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1、（人工顶管工程）顶进施工技术交底1交底范围及情况说明1、交底范围本交底适用于XX项目人工顶管顶进施工作业。2、情况说明（1）设计情况表1顶管设计概况统计表序号部位（井号）工作井直径井坑类别顶管土层顶管距离管径井深与障碍物位置关系1始发井软塑黏土16DN8004.352接收井软塑黏土4.113始发井软塑黏土37DN8004.74接收井软塑黏土4.9（2）施工技术参数说明表2主要技术参数表序号名称型号数量单位1顶管方式手掘式/2管道C40P6D800钢承口钢筋碎圆管97m3管道顶进长度/97m4后座墙的尺寸1.5m宽*0.8m高*0.Im厚钢板+0.2m厚混凝土墩2个5顶进井布置原支护桩基坑作为顶
2、进井（只设主顶工作井）1座6总顶力计算值1046.499KN7主顶工作井千斤顶个数1600Pz(kN)2个2准备工作1、技术准备（1）施工前，机械、设备、材料报检合格、劳动力满足开工需要。(2)有关施工管理及操作人员熟悉图纸、施工组织及进度要求。(3)技术交底已完成。2、现场准备现场工作井施工完成并验收合格。3、工机具准备(1)机械准备到位并验收合格。(2)工具管、环形顶铁、复合式扩散式气体检测报警仪、离心鼓风机、干斤顶进场并验收合格。4、材料准备现场管材装备就位，并堆放整齐。5、特殊事项准备无3质量标准表3顶管施工贯通后管道的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1直线顶管
3、水平轴线顶进长度V300m50每管节1点用经纬仪测量或挂中线用尺量测2直线顶管内底高程顶进长度V300mDi1500+30,-40用水准仪或水平仪测量3相邻管间错口钢筋棍凝土管15%壁厚，且W20用钢尺量测，见本规范第4.6.3条的有关规定4钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间接口的最大间隙与最小间隙之差s5对顶时两端错口50注：Di为管道内径(mm)；L为顶进长度(mm)；S为曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差(mm)；R为曲线顶管的设计曲率半径(mm)。1、主控项目：(1)管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；(2)接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象
4、;（3）无压管道的管底坡度无明显反坡现象；（4）管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏；2、一般项目：（1）管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象；（2）管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水；（3）钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格。4施工工艺流程顶管施工工艺流程：导轨制作安装f千斤顶安装f下管道f工具管及顶铁安装一顶进作业一测量纠偏一壁后注浆5操作工艺1、导轨制作安装（1）作业方法：导轨采用双拼25工型钢，导轨安装前先在井坑底板上浇筑20Cm厚C30导轨混凝土基础，并预埋导轨支座。导轨支座采用400
5、*400*2Omm钢板，设置4根16预埋螺栓（每组螺栓横向间距25cm、纵向间距36cm、组间距碎枕木间距50Cm一组），通过抱箍将枕木横梁进行连接固定，导轨通过螺栓固定在横梁上，横梁间距50cm。图1顶管导轨示意图（2）操作要求：导轨安装在顶管中至关重要，其安装精度甚至决定管道顶管质量，故须达到如下要求；导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致，导轨轴线偏差W3mm；顶面高差03mm；两轨间距偏差2mm0（3）注意事项：导轨的设置是顶管工程关键，要求轨距高程正确，设置牢固可靠。2、千斤顶安装（1）作业方法：将千斤顶固定在型钢制作的千斤顶支架上，并与管道中心的垂线对称，安装高度宜使千
6、斤顶的着力点位于管端面垂直径的1/4处。图2千斤顶布置图（2）操作要求：千斤顶安装准确，受力均匀。每个千斤顶的纵坡尖与管道设计坡度一致。（3）注意事项：千斤顶和油表应配套使用，不得混用。3、下管道（1）作业方法：吊车在专人指挥下进入施工场地，打开支腿，确保作业半径，支腿下必须使用路基箱垫实。（2）操作要求：吊车支腿离基坑距离不小于3米，吊车作业半径不得大于8米，吊带与管道绑扎牢固。（3）注意事项：下管道过程中，工作井内人员必须撤离。4、工具管及顶铁安装（1）作业方法：1）顶进时破坏土层结构，通过工具管的剪切使土体上下分离，工作坑内千斤顶顶进时,土方挤入工具管内，通过人工取土后运出管道。工具管示
7、意图如下：2）顶铁又称为承压环或者均压环，其作用主要是把主顶千斤顶的推力比较均匀地分散到顶进管道的管端面上，同时还起到保护管端面的作用，同时还可以延长短行程千斤顶的行程，并且扩大管节端部的承压面积。环形顶铁通常是一个内外径与混凝土管内、外径相同，具有一定厚度的钢结构件。根据不同的管接口形式，环形顶铁可分为平口型、企口形和“F”形管接口环形顶铁铁。企口形管接口用的环形顶铁在管内径外面有一个凸肩，此凸肩工作起来正好顶在企口管凹口内的台肩上；F型管接口用的环形顶铁与所顶管子的端面的接触面积较大。顶管采用环形顶铁，确保顶管整体受力。在环形顶铁外侧与千斤顶接触部位设置U型顶铁，作为均匀的受力点，将顶力通
8、过U型顶铁传递到环形顶铁上，是环形顶铁的受力更加均匀，保证顶进时受力均匀。（2）操作要求1）工具管质量要求：工具管由钢板制作，钢板厚度不低于15mm,与管道受力均匀。2）顶铁质量要求：内外径与混凝土管内、外径相同，与管道受力均匀。5、顶进作业（1）作业要求：1）顶管通风检测作业人员每次进管作业前，必须先进行强制通风20min,然后采用气体检测设备进行检测，符合安全作业要求后方口进入管道作业。图5井内通风系统图2）钢筋混凝土管道安装首先在已顶进钢筋混凝土管之后挪出放预顶钢筋混凝土管的位置，用吊车将混凝土管下吊放到井底导轨上，缓慢推进伸展千斤顶油缸。当一根钢筋混凝土管顶进完成后，首先将分压环与竖井
9、前壁的固定预埋铁件连接牢，防止在回缩千斤顶或吊挪顶铁时分压环倾倒砸伤井下施工人员。顶管施工结束后，采用快速堵漏剂对已有管节接缝进行勾缝处理，从而保证无渗漏现象发生。3）挖土顶进管前挖土一次进尺长度按30Cm控制,管内掘土采用从上往下的顺序进行,上弧面允许超挖l5cm,但在下弧面135。范围内不得超挖，一定保持管壁与土基表面吻合。a一最大超挖量L5cm；b一允许超挖范围图6超前开挖示意图在不允许基土下沉的顶管地段（如地面上有重要构筑物或其他重要管道）,管道周围一律不得超挖，采用吃土顶进，管内掘土。由于管径较小，管前挖土安排1人操作，1人出土、1人观察。由于工作环境恶劣、工作强度较大，为加快施工进
10、度，可以安排半小时一次轮换。4）出土顶管挖出的土，通过斗车将掘土运出管道外，考虑空间有限，安排一人在管内运土，同时将斗车连接尼龙绳，管外侧安排人员进行人工牵引助力，及时将管内的掘土运到管外，通过吊车将掘土调离工作井，运出工作井的土方临时堆放至井口外3m外临时堆放点，堆放高度不大于1.5m,并及时运至指定弃土场。开挖渣土由人工装入斗车，使用吊车缓慢提升至地面，调离时下方不得站人，并派专人指挥。5）测量纠偏测量在顶第一节管（工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过300mm,保证管道入土的位置正确；管道进入土后的正常顶进，测量间隔不宜超过500mmO纠偏时，应加密测量，每进0.5m测量记
11、录不少于2次；出洞前，应加密测量，每进0.5m测量记录不少于2次；高程测量：采用透明胶管在工作井内设置的水准点，测头一节管前端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趋势。纠偏a、超挖校正法当偏差值在1020mm时，在管道偏向的反侧适当超挖减小阻力，偏向侧则不超挖甚至留土台形成阻力，使管道在继续顶进时向阻力小的超挖侧移动，逐渐回到设计位置，如下图所示。图7超挖校正法b、顶木校正法偏差值大于20mm且超挖校正不起作用时,将圆木或方木的一端顶在管道偏向的另一侧管内壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的偏向侧管前土壁上，支顶牢固后，即可预进，利用顶木分力产生的阻力，使管道得到校正，如下图所示。图8顶木校正法管
12、子下陷和错口，均采用此法纠正。在顶进过程中与超挖校正法配合使用,边顶边支，会收到较好的校正效果。如下图所示。7说明：1-管子；2-木楔；3-内胀圈；4-楔子;5-支柱；6千斤顶；7一垫板图9下陷校正图C、千斤顶校正法当偏差较大，利用超挖校正或顶木校正难以奏效时，利用千斤顶代替顶木，强行使管道慢慢移位：当校正力不大时.可用螺旋千斤顶校正。d、校正工具管纠偏采用校正工具管，校正工具管由工具管、刃角、校正千斤顶和后管等部分组成，校正千斤顶按周向均匀布设，一端与工具管连接，另一端与后管连接。顶进钢筋混凝土管道时，校正千斤顶以首节钢筋混凝土管的端面为后座，调节工具管的方向。顶进过程中，工具管起到导向作用
13、，引导后面的管节正确的前进。校正时以后管为支点调转方向，一般转角为11.5,同时，在刃脚外周的上半圆上加焊一条钢带作为超挖环，使管子与上部土层间留有1015mm的超挖量，以利于校正。工具管在顶进过程中由于受不均匀外力的作用，头部会偏离设计轴线及标高,因此需要不断地对工具管进行纠偏操作，纠偏角度一般不宜大于0.5度，纠偏要勤测勤纠，管道偏差测量每顶进0.5m不宜少于1次,在纠偏阶段不宜少于2次，分析管道运行轨迹，并快定纠偏大小。小角度纠偏，每次纠偏角度应控制在1020,最大不得大于0.5。，纠偏操作不能大起大落，如出现较大的偏差，应小角度连续纠偏，保持适当的曲率半径返回到轴线上来，避免管道顶进时
14、产生过大的侧应力，对于短距离纠偏作业，可采用后座液压油缸进行纠偏，根据偏差情况，确定后座油泵的开启和关闭。顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可能立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐到位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。常用的方法有以下3种：超挖纠偏方法：偏差为1020mm时，可采用此方法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。顶木纠偏：偏差大于20mm时，在超挖纠偏不起作用的情况下可用此方法。用圆木或方木的一端在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶
15、进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支，利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶用管向阻力小的一侧校正。千斤顶纠偏法：方法基本与顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件。坡度控制根据设计坡度在导轨上作好调整，通过测量无误后，才能固定导轨，并在坑内部设两个可供相互检校的临时水准点，以随时控制管道顶进坡度。在测量中如发现管位偏差应及时校正，正负高差不得大于IOmmo（2）操作要求：1）通风检测：每班下井进行顶管作业前，先进行气体检测，确保井内无有害气体，保证人员的安全，气体检测采用泵吸式气体检测报警仪，将根据检测结果进行判定井内的气体条件，是否符合作业
16、安全的标准,每班检测形成检测记录,顶管内掘土工人应采用扩散式气体检测报警仪随时检测周围气体情况，保证作业安全。2）管道安装：每根混凝土管管壁外侧涂石蜡二度，管节错口接头之间采用橡胶密封圈嵌缝进行缓冲和密封，管口内侧应留有1020mm间隙，顶紧后两管间隙宜为5IOmm0混凝土管铺设完毕之后，采用内抹缝及内抹带工艺进行密封。3）测量：在顶第一节管（工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过30Omm,保证管道入土的位置正确；管道进入土后的正常顶进，测量间隔不宜超过500mmO（4）注意事项：加强顶管过程监控测量。7、壁后注浆（1）作业方法：每节管道设置3个638的孔分布在管道顶部和两侧，管
17、道两侧孔与底部孔成90,位于管道的中心两侧，孔位置一般位于一节管道中心位置，三个孔中两侧的孔道为注浆孔，顶部的孔道为透气孔，利用拌浆机和高压注浆泵，通过该管对土体与管道之间空隙压浆压入水泥浆,水泥浆采用拌合站预拌,运输至现场,水泥浆采用的灰水比为2:3（水泥采用42.5硅酸盐水泥）,注浆压力0.2MPa左右，根据管径大小及管周土质差异间隙等每米压浆量约0.82m3,压降完成采用配套丝堵封闭注浆孔，并用砂浆修补平整。勿38透气孔图10注浆孔断而布置图（2）操作要求：水泥浆采用的灰水比为2:3（水泥采用42.5硅酸盐水泥）,注浆压力0.2MPa左右，根据管径大小及管周土质差异间隙等每米压浆量约O.
18、82m3,使顶进管道与周围土体密实无空隙。注浆过程控制好注浆压力，注浆孔与注浆管应连接牢固，注浆前检查注浆孔与注浆管的连接情况，未紧固不得开始进行注浆。（3）注意事项：注浆过程应随时观察管道轴线，发生管道轴线偏移应立即停止注浆，查明情况后在进行注浆工作。6安全技术措施1、按照先检测、后作业的原则，凡要进入有限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其有害气体、可燃性气体等的浓度，符合安全要求后，方可进入。在未准确测定有害气体浓度前，严禁进入现场管道等有限空间作业场所作业。确保有限空间危险作业现场的空气质量。氧气含量应在19.5%以上，23.5%以下。其有害有毒气体、可燃气体、粉尘容许浓度
19、必须符合国家标准的安全要求。进入管道内清掏作业前，必须先打开防护盖，进行强制通风20分钟以上，方可进入，并要保持持续通风。2、作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作规程。照明应使用安全电压，使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。3、施工作业人员，每次进入管道内作业前，相应的佩戴防护用品（如防毒面具等），进入有限空间作业。必须加强监管，严禁在未检测前，私自进入管道作业。检测人员应佩戴隔离式呼吸器等防护器具，严禁使用氧气呼吸器，在进入过程中如发现检测仪器报警，应立即撤离；4、进入有限空间危险作业场所作业，作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。5、当现场发生
20、管道内气体中毒后，严禁在无防护措施的情况下，坚决杜绝盲目进入管道施救，防止发生二次伤害。可使用安全绳或正确佩戴防护用品后，方可进入管道进行营救。7质量管控重点表4施工质量控制要点及控制措施控制要点质量控制措施壁后注浆（1）需注浆段在每根钢筋混凝土管节中部设置3根注浆管，相邻的钢筋混凝土管注浆孔布置按逆时针方向依次旋转90。（2）采用挤压式注浆机将购置的水泥砂浆，通过“32mm高压胶管连接顶管用钢筋混凝土管注浆孔眼，向管外注入1：1水泥砂浆。（3）注浆压力控制在0.20.3Mpa之间，以保证水泥套管与岩土层间无孔隙，从而确保地表不发生沉降。（4）注浆孔封堵采用微膨胀水泥砂浆填充密实，保证砂浆与螺
21、纹紧密连接，最后进行收面抹平。管道顶进（1）施工测量用全站仪对顶进方向左右偏差控制及用水准仪对管内水准测量高程的控制。（2）顶进中纠偏/纠扭地面沉降的控制。预防纠扭的措施：管内设备布置重量要对称，主油缸安装要稳，并且要与管轴线平行。减少地面沉降措施：根据土质合理选择工具管。加强管理，严格遵守操作规程。不允许大角度纠偏。管道轴线偏差过大（1）千斤顶顶力行程速度一致保持顶力合力线与管道中心线相连合。（2）加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不位移，以保证顶进设备的安装精度。（3）顶进过程中应随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。地面沉降和隆起（1）施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致调查
22、，编制切实可行施工方案，并对距离管道近构筑和其他设施采取加固保护措施。（2）设置测力装置，以便掌握顶进压力。（3）严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量，勤纠偏，小量纠的操作方法。质量检验（1）顶管施工质量的重要检验指标是管轴线偏差符合GB50268-2008o（2）其它施工质量应符合设计有关规定。8成品保护措施管材吊装过程中注意保护管道。9环保措施本工程主要注意注浆过程中对水泥浆的使用，防止污染环境：1、注浆过程控制好注浆压力，注浆孔与注浆管应连接牢固，注浆前检查注浆孔与注浆管的连接情况，未紧固不得开始进行注浆；2、注浆过程严格控制注浆压力，随时观察顶部透气孔的情况，当发浆液溢出，应停止注浆。3、注浆过程应随时观察管道轴线，发生管道轴线偏移应立即停止注浆，查明情况后在进行注浆工作。4、注浆时应控制注浆压力，逐步加压，采取边注浆边观察周边管道情况，发现异常情况立即停止注浆。5、注浆作业前多管道进行气体检测及通风，做好安全保证措施；6、注浆完成后应立即填塞注浆孔，防止浆液渗出。
