《钕铁硼永磁材料的制造过程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钕铁硼永磁材料的制造过程.docx（27页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、烧结致铁硼日勺生产工艺流程摘要：本文对稀土永磁材料0发展过程、性能规定、重要类型等方面做了简介，着重简介了烧结铉铁硼磁体的生产工艺流程，最终对目前烧结钛铁硼在生产、科研、生活等各领域中的应用进行了总结，并对其发展方向进行了思索，指出应深入研究烧结钛铁硼磁体生产工艺，提高我国钛铁硼磁体的产品质量，才能增长企业自身的竞争力。关键话:稀土永磁材料，烧结被铁硼，工艺流程目录1绪论11.1 稀土永磁材料概述11.2 永磁材料性能规定11.3 稀土永磁材料B重要类型22烧结致铁硼的生产流程32.1 熔炼工段3配料3熔炼52.2 制粉工段6氢碎6气流磨82.3 成型工段9成型9等静压112. 4烧结工段12
2、1. 4.1剥油122. 4.2烧结133稀土永磁材料的应用143.1 微特电机153.2 汽车工业153.3 电动汽车153.4 电动自行车153.5 现代医疗设备163.6 扬声器、耳机等电声元件163.7 磁悬浮列车164展望17道谢18参照文献191绪论20世纪60年代末稀土永磁材料问世以来,稀土元素在磁性材料中B应用日益增长,现已经有铺、错、钛、彩和镐等元素用于永磁材料，并且品种和性能都在不停发展和提高。伴随现代工业和技术的发展，对稀土永磁材料的规定量也越来越大。距记录，目前全世界稀土永磁材料B年产量已超过30000吨1.1 稀土永磁材料概述从广义上讲，所有能被磁场磁化、在实际应用中
3、重要运用材料所具有B磁特性0一类材料成为磁性材料。它包括硬磁材料、软磁材料、半硬磁材料、磁致伸缩材料、磁光材料、磁泡材料和磁制冷材料等，其中用量最大0是硬磁材料和软磁材料。硬磁材料和软磁材料的重要区别是硬磁材料BU各向异性场高、矫顽力高、磁滞回线面积大、技术磁化到饱和需要B磁场大。由于软磁材料B矫顽力低，技术磁化到饱和并去掉外磁场后，它很轻易退磁，而硬磁材料由于矫顽力较高，经技术磁化到饱和并去掉磁场后，它仍然长期保持很强的磁性，因此硬磁材料又称为永磁材料或恒磁材料。古代，人们运用矿石中的天然磁铁矿打磨成所需要B形状，用来指南或吸引铁质器件，指南针是中国古代四大发明之一，对人类文明和社会进步做出
4、过重要奉献。近代，磁性材料的研究和应用始于工.业革命之后，并在短时间内得到迅速发展.现今,对磁性材料的研究和应用无论在广度或者深度上都是此前无可比拟的,各类高性能磁性材料，尤其是稀土永磁材料的开发和应用对现代工业和高新技术产业的发展起着巨大的推进作用。1.2 永磁材料性能规定永磁材料的重要性能是由如下几种参数决定的1.2.1 最大磁能积：最大磁能积是退磁曲线上磁感应强度和磁场强度乘积的最大值。这个值越大，阐明单位体积内存储的磁能越大，材料的性能越好。1.2.2 饱和磁化强度：是永磁材料极为重要的参数。永磁材料的J饱和磁化强度越高，它标志着材料的最大磁能积和剩磁也许抵达的上限值越高。123矫顽力
5、：铁磁体磁化到饱和后，使它的磁化强度或磁感应强度减少到冬所需要0反向外磁场称为矫顽力。它表征材料抵御退磁作用0本领。1.2.4 剩磁：铁磁体磁化到饱和并去掉外磁场后，在磁化方向保留B剩余磁化强度或剩余磁感应强度称为剩磁。125居里温度：强铁磁体由铁磁性和亚铁磁性转变为顺磁性B临界温度称为居里温度或居里点。居里温度高标志着永磁材料0使用温度也高。1.3 稀土永磁材料日勺重要类型至今，稀土永磁材料已经有两大类、三代产品第一大类是稀土-钻合金系（即RE-Co永磁），它又包括两代产品。1996年KJStrant发现SmCo5型合金具有极高的磁各向异常数，产生了第一代稀土永磁体1:5型SmCo合金。从此
6、开始了稀土永磁材料日勺研究开发，并于1970年投入生产；第二代稀土永磁材料是2：17型0SmCo合金大概是1978年投入生产。它们均是以金属钻为基体的永磁材料合金。第二大类是被铁硼合金（即Nd-Fe-B系永磁）。1983年日本和美国同步发现了铉铁硼合金，称为第三代永磁材料，当Nd原子和Fe原子分别被不同样的RE原子和其他金属原子取代可发展成多种成分不同样、性能不同样的Nd-Fe-B系永磁材料。其制备措施重要有烧结法、还原扩散法、熔体快淬法、粘结法、铸造法等，其中烧结法和粘结法在生产中应用最广泛。下表列出了不同样稀土永磁材料的磁性能。材料种类最蹦年只/Kj,m3剩余磁通/T磁感矫顽力kA.m,内
7、禀矫顽力kA.ml居里温度/0CSmCO5系1000.76550680740SmCo5系（iHc）1600.907001120740Sm2C07系2401.10510530920Sm2C07系（局HC）2800.95640800920烧结Nd-Fe-B系240-400800-2400310-510粘结Nd-Fe-B系56-160800-2100310Sm-Fe-N系56-160600-2023310-600从上表可以看出钛铁硼永磁材料的综合磁性能最佳，并且烧结法优于粘结法。所如下面重要简介烧结钦铁硼永磁材料的生产流程。2烧结致铁硼日勺生产流程总流程如下:2.1 熔炼工段熔炼工段重要负责将按比例
8、称量好B原材料进行熔炼，分为配料和熔炼两个部分2.1.1 配料1、常用日勺金属有如下几种：金属铉，错铉，特硼，精硼，铜，铝，钱，锹，钻，铁（太原铁、武钢铁、上海铁），铺铁，银铁。2、所用仪器、工具、辅助材料等:不同样规格日勺电子秤、钢筋切断机、除锈抛光机、橡胶手套、口罩3、工作流程：根据当日的生产规定，记录多种原材料0用量，经查对后去原材料库领料；回来后据单配料，大体上分为两种，与熔炼工段的熔炉相对应，大炉用来铸片，小炉铸锭。配料时以及配料完毕后要完毕有关日勺记录。接下来有专门人员会来复称，大炉的料样样都要检，检后配放锁车推至熔炼处，为第二天的备料。小炉的料一般要抽查,基本每一车8桶左右，每车
9、抽一桶检查，复称小料及其他，查看与否合格。基本上每天B小炉备料为55桶。大炉的备料一般在10桶如下。4、注意事项：(1)因称量金属时在空气中有金属粉末，因此在操作过程中需要戴口罩。并且为防止金属碰伤手需要佩戴专用手套(2)由于原材料库中日勺铁棒较长并且轻易生锈，因此在配料时需要切断并抛光，以便于称量并减少杂质。(3)在操作钢筋切断机时需要尤其注意安全，小心伤到手指。(4)对B纯熟掌握电子称B使用措施，将公差严格控制在规定范围内。复称时更需严格把关，保证后续B有效正常生产。作业过程的对0与否直接影响到产品0优劣高下。熔炼熔炼重要负责将配好的料进行铸片或铸锭，分别由大炉和小炉完毕。1、铸片熔炼(1
10、)所用仪器、工具、辅助材料等：FMI-L500R真空熔炼铸片炉、行车、原料车、吊具、铁锤、铁夹、吸尘器、辅助照明工具、炉渣桶、秒表、热电偶、氮气、氨气、手套、防尘口罩、海绵(2)流程图如下：准备f上料一开炉盖一清理-珀烟检查一佩戴防护用品f吊装流f三J(3)注意事项装料时，一般用烟口周围温度较高，操作时应穿大头鞋、防护手套、垫好隔热垫,以免烫伤吊装过程中必须在吊装区内作业；吊装前应仔细检查钢丝绳、吊钩、吊架，保证正常；吊装时，应保证安全隔离区内无人，设备平台吊装车行进路线上无人、以防人员伤害浇注时，上操作员应留在浇注控制位，观测浇注口液体流动状况，并时刻留心下操作员的信息反馈；下观测员应持续观
11、测中间包侧状况，当发现溢流口合金液溢出或中间包底板漏液等2轮与中间包结合部位寸应及时告知上操作员,此时应暂停浇注，待异常消除后继续浇注。更换中间包作业需佩戴口罩，减小粉尘对人体0危害。卸料及装料时操作人员应佩戴手套、口罩、不得裸手作业。防止人体对铸片的污染；防止铸片划伤人体。2、铸锭熔炼（1）所用所用仪器、工具、辅助材料等：真空感应熔炼炉、原料车、出料车、铁夹、炉渣桶、辅助照明灯、套装工具、出料桶、氮气、氨气、耐火材料、绝热手套、防尘口罩（2）流程：准备一装料一抽真空一熔炼一浇铸一冷却一出料（3）操作规程：预抽阀开，真空计开一抽到0.08如下一开罗茨泵一真空计为O时一关闭预抽阀和罗茨泵，关真空
12、计一开充气阀充氨f至压力表压力为0.05MPa时（0.04-0.06MPa）一关闭充气阀停止充氮一开主电源和控制电源功率调大一铁棒全溶入合金液时，精炼，静置2分钟一开始浇铸一冷却25分钟（出炉温度规定在80如下）一放气（开放气阀，手动）一关电源一出炉。（4）注意事项装料和出料时戴好口罩，防止吸入金属粉尘；设备电气操作与检查时应注意力集中，防止触电；在熔炼过程中，应亲密注意各路冷却水的流量和温度。由于停电或其他原因导致冷却水不能正常供应时，需将自来水送入冷却系统；如正在熔炼过程出现停水现象，应迅速停止输送功率，并将自来水接入冷却系统，重点冷却感应线圈。待循环冷却水恢复正常时，再关闭自来水，切换成
13、循环冷却水，继续升温熔炼。如钢液有飞溅现象，应立即停止送功率，检查并排除故障；在浇注过程中，如碰到浇穿冷锭模，并出现大量漏水，应迅速关闭冷锭模冷却水开关，注意叙气压力表的变动，打开炉门取出材料；若在熔炼时发生线圈漏水则应停止送功率，减少感应线圈冷却水的流量，在氨气保护下，待甜竭内料冷却后，方可打开炉盖进行处理吗在出料后，若发现浇口杯有明显裂纹、断裂现象，应及时更换，以防下次浇注时合金液外流。2.2 制粉工段制粉工段负责将熔炼后的产品制成细粉，重要过程有氢碎(中碎)、粗粉搅拌、气流磨、细粉搅拌。低牌号产品生产流程：配料一铸锭一破碎一中碎一粗粉搅拌f气流磨f细粉搅拌。高牌号产品生产流程：配料一铸片
14、一氢碎一粗粉搅拌一气流磨一细粉搅拌。流程图如下:配粉搅拌装瓶2.2.1 氢碎1、氢碎原理：运用稀土金属间化合物的吸氢特性，将铉铁硼合金置于氢气环境下,氢气沿富铉相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富铉相层处开裂，从而使薄片变为粗粉。2、所用仪器、工具、辅助材料等：国产YS200型氢碎炉、日产PHGgr50/50/2(X)S氢碎炉、装料装置、装卸料车、氧气、氢气、氮气、风扇3、操作规程(1)准备：观测氮气压力、水源压力符合氢碎工艺卡规定。在氢碎炉控制仪上设定工艺参数，并复核。根据设备检点表对设备进行检点。(2)装炉：打开炉门，用吸尘器清理炉膛，取下料筒固定销，用装料车将氢碎料筒放入炉膛内，将装
15、料车高度放低拉出。用棉布擦拭炉门、胶圈，关闭炉门。将已填写的产品标识卡放置在炉门上。(3)氢碎：检漏：按下“自动运行”，氮气导入炉体，设备开始进行正压检漏，检漏后炉体排气至大气压，进行抽真空负压检漏。当符合工艺卡规定后，设备报警提醒,此时按下H?阀开，氢碎进入自动运行阶段，导入氢气。导氢：当炉内压力抵达工艺卡中吸氢最大值时关闭，料吸氢后炉内压力下降，系统自动导入氢气至最大值，反复这一过程，通过系统确认，料筒旋转启动，压力保持在最大值不变，标明料不再吸氢，确认8分钟，导氢完毕。置换:系统自动打开排气阀，排气至大气压时关闭，三个鼠气导入阀先后打开。压力抵达置换压力时，其中一种僦气导入阀关闭，其他两
16、个为常开，排气阀自动打开排气，如此反复到设定期间。排气阀打开，排气至大气压，置换完毕。脱氢：抽气系统自动启动，先抽气至40mba如下时，系统自动通电升温，边升温边抽真空，一般升温40分钟。温度抵达工艺卡设定温度时，保温1-3小时。真空度抵达工艺卡规定期，脱氢完毕。若达不到规定会继续抽气，直至抵达规定，脱氢完毕，抽气系统自动关闭。冷却：抽气系统关闭后，此时三个氨气阀自动打开充入氨气于置换压力值，风机自动风冷，炉内压力局限性时，自动补充，风冷3-5小时左右，抵达35-40度时系统开始记录冷却停止时间，一般为20分钟左右。抵达冷却设定期间后，氧气导入阀自动关闭，风机自动关闭，排气阀打开排气，排气至大
17、气压时可出炉。出炉:氢碎完毕后，“EDN”指示灯亮，设备发出报警提醒声音，此时可出炉。打开炉门，用装料车将料筒取出放置在冷却区料筒架上，及时给料筒通入氮气，打开冷却风扇。料筒在冷却区抵达冷却温度后，将料筒转运到出料区，将料筒B盖子换为漏斗状盖子，将产品倒入已清洗B钢瓶中。4、粗粉搅拌粗粉搅拌是通过搅拌罐的旋转使氢碎(中碎)后B粗粉混合均匀。工艺流程：(1)搅拌罐定压：打开搅拌罐截止阀，打开搅拌罐排气罐，观测压力表,直至符合工艺卡规定。间断打开关闭排气罐，观测压力表，抵达指定压力后关闭排气阀，压力局限性时补气，抵达压力后关闭截止阀。(2)加剂：按工艺卡规定用量筒取加剂量，然后倒入加剂装置，连接喷
18、嘴管与搅拌罐充气阀，打开充气阀，打开截止阀，设置搅拌时间，启动搅拌机，使搅拌罐前后摆动，打开喷剂装置进行喷剂。(3)搅拌：加剂结束后，关闭截止阀，关闭充气阀，关闭加剂设备，取开加剂连接设备，再启动搅拌罐旋转，搅拌结束后自动停止。5、注意事项(1)设备异常状态下需要打开炉门时，必须先用氨气置换，然后抽真空(2)在氢碎过程中应注意检查氢气管路系统与否发生泄漏，当发生泄漏时，及时关闭管路并检修，此过程中杜绝明火。(3)装卸料筒时，动作应轻缓，防止料筒滑出2.2.2 气流磨1、气流磨原理：用高压气流将搅拌后的粗粉吹起，通过互相之间的碰撞使力度变小，成为细粉。2、所用仪器、工具、辅助材料等：400AFM
19、-R型气流磨、电子称、粒度仪、钢瓶、小推车、行车、胶圈、卡箍、橡胶榔头、防护面罩3、工艺流程(1)准备工作：安排磨粉作业，检查设备，设定参数，按生产计划排料(2)开机：在开机前打到自动模式状态，如己符合开机状态，按“S11”键返回压缩机图，按“S3”键气流磨自动启动，记录开机时间，启动空压机。(3)接细粉钢瓶：将已排氧的细粉钢瓶与筛粉机出料口连接(4)加料：用吊车将钢瓶吊至加料口进行加料，加料完毕要盖住加料斗口(5)排氧：启动振动筛、打开出料阀进行排氧(6)磨料：分离轮转速抵达规定后按下加料按钮，气流磨加料口粗粉自动进入磨室进行磨料；磨料落入首瓶钢瓶中，记录磨料开始时间及有关参数(7)加氧钝化
20、：当自动加料至设定位值时，调整加氧流量进行加氧(8)首瓶接料与钢瓶更换：当首瓶钢瓶内粉料抵达工艺卡规定期进行更换钢瓶，并为首瓶粒度取样做准备(9)首瓶粒度取样：取塑料袋预先充斥氮气，用手扎口并包紧取样气阀，氮气管启动并一同插入塑料袋内；瞬间打开取样球阀后关闭，粉料样品充入塑料袋内，取样完毕。通过钝化准备测量，用于粒度检查(10)更换钢瓶与继续接料(U)粒度样品取样与报验：根据气流磨工艺卡规定对钢瓶次序号进行取样，粒度样品次序号为取样时上一钢瓶次序号(12)首检与处置：操作人员对首瓶粉料进行平均粒度自检，合格则继续，若持续三瓶不合格则停止加料(13)称重与转移：将装料钢瓶称重并移至细粉库，将氮气
21、管接入钢瓶(14)铸片尾料处理：将尾料放置在细粉尾料区(15)关机：当上料斗无料时，应将其转换为空运转，然后按“S4”设备自动关机，关闭空气压缩机电源(16)清场：当发生由铸锭料转铸片料作业时，应进行底料清理4、细粉搅拌细粉搅拌是将经气流磨后不同样牌号的细粉按照配比进行混合。操作过程与粗粉搅拌相似。5、注意事项(1)运行过程中，若发现管道漏气，及时用胶带纸粘住。若漏气严重，则停止加料,将磨室内粉料充氮气保护。(2)运行过程中，若发生研磨室或过滤器内超细粉着火，应关机充氮气保护，如状况严重，则按“急停”。(3)接料时发生粉料泄漏，应尽快用黄沙或石棉布将粉料覆盖住，待冷却后清理洁净。(4)钢瓶吊装
22、过程中应尤其注意人员安全，吊架下严禁人员进入(5)钢瓶翻转时，应尤其注意，防止夹手。出料、取样作业过程必须佩带防护面罩,防止粉料喷出，伤害人体。2.3 成型工段成型工段负责将粉末压制成型，包括成型和等静压两部分。2.3.1 成型1、成型原理：根据规定选择对应B模具，将细粉压制成所需B形状。2、所用仪器、工具、辅助材料等：自动磁场成型压机、圆柱成型压机、方块成型压机、真空包装机、自动称粉机、流转车、电子秤、卡尺、小铜铲、毛刷、磁粉洁具、磁柱、压柄、保护垫、真空包装袋、内包装薄膜、流转筐、流转盒。3、流程图：4、详细操作规程(1)成型模具安装与拆卸：准备一装模一压机准备一安装下压头一安装模框一安装
23、上压头垂直度检查一脱模(2)成型压机磁场测量与调整：校准一磁场测量与调整一清场(3)称粉：称粉前的准备一取料一上料一下料一称粉一更换料筒一清理和清场(4)压机操作圆柱类：上缸下一停止一取向一压制一保压一退磁一上缸上一下缸上。方块类：上缸下一压住模具一侧缸进一取向一压制一保压一退磁一侧缸退一上缸上9Q(5)包装：准备一检查与记录一包内膜一装袋一真空一装箱一标识与转序(6)清理：压机清理一自动称粉机清理一包装箱清理一真空包装机清理f工作区地面清理(7)成型压机清场：拆卸空料筒一自动称粉机打扫一压机打扫T包装箱打扫一工作区地面打扫5、注意事项(1)在充磁过程中，特斯拉计探头应放在磁极中间，不与任何物
24、体接触，手动充磁时间不合适过长，以免烧坏设备。(2)在称粉中主操作应随时观测测氧仪，当发现氧含量不不大于0.05%时，应暂停作业，调整氮气含量，保证氧含量合格后方可继续作业。(3)拆卸料筒时一定要先将进料口处的手动蝶阀关闭，更换前要将料筒内的氮气放掉，以免下料时磁粉喷到人体。2.3.2 等静压1、等静压原理：等静压工作原理为帕斯卡定律：“在密闭容器内的介质(液体或气体)压强，可以向各个方向均等地传递。”详细地说，待压制产品装进设备后，产品受到各向均等的超高压介质作用，使产品密度增长，压块的收缩量取决于材料的可压缩性及压制时压力的大小Cl也2、所用仪器、工具、辅助材料等：LDJ32O/15OO-
25、3OOYS冷等静压机(水介质)、吊车、吊笼、流转车、防滑靴、塑胶手套、围裙、套袖。3、操作规程(1)准备工作：作业前由操作员负责检查作业文献、设备、仪器、工装、工具，使之完备齐全。然后进行设备点检。(2)参数设置：根据所压产品等静压工艺卡B规定，在输入面板上进行参数设置。(3)装料：将吊笼放置在装料台上；打开吊笼门；将产品码放在吊笼内；关闭吊笼门。(4)进缸：将控制面板上的工作缸(开/关)旋钮旋至“启动”档，工作缸盖随之启动。用吊车将吊笼吊入工作缸内。吊笼放入工作缸后，观测吊笼与否所有侵入液面下，假如没有，应往缸内补充工作液，使产品完全浸没；将工作状态旋钮旋至“关闭”档,关闭缸盖。(5)等静压
26、：启动等静压机，设备自动进行加压操作，加压灯亮；当压力抵达设定值时，设备自动停止加压，加压灯灭；保压灯亮，系统进行保压；当保压时间到，保压灯灭，卸压开始；当卸压到预定值时，设备自动停止卸压。(6)出缸：打开缸盖；用吊车将吊笼吊出；在空中沥工作液40-60秒后，放置在出料台上。将产品从吊笼内取出，放置在流转车上。4、注意事项(1)严禁在机架还没有完全进入工作位置状况下，进行加压操作;(2)压机运行中，严密监视电控柜上的操作面板和压力表支架上的超高压压力表，严防发生超压；(3)在加压、保压、卸压工作阶段中，不容许有人在高压现场走动。2. 4烧结工段烧结工段负责将剥油后B产品进行烧结成型，包括剥油和
27、烧结两部分。3. 4.1剥油剥油是将等静压后的产品包装拆掉，以便于烧结1、所用仪器、工具、辅助材料等：移动手套箱，测氧仪，流转车，周转盒，剥油盒，辅助进料箱，烧结盆，烧结托架、剪刀，口罩，橡胶手套，指套，垃圾袋，海绵，标识铁，隔离条2、操作过程(1)准备工作：作业前由操作员负责检查作业文献、设备、仪器、工装、工具，使之完备齐全。然后领料，按生产批次整批领料。做好剥油前B准备。(2)排氧：打开手套箱充气阀、辅助进料箱充气阀，充入氮气；观测测氧仪，当氧含量降至0.05%,方可剪袋。(3)剥油装盆：剪袋一剥包装袋一剥内膜一摆盆(4)清理：当剥油装盆结束后，应仔细清理手套箱，保证无留料；将真空包装袋、
28、内包装薄膜装入垃圾袋；将垃圾袋、中转塑料盒、料盒转移到辅助进料箱内；检查并保证烧结盆、托架内无杂物(包装袋、内膜碎片等，以防烧结过程污染产品)；告知烧结工段操作员进行进炉作业。3、注意事项(1)作业过程中，应时刻观测测氧仪，保证氧含量0.05%,以免粉料氧化着火,导致人体伤害；(2)作业过程中，应注意观测窗紧固状况，套袖与否完好，以免气体压力作用下,导致人体伤害；(3)烧结盆移动时，协同作业动作应协调，以防止烧结盆倾倒、滑落，砸伤手指。2.4.2烧结1烧结工序流程图如下进炉烧结出炉返烧退磁2、所用仪器、工具、辅助材料等:VS-200RPA烧结炉、手套箱、烧结盆、液压车、流转车、绝热手套3、操作
29、流程准备工作：作业前由操作员检查设备、仪器、工装、工具，使之完备齐全。(2)真空检查：检查并确认炉门关闭，启动烧结炉进行抽真空作业。观测真空度，计算抽真空时间，确认抵达规定，方可将产品进炉。(3)进炉：确认产品剥油摆盆结束，根据操作规程向烧结炉充氮气至大气压后，停止充气。启动插板阀，启动屏护阀，启动进料机构，将烧结盆缓慢送入烧结炉内，使之就位。将进料机构复位。关闭屏护阀，在关闭插板阀。关闭手套箱充气阀，关闭测氧仪。然后进行参数设置。(4)烧结：根据操作规程启动烧结炉，升温、保温、冷却过程应巡视真空设备真空表、电压表、电流表、冷却水状况。(5)出炉：烧结结束后，确认炉内产品温度符合工艺规定，打开
30、炉门；用液压叉车将炉内烧结盆取出，防止在流转车上。关闭炉门，启动真空装置。将流转车放在待检区域。4、注意事项(1)当发现烧结过程中出现漏水、漏气等异常状况时，应先抽真空然后向炉内充入氮气置换，在保证安全B状况下，方可打开炉门。(2)产品出炉过程中，应带好绝热手套，防止高温烫伤人体。(3)使用液压车装卸料时，应小心轻放，防止烧结盆倾倒砸伤人体(4)移动流转料车时，应保证线路无障碍，防止碰伤人体3稀土永磁材料日勺应用3.1 微特电机在美国、日本和西欧等发达国家，稀土永磁材料在电机中的应用已占稀土总销售额的J60%以上。各国国情不同样，稀土永磁在电机中的应用状况不尽相似。日本在VCM中0应用量占稀土
31、永磁的J50%左右，美国则在航空、航天、军工、汽车和机床等领域电机中0用量最大，欧洲则在数控机床中应用最多。2023年，我国生产稀土永磁电机3700余万台，其中大中型节能电机5万台L3.2 汽车工业由于汽车工业己经成为中国国民经济发展B第五大支柱产业，它B发展必将带动一系列的产业，包括磁性材料行业。稀土永磁电机0最大应用市场之一是汽车工业。汽车工业是位铁硼永磁应用最多0领域之一。在每辆汽车中，一般可以有几十个部位要使用永磁电机，如电动座椅、电动后视镜、电动天窗、电动雨刮、电动门窗、空调器等伴随汽车电子技术规定的不停提高，其使用电机的数量将越来越多山3.3 电动汽车目前世界各国对电动汽车的关注热
32、情愈发高涨，某些国家投入大量经费用于研制和开发，其中电机和传动系统是电动汽车的心脏，稀土永磁电机以其体积小、效率高、性能优秀而成为各国研制新一代电动汽车0首选方案。中国第一汽车企业与丰田汽车企业就推进混合动力汽车在中国市场0发展与普及进行合作，2023年己将丰田目前最先进B“绿色环境保护节能车”一一“先驱”混合动力汽车在中国进行生产，目前已小批量投入市场。其产量为1万台每月。可以预见，在不远B未来，混合动力电动汽车将大量进入一般家庭，成为一种大众消费，这对于稀土永磁电机及其钛铁硼永磁材料的带动是相称可观的。3.4 4电动自行车自行车是我国B老式支柱产业之一，伴随人民生活水平的提高和环境保护意识
33、的增强，近年对电动自行车日勺需求越来越大。据中国助力车专业委员会不完全记录，我国日勺电动自行车从研制开发到1997年B小批量投放市场到目前，其生产和销售呈逐年大幅增长B势头，1998年产量为545万辆，2023年已超过IO(M)万辆。以每辆电动自行车平均需要0.3公斤烧结铉铁硼计算，年需用磁体约3000吨(折合成毛坯近6000吨的)。3.5 现代医疗设备永磁式RMI-CT核磁共振成像设备过去采用铁氧体永磁，磁体重量大50吨，如今采用最新钛铁硼永磁材料，其磁场强度提高了一倍，图像清晰度也大大提高，并节省了大量原材料。每台核磁共振成像仪需钛铁硼永磁体0.53吨，按世界市场年需求量1千台计算，年需磁
34、体5003000吨。目前，美国通用和德国西门子在中国均有核磁共振成像设备生产基地。3.6 扬声器、耳机等电声元件扬声器和耳机是永磁体老式应用领域。稀土永磁材料出现后在同样输出功率与音质下采用被铁硼永磁体可减小尺寸和提高性能。目前稀土永磁扬声器和耳机己应用到高级随身听等领域。伴随电声器材技术革新向高保真和小型化发展，规定使用性能更高B磁体，在这个领域，铉铁硼永磁材料将得到愈加广泛0应用。3.7 磁悬浮列车可乘坐32人、拥有自主知识产权日勺磁悬浮样车一一“中华01号”磁悬浮技术验证车2004年10月22日大连亮相。本次研制成功日勺“中华01号”采用中国研发的永磁赔偿式悬浮技术。其原理是运用车载磁体
35、与轨道磁体间产生B排斥力和吸引力共同作用，从而产生向上悬浮力，使列车脱离轨道运行。所用磁体为稀土永磁材料。“中华01号”悬浮耗能几乎为零，其净悬浮力可达4吨每米，运送能力相称于现行火车，并且采用车与路一体化构造设计，安全性大大提高。中国首个吊轨磁悬浮验证车“中华06号”2023年5月亮相大连。使用铉铁硼磁体的永磁悬浮列车线已列入建设日程。4展望目前，我国烧结钛铁硼永磁材料的!产量已经居世界第一位，是真正的生产大国8。但国内被铁硼永磁材料在产品性能方面与国外相比尚有较大的差距，重要体现为材料的热稳定性、抗氧化性未彻底处理；产品磁性能也不太稳定，分散性大；永磁体加工、充磁技术工艺等仍不过关，这些都
36、急需深入B探索。应当充足运用我国0稀土资源、人力资源优势。加大技术研发0力度。伴随科技的不停进步，烧结钦铁硼永磁材料0应用领域也在不停拓展，对于生产企业而言，首先应当改善磁体生产工艺，力争将产品的性能提得更高，更稳定；另首先还要致力于开拓更大的应用市场这就不仅需要生产企业提供好B产品，还要提供对应0技术支持，增长企业自身的竞争力，以更好地为烧结钦铁硼永磁材料B应用企业服务,从而增进铉铁硼及有关产业B可持续发展。参照文献：1SagawaM1FujimuraS,etaLNewmaterialsforpermanentmagnetsOnabasedofNdandFeJ.JApplPhys,1984.
37、2YutakaM.RecentdevelopmentofN-Fe-BsinteredmagnetsandtheirapplicationsJ.JMagnMagnMater,2023.3木易.稀土永磁产业步入调整期J新材料产业，2023,(2)：5o4粱树勇，丁立军，王惠新,等.未来35年中国烧结被铁硼磁体工艺技术展望J.磁性材料及器件.2023,33(6)：21.5王惠新.未来35年中国烧结钛铁硼磁体工艺技术展望J。磁性材料及器件2023(06).6李飞.烧结铉铁硼磁体日勺开发与应用J.稀土，2023,21(3)：59-61.7祝景汉.氢爆碎工艺在Nd-Fe-B磁体生产中的应用J.金属功能材料
38、，1996,3(5):169.8魏成富，唐杰，杨梨容，赵导文，林红，邓盛贤,等.烧结铉铁硼的研究与应用进展J.2023,38(1):47-49.9闰文龙，颜世宏，于敦波，徐静，杨红川，胡权霞，罗阳.烧结钛铁硼的发展及其应用现实状况J稀土，2023,12(15).10周寿增，董清飞著.超强永磁体一稀土铁系永磁材料(第二版)M.北京冶金工业出版社,2023.505.11全球汽车微特电机市场持续增长.中国电子元器件网.202325.12徐广尧.稀土在老式产业中0应用J.稀土，1999,6.1引设立新.我国已成为世界最大的稀土永磁材料生产基地J.功能材料信息，2023,3(1)：40.14和金生，董丽平，李晨松.我国稀土永磁行业发展的重要问题及提议J.稀土,2023,26(3)：8385.
