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1、3钢构造熔嘴电渣焊焊接施工工艺原则3.1 合用范围本原则规定了钢构造熔嘴电渣焊焊接口勺施工规定、措施和质量原则,合用于桁架或网架（壳）构造、多层或高层框架构造等工业与民用建筑的钢构造工程。3.2 编制根据的原则、规范GB1300焊接用钢丝GB50205钢构造工程施工质量验收规范JGJ81建筑钢构造焊接技术规程GBl1345钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果分级GB3323钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级3.3.1术语1母材被焊接的材料统称。2焊缝金属构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。3层间温度多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持H勺最低温度。4定位焊缝焊
2、前为装配和固定焊接接头的位置而施焊口勺短焊缝3.3.2符号I电流3.4施工准备3.4.1技术准备1在构件制作前，工厂应按施工图纸规定以及建筑钢构造焊接技术规程的规定进行焊接工艺评估试验。2生产制造过程应严格按工艺评估的有关参数和规定进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评估规范生产质量不稳定，应重做工艺评估，以使质量稳定。3根据施工制造方案和钢构造技术规范以及协议文献的有关规定编制各类施工工艺，组织有关部门进行工艺评审。3.4.2材料准备1钢材及焊接材料应按施工图的规定选用，其性能和质量必须符合国标和行业原则的I规定，并应具有质量证明书或检查汇报。2假如用其他钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并
3、按对应工艺文献施焊。3按指定焊丝、焊剂的牌号和规格使用。符合表3.4.2.1和表3.4.2.2的规定。表3.4.2.1电渣焊焊丝选用推荐表g囚材焊剂型号、焊丝牌号示例牌号等级Q235A、B、CF4A0-1I08ADF4A2-1I08AQ295AF5004-H08A.F5004-H08AMnABF5014-H08AF5014-H08MnQ345AF5004-H08AF5001H08AMn.F5004-H10Mn2BF5014-H08A.F5014-H08AMnA.F5014-H10Mn2F5011-H08A.F501l-H08MnF5Oll-H!OMn2CF5024-H08A、F5024-H08
4、AMnA、F5024-H10Mn2F5021-H08A.F5021-H08AMnA.F5021-H10Mn2DF5034-H08A、F5034-H08AMn.F5034-H10Mn2F5031-H08A.F503l-H08AMnAF5031-H10Mn2EF5041Q390A、BF5011-H08MnAF5011-HloMn2、F501l-H08MnMoCF5021-H08MnAF5021-HlOMn2、F5021-H08MnMoADF5031-H08MnA.F5031-HlOMn2、F5031-H08MnMoAEF5041Q420A、BF6011-H10Mn2sF6011-HOBMnMoAC
5、F6021-H10Mn2.F6021-H08MnMoADF6031-H10Mn2.F603I-HOSMnMoAEF6041Q460CF6021-U08MnMoADF6031-H08Mn2MoVAEF6041注：薄板形坡口对接；中、厚板坡口对接；供需双方协议表3.4.22电渣焊焊剂选用推荐表合用范围牌号及型号碳钢焊丝焊剂牌号GB52985型号HJ430HJ401H08AHJ130HJ300H10Mn2HJ431HJ401H08AHJ230IIJ300H08MnAHJ433HJ401H08AHJ250HJ434HJ401H08AHJ251牌号GB52985型号HJ252SJlOlHJ330HJ30
6、1H10Mn2SJ301HJ402H08MnHJ331HJ402H08ASJ401HJ401H08AIIJ350HJ402H10Mn2SJ501IIJ401H08AHJ351HJ402H10Mn2SJ502HJ501H08AHJ360SJ503HJ503H08Mn低合金钢焊丝焊剂牌号原则牌号原则H08AGB/T149571994HlOMnSiMoTiAGB/T149571994H08EGB/T14957-1994H08MnMoGB/T149571994H08CGB/T149571994H08Mn2MoGB/T149571994H08MnAGB/T149571994JI10Mn2MoAGB/T1
7、495719941I15AGB/T149571994H08Mn2MoVAGB/T149571994H15MnGB/T149571994H10Mn2MoAGB/T149571994H10Mn2GB/T149571994H08CrNi2MoAGB/T149571994HlOMnSiGB/T14957-1994H30CrMnSiAGB/T149571994HlOMnSiMoGB/T149571994HlOMoCrAGB/T149571994表3.4.3.1焊接用机械设备设备名称设备型号数量设备能力熔嘴电渣焊机11000焊剂烘干机HJ5015m3柴油发电机200KW1200KW焊接滚轮架HGZ-5A1
8、5t翼缘矫正机YTJ-50150mm*3.4.3.2工厂加工检查设备、仪器、工具设备名称设备型号数量设备能力超声波探伤仪ECH0PE22011050Omln数字温度仪RKCDP-50010130(C膜测厚仪345FBMKII101250口in数字钳形电流表202312000A,1000V温湿度仪WHM52温1040C,湿0100%焊缝检查尺D531磁粉探伤仪D-400S1游标卡尺0150mm10750mm钢卷尺50m1钢卷尺30m13.4.4作业条件准备1熔嘴电渣焊不容许露天作业，当气温低于0,相对湿度不小于或等于90%,网路电压严重波动时不得施焊。2焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其他污物。
9、3熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品阐明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。烘干温度一般为250,时间2ho4熔嘴孔内受潮、生锈或沾有污物时不得使用。5熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用时250、Ih烘干，在左右寄存和待用。6焊丝的盘绕应整洁紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量至少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。7所有焊机的各部位均应处在正常工作状态。8焊机的电流表、电压表和调整旋钮刻度指数的指示对口勺性和偏差数要清晰明确。9保证电源的供应和稳定性，防止焊接中途断电和网压波动过大。10施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、饨边等的处理状况。当发既有
10、不符合规定时，应修整合格后方可施焊。3.5.1施工工艺流程3.5.2图3.5.1施工工艺流程图操作工艺施焊前，检查组装间隙的尺寸.装配缝隙应保持在Imm如下；当缝隙不小于Ilnm时.应采用措施进行修整和补救.还应注意焊接变形的予留，以便焊接时能对焊接变形进行良好有效的控制。2检查焊接部位H勺清理状况.焊接断面及其附近的油污、铁锈和氟化物等污物必须清除洁净。3焊道两端应按工艺规定设置引弧板和熄弧板。4安装管状熔嘴并调整对中，熔嘴下端距引弧板底面距离一般为1525mm。5焊接电流的选择可按下述经验公式进行计算：I=KF式中I一一平均焊接电流，A；F管状熔嘴截面积，mm2:K一一比例系数，一般取57
11、。6在保证焊透的状况下，电压尽量低某些。焊接电压一般可在3555V之间选用。7引弧时，电压应比正常焊接过程中的电压高38V,渣池形成后恢复正常焊接电压。8焊接速度可在1.53mh%J范围内选用。9常用的送丝速度范围为200300mh,造渣过程中选用200m/h为宜。10渣池深度一般为3555mm11焊接启动时，慢慢投入少许焊剂，一般为3550g,焊接过程中应逐渐少许添加焊剂。12焊接过程中，应随时检查熔嘴与否在焊道的中心位置上，严禁熔嘴和焊丝过偏。13焊接电压随焊接过程而变化，焊接过程中随时注意调整电压。14焊接过程中注意随时检查焊件的火热状态，一般约在800（樱红色）以上时熔合良好；当局限性
12、800C时，应合适调整焊接工艺参数，当增长渣池内总热量。15当焊件厚度低于16mm时，应在焊件外部安装铜散热板或循环水散热器。16焊缝收尾时应合适减小焊接电压，并断续送进焊丝，将焊缝引到熄弧板上收尾。17熔嘴电渣焊不作焊前预热和焊后热处理，只是引弧前对引弧器加热IoOC左右。18在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顾序进行，以控制焊后构件变形。19因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度H勺条件下加热（热矫）的措施进行矫正。1）一般低合金构造钢冷矫时，工作地点温度不时低于T6C；热矫时，其温度值应控制在750900之间。2）一般碳素构造钢冷矫时工作地点温度不得低
13、于-20C；热矫其温度不得超过900oCo3）同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。20焊接受缩量见表3.5.2.20表3.5.2.2焊接受缩板厚f（mm）150I200250300350I400I450500550600650700t(mm)毋2)企殴限度B尸121304022.5344.5514I022,40m22.533.5455.5164,1.522.533.5444.55520r1222.533.544.54.555255511.522.5333.5444.5552834201111.52222.52.533.53.53027,20”0.51111.51.5222
14、2.52.523617,20”0.50.50.511111.51.51.51.524011,200.50.50.50.50.50.51111113.5.3关键规定1材料的J关键规定(1)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。(2)重要钢构造采用的焊接材料应进行抽样复验，复验成果应符合现行国家产品原则和设计规定。(3)熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，焊剂不应受潮结块。(4)所用钢材及焊接材料的规格，型号、材质以及外观检查，均应符合设计图纸和规程的规定。2技术关键规定焊工应严格按照焊接工艺及技术规定操作规程施焊。3质量关键规定建筑钢构造焊接质量检查应由专业技术人员担任，焊工必须经
15、考试合格并获得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目极其承认范围内施焊3.6质控制3.6. 1主控项目1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国标和设计规定。检查数量：全数检查。检查措施：检查焊接材料的质量合格证明文献、中文标志及检查汇报等。2重要钢构造采用的焊接材料应进行抽样复验，复验成果应符含现行国家产品原则和设计规定。检查数量：全数检查。检查措施：检查复验汇报.3焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计规定和国家现行行业原则建筑钢构造焊接技术规程的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品阐明书及焊接工艺文献日勺规定进行烘焙和寄存。检查数量：全数检查。检查
16、措施：检查质量证明书和烘焙记录。4焊工必须经考试合格并获得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目极其承认范围内施焊。检查数量：全数检查。检查措施：检查焊工合格证及其承认范围、有效期。5施工单位对其初次采用的钢材、焊接材料，焊接措施、焊后热处理等.应进行焊接工艺评估，并应根据评估汇报确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检查措施：检查焊接工艺评估汇报。6设计规定全熔透的、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤措施应符含现行国标钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果分级法GBU345或钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级GB3323日
17、勺规定。一级、二级焊缝肚!质量等级及缺陷分级应符合表3.5.1.1的规定。检查数量：全数检查。检查措施：检查焊缝探伤汇报。7焊缝表面不得裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、末焊满等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处。3.6.1.1一级、二级焊缝的质等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评估等级IIIII检查等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评估等级IIIII检查等级AB级A
18、B级探伤比例100%20%注：探伤比例的记数措施应按如下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算比例，且探伤长度应不不不小于200mm；当焊缝长度局限性20Omnl时，应对整条焊缝进行探伤；（2）时现场安装焊缝，应按同类型、同施焊条件的焊缝条数计算比例，探伤长度应不不不小于20Omn1,并应不不不小于1条焊健。检查措施：观测检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查；当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。8T形接头、十字接头、角接接头等规定熔透的）对接组合焊缝，其焊角尺寸不应不不小于t/4；设计有疲劳验算规定的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应不小于10111o
19、焊脚尺寸的容许偏差为04mm检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。检查措施：观测检查，用焊缝量规抽查测量。3.6.2一般项目（1）二级、三级焊缝外观质量原则应符合表3.5.2.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝原则进行外观质量检查。检查数量：每批同类构件抽查10%,但不应少于3件，每一类型焊缝应按条数各抽查5%,但不应少于1条；每条检查1处，总抽查处不应少于10处。检查措施，观测检查或使用放大镜、钢尺和焊缝量规检查。表3.6.2.1二级、三级焊缱外观质原则（EO项目容许偏差缺陷项目二级三级未焊满（指不满足设计规定）0.2+0.02t,且WLO0.2+0.041,且W2.0
20、每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩W0.2+0.021,且WLoW0.2+0.04t,且W2.0长度不限咬边W0.05t,且W0.5：持续长度100,两侧咬边总长度W总抽查长度的10%W0.lt,且WL0,长度不变呱坑裂纹容许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤容许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.053且W0.5缺口深度0.13且1.0每IOoO.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t,长W0.53且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内容许直径W0.4t,且W3.0的容许2个，孔距N6倍孔径注：(1)t为连接处较薄的板厚。(2)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形
21、的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件。检查措施：观测检查。(3)焊缝感观应到达：外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除洁净。检查数量：每批同共构件抽查10%,但不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处小应少于5处。检查措施：观测检查。3.7成品保护3.7.1总体规定1构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不适宜不小于650,构件矫正应符合表3.7.1的规定。表3.7.1构件矫正偏差表项目容许偏差柱底板平面度5.Onun桁架、腹杆弯曲1/1500且不不小于5mm,梁不
22、准下挠桁架、腹杆扭曲H/250且不不小于5.Onun牛腿扭曲当牛腿长度1000时为2mm当牛腿长度1000时为3mm2凡构件上的焊痛、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除洁净。规定平焊缝应将焊缝余高磨平。3零、部件采用机械矫正法矫正，一般采用压力机进行。4根据装配工序对构件标识的构件代号，用钢印打入构件翼缘上,距端50Onnn范围内。构件编号必须按图纸规定编号，编号要清晰、位置要明显。5应在构件打钢印代号口勺附近，在构件上挂铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。6用红色油漆标注中心线标识并打钢印。7钢构件制作完毕后，应按照施工图的规定及钢构造工程施工质量验收规范进行验收，构件外形尺寸的容许偏差应符合上述
23、规定中的规定。3.7.2包装运送规定1钢构造件在工厂内制作完毕后，根据协议规定或业主的安排，由监理进行验收。验收合格者方可安排运送到现场。验收要填写记录汇报。2验收合格后才能进行包装。包装应保护构件不受损伤，零件不变形，不损坏，不散失。3包装应符合运送交通部门的有关部门规定，超限构件的运送应在制作之前向有关交通部门办理超限货品运送手续。4现场安装用的连接零件，应分号捆扎出厂发运。5成品发运应填写发运清单。6运送由钢构造加工厂直接运送到现场。根据现场总调度的安排，按照吊装次序一次运送到安装使用位置，防止二次倒运。7超长、超宽构件安排在夜间运送，并在运送车前后设引路车和护卫车，以保证运送的安全。1
24、. 8应注意的问题3. 8.1焊接规定1焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作用，应根据所从事钢构造焊接工程H勺详细类型，按国家现行行业原则建筑钢构造焊接技术规程JGJ81等技术规程的规定对施焊焊工进行考试并获得对应证书。2焊接材料对钢构造焊接工程的质量有重大影响。其选用必须符合设计文献和国家现行原则的规定。对于进场时经验收合格的焊接材料，产品的生产日期、保留状态、使用、烘焙等也直接影响焊接质量。尤其强调烘焙状态，这是保证焊接质量的必要手段。3焊接预热可减少影响区冷却速度，对防止焊接延迟裂纹的产生有重要作用，目前大多通过工艺试验确定预热温度。焊缝后热处理应在焊后立即进行，并按板厚合适增长处理
25、时间。4由于钢构造工程中的焊接节点和焊接接头不也许进行现场实物取样检查，而探伤仅能确定焊缝的几何缺陷，无法确定接头的理化性能。为保证工程焊接质量，必须在构件制作和构造安装施工工艺中规范。应根据所承担钢构造的类型，按国家现行行业原则建筑钢构造焊接技术规程JGJ81等技术规程中的详细规定进行了对应的）工艺评估。4. 8.2焊接检查1根据构造的承载状况不一样，现行国标钢构造设计规范GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测般可用超声波探伤和射线探伤。2对T型、十字型、角接接头等规定焊透的对接与角接组合焊缝，为减小应力集中，同步防止过大口勺焊脚尺寸，参照国内外有关规范的规定,确定对静载构
26、造和动载构造Fl勺不一样焊脚尺寸的规定。3由于一、二级焊缝的重要性，表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不容许存在的I规定，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，故一级焊缝不得存在该类缺陷。4焊接时轻易出现的如未焊满、咬边、电弧擦伤等缺陷对动载构造是严禁的，在二、三级焊缝中应限制在一定范围内。对接焊缝的余高、错边、部分焊透H勺对接与角接组合焊缝及角焊缝的焊角尺寸、余高等外型尺寸偏差也会影响钢构造的承载能力，必须加以限制。5为了减少应力集中，提高接头承受疲劳载荷日勺能力，部分角焊缝的焊缝表面焊接或加工为凹型。此类接头必须注意焊缝与母材之间的圆滑过渡。同步，在确定焊缝计算厚度时，应考虑
27、焊缝外形尺寸的影响。3.9环境保护及安全措施3.9.1环境保护措施1库房材料成堆、成型、成色进库，整洁洁净。钢材必须按规格品种堆放整洁；油漆材料、焊材等辅助材料要寄存在通风库房，并堆放整洁。2保持车间整洁洁净，成品、半成品、零件、余料等材料要分别堆放，并有标示以便识别。3要使食堂、厕所等特殊部位保持清洁。防止流行性病毒的传播，积极采用防止措施，保证职工健康。4场容整洁，宣传标志、安全标志醒目。加强现场消防，治安保卫工作。5对施工人员进行文明施工教育，加强员工的文明施工意识。6实行区域管理，划分责任范围，定期进行文明施工检查。7废料要及时清理，并在指定地点堆放，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通
28、。8做好成品的外观及形体保护，减少污染。3.9.2安全措施1坚持所有进入车间人员必须戴安全帽，每天上班前检查车间用气体的安全措施。2搞好安全用电。所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要常常检查，维护用电线路及机具，保持良好状态，保证用电安全。3多种施工机械编制操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，特殊工种必须持证上岗。4切实搞好防火。氧气、乙块气、C02气要放在规定的安全处，并按规定对的I使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。5做好防暑降温、防风、防雨
29、、防台风和职工劳动保护工作。6起重指挥要坚决，指令要简朴、明确。按“十不吊”操作规程认真执行。3.10质记录本原则应形成如下质量记下录：04-B1019技术交底记录04-B1048焊工持有效证件上岗登记表G1004-04原材料、钢构件、配件进场检查验收记录G1008-04焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）烘焙记录G1009-04另、构件（后）热处理记录G2023-04钢构造制作（安装）焊接分项工程检查批质量验收登记表G3001-04钢构造制作（安装）焊接分项工程检查批质量验收检查、测试及容许偏差记录（一、二及三）以上质量记录按陕西省建筑工程施工质量验收配套表格中的）表样填写，当建设工程监督单位另有规定时，可按规定执行。
