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1、一、工程概况错误!未定义书签。二、质量规定错误!未定义书签。三、混凝土施工错误!未定义书签。四.质量保证措施错误!未定义书签。五.成品保护错误!未定义书签。六.安全文明施工错误!未定义书签。七.环境保护措19混凝土工程施工方案一、工程概况绿地香颂花园位于常州市武进区，聚湖路1658号，长沟路西侧，西为本工程B区，南邻大通河。由常州绿地香颂置业有限企业投资，江苏筑森建筑设计有限企业设计，常州建工监理征询有限企业监理，上海绿地建设（集团）有限企业总承包。本工程为钢筋混凝土框架、框剪构造体系；由Al#、A2#、A3#、A4#四个单体工程构成，A1#楼地上23层，地下一层；A2#楼地上20层，地下一层
2、；A3#楼地上34层，地下二层；A4#楼地上34层，地下二层，与地下室相连。地下车库建筑面积约为10800肝。地上建筑A1#楼建筑高度66.70米，建筑面积10825.91m2；A2#楼建筑高度58.30米，建筑面9490.87m2；A3#楼建筑高度98.90米，建筑面积为14964.8m2；A4#楼建筑高度99.05米,建筑面积14977.6511f。总建筑面积约为63183.38后。本工程地下室为桩筏基础，底板厚度A4#楼1200mm、A3#楼1150mm、A2#、Al#楼900mm、车库部位500mm。混凝土强度等级C35S6,后浇带将底板分为8块，楼底板设置条膨胀带。地下室墙板厚度25
3、0mm、300mm、350mmo混凝土强度等级C35C30S6。梁柱截面均为矩形。地上部分主楼为剪力墙构造，其中：A4#：柱墙11.55m如下C45,11.5520.25mC40,20.253L85mC35,31.85以上C30；梁板-O.0511.55m如下C40,11.5520.25mC35,20.25m以上C30。A3#：柱墙11.55m如下C45,11.5520.25mC40,20.253L85mC35,31.85以上C30；梁板-0.O51L55m如下C40,11.5520.25mC35,20.25m以上C30oA2#：柱墙8.65111如下C35,8.65以上C30；梁板C30。A
4、1#：柱墙8.65m如下C40,8.651117.35C35；17.35以上C30；梁板&65m如下C35,8.65m以上C30。工程构造平面呈不规则型，对钢筋工程、模板工程、混凝土工程施工质量规定很高,且工期长，各楼沉降不一致，多种原因导致构造0变形，轻易产生裂缝等质量通病。本工程构造复杂、工序繁多，要高质量高原则地完毕大体量工程，将从项目管理、技术装备及多种资源组合、劳动力组织、施工机械装备等方面进行全面的优化组合，以最优势的J施工力量投入到本工程的施工中，以实现各项管理目的。底板混凝土浇筑见大体积混凝土施工方案，本方案不详细描述。二、质量规定2.1混凝土采用商品混凝土，其满足一下技术质量
5、规定：1）商品税由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配成果报送到项目部，由项目技术负责人审核，报监理审查承认。2）石子粒径5-31.5mm,针片状颗粒不不不大于15%,含泥量不不不大于1%。砂为中粗砂，细度模数不不大于2.4,含泥量不不不大于2机3）混凝土中掺入适量的I级粉煤灰，改善混凝土的和易性，减少水泥用量，减少混凝土的水化热，减小混凝土收缩，增长可泵性，优先采用42.5级水泥。4）地下室底板、墙板等有抗渗规定0混凝土掺和一定数量0FMTI抗渗缓凝剂和JMTn抗裂抗渗型外加剂防止产生浇筑冷缝。5）碎浇筑1012h内覆盖一层塑料薄膜，
6、外铺草袋，即保湿保温养护法。6）对要浇筑碎的技术规定应书面告知碎搅拌站，应包括：碎的设计强度等级；佐原材料规定：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；碎的坍落度、初（终）凝时间等；砂施工日期、砂施工部位、砂方量等；并向搅拌站索要硅施工配合比单。7）商品税送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定碎出机的时间；测量碎坍落度，以确定彼的质量可靠度。对碎出机时间超过初凝时间，并且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货,充足保证碎质量。8）商品佐送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使碎深入均匀后才能出料，并要加强观测，与否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水
7、。9）加强现场与搅拌站B通讯联络，及时向搅拌站汇报现场施工状况和对碎0多种规定，以便碎搅拌站随时调整。尤其是当碎浇筑即将完毕时，应精确预报所需B碎方量,保证很搅拌数量的精确。10）保证高标号、高膨胀混凝土先浇筑，同步不能出现冷缝。2.2 混凝土浇筑时，应处理好施工缝，以保证后浇混凝土与已浇筑混凝土的良好结合。2.3 位均由商品佐搅拌站供应，碎原材料计量要精确。混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运送途径等条件试配确定，泵送校坍落度控制在183cm;塔吊吊斗下灰时，坍落度不不不大于18Cnb水灰比不合适不不大于0.5,初凝时间控制在6-8小时。对防水砂和一般砂不同样强度等级、不同样品种B碎同步使
8、用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。三、混凝土施工3.1 混凝土运送3. 1.1由于碎是商品碎，场外运送是采用碎搅拌运送车，由商品位搅拌站运至现场。在运送过程中，考虑施工现场所处闹市区易发生堵车现象，因此碎加缓凝剂并考虑途中失水0状况，并且要通过计算来确定每次浇筑所需配置0运送车台数，来保证现场碎浇筑要持续进行，防止出目前施工过程出现B自然施工缝。场内碎运送采用塔吊和碎地泵来完毕垂直和水平运送，使碎输送到浇筑面。4. 1.2混凝土运送罐车抵达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持亲密联络，随时根据浇筑进度及道路状况调整车辆密度，并设专人管理指挥
9、，以免车辆互相拥挤阻塞。5. 1.3季节施工：在风雨或暴热天气运送碎，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或碎温度过高。冬期施工碎要注意保温，以保证碎入模温度不不大于5。6. 1.4质量规定：商品税送到工地后对其检查，如碎拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对碎进行处理：倒掉或退回。同步检测碎的坍落度，所测坍落度应符合施工规定，其容许偏差应符合规定，并且运到浇筑地点时温度夏季最高不合适超过35t；冬季最低不低于10“C。假如砂送到现场时，碎坍落度过小，不容许往校内加水,根据厂家、搅拌站规定及坍落度实际损失状况，加少许0FS-H减水剂（往减水剂FST粉剂中加入40%水，稀释
10、后形成FS-H溶液。每往6m3碎罐车内加入Ikg0FST溶液，则增长1个坍落度）。32混凝土的浇筑3.2.1施工准备1 .碎申请：浇筑碎前，预先与搅拌站办理商品碎委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、与否加抗冻剂以及浇筑时间等。2 .机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充足。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑税前进行检查，同步配置专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量0人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。如停电，则及
11、时与企业联络，随时调发电车开进现场发电。假如停水，则由搅拌站用碎罐车运水到现场，以保证碎浇筑、洗泵、养护等的用水。机械设备数量表序号设备名称型号单位数量性能1塔吊50米臂长2混凝土地泵90m7h台3柴油泵3碎振捣棒5070台6、102.2kW4碎平板振捣器2.2kW台3楼板的浇筑5碎罐车6m/辆辆16随时增减构造碎施工劳动力组织序号工种人数1混凝土工601002木工1503钢筋工1004养护工65普工206信号工47电工63.2.2施工条件1 .对于已浇下层碎墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理洁净。2 .浇筑混凝土层段的模
12、板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的I尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土构造工程施工及验收规范的规定。检查模板支撑日勺稳定性以及接缝0密合状况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除洁净，并检查钢筋B碎垫块或塑料卡与否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。3 .根据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线与否在符合规定;碎输送泵泵管名人主道铺钢跳板两块楼板架设泵管示意图4 .浇筑混凝土用0架子及马道已支搭完毕，泵管己搭设完毕并经检查合格。5 .水泥、砂、石及外加剂等经检查符合
13、原则规定，试验室已下达混凝土配合比告知单。告知碎搅拌站运送碎，根据浇筑的部位、时间的不同样，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证役的持续供应，碎的持续浇筑。6 .振捣器等机具经检查试运转正常。7 .检查安全设施、劳力配置与否妥当，能否满足浇筑速度规定。8 .根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。3.3混凝土浇筑措施3.3.1 .工艺流程作业准备f商品税运送到现场f砂运送到浇筑部位f底板、柱、梁、板、剪力墙、楼梯碎浇筑与振捣f养护3.3.2 .浇筑过程a）在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵和布料管输送碎到各个部位；只在碎方量小，又不以便使用地泵和布料管B地方使用塔吊和吊
14、斗运送碎。泵送碎时必须保证碎泵持续工作，假如发生故障，停歇时间超过45分钟或碎出现离析现象，应立即用压力水或其他措施冲洗管内残留的碎。b）碎浇筑与振捣0规定：I）混凝土自吊斗口或布料管口下落0自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑碎。II）浇筑碎时要分段分层持续进行，浇筑层高度根据构造特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑50Omnl高。IID使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不不不大于振捣作用半径01.5倍（一般为30-40ClI1）。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。IV）浇筑
15、混凝土要持续进行。如就餐时间或其他原因，由两班人员换班，现场不得中断。假如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑梁板下大雨时，将混凝土浇筑至施工缝容许留置部位，将已浇筑的混凝土覆盖。V）浇筑彼时应派木工、钢筋工随时观测模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞状况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。3.3.3 柱砂的浇筑a）柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相似减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱碎分层浇筑，每层浇筑柱碎日勺厚度为50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振框架柱振捣插入点布置图捣棒插入点要均匀，
16、防止多振或漏振。（见下图）b）柱高在2m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管,伸到柱内，保证碎自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（见下图）C）柱子混凝土一-次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm,使之漏出石子为止）。施工缝留在梁或板下面并设置B291型软性止水条。由于柱d）浇筑完后应随时将伸出B搭接钢筋整顿到位。3.3.4 剪力墙磴浇筑a）由于墙、柱碎强度等级相似，墙、柱碎可同步浇筑。外墙距底板500高处设置施工缝，在施工缝处设置300X3通长B钢板止水带。地下室外墙混凝土浇筑至负一层构造面
17、或地下室顶板面时，施工缝留置在板净跨L/3处；负一层墙施工缝留置在负一层构造面向上500mm（如下图），梁板混凝土浇筑时将施工缝处理好，使其成为整体。浇筑时保持先浇筑高标号、抗渗混凝土，后浇筑低标号、非抗渗混凝0原则，浇筑现场有专门人员监护，防止混凝土浇错。吊入模。墙浇筑碎前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相似的水泥砂浆。砂浆放入2n?吊斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。使接浆尽量粘结在水平钢筋上。（见下图）外墙导墙上口处理示意图C）浇筑墙体碎应持续进行，内外墙碎浇筑分别按照自身的浇筑次序进行,每层浇筑厚度控制在50Cm左右，上下层B间隔时间不应超过2h,预先安排好混凝土
18、下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图）O 各点错开400厚外墙振捣插入点布.置图振捣点成一字型布置200- 300号墙性振捣插入其布置图40cn为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm0振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同步振捣，振捣棒应距洞边30Cnl以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。e）墙上口找平：墙体碎浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整顿，用木抹子按标高线添减税，将墙上表面碎找平，高下差控制在IOmm以内。335梁、板混凝土浇筑a）梁、板硅应同步浇筑，浇筑措施由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根
19、据梁高分层浇筑成阶梯形，当抵达板底位置时再与板的碎一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑持续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。b）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的佐用塔吊吊斗浇筑，并用30振捣棒振捣。C）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板碎时不
20、容许用振捣棒铺摊碎。在混凝土浇筑的同步，采用自动安平水准仪控制混凝土梁板面标高和浇筑厚度。d）只有通过加强混凝土的表面处理并加强养护可以抵达控制混凝土的初期裂缝。在混凝土浇筑至板面后，采用混凝土真空吸浆机吸除表面浮浆与泌水，用木蟹抹平；在初凝前采用铁滚滚压，人工木蟹抹压，混凝土抹光机打光；混凝土终凝前采用木蟹及铁板再次抹平抹光一次。在混凝土终凝后，及时覆盖塑料薄膜，进行混凝0保温保湿养护。在混凝土表面抹光压平处理工作，应同水泥砂浆地坪做法同样，保证表面的平整光滑，同步加强混凝土0U养护，在混凝土强度较低时应尽量减少其上部的操作作业。3.3.6 楼梯砂的浇筑a）楼梯间竖墙碎随构造剪力墙一起浇筑碎
21、。b）楼梯段碎自下而上浇筑，先振实底板混凝土，抵达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不停持续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。C）施工缝位置：楼梯碎宜持续浇筑完；施工缝应留置在楼梯梁部位（因楼梯竖墙使用大钢模）。3.3.7 构造柱、圈梁砂浇筑a）构造柱碎浇筑前，先将构造柱两侧的混凝土小型空心砖墙或砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱碎，构造柱碎应分层浇筑，每一层厚度控制在50cio构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面展现浮浆和不再沉落为度（为使上下层碎结合成整体振捣器宜插入下层碎5cm）o要注意不要碰撞多种埋件。b）圈梁碎浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板
22、B位置与否精确，浇筑圈梁碎时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱校方量较小，只能采用人工送料，用48X3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送0碎临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。因此每次每罐碎将要浇筑完后，再提下一车，控制碎罐车进场速度，防止碎罐车等待时间过长而碎不能使用。3.3.8后浇带险浇筑a）本工程施工缝分为两种，温度后浇带和沉降后浇带，温度后浇带在构造碎浇筑完2个月后浇筑，沉降后浇带在主体构造封顶后浇筑。C）后浇带碎采用无收缩水泥配置的比原碎高一级时碎。0.00如下各梁、板、墙后浇带碎均内掺JMTn改善型抗裂防渗多功能增强剂，掺量为水泥用量的12%。d）各个构造部位后浇带0设置：I底板
23、后浇带：底板厚度有500和900两种，温度后浇带与沉降后浇带留置按下图。II地下室外墙沉降后浇带按下图设置:山内墙温度后浇带按下图设置:墙板温度后浇带N梁、板后浇带按下图设置:，楼板处后浇带楼板钢筋后浇带宽度楼面结构后浇带详图d）由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同步布设水平安全网（详见安全文明施工方案）。e）在浇筑后浇带碎之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同步还应加以凿毛，用水冲洗洁净并充足
24、湿润不少于24h,残留在混凝土表面0积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相似0一层水泥砂浆，然后再浇筑砂。f）后浇带在底板、墙位置处碎要分层振捣，每层不超过50cm,混凝土要细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。g）在后浇带碎抵达设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。3.4施工缝的处理1、在混凝土浇筑后，应及时清除混凝土施工缝处的表面浮浆或泌水，清除表面浮动石料，表面划毛。2、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土B抗压强度不得不不不大于1. 2Mpa03、在施工缝进行模板钢筋施工前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动和软弱混凝土层，用水冲洗洁净。4、施工缝
25、处钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈亦应在模板封闭前清除。后浇带部位,在钢筋清理洁净后刷上一层水泥浆，以防止钢筋的生锈。5、在施工缝处混凝土浇筑前，应对施工缝进行湿润，但不得有积水。同步先铺上一层15mm厚0同混凝土配合比水灰比0水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处接合牢固。35磅试块和养护1.1.1 磅试块B制作a）一般碎每100m制作一组抗压试块,局限性100?按100m计;一次浇筑超100Om3,每200n?制作一组试块，局限性200?按200?计，抗渗碎试块为每500?留置一组,并不得少于两组。试块尺寸150X150X150三,一组3块，养护条件203,相对湿度90%以上；抗渗试块尺寸C（175
26、+185）150mm,一组6块，养护条件同抗压试块。b）同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组，针对冬期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的碎强度；另一组用于测定冬转常温养护28天的碎试块强度。混凝土试块完毕终凝后，必须在合格见证人员见证下，按照建设工程质量检测规程（DGJ32/J21-2023）规定及时在试块表面刻制制作日期、使用部位、强度等级，刻制的文字应清晰可辨，未刻制字样的试块不得送检，并建立真实、详细的三方见证取样书面记录。严格按规范规定完毕试块制作、拆模、养护等工作，尤其是冬夏季施工期间，保证送检试块符合试验规定。标养试块成型后5天内须送至检测机构进行养护，同条件试
27、块应放置在构件附近，待抵达等效养护龄期（按日平均温度逐日合计抵达600。Cd）方可送检测机构进行检测。3.5.2磴养护a）部分构造施工处冬期施工阶段，为了减小热量的散失过快，采用综合蓄热法施工，在墙柱模板背后挂阻燃草帘。各部位碎浇筑完毕后，在其碎表面要覆盖一层塑料薄膜和二层阻燃草帘。当大气温度低于-（TC时，梁、板碎上表面盖一层塑料薄膜保水，再盖两层阻燃草帘子。大气温度低于-5时，暂停混凝土浇筑。（见冬季施工方案）b）构造施工非冬期施工阶段，各部位碎浇筑完毕拆除模板后，往墙上涂刷养护液进行养护；水平构造的梁、板在表面浇水湿润，在浇水养护的时间内，混凝土应保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲在混
28、凝土表面。必要时在其上面盖塑料薄膜或阻燃草帘子，防止水分蒸发过快而使砂失水，常温下浇水养护不少于10天。碎0养护要派专人负责，尤其是前三天要养护及时。c）碎柱的养护：采用保水养护的措施：用塑料布包裹柱子及采用刷养护剂进行养护。d）位强度抵达1.2MPa后来，始容许操作人员在上行走，进行某些轻便工作，但不得有冲击性操作。3.6混凝土测温（见冬季施工方案）a）温度测定期限为从位入模开始到拆除保温层为止。b）混凝土冬期施工测温包括：大气温度、入模温度和养护温度。c）在墙、柱、梁、板等部位分别绘制测温点布置图，包括测温点B部位、深度和编号，并定期测温。混凝土冬期施工测温项目和次数测温项目测温次数室外气
29、温及环境温度每昼夜测4次（8点14点20点2点）混凝土出罐、入模温度每2h测一次混凝土抵达受冻临界强度前温度每2h测一次混凝土抵达受冻临界强度后温度每6h测一次混凝土冬期施工测温点布置梁每3m长设置1个，且每跨至少设置2个孔深1/3梁高楼板每15m2设置1个，每间至少设置1个孔深1/2板厚墙纵横墙交接处设1个，每3m长设1个孔深20cm柱每根柱设2个孔深15cm运用15mm镀锌钢管作为测温管，下端用防水胶带封闭。将测温管点焊固定在墙、柱、梁、板内附加钢筋上。测温前，管内注入适量机油，上口用棉花塞紧，将测温管插入碎中，按测温孔编号次序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3-5min,
30、然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温登记表，同步将测温孔用塑料薄膜和阻燃草帘覆盖好。四.质量保证措施4.1商品混凝土所用0水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验汇报与否符合质量规定。且不定期派人去搅拌站抽查。4.2检测混凝土在浇筑地点0坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范容许的范围内，保证混凝土的和易性良好。混凝土坍落度与规定坍落度之间的容许偏差(mm)规定坍落度容许偏差50-902090304.3在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚,浇筑墙、柱佐时每层下料厚度控制在50Cnb要按次序振捣，以防少振或漏振。保证浇
31、筑出0砂面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位0振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑碎分层薄某些，增长振捣密实度。4.4钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，施工工长和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板导致漏筋。4.5支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上导致麻面脱皮。4.6在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4.7柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制断面尺寸，以保证梁、柱连
32、结处断面尺寸满足规范容许偏差范围。4.8模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧验时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。4.9容许偏差（比规范提高一种等级）现浇混凝土构造B容许偏差项次项目容许偏差（mm）1轴线位置基础12墙、柱、梁5剪力墙32垂直度层间：5m及5m如下55m以上8全高H/1000但不不不大于303标图层高8全高204截面尺寸+5,-35表面平整度（2m长度上）56预埋设施中心线位置预埋件8预埋螺栓3预埋管37预留洞中心线位置128电梯井井筒长宽对定位中心线+20,-0井筒全高垂直度H/1000且不不不大于304.10泵送混凝土对模板规定：
33、由于泵送施工使用时混凝土坍落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，尤其是高柱和墙板等一次浇灌高度也大，故对模板的侧压力剧增，因此应考虑模板支撑的增强措施，防止模板变形。4.11现浇构造各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位、控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管道下面受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固，施工过程中必须设专人检查校正。当混凝土压送困难，泵B压力升高，管路产生振动时,不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。4. 12不同样标号混凝土同步浇筑，要先浇筑高标号、抗渗混凝土，后浇筑低标号、一般混凝土。五 .成品保护5.1 在浇筑佐过程中，
34、为了防止钢筋位置的偏移，在人员重要通道处的梁、板钢筋上铺设50厚木跳板，操作工人站立在木跳板上，防止踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。5.2 在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不容许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。5.3 地下室构造施工阶段正处冬期施工阶段，在拆除墙、柱、梁、板模板时，碎强度必须抵达受冻临界强度4Mpa方可拆模。5.4 拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，防止模板撞击碎墙、柱。5.5 冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆
35、盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对楼板碎的保护，要从一端伴随压光伴随覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，防止踏出脚印。5.6 已拆除模板及其支架的构造，应在混凝土抵达设计强度后，才容许承受所有计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载不不大于计算荷载时，必须通过核算加设临时支撑。5.7 独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯梁、处在通道或运送工具所能抵达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用胶板角条包起来，运用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。5.8 在浇筑完墙、柱等纵向构造构件混凝土后，要派工人及时进行打扫，以保证楼板面0平整与清洁。六 .安全文明施工
36、6.1 机械使用重要安全措施塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安所有门和信号工常常检查吊具、绳索0磨损程度，安所有门做好检查记录。塔吊起吊东西时要派责任心强B有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。严禁用塔吊吊泵管浇筑。6. 1.3泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。7. 1.4泵管0质量应符合规定，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。8. 1.5泵管架设0支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。9. 1.6泵车料斗内的砂保持一定的高度，防止吸入空气导致堵管或管中气锤声和导致管尾甩伤人的现象。10. 1.7泵车安全阀必须完好
37、，泵送时先试送，注意观测泵的J液压表和各部位工作正常后加大行程。在碎坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。11. .8当发生堵管现象时，立即将泵机反转把碎退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。6. 1.9险浇筑浇筑阶段和结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人，泵管应先送水，再送砂浆、险。6.2 磴浇筑安全规定1. 2.1在进行墙、柱、梁碎浇筑时，搭设日勺脚手架每步高度不不不大于1.8m,且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不不不不大于L2m,设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操
38、作工人系挂安全带。6. 2.2操作架上严禁超量堆放砂材料，堆放量每平方米不得超过120kgo操作架严禁附着或紧靠在泵管支架上。混凝土浇筑时，现场要有电工值班，一机一闸，电线架空，不得在混凝土面上来回拖动，照明防止使用碘鸽灯，保证用电安全。各工种安全防护用品齐全。施工工人在指定的地方休息，不得在洞口、临边、操作架上休息，防止因疲劳等原因坠落。6.3 洞口安全防护措施1. 3.1500X500ClTl以上的洞口，四面必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口间支挂水平安洞口防护架示意图6. 3.2楼板、屋面和平台等面上短边尺寸不不大于为2500洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。7. 3.3外墙面等
39、处的竖向洞口,凡落地的洞口应绑防护栏杆,下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。8. 3.4电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔IOm设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经项目技术部同意，电梯井内不得做垂直运送通道和垃圾通道。9. 3.5洞口必须设置照明装置和安全标志。七.环境保护措施10. 1噪音0控制：现场脚手架外侧满挂密目网，混凝土尽量在白天浇筑，浇筑时振动棒严禁碰钢筋、模板而产生噪音；现场施工日勺操作工人在施工时，要故意识地控制说话的音量，以防止人为产生的噪音，减小噪音对周围居民的影响。7.2碎泵、碎罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、碎罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、碎罐车平稳运行、协调一致，严禁高速运行。规定商品税供应商加强对砂泵0维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制0碎泵及时进行更换。7.3水的循环运用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路B清洁，减少粉尘日勺污染。沉淀后0清水再用做洗车水反复使用。7.4根据平面布置图，施工现场铺设C15位硬化，以保证减少施工现场扬尘污染。7.5本工程位内所掺的外加剂采用FS-H缓凝剂、FDY防冻液，均不具有氯盐、氨等,防止对钢筋和大气0不利影响。
