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1、水工建筑物地下工程开挖作业指导书受控状态：受控号：编写/日期：校核/日期：审核/日期：同意/日期:公布日期:实行日期:目录第一部分概述02第二部分地质02第三部分测量04第四部分开挖05第五部分钻孔爆破07第六部分出硝和运送10第七部分临时支护11第八部分不良地质地段工程施工12第九部分监测13第十部分通风与排除14第十一部分辅助工程15附：地下工程开挖施工流程图17第一部分概述地下工程指在岩体地下修建的建筑物。重要是在地面如下进行，它直接受到工程地质、水文地质和施工条件的制约，是整个枢纽工程中控制施工进度的重要项目之一。本标段地下工程重要有引水隧洞、3条施工支洞、调压室交通洞、调压室、蝶阀室
2、交通洞、蝶阀室、压力管道、排风洞、进厂交通兼出线洞、排水洞、尾水洞、母线洞、电缆洞、主变室和主副厂房等建筑物。在地下工程施工过程中，重要内容包括：测量放线、钻孔爆破、排烟出磴、支护衬砌和其他辅助工作。地下工程开挖重要有如下几种特点：一.施工作业空间狭小，工序交叉多，施工干扰比较大。二.工程重要采用钻孔爆破法进行开挖，因此钻孔、爆破、出硝等在同一工作面常体现为周期性循环。三.在地下工程施工中，岩石是开挖和支护的关键，这就需要在充足理解围岩性质和合理运用建筑物体型特性，以发挥围岩B自承稳定能力，即可保证施工安全，又可节省支护工程量。四.由于地质条件的不稳定性，施工过程中常需根据围岩状况B变化，对应
3、调整设计，及时采用有效的支护措施。五.地下工程属隐蔽工程，因此工程的施工质量必须按规范和设计规定，一次达标。六.地下工程施工不受外界气候影响，但施工劳动条件差，多种作业危险性大，环境污染严重，对作业人员0安全和健康危害大。碰到不良地质地段往往会发生塌方、逸出有害气体和涌冒地下水等突发事件，对此施工中必须备有充足的应急措施。本标地下工程的引水隧洞、5#支洞、6#支洞、7#支洞和蝶阀室交通洞、调压室交通洞、排风洞、进厂交通兼出线洞、两条尾水洞、压力管道、排水管、母线洞、电缆洞、主变室和主副厂房。岩体以IH、IV类围岩为主，局部地区为V类围岩，作业面多，施工困难大，工期短，任务重。第二部分地质引水隧
4、洞地质状况引水隧洞垂直埋深一般200450m,岩性重要以角闪石英片岩绿泥石片岩（P23）、角闪岩、阳起石片岩夹石英片岩（P22）,绿泥石片岩、炭质板岩（P21）,细晶大理石（P13）为主。引7+910.00引8+800.00段除局部洞段有层间挤压带和小断层发育，岩体破碎，地下水较丰，以V类围岩为主。其他洞段围岩类别以HI类为主。引8+800.00引9+200.0Om段岩层走向于洞线夹角较大。层间错动带较发育，并有宽40m左右大泥沟断裂通过。围岩以IV、V类为主。引9+200.00引9+364.42m段岩层走向与洞轴线交角较大。该段因卸荷作用，岩体较破碎。岩体构造为层状镶嵌构造，围岩类别以岩II
5、I、IV类为主，稳定性差。5#施工支洞围岩岩性为细晶大理石（P13）,因卸荷作用，岩体较破碎。进口段（约100m）岩体卸荷裂隙发育，完整性较差，围岩类别为V类围岩，进口边坡为反向坡。其他洞段垂直埋深100450m,岩体构造为层状镶嵌构造，围岩类别以岩山、Iv类为主，稳定性差。调压室地质状况调压室及上室地段岩性为微新层细晶大理岩，无较大的断层，但小断层及顺层挤压带较发育，带宽0.3LOm,上室轴向与重要构造面交角较大，围岩以11I类为主。交通洞位于强、弱卸荷带内，前78m为IV类围岩。压力管道地质状况压力管道岩性为二叠系下统上段（P13）中厚层至块状细晶大理岩，中段（P123、P122）块状结晶
6、白云岩夹千枚岩、厚层结晶灰岩夹千枚岩、板岩。压力管道沿线，无较大断层,但小断层和顺层挤压带较发育，带宽一般0.30.5m,重要由片状岩、碎裂岩、糜棱岩等构成。边坡无贯穿性构造而不利组合存在，边坡整体稳定。围岩以Hl类为主，但岩层走向与管道夹角较小，对边墙稳定不利。地下厂房地质状况地下厂房水平埋深约185m,垂直埋深约140m,置于微风化新鲜的中厚层结晶灰岩夹板岩、千枚岩岩体中，无较大的断层通过，厂房轴线与重要构造面交角较大，总体成洞条件很好，以HI类围岩为主。地下厂房内氮浓度最高为43Bqm-3,但未超标。工程地质与水文地质资料是制定开挖措施的根据，是保证安全施工的重要资料。施工时要更多更详细
7、地理解和掌握地质资料，以便做出符合地质条件B开挖方案。一.开挖过程中，在监理单位的组织下，应配合勘测单位做好施工地质勘察工作，并及时掌握地质条件的变化状况。二.施工过程中，出现与提供的地质资料有异常状况时，如发生塌方、围岩变形量大、涌水、岩爆等状况，应及时通报监理单位共同约定处理措施，并对发生原因、发生时间、处理通过等做详细0记录。三.根据地质条件和设计规定制定开挖和支护方案；并根据开挖日勺实际地质状况，及时进行调整。四.开挖中围岩失稳或导致塌方的重要原因之一是对地质条件掌握不够。作业人员应认真分析、研究地质资料，根据地质条件，做出对的的施工对策、切实可行的和有效的工程措施，防止事故发生。第三
8、部分测量在地下工程施工中，测量是关键性工作，所有的控制性工作都与测量有关。洞内放线、隧洞周围超挖控制、隧洞的贯穿误差等，都与测量工作有直接性0关联，因此测量工作是整个隧洞施工的关键环节，重中之重。一.测量的基本任务是：1 .负责地下洞室贯穿测量的技术设计和贯穿测量；2 .根据贯穿测量技术设计的规定，在地面和地下建立平面与高程控制网；3 .对地下洞室的轴线、点位、高程和开挖断面进行放样；4 .测绘洞室纵横断面，并计算工程量；5 .对施工部位进行检查验收，并绘制竣工图；提供中间验收和竣工验收资料。二.贯穿测量技术应动工前进行，其容许的误差如下表表一贯穿测量容许极限误差值相向开挖长度（km）448极
9、限贯通误差mm横向100150纵向+200300竖向+5075注：1、相向开挖长度包括支洞长度在内。2、如果通过曲线隧洞或斜井贯通时，纵向误差应提高到横向误差要求执行。三.工程动工前，根据设计轴线，确定平面和高程控制略图，按所规定的精度指标，进行预期误差0估算，以确定洞外和洞内0控制等级和作业措施。四.洞外控制测量的各项技术规定：1 .开挖轮廓放样误差不不不大于50mm。2 .保证放样精度。3 .测量断面的间距和放线精度所规定的原则，根据工程实际需要确定。4 .在工程施工中要采用简便实用的措施。5 .搜集和保留好工程结算所必须B测量资料。五.洞内导线直接与主网联接进洞，没有条件时洞口点可采用图
10、形强度很好B插点图形与主网联接进洞。1 .洞内导线分为基本导线（贯穿测量用）和施工导线（施工放样用）。2 .施工导线点时布设，重要是为满足开挖放样的需要，每50m左右埋设一点，并每隔数点与基本导线点附合，以资校核。3 .为防止洞内大型施工机械B干扰，光电基本导线宜沿洞壁两侧布成自由导线，并及时算出各导线点平行轴线日勺指向角和左右偏离值以指导施工；自由导线应构成闭合环，以资校核。4 .洞内的高程控制，一般用四等水准测量，也可用同等精度的光电三角高程替代。不管用何种措施都应独立进行两组观测，以资校核。洞内的高程控制标尺应尽量与基本导线标尺合一。5 .隧洞贯穿后，应及时进行贯穿测量，并对贯穿误差进行
11、调整和分派。6 .地下工程0施工测量按下列规定进行：A.开挖轮廓点的放样误差，相对于洞轴线应不不不大于50mm。B.洞内断面测量0间距一般为5m,对断面变化较大的部位，可合适加测断面。断面测量各测点的误差相对于洞轴线50mm.C.斜进的开挖放样，用经纬仪按真伪倾角法测定平行腰高时，除中线一点外，其他各点B垂直角按下式计算：,=tg,(tgcos)Q-斜井B设计垂直角；。一斜进中线至照准点B水平角。D.伴随地下洞室工程B施工进展，应及时测绘开挖竣工断面，计算开挖工程量，逐月向有关部门上报。7 .工程竣工后，应提交下列测量资料：A.洞口点与地面控制网联测成果及进洞关系平面图；8 .洞内导线和高程计
12、算成果及平面图；C.开挖竣工纵横断面及总开挖工程量；D.贯穿误差的实测成果和阐明。第四部分开挖开挖是地下工程施工0首个工序，也是地下工程施工的重要构成部分，它是形成地下工程的首要条件，同步也影响着地下工程施工的后序工作。是地下工程施工的关键原因，对工期的影响极为重要，是施工控制的重要目的。一.开挖的施工程序为：1 .施工准备：a.交通道路。包括洞外运送路线及其他运送设施。b.洞外风、水、电和通讯系统，以及机械维修、修钎等设施。c.砂石料加工、混凝土和灰浆搅拌系统及综合加工厂。d.做好洞外排水设施。e.选定堆、弃硝场。2 .洞口开挖、锁口衬砌及施工安全设施。3 .隧洞开挖、支护、衬砌及灌浆。4
13、.施工支洞封堵，洞室清理及竣工验收。洞口开挖洞口削坡采用自上而下分层进行，开挖前，做好开挖范围以外一定范围内的危石清理和坡顶排水工作。伴随坡面开挖，按设计规定，做好坡面加固。洞口周围岩体应尽量减少扰动，一般采用喷锚支护，并调协防护棚或在洞脸上部加设挡石栏栅。进洞前，须对洞脸岩体进行鉴定，确认稳定后，方可开挖洞口。洞口段开挖大断面采用先导洞后扩挖的措施施工，中、小断面可采用全断面开挖及时支护的措施，但要采用浅孔弱爆破。当洞口明挖量大或岩体稳定性差时，运用施工支洞或导洞自内向外开挖，并及时作好支护。在尾水洞出口位于河水位如下，按对应防洪原则设置挡水建筑物，挡水建筑物的型式根据实际地形定。平洞开挖本
14、标B平洞断面尺寸都不大，开挖措施采用全断面开挖，在V类围岩中开挖平洞时，采用分台阶开挖，按不良工程地质地段施工B有关规定执行。平洞围岩在HI类时，手风钻钻孔深度一般控制在3m左右，在IV、V类围岩中，一般控制在1.5m以内，根据实际状况合适减少循环进尺。开挖一般不得欠挖，尽量减少超挖。平均径向超挖值，平洞不不不大于20cm,斜井、坚井不不不大于25cmo因地质原因产生的额外超挖值，由监理工程师根据地质条件与施工单位约定。爆破后，应及时撬除危石。竖井和斜井开挖锁好井口，保证井口稳定，采用措施，防止井台上杂物坠入井内，做好支护，必要时，应先好顶拱。涌水和淋水地段，应有防水、排水措施。井壁有不利的J
15、节理裂隙组合时，应加强支护。对于围岩较差0地段，根据实际状况采用开挖一段支护或衬砌一段或采用预灌浆B措施加固围岩后再开挖。采用铁板和木板挡住导井，防止石渣堵塞导井和发生人员坠落事故。坚进、斜井与平洞连接处，应将连接段加固后开挖。坚井采用反井钻机先打导洞，再采用手风钻自上而下进行扩挖。斜井采用爬罐法进行导洞开挖，再采用手风钻自上而下进行扩挖。地下厂房开挖采用自上而下分层进行开挖，顶部开挖采用先导洞后扩挖的措施进行，导洞的位置布置在中部，断面为58mX7.3m.中、下部岩体采用分层开挖，采用预裂梯段爆破或两侧预留保护层，中间梯段爆破开挖。厂房岩台吊车梁采用预留3.5m日勺保护层，保护层采用手风钻造
16、孔，用小药径低爆速炸药及空气间隔不偶合装药，药卷捆在导爆索上再固定在竹片上送进孔内，非电毫秒雷管排间爆破。在周围光爆孔前再增长一排辅助光面爆破孔，上拐点孔不装药，作为导向孔；在岩台斜面下拐点与上下两孔之间各增打一种导向空孔，以防止应力波叠加而破坏成型，以保证岩台成型很好。第五部分钻孔爆破一.钻爆设计1 .地下建筑物开挖，采用直径不不不大于Ioomm的钻头钻孔。2 .设计轮廓面的开挖，隧洞、坚井和斜井采用光而爆破，地下厂房采用预裂爆破技术。3 .根据设计图纸、地质状况、爆破材料性能及钻孔机械等条件，进行钻爆设计。其重要内容如下：a.掏槽方式：根据开挖断面的大小、围岩类别、钻孔机具等原因。一般采用
17、中空直眼掏槽和楔形掏槽，中空直眼掏槽要增长空眼直径和数目，楔形掏槽要严格控制钻孔角度。b.炮眼布置，深度及角度：炮眼均匀布置。孔深根据断面大小、地质状况、钻孔机具性能和循环进尺规定等原因确定。钻孔角度应一致，保持平行。c.装药量应根据围岩类别确定。任一炮眼装药量所引起0爆破裂隙伸入到岩体的破坏带不应超过周围孔爆破产生B破坏带。应选择合适0炸药，尤其是周围孔应选用低爆速炸药或采用间隔装药、专用小直径药卷持续装药。d.炮孔堵塞应密实。e.起爆方式及次序：采用塑料导爆管非电毫秒雷管用火雷管或电引激发起爆。根据孔位布置内外分段爆破，其分段爆破时差，应使每段爆破独立作用。周围孔应同步起爆。f.应考虑地下
18、相邻建筑物、浅埋隧洞B安全，按其抗震规定进行钻爆设计。g.绘制爆破图。施工中，不停总结经验，随时修正钻爆设计。4.光面爆破和预裂爆破的重要参数，应通过试验确定。试验参数可用工程类比法或参照表十、表十一选用。施工中，根据爆破效果进行调整，以确定最优钻爆参数。表十光面爆破参数岩石类型周边孔间距ECm周边孔抵抗线3cm线装药密度gg/m硬岩55656080300350中硬岩45606075200-300注：炮孔直径：4050mm;药卷直径：2025mm表十一浅孔预裂爆破参数（孔深5m以内）岩石类别周边孔间距Cm崩落孔至预裂面距离Cm线装药密度g/m硬岩455060-80350-400中硬岩40456
19、075200250注：炮孔直径：4050mm;药卷直径：2025mm在地下厂房中下部开挖，采用深孔台阶爆破法时，周围轮廓先行预裂或预留保护层，采用非电毫秒雷管分段起爆，按围岩和建筑物的抗震规定，控制最大一段的起爆药量，爆破石渣的块度和爆堆，要适合装渣机械作业。二.钻爆作业1 .钻孔爆破作业，应按照爆破图进行；2 .钻孔质量是获得爆破效果日勺关键，除孔位、开口精确，钻进深度一致外，重要是控制钻孔外插角。钻孔质量应符合下列规定。a.钻孔孔位应根据测量定出的中线、腰线及孔位轮廓线确定；b.周围孔在断面轮廓上开孔，沿轮廓线高程的范围和掏槽孔的孔位偏差不合适不不大于5cm,其他炮孔的炮位偏差不得不不大于
20、IoCm。c.炮孔0孔底应落在爆破图所规定0平面上；d.炮孔方向应一致，钻孔过程中，应常常进行检查，对周围孔和预裂爆破孔应尤其控制好钻孔角度；e.炮孔经检查合格后，方可装药爆破。3 .炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联接，应由获得“爆破员”作业证的炮工按爆破图进行。4 .引爆措施可按下列状况确定：洞井爆破宜优先采用塑料导爆管非电毫秒雷管，在杂散电流较大或用吊罐法、爬罐法施工时，则必须采用；预裂爆破宜采用导爆索引爆；5 .光面爆破和预裂爆破的效果，用下列原则检查：a.残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹保留率：完整岩石在80%以上,较完整和完整性差的岩石不不不不大于50%,较破碎和破碎岩石
21、不不不不大于20%ob.相邻两孔间0岩面平整，孔壁不应有明显的J爆震裂隙；c.相邻两茬炮之间B台阶或预裂爆破的最大外斜值，应不不不大于20cm；d.预裂爆破后必须形成贯穿持续性的裂缝。三.爆破安全规定1 .爆破材料的运送、储存、加工、现场装药、起爆及瞎炮处理，应遵守GB672286的有关规定。爆破材料应符合施工使用条件和国家规定的技术原则，每批爆破材料使用前，必须进行有关0性能检查。2 .进行爆破时，人员应撤至飞石、有害气体和冲击波的影响范围之外，且无落石威胁的安全地点。单向开挖隧洞，安全地点至爆破工作面的距离，应不不不不大于200m。3 .洞室群几种工作在同步放炮时，应有专人统一指挥，保证起
22、爆人员0安全和相邻炮区B安全准爆。4 .相向开挖B两个工作面相距30m或5倍洞径距离放炮时,双方人员均需撤离工作面;相距15m时，应停止一方工作，单向开挖贯穿。竖向或斜井单向自下而上开挖，距离贯穿面5m时，应自上而下贯穿。5 .爆破前应将施工机具撤离至爆破工作面不少于100m的安全地点。钻爆作业对难以撤离的J施工机具、设备、应加以妥善防护。6 .开挖面与衬砌面平行作业时0距离，应根据围岩特性、混凝土强度B容许质点震动速度及开挖作业需要的工作空间确定。若因地质原因需要混凝土衬砌紧跟开挖面时，按混凝土龄期强度的容许质点震动速度确定最大单段装药量。7 .采用电力引爆措施，装炮时距工作面30m以内，应
23、断开电流，可在30m以外用投光灯照明。四.爆破试验1 .对于地质条件比较复杂B地下工程，应进行爆破试验和爆破监测，其内容为：a.爆破参数试验；b.保留岩体质量检测；c.爆破震动规律测量；d.爆破对衬砌混凝土、喷锚区的影响；e.爆破对邻洞、高边墙厂房、岩壁梁等gJ影响。2 .做好爆破试验和爆破监测资料0记录、整顿和分析，及时提出试验研究汇报和测量汇报。第六部分出硝和运送一 .按照确定的施工措施，选择出施、运送方式及设备。二 .石噎的堆放和运用，应综合考虑。弃渣场B布置应符合下列规定：1 .场地容量足够，施工中不合适变动。防止二次倒渣。2 .符合环境保护规定，不占或少占农田。3 .不得占用其他工程
24、场地，不得影响附近多种设施的安全。4 .不得侵占主河道，抬高尾水位和恶化水流条件，弃渣场设拦渣措施。5 .弃渣场必须保持自身稳定。三 .在交叉道口处，须有明显0安全标志和防护设施。四 .在开挖断面容许时，采用装载机和反铲配自卸汽车出硝方式。五 .卸渣场有专人指挥卸渣，并随时平渣。六 .机车在洞内行驶的时速不应超过IOkm；在调车或人员稠密地段行驶，时速应减至3km,通过弯道、道岔或视线不良地段，时速不得超过5km。倒退行驶时，应加强鸣号，响应号间隔时间不应不不大于15so第七部分临时支护需要支护的地段，应根据地质条件、洞室构造、断面尺寸、开挖措施、围岩暴露时间等原因，做出支护设计。支护型式要适
25、应围岩的变形规定，除特殊地段外应优先采用锚喷支护。支护与开挖的间隔时间、施工次序及相隔距离，应根据地质条件、爆破参数、支护类型等原因确定，一般应在围岩出既有害松驰变形之前支护完毕。稳定性差的围岩，应先支护后开挖或支护紧跟工作面。进行现场监测，掌握围岩动态，指导设计和施工。临时支护应尽量与永久支护相结合，成为永久支护的!一部分。锚喷支护1 .锚喷支护类型类型诸多，包括喷混凝土或锚杆单一的支护以及喷混凝土、锚杆（索）、钢丝网、钢拱架等多种联合支护。锚喷支护类型及参数选择，应根据围岩特性、断面尺寸、施工措施、使用条件等通过工程类比或试验确定。施工时，在现场设置观测断面进行监测，根据变形量和变形速率判
26、断围岩稳定性，并根据观测数据调整支护参数，以抵达围岩稳定而又经济的支护效果。2 .锚喷支护施工应遵守如下原则：a.隧洞开挖后，根据围岩类别，适时予以锚喷支护，限制围岩变形，以发挥围岩的自承能力，对于V类围岩、或有水的破碎岩体，必要时进行二次支护；b.要保证围岩、喷层和锚杆之间有良好的黏结和锚固，使锚喷支护与围岩形成共同受力体；c.根据围岩类别确定施工程序、掘进进尺、支护次序与支护时机；1.对易风化、易崩解和具膨胀性等岩体，开挖后要及时封闭岩体，并采用防水、排水措施。构架支撑a.支撑应有足够的整体性，接头牢固可靠，各排之间应用剪力撑、水平撑和拉条连接。b.每排支撑保持在同一平面上，在平洞中该平面
27、应与洞轴线相垂直。支撑构件各节点与围岩之间应楔紧。C.支撑柱基应放在平整的岩面上，柱基较软时应设垫梁或封闭底梁。在斜井中架设支撑时，应挖出柱脚平台或加设垫梁。d.支撑和围岩之间用板、楔块等背材塞紧。e.支撑应定期检查，发现杆件破裂、倾斜、扭曲、变形等状况应立即加固。f.在采用钢支撑时，其位置应在衬砌断面以外，不得侵占衬砌断面。g.斜井支撑时，应加设纵梁或斜撑防止其下滑。支撑采用框架构造。h.当斜井倾角不不大于底板岩层和稳定坡角时，底板要加设底梁。i.斜井柱腿与基岩要结合牢固。第八部分不良工程地质地段施工一.在不良工程地质地段中开挖洞室时，首先要做好地质预报，查清地层的岩性，地质构造,岩体的J风
28、化程度，岩体物理力学性能，岩溶发育程度及分布状况，地应力状况等地质条件，以判明围岩稳定性，遵照下列原则，稳步掘进，切忌盲目冒进，导致坍塌事故。1 .调查地质条件，采用超前钻探、打导洞等措施深入理解地质状况，做好地质预报；2 .减少对围岩的扰动，采用浅钻孔、弱爆破、多循环；3 .做好排水，锁好洞口，清除危石，及时锚喷支护并尽早衬砌；4 .分部开挖、分部支护；5 .掌握不良工程地责问题卧J性质，及时采用有效的支护；6 .加强监测，勤检查和巡视并及时分析监测成果和检查状况。二.开挖过程中，除遵照设计进行支护外,应根据围岩特性对局部不稳定部位增设随机锚杆。三.在松散、软弱破碎日勺岩体中开挖洞室，应尽量
29、减少对围岩的扰动，宜采用先护后挖、边挖边护或先对岩体进行加固后再开挖等措施。或者采用一掘一支护，稳步前进，即开挖一循环先喷混凝土，然后打锚杆、挂网、再喷混凝土至设计厚度，如此循环掘进。围岩稳定尤其差时，爆破后立即喷混凝土封闭岩面，出硝后，再打锚杆、挂网、喷混凝土，必要时安设钢支架（格栅支架）增长支护能力。四.当洞室围岩被不利构造面切割形成不稳定楔形体时，应根据楔形体所处B部位和规模，增设附加支护。五 .在高应力地区开挖洞室，可采用下列措施：1 .采用光面爆破，使开挖成型好，改善周围应力集中状况；2 .超前钻孔，超前导坑，分部开挖，逐渐卸荷；3 .钻孔高压注水；4 .开挖面清除浮石，喷雾洒水；5
30、 .及时进行喷锚挂网支护，设防护网；6 .设备加防护设施。六 .地下水活动较严重地段，宜采用排、堵、截、引的综合治理措施。1 .采用超前孔探明地下水aJ活动规律，测定漏水量、压力，防止忽然暴渗；2 .截断补给水源，减少地下水位；3 .对围岩进行灌浆，减少其渗透性或形成帷幕阻水；4 .运用侧导洞、集水井、打探孔或平行支洞排除地下水。七 .发生塌方时，施工单位应会同监理单位、设计单位及时查明塌方原因及其规模、规律，提出措施迅速处理，防止塌方范围的延伸和扩大。塌方段施工，应遵守如下原则：1 .先加固好端部未破坏J支护或岩体。2 .加固处理措施可与永久支护结合。3 .塌落物未将洞室堵塞时，应先支护顶部
31、再清除石硝。4 .塌落物将洞室堵塞时，宜采用管棚，管棚加注浆或预注浆等措施加固，然后按边开挖边支护边衬砌的措施施工。5 .冒顶塌方时，应先将地表陷落洞穴撑固或用不透水土壤扎实填紧密，陷穴四面应做好排水设施，防止继续坍塌，塌落物宜采用花管灌浆固结，其开挖措施应进行专题设计。6 .有地下水活动时，宜先治水后治塌。第九部分监测一.监测是在施工过程中，通过量测围岩变形，掌握围岩变形动态，对围岩稳定作出判断；验证施工程序、支护体系时对B性和实际效果，以指导设计和施工。一.监测断面的数量和监测项目，根据围岩特性、工程规模、支护方式、设计规定等确定。二.观测仪器有收敛计、多点位移计、锚杆应力计、应力应变计等
32、。三.量测断面上仪器（测点）的布置，根据断面形状、大小、围岩条件、开挖方式、支护类型等原因确定。四.监测仪器B安装要及时，紧跟开挖面，距掌子面不合适超过LOm,安设后测取初读数。五.仪器安设后第一次爆破后一定要观测。后来随开挖推进而进行。观测频率视围岩特性、洞室尺寸、变形速度与距开挖面距离确定。六.监测资料要及时整顿分析，绘制变形与时间、进尺关系曲线，及时反馈监测成果。七.围岩稳定原则以变形量和变形速率进行判断。若超过稳定原则，应立即作出预报，采用补强措施或调整施工程序及支护参数。当其变形速度加紧时，应采用紧急加固措施，同步，应加密监测并及时提供观测成果。稳定原则为：1 .周围收缩速度明显下降
33、;2 .收缩量已达总收缩量的80%90%;3 .收缩率不不不大于0.10.2mmd或拱顶下沉速率不不不大于0.070.15mmd0第十部分通风与除尘一 .通风通风方式重要采用机械通风，机械通风的风机与风管布置规定：1 .管直径根据管内风速来确定。风管材料根据通风方式选用。2 .风管的通风效果与管末端到工作面的距离有关，严格按通风设计规定布设。3 .吊挂风管应做到平、直、紧、稳、顺。4 .增大每节风管长度，减少风管接头，减少风量损失。5 .一台风机不能满足隧洞通风时，可数台风机串联运行。6 .通风系统应设专人负责运行、维护和管理。7 .对有瓦斯、高温等作业区，应做专题通风设计。二 .防尘、防有害
34、气体地下工程开挖施工中，会有大量岩尘产生，它严重污染施工场地0空气，对人体健康危害极大，是引起矽肺病、矽酸盐肺部疾病B主线原因，还会影响施工人员的视线，甚至导致视力减退，不利于及时发现事故隐患，深入增长了机械人身事故B机会。采用如下方式可处理和减少岩尘、有害气体对人体或机械的损害，1 .钻孔采用湿式凿岩；采用潜孔钻时，潜孔钻机上要装有符合规定的除尘装置。2 .爆破后运用喷雾器喷雾，减少悬浮在空气中日勺粉尘含量；3 .地质条件容许时，应运用压力水冲洗洞壁；4 .出磴前用水淋透石楂;5 .加强通风；6 .配置必要的防尘器材，做好个人防护；7 .喷混凝土支护，采用湿喷工艺；采用干喷法时，要增长防尘措
35、施；8 .洞内施工不得使用汽油机械，使用柴油机械时，宜加设废气净化妆置。9 .施工单位应有防尘、防噪声和防有害气体的专职或兼职0机构，须配置多种检测仪器每三个月在各作业点进行检测，其成果应及时公布。施工过程中碰到含瓦斯地段时，应按煤矿安全规程的有关规定执行。第十一部分辅助工程一.供风空压机站的容量满足施工规定。空压机站设在洞口附近，并应有防火及降温、保温设施。工作面的风压，满足风动机具的规定，一般不得低于0.5MPa,隧洞过长时，可在洞内加设带有安全装置日勺贮气罐。供风管路一般布置在隧洞一侧边境0下部，铺设应平顺，密封良好，并须常常检查、维护。二.供水与排水供水量满足施工、消防、生活用水的规定
36、。工作面的水压满足施工机械的规定，一般不不不不大于OJMpao若水压不够时，可设加压装置。供水水源必须可靠，水质符合用水规定，供水泵站要考虑洪水影响。供水系统冬季做好防冻措施。洞口采用合理的排水设施，防止地表水流倒灌入洞和冲塌洞口及附近路基。保证洞内工作面及运送道路路面不积水，供水管线在洞侧下部，不占压排水沟和影响排水沟的清理。向上坡开挖洞室时，应运用排水沟自流排水，排水沟随工作面B掘进开凿，并且要常常清理。平坡及向下坡开挖洞室时，每隔一定距离设置集水井，采用水泵排水。开挖工作面和局部地段的集水、宜用潜不泵排至集水井。冬季须防止洞口段的排水沟、排水管因冰冻堵塞。三.供电与照明洞外高压供电线路应
37、符合施工供电总体布置B规定。变压器设在洞口外不受爆破影响及施工干扰B地点。洞内动力设备应采用三相380V,隧洞开挖、支护工作面B工作灯，采用220V投光灯照明，常常检查灯具和电缆B绝缘性能。坚井、斜井及导洞工作面采用36v照明。洞内供电线路应符合下列规定：1 .位置固定的动力与照明线路，必须采用绝缘良好的导线整洁排列，分别架设固定在隧洞1.8m以上时侧壁上，严禁使用裸导线；2 .工作面附近B临时动力及照明线，应使用防水与绝缘性能良好0优质电缆；3 .照明及动力线路分两侧架设。4 .洞内照明应采用防水灯头，淋水地段应用防水灯罩。四.其他辅助设施1 .在洞内的合适地点及洞口等处，须布置消防设备；2
38、 .在洞内、洞口不得寄存易燃物品，并严禁明火燃烧，洞内进行电、气焊作业时，须有防火措施；3 .工地应设施工值班室，并备有等通信工具，以便于内外联络。五.质量检查与验收1 .施工单位质量检查工作，按ISO9000系列和局质量保证体系建立监督检查制度，逐层贯彻执行，进行质量跟踪管理，实行班组自检、互检和专职检查相结合B三检制。施工单位自检合格后，报请监理工程师检查验收。2 .开挖过程中应定期检测洞室方向、中心线和高程。每次放炮后，均应进行规格检查，发现不符合质量规定，应及时修正。3 .施工期间应做好下列各项原始记录：a.循环时间、进尺、钻孔爆破效率；b.施工措施、使用机具、劳动组合；c.重要机械B生产效率，材料消耗量；d.支护部位、型式和数量；e.原型观测资料；f.施工中发生B问题和处理措施；g.质量检查状况和质量检查人员B意见等。4 .隧洞建筑物开挖完毕后（或在下道工序施工前），必须进行验收，由监理单位组织设计、地质和施工单位参与验收工作；验收时，施工单位应提供下列资料：a.施工详图及设计变更文献；b.开挖竣工图，包括平面图和纵横断面图；c.施工记录资料。地下工程开挖施工流程图
