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1、“（暖通空调）工艺管道的清洗钝化“1、循环管道的钝化清洗前期预备、水量计算：1、加入纯化水的量是罐体的30%,这样水泵才有最低的启动水量，（一般是加入40%后，用输送泵循环下，保证循环管道装满水后，罐体内有30%）2、计算出管道+罐体的总容量：3、罐体半径*罐体半径*水装在罐体的高度*3.14=罐体的容量，如罐体直径1米，计算方式如下：0.5m*0.5m*3.14*0.3m=0.2355立方米=O.235吨管道直径31.8,管道长度400米,管道的厚度为L5mm,即半径为31.8-3=28.8mm2=14.4mm,4由于计算时单位要统一,立方厘米与立方米差100倍,因此在14.4mm的前面加2
2、个0,即0.0144米5、计算方2、式如下：0.0144m*0.0144m*3.14*400m=0.26立方米=0.26吨=260kg.即管道+罐体=260+235=495kg的水。酸碱清洗的标准浓度、计算方式：1、碱的浓度为5%=495*0.05=24.75Kg的氢氧化钠，做脱脂处理。2、酸的浓度为8%=495*0.08=39.6kg的溶质3、39.6kg的溶质+495kg的溶剂二534kg的总总量。4、534kg*0Q8=42kg的酸。其中硝酸占比80%,氢氟酸占比20%o硝酸浓度为67%o氢氟酸55%o5、因此：42*0.8=34kg0.67=51kg的硝酸。42*0.2=8kg0.55
3、=14.5kg的氢氟酸。循环3、时间：1酸性：1小时、碱性0.5小时，按钝化记录表做好记录，基于科学性与严厉性，在钝化的过程中，需要建设单位参加并签字。2、过程参照钝化SOP流程。3、钝化时倒酸碱时：需要戴护目镜、防护手套等，一般酸性药剂用水泵抽取最好，防护手套等，假如酸遇到皮肤应马上清洗，假如酸碱溅到眼镜里，用清水做清洗后马上就医处理。贴标示牌：1、按验证文件的流程图挂经过验证的每一个挂牌，编号需与图纸全都。2、贴管道走向箭头，根据不同的水管性质贴好标签。和水罐挂牌。一、综述清洗钝化施工方案如下：1、清洗钝化范围：施工的干净管的管道、管件、阀门等。2、用水要求：在下列全部工艺操作中所用的水均
4、为去离子水，制水操作请甲方协作4.03、平安防护措施：在酸洗液时采纳如下平安预防措施：操作工戴上清洁、透亮的防毒面罩，穿上防酸服装、戴上手套。（2）全部操作都是先在容器中加水,再加上化学品,不得相反，边加边搅拌。（3）清洗和钝化液必需达到中性后方可排放，排放需从制水间排污口处排放，以利于环保。二、清洗方案1、预清洗配方：常温去离子水。（2）操作程序：用循环水泵保持在23bar压力下用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放。（3）温度：适度时间：15分钟放掉清洗用去离子水。2、碱液清洗配方：预备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70）配制成1%（体积浓度）的碱液。（2）操作程序
5、：5、用泵进行循环，时间不少于30min,然后排放。（3）温度:70时间:30分钟（5）放掉清洗液。3、去离子水冲洗：配方：常温去离子水。（2）操作程序：用循环水泵保持在23bar压力下用水泵加以循环，30min后打开排水阀，边循环边排放。（3）温度：室温时间：15分钟放掉清洗用去离子水。三、钝化方案1、酸液钝化配方：用去离子水及化学纯的硝酸配制8%的酸液。（2）操作程序：用循环水泵保持在23bar压力下加以循环60mino60min后加入适当氢氧化钠，直至PH值等于7时，打开排水阀,边循环边排放。（3）温度:49-52（4）时间：60分钟放掉钝化液。2、纯化6、水冲洗配方：常温去离子水。（2
6、）操作程序：用循环水泵保持在23bar压力下用水泵加以循环，5min后打开排水阀，边循环边排放。（3）温度：室温时间：5分钟放掉清洗用去离子水。3、纯化水再冲洗配方：常温去离子水。（2）操作程序：用循环水泵保持在23bar压力下用水泵加以循环，直到出水PH值呈中性。（3）温度：室温时间：不少于30分钟放掉清洗用去离子水。留意：在利用纯水系统循环泵进行清洗钝化时,必需拆掉精密过滤器滤芯，以免损坏滤芯。验合格管道和焊接表面的质量极为重要。因此，在运输和装配过程中应特殊留意避开擦伤管子、设施和其他设备的表面。一、不锈钢管道的脱脂处7、理不锈钢管道在清洗钝化处理以前需要进行脱脂处理。脱脂处理的目的是为
7、了去除管道内壁由于加工而残留的油脂。通常，制药用水中的不锈钢管道采纳的脱脂剂为工业酒精或二氯化碳。参加制药用水系统的不锈钢管道大多数为小口径管道，脱脂可采纳浸泡法，即将管子放入盛有脱脂剂的槽内，浸泡IoIOmin,浸泡过程中应翻动管子34次，然后取出，再用不含油的干燥压缩空气或氮气吹扫。脱脂合格的检查方法：用洁净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油荧光为合格；用无油蒸汽吹扫脱脂件，取其冷凝液，放入始终径为Imm以下的纯樟脑，以樟脑粒不停地旋转为合格;用波长32038Onm的紫外线检查脱脂件表面,无油荧光为合格；上述方法所需条件不具备时8、，可从脱脂后的溶剂取样检验，油脂含量不得超过350mgL为合格
8、；用溶剂脱脂的管道必需将残留溶剂彻底吹出至无溶剂气味为止，用碱液脱脂的，必需用无油清水冲洗至中性，然后干燥，用于冲洗不锈钢管道的水中的含氯量不得大于2510-6mgkg二、不锈钢管道的清洁焊接件的内、外都应清洁与酸洗，以尽可能恢复材料反抗微生物腐殖的性能，此后还应用清洁的热水当心地淋洗。气体管道安装时，应在安装过程中用干燥的经无菌过滤的压缩空气渐渐吹洗洁净。应建立安装和清洁规程并经用户认可。蒸汽管道清洁应遵循的规程将在以后争论。下面是应当参考的清洗程序，用于说明在实际的管道清洗过程中，应当采纳哪一些步骤，怎样的清洗程序才具有可9、操作性。1、人工清洗方法基本方法是先用洁净的布团在管内沿着的一个
9、方向拖擦，或用压缩空气对管内表面进行吹扫，直到管内无污垢为止。2、化学清洗方法这个方法宜在不锈钢管道的焊接安装完成以后进行，其基本步骤如下:化学清洗液体的配方按体积分数计:硝酸(HNO3)15%,氢氟酸(HF)1%,水（H2O）83%操作方法将配好的化学清洗液体在贮罐内加温到4960,泵入不锈钢管道系统，然后让不锈钢管道在清洗液体中浸泡15mino随后将清洗液放掉排空，用去离子水冲洗系统出水PH值约为7时即完成操作。3、一个典型的管道清洗实例程序安装完毕的管道在清洁以前，应当安装一个临时性的微粒子过滤器，以便在循环清洗泵的进水端10、截留管道冲刷出来的污物、渣子、杂质颗粒等，以保持循环清洗水的
10、清洁程度；将清洗用水加温至80以上，并在80条件下循环0.5h,在此期间，工艺用水系统中全部的阀门及排放口都应在关闭的状况下至少开启3次，每次时间10s,整个清洗过程中，清洗水的温度均应保持在80以上；使用5%的柠檬酸溶液在60以上循环Ih,在此期间，全部阀门和排放口都应至少开启3次，每次时间10s；全部的阀门和排放口均应用清洁的水以单向排放和冲洗的方式进行清洗，去除残留的清洁液；再用1%的碱液在80条件下循环Ih,在此期间，全部的阀门和排放口也都应至少开启3次，每次10s；用清洁水（可用饮用水）排放和冲洗全部的阀门和排放口，去除残留11、的清洁液；将系统内部残余的清洗水完全排放洁净。三、不锈
11、钢管道的钝化处理参考例由于在焊接奥氏体不锈钢管道的过程中进行的加热和冷却，会引起焊接处材料的微结构和表面状况发生变化，导致其比未焊接处的金属更简单受到腐蚀。未经过钝化处理的不锈钢材料，通常在注射用水系统中使用1年左右后就产生铁锈，这是304L和306L焊接头在有微生物的水中比母体材料更易引起狭缝腐蚀的缘由。尽管不锈钢管道在制造过程中已实行了一些措施，例如锻压、摩擦以去除不锈钢的无铭层，或使用硝酸和氢氟酸溶液浸泡，以消退焊接引起的变化。但这些措施对主要的焊接状态投入使用的制药用水系统管道均不适用。在不锈钢管道的焊接中，大多数焊接物均难以达到要12、求，而且采纳浸泡和摩擦，会产生不能接受的表面粗糙
12、的后果，这对系统的清洗和灭菌不利。因此，在制药用水系统中，惟一可以接受的方法是在焊接后对管道进行钝化处理。明白钝化的好处并打算最有效的钝化试剂是很重要的;同样，把握钝化的限制要求以及在限制内掌握焊接过程以尽可能地削减焊接的不利影响亦是必需的。制药用水系统管道广泛采纳316L不锈钢含有2%3%的铝。钥在TlG焊接过程中，对其抗腐蚀的力量的下降相对较少；但在TIG自动焊接中又会大比例地失去其抗腐蚀力量。假如含有更多的铝，则会有更强的反抗热腐蚀的力量。通过对不锈钢材料的钝化处理，可以在管道表面形成510-45010-4Um的钝化层。这个钝化层的作用是使13、室温下的不锈钢具有高度抗氧化和抗腐蚀的力量
13、。需要留意，钝化仅可影响不锈钢表面外层大约的5010-4um厚度的区域，而焊接中产生的影响却可深化至更里面。为获得最大的钝化效果，掌握焊接中产生的不利影响是特别必要的，这就需要在TIG焊接过程中，消退需要在焊接中用高纯度的气体流淌爱护焊接处的金属表面。结论是在惰性气体爱护过程中将氧气和水分削减至较低的范围内最有利。1、钝化方法例一用10%硝酸和0.5%铭酸溶液在60下循环Ih,在此期间，全部阀门和排放口都应至少开启3次，每次10s；将系统完全排干；用清洁的水彻底淋洗并检查每一个阀门和排放口的残留量；取出全部的垫圈并用清洁剂和所配制的酸溶液清洁其表面，在14、清洁的条件下重新安装垫圈；将全部在循
14、环时没有清洗到的部件用清洁剂和所配制的酸溶液进行人工拆洗，并在清洁条件下重新安装；拆去临时过滤器并安装已清洁的冲洗装置；用清洁水灌满系统，采纳压力试验进行检漏；工艺用水系统的清洗和压力试验都应使用蒸储水，如无蒸储水，则在初始组装阶段可以使用去离子水进行清洗和检漏；清洁和钝化应按规定的程序连续进行，直至最终淋洗和排放结束，电抛光管道的钝化会酸化其表面。2、钝化方法例二用80%的纯化水和20%的HNO3（质量分数为65%68%）溶液在常温下对管道循环冲洗2h,压力为020.3MPa,然后排掉；其余步骤同钝化方法例一。3、钝化方法例三用94%的纯化水和6%的亚硝15、酸钠HN03（质量分数为65%6
15、8%）溶液在常温下对管道循环冲洗05h,在静态保持2h,压力为0.20.3MPa,然后排掉；其余步骤同钝化方法例一。4、钝化方法例四用纯水及化学纯的硝酸配制8%的酸液，在4952温度下循环Ih后排放；其余步骤同钝化方法例一。5、钝化方法例五先用10%的Na3PO4在70下循环0.5h（去污）、2%的硝酸在常温下循环30min（除锈），然后自来水冲洗，再用无盐水冲洗至进水口PH相等；其余步骤同钝化方法例一。四、不锈钢管道压力试验不锈钢管道安装、清洁完毕以后，应进行压力试验。试验可分为检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接状况的严密性试验。管道的压力试验完成以16、后再作保温绝缘层。管道系统试验
16、时应断开设备，如罐、热交换器、泵等。在连有罐或其他设备的系统进行试验时，试验压力不得超过设备所允许的压力；并且应事前征得用户的认可。通常，管道的强度试验是进行水压试验，试验压力为管道工作压力的1.25倍。例如，大多数工艺用水管道的工作压力在0.5MPa以下，则试验压力不应低于0.625MPa。无论工作压力多低，试验压力不得小于工作压力加上0.3MPa管道的严密性试验，压力一般为管道的工作压力加30Kpao1、管道进行压力试验应具备的条件施工完毕的管道，必需通过安装确认，有管道加工记录并符合设计要求和GBJ235-82中有关规定；规定的支、吊架安装完毕,并已调整完17、毕管道的倾斜度；焊接工作已
17、经结束，经检查合格并有检验记录，焊接部位未做保温处理;管子与管道附件具有完整的制造厂家的合格证书，并有阀门的试验记录，试验用压力表和温度计也必需是经过检验的合格产品；试验用的压力表已经校验，精度不得低于1.5级。表面的满刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不得少于2个，以便比较；有检验完善的并经过批准的试验方案；设计修改及材料变更代用应有文件；试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。2、水压试验的操作使用清洁的水作为试压介质。向管内灌水时，应打开管道系统中高点的阀门排气，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇式水泵或电动水泵加压，压力渐渐地上升直到设计试压的某一数值。然后停止加压时对管道进行检查，无泄漏等问题后现连续加压，至试验压力时停止加压，并保持20min在试验压力下保持的时间内，假如管道未发生特别现象，压力表指针不下降，则水压试。然后把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力之下对管道进行全面的检查，同时使用1.5kg以下的木锤在距焊缝1020mm处轻小扣击，到检查完毕，如压力表指针没有下降或下降不超过0.02MPa,此时管道上焊缝也未消失渗漏现象，即为合格。
