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1、金属表面处理检查规范1合用范围本规范合用于品质部门对电镀、氧化、化学处理、喷塑、喷漆、喷砂、拉丝等金属表面处理一般检查。2术语和定义2.1 A级表面：在使用过程中总能被客户看见H勺部分（如：面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄,透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）。2.2 B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面，底壳或后壳的左右侧面及背面等）。这些表面容许有轻微不良，不过不致引起挑剔客户不购置产品。2.3 C级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：面壳的底面，底壳或后壳的底面,内部零件表面）。此表面的外观缺陷应合理并且不至于给客户觉得该产品质量不佳。2.4
2、金属表面：包括电镀、氧化、钝化等体现为金属质感的表面，非喷涂表面。2.5 基材花斑：电抛光、电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、材料微孔等原因所导致的、与周围材质表面不一样光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。2.6 抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、钾接区等部位进行机械打磨抛光后体现出的局部高光泽、光亮区域。2.7 浅划痕：镀（膜/塑/漆）层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）；对其他无镀（膜/塑/漆）层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。数控冲床加工中机床台面对板材口勺摩擦产生的轻微痕迹属于此类划痕。2.8 凹痕：由于基体材料缺陷，或在加工过程中操作不妥
3、等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。2.9 凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而展现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感觉。2.10 烧伤：拉丝、电抛光、电镀处理时因操作不妥、导致零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。2.11 水印：电镀、氧化或电抛光后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。2.12 露白：镀锌钝化膜因磨擦而被清除、露出新层，或因缝隙截留溶液导致H勺无钝化膜现象，展现为区别于周围颜色的白色。2.13 修补：因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。2.14 色点：由材料、模具、环境或设备中的灰尘或夹杂物等影响，在表面处理层中形成不一样色的斑点。2.15 颗粒：因材料夹杂物或外
4、来物（如焊渣）的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。2.16 挂具印：指电镀、电抛光、氧化、喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产生局部无表面处理层的现象。2.17 氢脆：由于浸蚀、除油或电镀等过程中金属吸取氢原子和有应力存在下而引起的脆性。2.18 针孔：表面处理上可看见类似针刺成口勺微小孔。2.19 孔隙率：单位面积上针孔的个数。2.20 起泡：在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。2.21 流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥导致U勺流痕，或镀层厚度不均导致零件表面的异常区域。2.22 桔皮：喷涂表面因涂料附着力差而导致起
5、皱，象桔子皮样的外观。2.23 粉化：氧化膜表面疏松引起的粉沫状物。2.24 露底：局部无表面处理层/J现象。3职责与权限3.1 SQA/TQC工程师根据此规范监督供应商的金属表面处理制程控制、外观检查和性能检查。3.2 IQe和机加中心质检员根据此规范进行成品检查。4检查方案4.1 一致性和外观：全检项，或由IQC工程师根据实际来料品质状况根据检查方案调整工作规范对详细物料检查方案实行调整;4.2 性能：抽检项。IQC或机加中心质检员每批零件核查供应商检查汇报，每季度对每种表面处理至少检查一次。当外观检查发现存在有也许影响性能的缺陷时，需及时检查该批零件或制作试样进行性能检查。5检查项目及措
6、施5.1 试片制作规定若测试面积足够，可以实际零件做试样。当表面处理后的工件大小、形状或材料不合用于试验时，或者当表面处理零件数量太少或价格昂贵而不适合于进行破坏性试验时，可通过制作原则试片进行性能检查，试片的规定如下：材料：材料牌号与被测零件相似；尺寸：80X1250.5-4(mm)或与目的物料相似的样件：表面粗糙度：Ra表面处理：与被测零件同批次进行相似的表面处理工艺。试样必须在表面处理24小时后来三天以内进行试验。5.2 外观检查外观检查条件视力：校正视力1.0以上。目视距离：检查物距眼睛40Cnl60cm。目视角度：45度90度(检查时产品应转动)。目视时间：A级面约15秒/面,B、C
7、面约10秒/面。灯光：不小于500LX的照明度或正常迈瑞企业车间照明度。喷砂拉丝.1喷砂和拉丝的目数符合图纸规定，图纸未指明时喷砂按120目的原则，拉丝按220目的原则；.2拉丝方向按图纸规定，图纸未指明时与零件长边方向一致；.3拉丝后整个表面纹路均匀；.4喷砂后零件表面不得有明显变形，形位公差符合图纸规定。塑层漆层.1喷塑喷漆的I颜色符合图纸规定，以目视检查为主，不得有明显色差：比对原则色板或签样，以一致或极靠近为合格；对目视有异议时用色差仪检测，鉴定原则按MRSZSO5NO1-311产品颜色及色板管理工作规范。.2电泳漆层颜色符合图纸规定，图纸未指明时为黑色。电镀锌.1镀层结晶均匀、细致；
8、颜色符合图纸规定，图纸未指明时为彩虹色；.2容许表面缺陷：由于零件表面状态不一样而导致同一零件上有不均匀的颜色或光泽，盲孔、通孔深处可以无镀层。电镀银.1镀层结晶均匀、细致；一般银镀层呈稍带淡黄色日勺银白色，光亮银镀层是光亮的银白色；.2容许表面缺陷：由于零件表面状态不一样而导致同一零件上有不均匀的颜色或光泽，盲孔、通孔深处无镀层，但需防锈处理。化学镀银.1镀层结晶均匀、细致；呈稍带浅黄色的J银白色或钢灰色；.2容许表面缺陷：由于零件表面状态不一样而导致同一零件上有不均匀的颜色或光泽。电镀硬珞.1镀层结晶均匀、细致；呈略带浅蓝的银白色到亮灰色；.2容许表面缺陷：由于零件表面状态不一样而导致的同
9、一零件上有不均匀的颜色或光泽，盲孔、通孔深处可以无镀层。电镀装饰锦.1镀层结晶均匀、细致；呈镜面般光亮的银白色；.2容许表面缺陷：盲孔、通孔深处可以无镀层。电镀金.1镀层结晶均匀、细致；硬金（合金）镀层为略带微红或微棕色的浅黄色；纯金镀层应是有光泽的金黄色；.2容许表面缺陷：由于零件表面状态不一样而导致的同一零件上有不均匀的颜色或光泽；盲孔、通孔深处可以无镀层。电镀银.1镀层结晶均匀、细致；呈银白色；.2容许表面缺陷：由于零件表面状态不一样而导致的同一零件上有不均匀的颜色或光泽，盲孔、通孔深处可以无镀层。铝合金（硬质）阳极氧化.1膜层均匀、完整；膜层颜色符合图纸规定，图纸未指明时为本色。.2容
10、许表面缺陷：由于零件表面状态不一样而导致的同一零件上有不均匀的颜色或光泽。铝合金化学氧化.1膜层均匀、完整；膜层颜色符合图纸规定，图纸未指明时化学氧化为无色透明。.2容许表面缺陷：由于零件表面状态不一样而导致的同一零件上有不均匀的颜色或光泽。钢铁发蓝（发黑）.1膜层均匀、完整，碳钢、低合金钢为黑色；合金钢按其化学成分和含量的不一样可呈蓝色、紫色至褐色；铸铁、硅钢为带黄色至棕红色的黑色；铸钢呈暗褐色；.2容许表面缺陷：由于热处理、焊接或表面加工状态不一样而有不一样的颜色和光泽。氮化或渗碳处理的表面灰白、浅红或采虹色。不锈钢钝化.1不锈钢钝化后表面应为靠近金属本色、银白、灰白或钢灰色;.2容许表面
11、缺陷：因材责问题，在同零件上色泽可稍有不样，可有轻微的水流痕迹；在焊接温度影响区内可有氧化色彩。不锈钢电抛光.1电抛光表面应光亮、平滑、均匀；.2容许表面缺陷：零件凹下部位由于抛光不到的发暗。其他表面缺陷规定见下表:外观缺陷类型缺陷所处表面类型容许范围A级表面B级表面C级表面基材花斑金属表面不容许不容许S总W被测面积的5%浅划痕所有表面不容许L500.4,P2PW5深划痕所有表面不容许不容许不容许凹坑非拉丝面、喷砂面不容许直径05,P2不限制凹凸痕所有表面不容许不容许直径W20,P5抛光区金属表面不容许不容许S总W被测面积的5%水印镀层、化学处理层、电抛光不容许S3.0,P2SiiW被测面积的
12、5%露白镀彩锌不容许不容许SW4.0,PW3修补塑层、漆层不容许不容许SW4.0,P2颗粒所有表面不容许直径1.0,P2直径3.0,P5挂具印所有表面不容许不容许不限制色点所有表面S0.15,P2,1.50S0.2,P31.50SaW被测面积的2%烧伤镀层、拉丝面、电抛光不容许不容许不容许露底镀层、塑层、漆层不容许不容许S4.0,P3起泡镀层、塑层、不容许不容许不容许漆层污迹所有表面不容许不容许不容许流痕塑层、漆层、镀层不容许不容许不限制手印塑层、漆层、镀层、化学处理层不容许不容许不限制桔皮塑层、漆层不容许不容许不容许粉化化学处理层、塑层、漆层不容许不容许不容许针孔镀层、塑层、漆层不容许S1.
13、0,PWlS1.0,PW3锈蚀所有表面不容许不容许不容许5.3性能检查5.3.1 电镀锌5.3.1.1 镀层厚度.LIX-RAY光谱仪或库仑仪测量，基体是磁性钢的试样还可采用磁性测厚仪测量，在测量面上，至少测量不一样位置三点；.1.2镀层厚度应符合图纸规定，图纸未指明时按710m,在不影响镀层性能及零件尺寸精度的前提下，局部镀层厚度可为715m:能被直径为20mm的球接触到的区域镀层厚度需到达上述规定，直径为20mm的球接触不到的区域镀层厚度不做规定。5.3.1.2 结合力百格法：用百格刀(或介刀)在表面划ImmXlmm格子100个，以足够的压力一次刻线即穿过镀层切割到金属基体。把胶纸贴在格子
14、上，用手指抚压10个来回，使胶纸充足贴紧，再以45方向向上迅速拉起，无镀层脱落。5.3.1.3 耐蚀性中性盐雾试验测试周期和质量规定见下表。电镀类型 测试周期(H)质量规定彩锌72到达GB6461原则保护评级Rp8级以上黑锌96到达GB6461原则保护评级Rp8级以上蓝锌36到达GB6461原则保护评级Rp8级以上白锌24到达GB6461原则保护评级Rp8级以上5.3.1.4 氢脆性（非必检项）.4.1当图纸有规定期可进行氢脆性测试。5.3.1.4.2测试措施和接受原则按HB5067。5.3.2 电镀银5.3.2.1 镀层厚度.1.1X-RAY光谱仪或库仑仪或磁性测厚仪测量，在测量面上，至少测
15、量不一样位置三点；.1.2镀层厚度按图纸，图纸未指明时为1215um（包括铜底）：钢铁基材镀层：铜67m,银68m,半光银+光亮锲；铜合金基材镀层：银1215um,半光银+光亮银；能被直径为20mm的球接触到的区域镀层厚度需到达上述规定，直径为20mm的球接触不到的区域镀层厚度不做规定。5.322结合力如下措施任选一种：.2.1划痕法：采用硬质划刀或钢针，在镀层表面划两根相距2mm的平行线或Imm2的正方形格子，划线时应当以足够H勺压力一次切割到基体金属，检查镀层与否从基体金属上脱落；22弯曲法：将试样用钳子夹紧，反复弯曲180度（向两面各弯曲90度）直至断裂，或将试样沿一直径等于试样板材厚度
16、的轴反复弯曲180度直至断裂，此时镀层与基体不得分离；.2.3性刀法：将试样锯开一种断面，夹在台钳上，用粗齿镂刀，由基体材料向镀层方向以大概45日勺夹角进行铿削，铿后观测锂口处，镀层与基体不得分离；5.3.2.3 耐蚀性中性盐雾试验测试周期和质量规定见下表。钢铁24到达GB6461原则保护评级Rp8级以上铜及铜合金、铝及铝合金64到达GB6461原则保护评级Rp8级以上5.3.2.4 氢脆性（非必检查项）.4.1当图纸有规定期可进行氢脆性测试。.4.2测试措施和接受原则按HB5067c5.3.2.5 孔隙率（非必检项）图纸有规定期检查。可用贴滤纸法或溶液浇浸法检查孔隙率，但目前没有明确的接受原
17、则，需根据镀层厚度不一样，在打样阶段，对比试验出一种经验值，作为后来复检的参照值。.5.1贴滤纸法a用蒸储水配制具有下列成分H勺试验溶液：铁冢化钾IOgL氯化钠20gL所用试剂为化学纯级。b检查前用酒精或其他有机溶剂除去待测表面的油污，以蒸储水洗净并晾干；c将浸有试验溶液的滤纸，紧密贴附在待测表面上保持IOmin,滤纸与零件表面间不应有气泡，同步，可不停补加检查溶液，以使滤纸保持湿润；d取下滤纸，放在划有平方厘米格子的玻璃板上，根据格子内滤纸上的斑点数（蓝色斑点表达镀层气孔直达钢铁基体，红色斑点表达镀层气孔直达铜基体）计算孔隙率（单位：点数cm.5.2溶液浇浸法a用蒸储水配制具有下列成分口勺试
18、验溶液，配制措施可参见QB/T3823原则：铁氟化钾10gL氯化钠15gL白明胶20gL所用试剂为化学纯级。b检查前用酒精或其他有机溶剂除去试样表面的油污，以蒸储水洗净并晾干；将试验溶液浇注在试样上，或者将试样放入试验溶液中静止5min,取出并用布吸去水分，干燥后观测试样表面的有色斑点数，计算孔隙率（单位：点数cm%5.3.3 化学镀银5.3.3.1 镀层厚度.1.1X-RAY光谱仪或库仑仪测量，基体是磁性钢的试样还可采用磁性测厚仪测量，在测量面上，至少测量不一样位置三点；.1.2镀层厚度应符合图纸规定，图纸未指明时按1215m05.3.3.2 结合力如下措施任选i种：.2.1划痕法：采用硬质
19、划刀或钢针，在镀层表面划两根相距2mm的平行线或Imm2的正方形格子，划线时应当以足够的压力一次切割到基体金属，检查镀层与否从基体金属上脱落；.2.2弯曲法：将试样用钳子夹紧，反复弯曲180度（向两面各弯曲90度）直至断裂，或将试样沿一直径等于试样板材厚度H勺轴反复弯曲180度直至断裂，此时镀层与基体不得分离；.2.3铿刀法：将试样锯开一种断面，夹在台钳上，用粗齿铿刀，由基体材料向镀层方向以大概45的夹角进行锂削，锲后观测锂口处，镀层与基体不得分离；5.3.3.3 中磷集耐蚀性中性盐雾试验测试周期和质量规定见下表。基体金属测试周期（三）质量规定钢铁12到达GB646I原则保护评级Rp8级以上铜
20、及铜合金、铝及铝合金60到达GB6461原则保护评级Rp8级以上5.3.3.4高磷银耐蚀性.4.1常规层厚（1215m）中性盐雾试验测试周期和质量规定检下表基体金属测试周期（三）质量规定钢铁48到达GB6461原则保护评级R,8级以上铜及铜合金、铝及铝合金64到达GB6461原则保护评级R,8级以上.4.2铝合金碱液浸泡试验合用铝合金基体镀高磷银230m按IL水加60克氢氧化钠的比例配置溶液，零件常温下浸泡氢氧化钠溶液中4H表面无起泡。5.3.3.5 孔隙率（非必检项）图纸哟规定期检查。可用贴滤纸法或溶液浇浸法检查孔隙率，但目前没有明确的接受原则，需根据镀层厚度不一样，在打样阶段，对比试验出一
21、种经验值，作为后来复检的参照值。.5.1贴滤纸法a用蒸锵水配制具有下列成分的试验溶液：铁氟化钾IOgZL氯化钠20gL所用试剂为化学纯级。b检查前用酒精或其他有机溶剂除去待测表面的油污，以蒸储水洗净并晾干；c将浸有试验溶液H勺滤纸，紧密贴附在待测表面上保持一定期间（钢铁基材为5min,铜及铜合金基材为IOmin）,滤纸与零件表面间不应有气泡，同步，可不停补加检查溶液，以使滤纸保持湿润；d取下滤纸，放在划有平方厘米格子的玻璃板上，根据格子内滤纸上的斑点数（蓝色斑点表达镀层气孔直达钢铁基体，红色斑点表达镀层气孔直达铜基体）计算孔隙率（单位：点数/cm?）。.5.2溶液浇浸法a用蒸镭水配制具有下列成
22、分口勺试验溶液，配制措施可参见QB/T3823原则：铁氟化钾IOgZL氯化钠15gL白明胶20gL所用试剂为化学纯级。b检查前用酒精或其他有机溶剂除去试样表面的油污，以蒸僧水洗净并晾干；c将试验溶液浇注在试样上，或者将试样放入试验溶液中静止5min,取出并用布吸去水分，干燥后观测试样表面）勺有色斑点数，计算孔隙率（单位：点数cm%5.3.4 电镀硬倍5.3.4.1 镀层厚度.1.1X-RAY光谱仪或库仑仪测量，基体是磁性钢的试样还可采用磁性测厚仪测量，在测量面上，至少测量不一样位置三点；.1.2镀层厚度应符合图纸规定，图纸未指明时按1215m,能被直径为20mm的球接触到的区域镀层厚度需到达上
23、述规定，直径为20mm的球接触不到H勺区域镀层厚度不做规定。5.3.4.2 结合力下述措施任选一种：.2.1磨削法：对试样进行磨加工（磨、研磨等），磨加工后镀层无起皮脱落。.2.2弯曲法：将试样用钳子夹紧，反复弯曲180度（向两面各弯曲90度）直至断裂，或将试样沿一直径等于试样板材厚度的轴反复弯曲180度直至断裂，此时镀层与基体不得分离。5.3.4.3 耐蚀性中性盐雾试验测试48H后，试样要到达GB6461原则保护评级Rp8级以上。5.3.4.4 孔隙率（非必检项）图纸有规定期检查。可用贴滤纸法或溶液浇浸法检查孔隙率，每一平方厘米面积上不超过5个气孔为合格。.4.1贴滤纸法a用蒸储水配制具有下
24、列成分的试验溶液：铁氧化钾10gL氯化钠30gL氯化铉60gL所用试剂为化学纯级。b检查前用酒精或其他有机溶剂除去待测表面的油污，以蒸储水洗净并晾干；c将浸有试验溶液的滤纸，紧密贴附在待测表面上保持IOmin,滤纸与零件表面间不应有气泡，同步，可不停补加检查溶液，以使滤纸保持湿润;d取下滤纸，放在划有平方厘米格子的玻璃板上，根据格子内滤纸上的斑点数（蓝色斑点表达镀层气孔直达钢铁基体，红色斑点表达镀层气孔直达铜基体，黄色斑点表达镀层气孔直达锲镀层）计算孔隙率（单位：点数cm）.4.2溶液浇浸法a用蒸馀水配制具有下列成分的试验溶液，配制措施可参见QB3823原则：铁氟化钾10gL氯化钠15gL白明
25、胶2OgL所用试剂为化学纯级。b检查前用酒精或其他有机溶剂除去试样表面H勺油污，以蒸储水洗净并晾干；c将试验溶液浇注在试样上，或者将试样放入试验溶液中静止5min,取出并用布吸去水分，干燥后观测试样表面的有色斑点数，计算孔隙率（单位：点数/cm?）。5.3.4.5 氢脆性（非必检项）.5.1当图纸哟规定期可进行氢脆性测试。.5.2测试措施和接受原则按HB5067。5.3.5 电镀装饰倍5.3.5.1 镀层厚度.1.1X-RAY光谱仪或库仑仪测量，基体是磁性钢的试样还可采用磁性测厚仪测量，在测量面上，至少测量不一样位置三点；.1.2镀层厚度应符合图纸规定，图纸未指明时按如下层厚：钢铁基材层厚12
26、15Hm铜56,银79,铭0.250.5铜合金基材层厚1215m镇1214,铭0.250.5能被直径为20mm的球接触到的区域镀层厚度需到达上述规定，直径为20mm口勺球接触不到的区域镀层厚度不做规定。5.3.5.2 耐蚀性中性盐雾试验测试48H后，试样要到达GB6461原则保护评级Rp8级以上。5.3.5.3 孔隙率（非必检项）可用贴滤纸法或溶液浇浸法检查孔隙率，每一平方厘米面积上不超过5个气孔为合格。.3.1贴滤纸法a用蒸储水配制具有下列成分的试验溶液：铁氟化钾10gL氯化钠3OgL氯化镂60gL所用试剂为化学纯级。b检查前用酒精或其他有机溶剂除去待测表面H勺油污，以蒸储水洗净并晾干。c将
27、浸有试验溶液口勺滤纸，紧密贴附在待测表面上保持IOmin,滤纸与零件表面间不应有气泡,同步，可不停补加检查溶液，以使滤纸保持湿润。d取下滤纸，放在划有平方厘米格子的玻璃板上，根据格子内滤纸上的斑点数（蓝色斑点表达镀层气孔直达钢铁基体，红色斑点表达镀层气孔直达铜基体，黄色斑点表达镀层气孔直达银镀层）计算孔隙率（单位：点数cm.3.2溶液浇浸法a用蒸储水配制具有下列成分的试验溶液，配制措施可参见QBZT3823原则：铁氟化钾10gL氯化钠15gL白明胶20gL所用试剂为化学纯级。b检查前用酒精或其他有机溶剂除去试样表面的油污，以蒸锵水洗净并晾干。c将试验溶液浇注在试样上，或者将试样放入试验溶液中静
28、止5min,取出并用布吸去水分，干燥后观测试样表面的有色斑点数，计算孔隙率（单位：点数cm）5.3.6 电镀金5.3.6.1 镀层厚度.1.1X-RAY光谱仪或库仑仪测量，基体是磁性钢的试样还可采用磁性测厚仪测量，在测量面上，至少测量不一样位置三点；.1.2镀层厚度应符合图纸规定，图纸未指明时纯金按35um,硬金按510m,能被直径为20mm的球接触到的区域镀层厚度需到达上述规定，直径为20mmH勺球接触不到的区域镀层厚度不做规定。金镀层镀层类型银底层厚度（Um）金镀层厚度（Pm）规定焊接的纯金镀层350.080.2规定导电、或装饰的硬金镀层5100.250.85.3.6.2结合力如下措施任选
29、一种：.2.1胶带法：用3M胶带紧贴电镀表面后，再垂直电镀表面迅速拉起，无镀层脱落；.2.2弯曲法：将试样固定在一种曲率半径为4mm的弯曲试验机上（或合适口勺台钳），把试样弯曲成90,再弯曲回原位置，反复3次，镀层与基体不得分离。.2.3热段法：将试样在250C10C的烘箱中保持30min,取出后浸入室温下的水中骤冷，冷却后取出观测，镀层不得有起泡，起皮和脱落的现象。5.3.6.3 耐蚀性中性盐雾试验测试72H后，试样要到达GB6461原则保护评级Rp8级以上。5.3.7 电镀银5.3.7.1 镀层厚度11X-RAY光谱仪或库仑仪测量，基体是磁性钢的试样还可采用磁性测厚仪测量，基体是非碰性钢日
30、勺试样还可采用涡流测厚仪测量，在测量面上，至少测量不一样位置三点；.1.2镀层厚度应符合图纸规定，图纸未指明时银镀层厚度按513m,底镀层厚度可参照SJ/T11111-1996口勺表4规定，能被直径为20mm口勺球接触到的区域镀层厚度需到达上述规定,直径为20mm的球接触不到的区域镀层厚度不做规定。53.7.2 结合力如下措施任选一种：.2.1绕线法：直径为Imm如下日勺线状试样，在直径为线径3倍的芯轴上缠绕10-15圈，直径为Imm以上H勺线状试样，在直径与其相近的芯轴上缠绕1075圈，缠绕后镀层无起泡或脱落现象。.2.2弯曲法：将试样固定在一种曲率半径为4mm的弯曲试验机上（或合适的台钳）
31、，把试样弯曲成90。，再弯曲回原位置，反复3次，镀层与基体不得分离。.2.3锤刀法：将试样锯开一种断面，夹在台钳上，用粗齿镂刀，由基体材料向镀层方向以大概45的夹角进行锂削，理后观测锂口处，镀层与基体不得分离53.7.3 3抗变色（非必检项）如图纸有抗变色规定，电镀银后必须进行钝化处理，可用如下措施任选一种进行测试：.3.1H2S法在温度为255C、相对湿度为952%的1%H2S气体介质中，1小时不变色银镀层合格；.3.2硫化钠法温度1525C,在1%H勺硫化钠溶液中浸渍30min,不变色则银镀层合格。53.7.4 氢脆性（非必检项）.4.1当图纸有规定期可进行氢脆性测试。.4.2测试措施和接
32、受原则按HB5067。53.7.5 5可焊性（非必检项）有焊接规定的零件，银镀层可进行可焊性测试：试样放入符合GB9491中R牌号无腐蚀Fl勺助焊剂中，时间为510s,然后浸入符合GB3131具有60%锡和40%铅的熔化焊料中，在温度2085C的焊料熔槽内保持3s,取出试样，轻微晃动以除去多出的焊料；焊接层应均匀地润湿而无隆起。也可采用GB/T2423.28中的措施。5.3.8 铝及铝合金（硬质）阳极氧化.1.1涡流测厚仪测量，测量膜厚必须在有代表性的非喷砂部位进行，距阳极接触点5mm内以及边角不应选作测量部位；.1.2至少选择5个合适测量点（每点约Icm2）测定膜厚，每个测量点测35个读数，
33、将平均值记为该点局部膜厚值，各测量点的局部膜厚值口勺平均值为试样平均膜厚值；.1.3膜层厚度应按图纸，图纸未指明时喷砂阳极本色氧化3-5um；阳极本色氧化5-10Um；阳极黑色氧化10-15um;硬质阳极氧化25-40umo直径D6的!孔，内部无膜层到全膜层。直径D6的通孔，孔深2D时，内部全膜层；孔深2D时，内部无膜层到全膜层。直径D60盲孔，孔深WD时，内部全膜层；孔深D时，内部无膜层到全膜层。沟槽构造内的膜层参照上述原则。5.3.8.2 耐蚀性阳极氧化中性盐雾试验测试240H后,试样要到达GB6461原则保护评级Rp8级以上。5.3.8.3 封闭质量（非必检项）如下措施任选一种：.3.1
34、染色斑点法按GB/T8753.4原则的措施进行试验，染色等级应为。或1。.3.2磷锯酸法按GB8753.1原则的措施进行试验，其质量损失值应不不小于30mgdmX5.3.8.4 绝缘性（非必检项）技术文献有绝缘电阻规定期，先用万用表测绝缘电阻，绝缘电阻检查合格后再按GB/T8754原则，进行击穿电压试验，阳极氧化膜击穿电压值不应低于250V。5.3.9 铝及铝合金化学氧化5.3.9.2 耐蚀性中性盐雾试验测试周期和质量规定见下表。外观颜色测试周期（三）质量规定无色100到达GB6461原则保护评级Rp8级以上彩色168到达GB6461原则保护评级Rp8级以上5.3.9.3 膜厚（非必植项）.2
35、.1采用重量法（GB/T9792）测量；.2.2镀层厚度应符合图纸规定（未指明按0.34um）。5.393导电性（非必检项）如有导电规定，可用万用表测量导电性：把万用表打到通断档，将红黑表笔分别接到化学氧化层任意二个位置，能听到万用表发出“嘀”的一声。5.3.10 钢铁发黑5.3.10.2 耐蚀性硫酸钢浸渍或点滴试验后，不应出现目视可见的接触铜。.1.1硫酸铜浸渍法将试样用蘸有无水乙醇的棉球擦拭除油，再浸入3%的硫酸铜（CUSo45H2O化学纯）溶液中，在15C25C下保持20秒，取出零件，检查其表面与否有接触铜出现。.1.2硫酸铜点滴法将试样待检表面用蘸有无水乙醇的棉球擦拭除油，再在待检表面
36、上滴12滴3%的硫酸铜（CUSo45比0化学纯）溶液中，在1525下保持20秒，用脱脂棉或滤纸吸去滴液，目视检查该处有无接触铜出现。5.3.10.3 膜厚（非必检项）.2.1采用重量法（GB/T9792）测量；.2.2镶层厚度应符合图纸规定（未指明时按0.60.8Um）。5.3.10.4 清洗质量（非必检项）.3.1清洗质量规定：试件表面不应有残留碱存在;.3.2清洗质量测试：在氧化后试件上滴上（12）滴0.1%的）酚酬酒精溶液，若滴液变红，则证明有残留碱存在。5.3.10.5 氢脆性（非必检项）.4.1当图纸有规定期可进行氢脆性测试。.4.2测试措施和接受原则按HB5067。5.3.11 不
37、锈钢钝化5.3.11.2 耐蚀性1.1.1 氯化钠浸渍法，合用于奥氏体不锈钢；将试样浸入3%氯化钠水溶液中，在1525C下保持24小时，取出试样。材料为SUS304%J试样，表面分散锈点W4个，每个面积W0.2mm1.1.2 中性盐雾试验法，合用于奥氏体不锈钢；中性盐雾试验时间96H,表面质量到达GB6461原则保护评级Rp8级以上。5.3.11.2膜层完整性如下措施任选一种：.2.1硫酸铜法将试件浸入如下成分的试验溶液中，保持5分钟取出试件，检查其表面与否有沉积铜或在试件表面上滴12滴试验溶液，经5分钟，擦干试验溶液，检查该处有无接触铜出现，如有则不合格。硫酸铜（CuSOQHzO）化学纯8g
38、硫酸（H2SO4比重1.84）化学钝2mL蒸储水500mL温度室温.2.2蓝点法用1克铁氟化钾K3Fe（CN6）加3毫升浓硝酸HNo3（65%85%）和100亳升蒸储水配制成溶液（宜现用现配）。然后用滤纸浸渍溶液后,贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面,30秒内观测表面显现蓝点状况,有蓝点为不合格。5.3.12 不锈钢电抛光5.3.12.1 耐蚀性中性盐雾试验测试96H后，试样要到达GB6461原则保护评级R,8级以上。5.3.13 喷塑喷漆5.3.13.1 厚度.1.1基体是磁性钢的试样采用磁性测厚仪测量，基体是非碰性钢的试样采用涡流测厚仪测量，在测量面上，至少测量不一样位置三点；.1
39、.2塑层或漆层厚度应符合图纸规定，图纸未指明时塑层为0.050.15mm,漆层为0.03-0.1mm。在不影响涂层附着力、外观和产品功能的状况下局部塑层厚度可为0.05-0.3mm。5.3.13.2 附着力21百格法：用百格刀（或介刀）在表面划ImmXlmm格子100个，以足够的压力一次刻线即穿过涂层切割到金属基体。把3M600#胶纸贴在格子上，用手指抚压10个来回，使胶纸充足贴紧，再以45方向向上迅速拉起，塑层或漆层不应有大面积脱落；22检查原则：根据下表进行鉴定，结合企业产品设计规定，到达3B级则判合格，即般涂层脱落面积15%为OK.（般损伤面积指的是划线边缘,若是格子整个脱落，则直接判不
40、合格）。伤痕状况示意图各条划痕细小两侧平滑，划痕的交点和正方形网格三三三三三三三三三三都没有被剥落5B-划痕的交点稍有剥落，正方形网格的划痕没有被剥落,损伤部位的面积不不小于所有正方形面积的5%划痕的两侧和交点间有剥落，损伤部位的面积为所有正方形面积B5%-15%.3.1在涂层表面放上用端面直径915mm、长为IOomm的圆棒，在前端绑上八层重叠的纱布，用酒精润湿纱布后，垂直加力lkg（可采用Ikg重日勺配重块放在圆棒的另一端）以每秒一种来回的速度移动，移动的距离为50mm,持续20个来回后检查涂层的耐酒精质量；32涂层耐化学溶剂性试验后，涂层H勺颜色及光泽等应无明显变化，且无明显的软化和溶胀
41、，喷漆层容许轻微失光。5.3.13.4 硬度（非必检项）按照GB/T6739用铅笔法进行测试。涂层硬度不低于2Ho5.3.13.5 耐冲击性（非必检项）按GB/T1732-1993用冲击测试仪进行测试。涂层的耐冲击性,如无特殊规定,经受50KgCm2冲击（正冲）后，目测表面应无裂纹、皱纹及剥离现象。如有必要，可用4倍放大镜观测。5.3.14 电泳漆5.3.14.1 厚度基体是磁性钢Fl勺试样采用磁性测厚仪测量，基体是非碰性钢欧I试样采用涡流测厚仪测量，在测量面上，至少测量不一样位置三点；漆层厚度符合图纸规定，图纸未指明时为1520um。5.3.14.2 附着力百格法：用百格刀（或介刀）在表面划ImmXlmm格子100个，以足够、J压力一次刻线即穿过漆层切割到金属基体。把胶纸贴在格子上，用手指抚压10个来回，使胶纸充足贴紧,再以45方向向上迅速拉起，漆层不应有脱落。
