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1、第一章工程概况错误!未定义书签。第二章编制根据5第三章钢构造施工程序及措施5第四章质量管理措施错误!未定义书签。第五章安全及文明施工管理措施错误！未定义书签。第六章劳动力安排错误！未定义书签。5第七章重要施工机具、测量仪器及手段用料错误!未定义书签。5第八章风险评估及控制措施错误！未定义书签。8第一章工程概况1 .工程简述工程名称：中国石油化工股份有限企业武汉分企业80万吨/年乙烯工程废碱氧化单元钢构造工程。2 .施工场地位于武汉80万吨/年乙烯工程废碱氧化单元规划区域内，详细位置参见下图：为废碱氧化单元钢构造所在位置。3.工程规模：3.1 废碱氧化单元钢构造安装包括生化离心鼓风机棚、BAF池
2、风机棚、加药间屋面、D-8008003钢平台、BAF池屋面楝条、支撑、管廊架及管托架。3.2 2风机棚用HM250*250*9*14B型材制作柱、HM300*200*8*12的型材制作梁、顶棚用压型钢板、面积长IL35米、宽5.5米，高度5米3.3 Itr3#管廊架柱为碎浇筑，主梁用HM244*175*7*11HM340*250*9*14日勺型材制作，支梁HMl48*100*6*9B型材制作、跨度9米，总长度211.5米，最高度6米3.4 加药间屋面；底层为碎浇筑，二层从6.05米起为钢构造，最高度7.8米柱用HW200*200*8*12型材制Jf乍，高度1.7米，共14根，屋面梁用2根HW2
3、00*200*8*12型材拼装制作，跨度5.5米，共7根。3.5 D-80018003钢平台；只是一般B走道、操作平台，高度3.6米3.6管廊架钢构造安装链接形式为：3.6.1柱与梁刚性连接时，梁翼缘直接与柱用单边V形破口加垫板单面全融透焊接连接，梁腹板与已焊接在柱上B承剪板用摩擦型高强度螺栓连接。梁梁刚接时，梁翼缘直接与被连接梁B翼缘用单边V形破口加垫板单面全融透焊接连接，梁腹板与己焊接在被链接梁上B节点板用摩擦型高强度螺栓连接。3.6.3梁柱较接、梁梁较接及柱间支撑与柱梁的连接为构件与己焊好的节点板采用高强度螺栓摩擦型连接。3.7屋面钢构造安装链接形式为：3.7.1屋面支撑与梁的连接为构件
4、与已焊好日勺节点板采用角焊缝连接或螺栓连接。3.7.2屋面梁、柱连接采用摩擦型高强度螺栓链接。3. 8所有钢构造型材在防腐厂防腐后现场制作安装。3.9 进度目的：发挥企业综合优势，优化施工工艺，严密施工节点计划，实现2个月完毕工程建设任务，以满足业主的工期规定。3.10 质量目的：严格按甲方图纸规定制作、安装，按国标规范操作、100与合格。3.11 安全目的：健全安全生产管理体系，加强安全生产教育，贯彻安全生产措施,完善安全管理和安全检查制度，杜绝重大伤亡事故。3.12 文明施工目的：到达地区文明工地原则，争创省级文明工地。4工程特点4. 1钢构造工程施工工期短，施工准备时间紧张，工期又处在多
5、雨季节,施工难度加大。5. 2施工期恰好处在夏季，天气严热、酷暑，人员易中暑、工作效率低下。应采用合理日勺作习时间和施工措施，保证人员B安全和施工质量。5.重要材料工程量序号材料名称规格型号材质单位数量备注1HW型钢244175711Q235B米7342HW型钢14810069Q235B米823HW型钢19415O69Q235B米1534HW型钢15O150710Q235B米205HW型钢340250914Q235B米1246HW型钢200200812Q235B米12.57HW型钢250250914Q235B米628HM型钢294200812Q235B米46.59不等边角钢LlOOX80X6Q
6、235B米2510不等边角钢L1006310Q235B米2511不等边角钢L75508Q235B米8312不等边角钢L110707Q235B米1313角钢Ll0010Q235B米19214角钢L636Q235B米14815角钢L63X5Q235B米2.116角钢L505Q235B米36617角钢L756Q235B米15318角钢L455Q235B米7219槽钢14aQ235B米38520槽钢18aQ235B米16821槽钢12Q235B米13022槽钢10Q235B米9623钢板=10Q235Bm2524C型钢160*70*20*3Q235米380第二章编制根据1、SEl设计的施工图纸2、钢构
7、造设计阐明文献3、GB50205-2023钢构造工程施工质量验收规范4、JGJ81-2023建筑钢构造焊接规程5、GB50212-2023建筑防腐蚀工程施工及验收规范6、SG518-1门式钢架轻型房屋钢构造7、CECS02-2023门式钢架轻型房屋钢构造技术规程8、GB/T5117-1995碳钢焊条9、GB/T700-2023碳素构造钢10、GB3098.1-2023紧固件机械性能螺栓、螺钉11、GB50300-2023建筑工程施工质量验收统一原则12、GB9978-2023建筑构件防火喷涂材料性能试验措施第三章钢构造施工程序及措施1钢构造施工程序型材进场检查样板制作一放样下料构件制作一基础验
8、收螺栓找平、安装柱底板-安装柱i安装主梁构导致框校正A焊接二次灌浆_次梁安装、焊接凛条、平台板敷设喷砂除锈、涂刷底漆面漆涂刷2施工措施2.1、 材料B检查和验收1）钢构造工程所采用日勺钢材、材料，工程师需会同质检部门对材料质量证明文献进行核查，所有项目必须符合规定。做好材料0进厂检查工作，并应有书面日勺记录。2）钢构造工程采用的涂装材料，必须具有出厂质量证明书，并应符合设计规定。需要抽检的项目，应及时办理材料的抽检工作，并由有资格的检查机关出具书面B材料抽检合格证。3）现场使用的焊材，必须统一烘烤，统一发放。严禁使用未烘烤或不符合设计规定的J焊材。4）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，且深度
9、不小于钢材容许负偏差值B1/22.2、 钢构造的防腐D钢构造除锈采用喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级，喷砂除锈后，必须在12小时内完毕涂刷工作，超过12小时必须重新进行除锈。2）本工程中钢构造构件采用的防腐涂料见下表：部位或构件底漆中间漆面漆品种干膜厚度品种干膜品种干膜厚度(Mm)厚度(Mm)(Mm)各钢构造构件环氧底漆80环氧中间漆50聚氨酯漆803）所用油漆必须有出厂合格证、权威机构认证检测质量证明文献，材料到货后，供应部门应及时组织有关人员进行现场抽检，送有检查资格的部门检查，没有检查汇报的材料不得使用。4）防火材料采用无机隔热防火涂料，耐火极限1.5h。5）油漆使用前应搅匀，如有结皮或杂
10、物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保留。涂刷工具必须保持洁净，不得随意混用，临时不用的工具必须及时清洗浸泡，保持工具洁净柔软。6）涂层必须完整、均匀，漆膜厚度应符合设计规定。并进行厚度检测，涂层施工前应对钢构造的下料标识、焊接坡口等特殊部位进行防护，涂装表面应干燥、清洁。施工环境应通风良好，有下列状况不得施工：雨、雾、强风，温度以1330为宜。2.3、 基础验收钢构造安装前应对基础轴线、定位轴线和标高进行复测，并办理中间交接验收。验收规定：1）基础强度到达设计规定：2）基础周围回填扎实完毕并合格；3）基础上B定位轴线、标高基准线标识清晰。4）基础容许偏差：I容许偏差（mm）相邻柱子基
11、础中心距3.0支承面标高3.0水平度L/10002.4、 钢构造B预制D按节点图制作样板，样板的容许偏差见下表:项目容许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线偏差1.0高度、长度0.5孔距0.5加工样板的角度202）铁皮制作每种规格型号的节点板样板，用制作好的节点样板在钢板上划线号料，然后用人工气割下料。3）柱脚板的筋板，用样板号料后下料，筋板直角处切割圆角。并用角向磨光机磨掉氧化铁。4）斜撑和剪刀撑B节点板必须按图纸放样确定样板，再用样板划线下料。5）将下好B料，作好标识并分类摆放。6）钢板、型材有变形B部分需进行矫正，矫正后应符合下表：序号项目容许偏差1钢板的局部平面度t141.02
12、型钢弯任Ii矢高L/10005.03角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢口勺角度不得不小于90度4槽钢翼板对腹板的垂直度B/805工字钢、H型钢翼板对腹板的垂直度B/1002.07）柱、梁拼接形式应按设计、规范的规定进行型钢原则上采用腹板45。斜接。8）在部件组装、焊接、矫正并检查合格后进行构件的组装，容许偏差应符合下表规定,对口错边，T/10且不不小于3.0mm；间隙，1.0mm09）管架、构架采用单件预制的措施，在基础周围预制成件。经检查合格后方可安装。2. 5施工准备2.1 .施工技术人员应仔细审图，编制施工方案，并将审图过程中发现B错误及时提交设计人员，防止在预制和安装过程中出错，导致
13、材料挥霍和影响施工进度。2.2 技术人员应向施工工人进行详细的技术交底,并进行上岗前B培训。2.6 钢构件到货检查验收钢构件到货后，应按指定0堆场摆放，并认真检查有无在运送过程中导致B变形，其外形尺寸的容许偏差与否符合钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-2023）B规定。2.7 钢构件到货后，还应提交下列资料：D产品合格证；2）竣工图和设计变更文献，设计变更的内容应在竣工图中对应部位注明；3）重要构件验收记录；4）预组装记录；5）构件发运和包装清单；2.8 、钢构造的安装1）管廊架钢构件都是H型钢制作而成，单件最重不超过600KGo2）BAF池钢构件也都是H型钢制作而成,成片屋面梁不超
14、过400KG,最高度7.8M。3）综合上述；钢构造安装吊装采用25吨吊车，成片吊装后每片用四根封绳固定,整体成框后复测立柱垂直度，合格后安装、焊接中间的次梁、花梁。4）钢构导致片吊装完毕后可安装其他梁及附件。5）钢构造安装B容许偏差应符合下表规定：序号项目容许误差1立柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移3.02柱实测标高与设计标高之差3.03柱直线度H/1000且不不小于10.04柱垂直度高度HWIom10.0高度HHlOnlH/1000且W205相邻两柱间距+3.06梁标高3.07梁水平度L/1000且不不小于5.08梁中心位置偏移2.09相邻两梁间距4.010竖面对角线长度差1511
15、横梁下料长度4.0D平台梯子安装平台梯子的安装应在构造找正、螺栓紧固、焊接完后进行。钢平台按尺寸状况进行深度预制，成片或整体吊装。单个梯子整体预制、安装。2）栏杆安装安装时注意横平竖直，间距均匀，拐弯处栏杆扶手圆弧过渡，统一规格，严格按图施工。所有焊缝，焊完后要打磨至圆滑过渡，安装要牢固、稳定、美观。栏杆高度及立柱间距满足有关原则及设计安全规定的尺寸规定。3）钢平台、钢梯和防护栏杆安装的容许偏差（mm）:序号项目容许偏差1平台标高152平台梁水平度L/100020.03平台支柱垂直度H/100015.04承重平台梁侧向弯曲L/100010.05承重平台梁垂直度H/25015.06栏杆高度157
16、栏杆立柱间距158直梯垂直度L/100015.04）高强螺栓的安装a.高强螺栓安装前应按GB50205-2023附录BB规定进行高强螺栓连接摩擦面B抗滑移系数试验。根据现场状况、经设计确认连接抗滑移连接副试验，高强螺栓应按规定进行复验。钢构造安装时，直接采用高强螺栓连接，若找正后不能到达钢构安装规定，对于松开B高强螺栓应进行更换，防止螺栓塑性变形。b.安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打），如不能自由穿入时，该孔应用钱刀进行修孔，修整后孔的最大直径应不不小于1.2倍螺栓直径。c.安装高强螺栓时，构件日勺磨擦面及高强螺栓应保持干燥，严禁雨中作业，摩擦面不应刷漆。构件的摩擦面安装前应用细
17、丝刷除去摩擦面上B浮锈。d.钢架梁与柱接头为腹板连接、翼缘焊接时。宜采用先栓接后焊接日勺方式进行施工。e.高强螺栓拧紧的次序应从螺栓群中部开始，向四面扩展，逐一拧紧。5）安装注意事项a.注意施工中的产品防护问题：带安全护栏直梯要采用防护措施防止变形。施工过程中采用下垫上盖、用带保护套的钢丝绳或加隔离物等手段保护半成品的涂漆。b.钢构造安装找正后，要经有关部门检查合格后，才能进行焊接工作。C.对于组装成片B构造件要控制其几何尺寸，所有0对角线、水平度和垂直度规定，严格控制在有关B规范原则以内。d.钢构造采用螺栓连接，应严格辨别不一样材质B螺栓B使用位置，防止错用。6）钢构造的焊接及检查1）钢构造
18、焊接工作必须由持合格证日勺焊工担任,施焊过程必须严格按照焊接规程施焊。不得随意在焊道周围或母材上施焊、引弧。2）焊条为J422或是J427,焊条应按阐明书进行烘烤，焊工领用时凭施工员签字的焊条领用卡领用烘烤合格0焊条，当日剩余的焊条应退回焊条房，进行重新烘烤。焊条头应及时回收，并由焊条房集中处理。3）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。4）焊接工作应在构件预制、几何尺寸检查合格后进行。施焊前应清除表面及周围的油污、铁锈等脏物。焊完后应及时清除熔渣和飞溅物。5）焊接环境出现下列状况之一时，必须采用有效防护措施，否则严禁施焊。a.手工焊时，风速不小于lOm/s；b.相对湿度不小于90%；c.
19、雨天。6）焊接完毕后，一般碳素钢构造焊缝，外观检查应在其冷却到工作环境温度后来进行。7）焊缝表面质量，应符合下列规定:a.焊缝成型良好。焊缝表面不得有裂纹、夹渣、针状气孔、弧坑等缺陷，焊缝表面清理后不得留有熔渣及飞溅物;b.表面B咬边深度不超过O.5mm,咬边持续长度不得不小于100mrn,焊缝两侧咬边合计长度不应超过该焊缝长度的10%。c.焊缝外形尺寸应符合图纸规定。断续焊缝长度B容许偏差为0+10mm。8）焊接指导书焊接材料；E4315 J4273.2机械化程度；手工焊焊接电流；95120 A焊前清理；砂轮机打磨电源及极性；反接焊接速度；120130MMMIN第四章质量管理措施焊接措施；S
20、MAw （电弧焊）焊缝位置；平、横、立、仰电弧电压；2325V电流种类；直流坡口形式；V型第五章1.建立质量保证体系建立以项目经理为首的工程质量保证体系，其质保体系如下图质量经理：一一g设备专业负责人T 动设备专业负责人 ；： 4.2施工中严格按照质量保证体系进行运作，严格控制每一道工序中的“低、老、坏”毛病。4.3严格执行工序交接制度，上一道工序未合格的产品，绝不能进入下一道工序。每一道工序B检查必须由质检站进行签字承认。4.4质量通病及防治1、对于原材料未除锈或未到达原则即刷油，带防腐层进行焊接，焊后药皮飞溅不清理等通病。应强化钢构造防腐意识，把除锈等级作为共检项目。焊后药皮要清理洁净后再
21、刷涂层。2、对于临时夹具割除后残存焊疤不打磨的通病。应强化精品意识，提高表面的感观质量，严禁在钢构造上引弧，火焰切割B坡口必须进行打磨修整。第五章安全及文明施工管理措施各施工班组关键设备无证上岗。特种作业进行劳动防护，无损检测要设置安全警戒。2.3、 敲打熔渣及打磨焊道时，必须戴好防护眼镜，防止熔渣或铁屑溅入眼内。2.4、 施工现场要制定安全用电措施，用电设备必须按规定接地。用电设备必须检查导线与否有破损漏电现象，防止短路触电。2.5、 施工前应对参与高处作业B全体员工进行安全教育及技术交底，贯彻所有安全技术措施，不适于高处作业的人员，不得从事高处作业；高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，
22、衣着要灵便，严禁穿硬底和带钉易滑B鞋。安全带应高挂（系）低用；2.6、 高空施工人员应用麻绳将电焊把线拉上去，不得绕在身上带上高空，钢丝刷、刨锤等工具应放在工具包内。2.7、 脚手架B搭设和验收，必须符合QG/SE11.03.06-2023脚手架管理规定B有关规定。脚手架检查验收合格挂牌后，方可使用。2.8、 在道路和设备、设施上方或上下交叉作业区域及人和物体有坠落也许B高处作业区域进行高处作业应按规定规定挂设安全网。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉作业，如必须进行交叉作业，中间应有隔离措施；2.9、 夜间高处作业应有充足B照明；2. 10、雨天进行高处作业时，必须采用可靠的防滑措施，水
23、、霜均应及时清除；在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下严禁进行露天高处作业。2.11、 站在梯子上作业时，只许一人在上作业，上部应留有四步空档，下面应有专人扶梯监护，同步作业人员应把安全带挂在牢固位置。3. HSE方针安全第一、防止为主、全员参与、科学管理、保护环境、保障健康、遵遵法规、持续改善4. HSE管理目的4.11、 最大程度地做到不损害人身健康、不发生设备财产损坏、不破坏施工环境卫生。4.12、 在项目实行过程中努力实现“六个为零，一种减少”0目的（即人员伤亡事故为零；财产损失事故为零；损失工时事故为零；火灾和爆炸事故为零；可记录B事故包括环境污染事故为零；重大设备、交通事
24、故为零；减少一般事故）。4.13、 100%遵守国家、地方政府法律法规及业主企业有关各项制度、原则。4.14、 防止从细，管理从严，整改从速，实事求是，不停进取，创一流BHSE业绩。4.5成立项目部应急预案领导小组，在紧急状况出现时对救济对象有秩序地实行救济。并需各施工作业人员理解紧急状况联络。应急管理小组及联络：组长：一一副组长：成员：假如晚上加班项目领导轮番值班。现场配置急救用车一辆，车牌号：4.6现场文明施工管理文明施工是施工企业的一种窗口，此项工作的好坏直接或间接反应出企业的管理水平，也直接影响到创优工程，因此对文明施工规定严之又严，要到达苛刻的程度。1）、建立文明施工制度，划分文明施
25、工责任区。2）、现场设置必要时垃圾箱、废料箱，每天收工前清理、打扫现场，并及时处理垃圾和废料。3）、各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。4）、现场原材料要堆放整洁，设标识牌，标明材料的检查状态，防止不合格材料进入施工程序；施工后及时回收废料、余料，做到工完料尽场地清。5）、现场施工机具摆放整洁，并有统一B维护措施。6）、保证场地清洁和道路畅通，及时清理道路障碍和积水。装置区在施工期间应有排水通道。第六章劳动力安排根据现场材料到货状况制定劳动力安排计划:序号工种人数1加工3人2焊工8人3起重工2人4架子工6人5电工1人6测量工2人7普工10人第七章重要施工机具、测量仪器及手段用料1.重要施工工
26、具序号机具名称规格单位数量备注1汽车吊25吨台12电焊机ZX7-400台103砂轮切割机400台14拖车10吨台15磨光机150台106磨光机100台47半自动切割小车台22.重要测量仪器一览表序号名称规格型号数量单位备注1经纬仪J21台2水准仪1台3磁力线坠5米3个4铁水平尺500mm4把精度为Imm5钢盘尺30米5把6卷尺5米15把7弯尺500*2505把3.重要手段用料序号名称规格单位数量备注1钢板=10m222脚手架管45米8003扣件个3004跳板钢制块605安全网阻燃m28006钢丝刷大号把207破布Kg208铁丝10#Kg104：钢构造制作安装质量控制制作安装重要质量控制点检查根
27、据的规范、原则GB50205-2023JGJ81-2023GB50212-2023序号控制点检查内容控制类别备注1图纸会审/设计交底1.图纸的材料、尺寸、位置日勺审核A2施工方案1.施工方案的编制、审核B3材料检查L型材、焊材合格证及复验汇报B2.外观缺陷、几何尺寸C4型材防腐1.喷砂除锈B2.刷漆类型、干膜厚度B3.颜色一致、均匀、无起霜、空泡、鸡眼C5放样下料制作1.几何尺寸C2.坡口形式、对口间隙、错边量C3.钻孔打眼C4.成品校正B6安装L主体构造尺寸C2.水平度、垂直度、侧弯曲B3.顶紧接确面B4.安装精度B7焊接L焊接材料、焊缝外观C2.探伤状况B8面漆涂刷L焊缝除锈C2.刷漆类型
28、、干膜厚度B3.颜色一致、均匀、无起霜、空泡、鸡眼B9整体验收L资料检查B2.实物检查A第八章风险评估及控制措施序号工作内容潜在危险控制措施1设备、机具进厂设备自身不合格导致安全隐患严格控制把关2材料进厂运送时车辆伤人。材料掉落伤人。材料堆放时处不安全状态。运送材料司机等外来人员在施工现场违规。堵塞道路。运送进厂后有专人指挥，并将材料堆放至指定地点。对外来入厂人员进行入厂安全教育并做好记录。严禁违章驾驶。3吊装作业翻车。钢丝绳拉断。吊物失控。须合格人员进行吊装作业。吊装作业前必须进行车辆及索具检查。被吊物体必须有牵引绳、支腿必须完全伸出、垫板平整、并有专人指挥。4脚手架作业脚手架倒塌。脚手架搭
29、设人员坠落。工具坠落。拆除时野蛮施工。使用合格的脚手架材料并由专业工人搭设。脚手架高度超1.8米时必须系挂合格安全带。脚手架搭设时不得抛掷工具或材料，脚手架搭设必须按原则进行并定期检查。拆除时将区域围离，做好警示并有专人监护，材料要用绳索溜下，严禁抛掷。铺设合格的安全网。5电焊焊接及火焊切割作业弧光灼伤。穿戴合格的劳动保护用品。焊接或切割前检查周围环境状态并做好防护。有害烟雾伤肺。焊接或切割飞溅烫伤、触电。引起火灾爆炸。检查施焊或切割工具状况检查电源线及把线状况。配置消防器材，气瓶做好防护，6夜间作业照明局限性引起人员受伤。交叉作业引起人员受伤。地面状况不好引起安全事故。人员在现场睡觉等。配置
30、足够的照明。尽量防止交叉作业或加以安全网隔离防护措施。作业前清理现场，做好个人的防护。加班人员不得疲劳工作，应到指定场所合适休息，现场要有监督负责人。7动火作业起火灾。高温烫伤。明火烧伤。根据规定办理动火证。现场配置消防器材。穿戴合格的劳动保护用品。8现场用电电源线破损、漏电保护器失效八非电工人员作业。设备外壳漏电。现场用电的作业必须专业电工完毕。电源线和多种开关定期检查。设备外壳接地。9高空作业高空人员坠落。物体坠落。高空洞口、掉物伤人。须系挂合格安全带。所有工具必须收放稳妥，移动时用工具袋、不得抛掷工具和材料。应用护拦和大型木板盖上并加上安全标示牌。攀高作业人员行走安全通道。10防腐作业中毒。火灾。环境。污染。配戴合格的劳动保护用品。在指定区域堆放化学品放化学品要有标示。严禁烟火。配置足够灭火器。堆放区域通风良好。
