊接协会理事单位，在焊接行业中已具一定规模和较高的著名度。企业在不停开发产品、拓展市场的同步，非常重视企业内部管理。1999年就被评为市级企业管理样板单位。企业董事长章德均同志持续六年被评为市级先进工作者，企业持续五年被评为先进集体。企业一直坚持“人无我有、人有我优”的宗旨，愿为客户提供一流的产品和完善的服务。2 H型钢生产线设备构成简介2.1 切割设备CGl型各类多头直条切割机CNG型多种数控切割机CNG型多种数控/直条切割机我们推荐选用产品型号为CG1-4000多头直条切割机和CNG-4000数控/多头直条切割机（其中数控系统选用上海开通KT
5、590数控系统及日本松下交流伺服驱动系统）。2.2 组立机HG-1500H型钢自动组立机HG-1800H型钢自动组立机客户可根据贵厂状况选择使用。2.3 门型埋弧焊机MZG-2XlOOO型门型埋弧焊机客户可根据自已状况来选用设备数量，但一般一条生产线上配二套为最佳。2.4 翼缘矫正机JZ-30型翼缘矫正机JZ-40型翼缘矫正机JZ-60型液压翼缘矫正机客户如生产H型钢翼板厚度在：30mm以内选用JZ-30型（可合用材质Q345,翼板厚度W20mm）,40mm以内选用JZ40型（可合用材质Q345,翼板厚度W27m）,60mm以内选用JZ60型（可合用材质Q345,翼板厚度W40mm）,80mm
6、以内选用JZ80型（可合用材质Q345,翼板厚度W55mm）2.5 数控平面钻床（ZK5532、ZK5550）ZK5532为孔径最大为31.5mmZK5550为孔径最大为50mm3 H型钢生产工艺流程一般H型钢焊接生产工艺如下图所一般H型钢I内生产线重要由切割机、组立机、门式焊机、矫正机、抛丸机等重要设备构成。在生产工艺上为单机独立操作，比较灵活，可在不一样的工艺段任意增添设备，以提高整体运行效率。但工件转序过程中，需依赖于起吊设备，规定车间配有一定0吊装能力。普通H型钢焊接生产基本工艺流程TeChnicalprocessOfweldingcommonH-beam(平板1 i 切割下总 吊板(
7、Plate)QJtingIay-OffHonger plateT型均立 a缈饯IaPH - 吊强MyPgCMefnb E90* turn(hongr*g and tuning)IWa行i品行，V 的at煤疾 加*j讦|耳竹| 一180 RrnWaldingofarglasoam OPO* turn(angingc nd turning)(bangingand turning) Att I樨接 Y 吊装 电IiB立Walding of anglesaam IHoifingH*baam assamblying角验m饵接WM1I品的i一用盘V焊接吊名TA反渗板I娣正一AWIfl转Wddingofan
8、glaiaamIlI90turnV/ddingOfarglasoamWCcrwcyRQcftfioaficncfWPUrn(bangingandturning)IlangeilabI(horgrgaIdtuning)表面煎丸除第一SmfaceimpjdlefblastingflYCCrMeZI而做配洋)V(Weldngcrfiib吊.Ccnve/姆M矫正.RectificaticnofPWHctotingaccordingtopraoticci)flOngeilabQ博丸）一吊位一-AIR濯一包米出厂(RUno/Qblast)CCnVeZOilpaintPaotagingfcrIeoVingf
9、actay4设备简要简介4.1 数控/多头直条切割机型号：CNG-40004.1.1 设备简介CNG系列数控多头直条切割机,它是多头直条切割机和先进时数控系统合二为一的多功能火焰切割机械。它将数控技术、精密机械传动、燃气火焰切割完美的结合在一起，成为高效率、高精度、高可靠性日勺热切割设备。其配置B机械装置和燃气机构由电脑控制实现联合动作。可按照图纸规定，以编程的方式切割出多种形状复杂、（斜面、圆弧、非圆弧曲线）尺寸精确的高精度板状零件。该机器可根据客户规定，还可配置自动调高、自动点火或自动喷淋等装置。广泛应用于造船工业、机械制造、石油化工、钢构造建筑等行业。机器还具有如下长处:生产效率高，切割
10、精度较高，割缝均匀整洁，割出B板材变形小;采用电脑编程，可将不一样B零件进行优化组合排列，充足提高材料运用率； 该机型外形美观，刚性好，惯性小，运行平稳； 充足运用气源，增长高下氧控制； 采用先进高档切割技术，严格按照有关切割原则设计； 机器传动机构0齿轮齿条均按国标制造。4.1.2重要构造和工作原理数控切割机重要由主端架、副端架、横梁、传动机构、前后割炬装置、氧气与燃气管路系统、固定支架、导轨、电路控制系统等零部件构成。采用单边驱动,主副端架与横梁构成龙门式机架，其他各装置均固定在此机架上。重要构造与工作原理可参见上述直条切割机，两者重要区别是：本切割机一是使用伺服电机作为传动动力；二是增长
11、数控装置。客户可将所需切割的零件以编程的方式输入电脑,按照电脑0指令,机器即可迅速精确0切割出所需0工件。4.1.3重要技术参数导轨间距4000mm导轨长度14000mm机器总宽度4800mm机器总长度1800mm机器总高度2300mm（从轨道上平面起算）割炬有效切割范围320012023mm4.1.4控制轴定义X轴纵向Y轴横向4.1.5火焰切割参数切割材料低碳钢切割厚度6100mm切割速度100750mm/min（火焰）空程速度03000mm/min数控割炬升降行程200 mm4.1.6使用环境条件A、环境条件温度045相对湿度90%,无冷凝风力6米/秒振动WIO毫牛顿B、机器供电规定电压A
12、C220V10%单相频率50Hz功率1.23kWC、供气规定切割机：氧气、燃气4.1.7供货范围A、机身清除应力B横梁、主端架、副端架等；控制箱（左安装）；驱动电机、齿轮减速器；所有配置的电磁阀；氧、燃气管路，气体分派器B、火焰数控切割装置2套含：单割炬、主移动体单割炬、副移动体电机驱动割炬升降装置C、火焰直条切割装置9套含：单割炬割炬移动体直条割炬总升总降机构（特殊附件可根据客户规定确定）D、电气控制面板各气阀与压力表1套E、其他装置精磨导轨14X2米橡胶气管1套电气电缆1套纵向悬挂装置1套横向拖链装置1套气管/电缆支撑架工具割嘴通针割嘴1套1套1付3只/枪4.1.8油漆A、底漆防锈漆B、面
13、漆淡绿色4.1.9关键零部件清单A、横向电机交流伺服驱动B、纵向电机交流伺服驱动4.1.10 下列条款不属于供货范围A、设备基础等B、切割工作台C、纵向悬挂装置支架D、初级电源及其配电箱等4.1.11 随机技术文献A、装箱单1份B、整机验收汇报1份C、产品合格证1份D、使用阐明书（含电气原理图）1份E、设备基础图（协议生效后发顾客）F、驱动器资料G、控制器资料1份4.1.12 控制器简亦：JFCNC11A数控系统本系统是由宁波金凤焊割机械制造有限企业，与上海交通大学联合开发的数控切割机持续轨迹运动控制系统。它采用DSP数字信号处理器作为硬件平台，工作稳定可靠，控制精度高，在切割控制工艺功能上融
14、入了大量宝贵的现场经验，功能完备且操作简便。客户反应良好，经济效益明显。1 .系统照片图2、系统背面图1、系统正面2 .基本配置处理器：高性能DSP持续轨迹运动控制器和8位单片机协同处理；显示屏：10.4寸800*600高辨别1600万色彩色高亮度液晶屏；文献容量：1.OGB电子硬盘，最多可寄存3,OOO个切割文献，单个文献最大行数LOoo行;外部接口：USB、I/O接口；键盘：电子PCB贴膜键盘;机箱:全钢构造完全屏蔽，防电磁辐射、抗干扰、防静电。3 .系统性能系统正常工作的温度环境为：0至+60。C系统工作电压：DC+24/控制精度：0.0OInIm最大脉冲频率：200Kllzf电机控制方
15、式：步进或伺服I/O：丝路，输出信号的J驱动电流达30Om4 .软件功能文献管理自动识别EIA代码（G代码）；绝对坐标和相对坐标编程可选；支持手工编程；支持U盘存储器中文献B读写；具有图形预览效果，以便直观；系统参数可寄存到U盘存储器，便于保留和恢复；可设置割缝赔偿与反向间隙值；可对文献进行缩放、旋转和镜像；可设置不一样的管理权限和对应的密码，维护管理层的权益；I/O诊断功能可以实时监控输入输出口的工作状态，便于调试与检测。运动控制可按规定选择演示切割或火焰切割;运动中可实时加速、减速，在转角处可自动限速，有效防止过烧；断电（点）记忆功能；单步前进、原路后退、返回原点、透枪等功能；“偏移切割”
16、功能可防止因排料计算错误而导致的板材挥霍；实时显示切割图形、切割途径、目前加工信息、I/O状态，以便直观。4.2H型钢组立机型号：HG-15004.2.1设备简介本机是生产H型钢构造的关键设备，共配置若干个机械手，实现对板材的定位与夹持。机器配有液压系统、气动、变频等装置，能自动、高效精确地完毕“T”形或“H”形型钢B组合。操作简朴、自动化程度高，不仅合用于等截面，并且也合用于变截面H型钢日勺组合。4.2.2重要构造和工作原理机器重要由输入辑道与对中装置、输出辑道、主机、液压系统、电气控制箱等部分构成。主机又由左右立柱、翼板、腹板夹紧装置、龙门架、上压紧装置、腹板辅助夹紧装置、顶轮装置、左右焊
17、枪装置、辐道传动装置等零部件构成。主电机通过摆线针轮减速机，带动主传动滚筒和积极链轮旋转，再通过链传动使输入根道、主机短道和输出短道各传动滚筒旋转，实现工件日勺组立移动行走。采用手动移动调整和液压装置共同作用，实现翼板与腹板的定位及夹紧。对翼板、腹板的组立定位分两部实现：先由输入根道上自动对中装置对翼板、腹板分别进行预定位。当需组立BU翼板、腹板分别输送至主机定位块时，再由主机上翼板、腹板各定位夹持装置深入夹持。此时可先手动调整主机上单边夹持联动定位，再用对边液压机械手夹持。由于选用中位常闭控制阀，夹持后仍有一定的浮动功能，以保证工件的对中质量。主机龙门架上设有压紧装置，其上的压辑与主传动辑基
18、本在一种垂直面上。当压根压下时，使腹板下端紧贴在翼板上。在压辑前缘，位于翼板的下端设有顶轮，假如翼板不平，为保证翼板、腹板在焊接处紧贴，可启动此顶轮，将翼板顶起，使组立焊接处紧贴密合。最终启动主机传动装置和左右焊接装置，即可对已组立对中0工件，进行自动断续定位焊工艺。焊接0时间及移动行走时间，均可由时间继电器分别调整。调整变频装置可实现工件的变速运行。4.2.3重要技术参数A、合用工件组立尺寸腹板高度200-1500mm厚度6-32mm翼板宽度200-800mm厚度6-40mm板材长度4000-15000mmB、重要技术参数组立速度：0.5-5.5m/min（无级调速）输入辑道长度：12023
19、mm输出辑道长度：12023nun对中：液压与机械组合控制控制：交流变频器调速机械功率：8kW（不含电焊机功率）电源：AC380V50Hz3相4.2.4供货范围A、组立机主机主机（不带气保焊机）配套液压系统B、机械夹紧装置翼板夹紧装置腹板夹紧装置C、输出辑道辑道架、辑道链条传动机构、及防护罩D、输入*昆道翼板腹板对中装置辐道架、辐道链条传动机构、及防护罩E、传动与电控系统F、附件电机与直联型摆线针轮减速机交流变频器电器控制箱液压油封一组4.2.5油漆A、底漆防锈漆B、面漆淡绿色4.2.6关键零部件清单A、液压机构浙江宁波B、变频器台湾东元C、电器元件浙江正泰|2.7I下列条款不属于供货范围A、
20、设备基础及预埋板等B、初级电源及配电箱等4.2.8随机技术文献A、装箱单1份B、整机验收汇报1份C、产品合格证1份D、使用阐明书（含电气原理图）1份E、液压原理图1份F、设备基础图（协议生效后发顾客）1份4.3门型自动埋弧焊机型号：MZG404.3.1设备简介MZG40型门型埋弧焊机，是金凤焊割企业针对钢构造行业而推向市场的优秀产品。是专门为焊接“H”型或“T”型钢而设计的专用焊接设备。数年来，通过不停0优化改善，性能愈加完美，深受国内外客户的欢迎，市场覆盖率比较高。该设备具有如下长处： 机器可来回双向焊接，防止了焊接空程行走，大大提高了焊接效率； 焊接跟踪装置通过改善，使焊缝均匀、平滑； 焊
21、剂回收系统能有效地将焊剂回收与分离，并可反复使用。同步，该机器还具有自动化程度高、工作可靠、构造简朴、操作维修以便等长处，因此也被广泛应用于建筑、化工、造船及机械制造等行业。4.3.2重要构造和工作原理机器重要由左右行走驱动装置、机架与横梁、焊臂及升降装置、焊剂回收系统、导丝及送丝装置，焊枪装置、焊缝自动跟踪导向架、自动埋弧焊机等零部件构成。其中焊臂及升降装置、焊剂回收、送丝及导丝装置、焊枪及焊缝跟踪装置、埋弧焊机均为两套。门式焊机置于两根水平且平行的导轨上，机器通过电机减速机带动行走轮行走。纵向行走机构采用双边驱动，变频无级调速，能满足焊接与空行速度变化0需求。在一侧纵向行走驱动架设有前后两
22、组行走导向夹紧轮，通过它来控制整台机器侧向移动，使整机运行稳定；埋弧焊机固定在门式机架平台上，电控箱固定在机架的侧面，均随机架移动，因此控制电线电缆也随机运行。回收系统中的焊剂回收筒可容纳100kg焊药;另首先焊枪及导丝送丝装置固定在升降焊臂上，可分别通过升降装置实现焊臂垂直上下和手动水平左右调整，到达焊枪初始焊接位置的调整。当需要进行埋弧焊接的H型钢放于焊接架上后，通过操作设于横梁中间的控制箱与辅助手调配合，可调整整机、焊臂、焊缝自动跟踪架与焊枪等，至工件所需焊接焊缝0起点，再分别启动布药、焊剂回收系统，焊接电源和机器纵向行走装置，即可对H型钢实行自动埋弧焊接。由于焊接参数0控制集中在控制箱
23、0面板上，操作者可以便及时地调整两台焊机日勺电流，电压，焊接速度等参数。撒料管与回收管经简朴的位置变换，即可实现工件的双向焊接。4.3.3重要技术参数A、合用工件范围H型钢宽度：200-800mmH型钢高度：200-1500mmB、重要技术参数导轨间距：4000mm导轨长度：20230mm焊接速度：250-1000mm/min（根据焊接工艺定）空行速度：3000mm/min焊接形式：船型焊使用焊丝尺寸：35mm焊药回收机：100kg2驱动方式：双边驱动控制方式：变频无极调速使用电源：380V/3PH/50HZ主机功率：8.24kW（不含电焊机功率）4.3.4供货范围A、行走装置与机架行走装置与
24、导轨（22kgm,导轨共40米）门型机架电缆横向支架与滑架机构送丝架及附件B、升降装置升降焊臂升降传动机构焊臂移动机构及其附件C、送丝及焊枪装置焊枪与焊枪调整机构焊缝跟踪装置送丝机构D、焊剂回收系统100kg焊剂筒及分离装置回收装置与回收管路焊剂布药装置E、电控系统控制箱、强电箱东元交流变频器2.2kWF、管线系统含纵向悬挂移动滑架3X25平方毫米电缆2根G、电源部分成都振中100oA焊机2台Ik附件焊嘴5.2mm、4.2mm、3.2mm各2只4.3.5油漆A、底漆防锈漆B、面漆淡绿色4.3.6关键零部件清单A、减速机蜗轮蜗杆减速机B、焊接电源成都振中4.3.7下列条款不属于供货范围A、工件焊
25、接船型支承架B、纵向供电支架C、初级电源及其配电箱等4.3.8随机技术文献A、装箱单1份B、整机验收汇报1份C、产品合格证1份D、使用阐明书（含电气原理图）1份F、设备基础图（协议生效后发顾客）1份4.3.9变频器重要参数采用台湾东元变频调速系统SPeeCOn7200mAA、电压：输入220V单相（最大合用马达13hp）三相(5.4-40hp)输入440V三相（175hp）B、频率输出可由参数设定（最高可到达400HZ）C、电源额定电压频率:220V等级单/三相200V230V 5060Hz440V等级三相380V 480V5060Hz4.4H型钢翼缘矫正机型号：JZ-401.1.1 4.1设
26、备简介本机合用于矫正已焊接成型0“T”形和“H”形型材。由于型材在焊接时，因焊缝收缩导致翼缘板变形,必需要矫正才能成为合格的工件。因此本机为较佳的翼缘矫正设备。该机器具有矫正力大、矫正速度快、占地面积小、能耗低、操作简便、工作可靠等长处，尤其适合批量生产“T”型或“H”型钢0生产企业。1.1.2 重要构造和工作原理机器重要由床身、主轴及滚轮装置、左右立架及横向调整装置、上压轮装置及压轮、滑块及其升降装置、腹板支撑装置、前后辑道、电控箱等部分构成。床身一端装有主电机、摆线针轮减速机，通过联轴器带动传动主轴和大滚轮转动，进而驱动工件作往复纵向移动。左右箱形立架采用T型螺栓固定在床身上，可分别通过横
27、向调整丝杆螺母，对左右立架进行横向位置调整，以满足不一样宽度翼板0矫正。装在左右箱形立架上0电机、减速机，通过丝杆螺母带动装有压轮B滑块装置，沿着箱形立架上B导向槽作上下移动，便于压轮逐渐向需矫正的翼板施加压力。此外装在左右箱形立架上尚有腹板支撑装置，设有能适度调整的夹紧导向装置，以实现对H型钢腹板的导向夹紧控制。前后辐道均为无动力辐道，配合主机实现工件矫正时的来回移动。矫正重要是采用压轮装置上的压轮和主轴装置0大滚轮构成杠杆原理，使被矫正的翼缘通过上下滚轮时产生弯曲变形，由于矫正压力不小于翼板材质0屈服点，板材回弹小，从而到达矫正0目的。当翼板厚度到达30mm时，翼板宽度必须不小于40Onl
28、In才能矫正，否则所需的矫正力也许远不小于机器承受能力，导致设备损坏。因此翼板每增厚1mm,翼板宽度对应增宽25mm,以次类推。（例如翼板厚度36mm,翼板宽度为550mm）假如被矫正材料强度提高，则根据材料的抗弯强度，翼板厚度做对应的递减1.1.3 重要技术参数翼缘宽度范围：翼缘厚度范围：腹板最小高度：合用材质：矫正速度：电机功率：电源：输入滚道：输出滚道：200-800mm6-40mm200mm低碳钢(Q235)13000mm/min11kWAC380V50Hz三相有效长度IOm有效长度IOm4.4.4供货范围A、矫正机主机机座左右立架及横向调整装置左右压轮装置及升降装置左右腹板支撑装置主
29、轴装置主电机与减速机B、辑道总成输入根道（有效长度10m）输出辑道（有效长度10m）C、控制部分电控箱及附件D、附件通用活扳手一把4.4.5油漆A、底漆防锈漆B、面漆淡绿色4.4.6关键零部件清单A、减速机摆线针轮减速机电器元件浙江正泰4.4.7下列条款不属于供货范围A、设备基础及预埋板等B、初级电源及配电箱等4.4.8.随机技术文献A、装箱单.1份B、整机验收汇报1份C、产品合格证1份D、使用阐明书1份E、电气原理图1份附：型钢矫正翼板厚度与翼板宽度对照表（仅供参照）单位：毫米Q235厚度Q345厚度翼板宽度2014233025172410302024803524257040272650附：
30、型钢矫正翼板厚度与翼板宽度对照表（仅供参照）单位：毫米5售后服务承诺5.1 宁波金凤焊割机械制造有限企业对该项目中所供的设备特作如下承诺：严格遵照企业制定的“卓越品质、严格管理、诚信服务”B质量方针。按IS09001原则对产品实行全过程控制，精心设计、精确制造，严格控制产品质量每一种环节。建立质量控制协调小组，总经理任组长，总质量师、总工程师和生产副总经理为小组组员。明确各道工序的质量规定，实行分级责任考核，保证产品的质量都在有效B控制之下。5.2 详细承诺如下： 产品质量检测验收严格按照国家及有关行业原则执行。竞标产品所配置的重要元器件，均选择国家定点名牌厂。免费提供现场服务：现场开箱清点、
31、交接、验收、指导安装、参与试机。 质保期：设备安装验收合格起，为期12个月。 当运送、安装、调试等原因导致产品或零部件损坏时，企业负责派技术工程人员维修，时间与质量保证满足客户规定。 设备运行期间出现0问题，根据客户规定及时处理。急需处理0重大问题,立即安排工程技术人员到现场处理。 为客户提供产品性能特点简介，代培操作、调试、维修人员。 长期提供设备配件有偿供应，可根据客户需要，及时提供配件，并作免费服务征询。售后服务热线：057463487716联络人：王凤碧（售后服务部长）服务投诉热线：057463488866联络人：屠亚飞（常务副总）5.3 质保期的规定设备质保期从设备安装验收合格后开始
32、，为期12个月，但不得超过发货期18个月。在此期间由于设计制造原因导致机器出现故障，客户将得到免费和快捷的服务。出现下列状况维修费用将由客户承担：A由于客户使用不妥或操作失误导致0机器故障。B由非制造商指定的专业技术人员维修导致的机器故障。C安装验收合格后，由客户自行搬运机器或储放不妥的机器故障。D由于客户的责任而导致的机器故障。6联络方式6.1 单位名称：宁波金凤焊割机械制造有限企业6.2 单位地址：中国宁波慈溪杭州湾新区兴陆村6.3 联络：634874446.4 联系人：王建挺E-mail:_6.5 传真：邮编：3153366.6公司E-mail：一、H型轻钢生产设备单位：万元序号产品型号
33、规格与基本配置数量单价合计1CNG4000数控火焰多头直条切割机1、跨距4米、轨长14米2、前枪2套，直条割炬9套3、数控系统采用金凤JFCNCTIA数控系统4、变频器采用台湾台达PLC阐明：金凤直条枪采用总升总降装置，即可单枪手动调整可整体升降。1台12.0万元12.0万元2HG1500型组立机1、合用工件尺寸腹板高度200-1500mm厚度6-32mm翼板宽度200-800mm厚度6-40mm前后输入输出辑道各12米2、不带气保焊、采用台湾森兰变频器1台12.2万元12.2万元3MZG40门型埋瓠焊机1、跨距4米，轨长20米合用工件范围H型钢宽度：200-800mmH型钢高度：200-15
34、00mm2、配成都振中100OA埋弧焊机2台含焊接电缆线及控制电缆线，中间集中控制操作3、采用台湾东元变频器，接触开关、重要开关、按钮采用正泰企业产品，减速机浙江杭州2台13.8万元27.6万元4JZ-40矫正机1、合用工件尺寸翼缘宽度范围：200-800mm翼缘厚度范围：6-40mm腹板最小高度：200mm2、输入滚道：有效长度10米输出滚道：有效长度10米1台9.8万元9.8万元合计整套（5台）设备优惠价：56.00万元备注1、以上报价含运费，含税,含安装调试费用；2、协议交货期：协议签订预付款到位后45天；3、付款方式：支付协议总额的30%作为预付款；发货前支付协议总额的65%做为提货款；余协议总额H勺5%作为质保金。
