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1、数控车削加工课程标准一、课程信息课程名称：数控车削加工课程类别：专业技能平台课程适应专业：数控技术应用学时学分：186学时，占IO学分开课学期：第3、4学期二、课程概述数控车削加工是数控技术应用专业的专业核心课程之一，是基于岗位职业标准和工作过程，以行动导向为基础的模块式教学做一体化的课程。本课是在学生学习了钳工技能实训、车工技能实训、机械基础、机械制图、极限配合与机械测量、电工基础等课程的基础上，以典型零件为载体培养学生分析零件图纸的能力、数控车床加工工艺分析编制、数控程序编写、数控车床操作、零件质量检测控制等职业能力。有机地融入理论知识与操作技能，形成“课程模块对接岗位能力”的模块化课程。
2、教学评价按照过程控制、持续改进的原则，采取过程评价与结果评价相结合的方式，重点评价学生的综合职业能力。三、课程目标（一）总目标通过本课程的学习，培养学生建立互换性、极限配合与机械测量高质量产品的概念;能正确识读机械图样上公差、配合及表面粗糙度，并能熟练查阅相关国家标准；能正确选择和使用生产现场的常用量具对一般的几何量进行综合检测。（二）素质目标1 .培养学生严谨细致、精益求精的工作态度；2 .培养学生爱岗敬业、勤恳踏实的职业态度；3 .培养学生与人沟通能力、团结协作的精神；4 .培养学生认真负责、遵章守纪的职业作风；5 .培养学生养成良好的安全、环保意识。6 .培养学生学以致用，不断创新的职业
3、能力。（三）知识目标1 .熟悉数控车间管理规程、数控车床安全操作规程；2 .了解数控车床的基本结构；3 .认识不同车刀、钻头的结构、功能；4 .掌握数控车削编程S、T、F、M、G等指令代码及其编程格式;5 .熟悉数控车床维护保养规程；6 .掌握切削用量合理选用的相关知识；7 .认识常用工具、夹具、量具的结构、功能；8 .掌握利用粗加工、精加工控制尺寸的方法；9 .掌握简单轴类的编程与加工及仿真应用；10 .掌握简套类的编程与加工；11 .掌握复杂轴类的加工；12 .掌握复杂套类的编程与加工；13 .掌握配合件的编程与加工。（四）能力目标1 .能够根据图纸正确选用不同刀具；2 .能规范填写工序卡
4、、刀具卡；3 .能对工件进行对刀和建立工件坐标系；4 .能够读懂零件的加工程序；5 .能正确使用游标卡尺及外径千分尺、内径千分尺测量零件；6 .能够看懂零件图上公差要求、尺寸要求、平行度要求等；7 .能够利用粗加工、精加工控制零件尺寸精度；8 .能够利用宇龙仿真软件对不同零件进行仿真加工；9 .能熟练操作数控车床，掌握机床操作面板的应用；10 .能根据简单轴类的零件图纸进行编程与加工；IL能根据简单套类的零件图纸进行编程与加工；12.能根据复杂轴类的零件图纸进行编程与加工；13.能根据复杂套类的零件图纸进行编程与加工；14.能根据配合件图纸进行编程与加工。四、课程设计及内容（一）课程设计思路本
5、课程的设计是根据中等职业学校学生的认知水平、企业的需求，以典型零件为载体,培养学生数控车削加工综合职业能力为目标，有机地融入理论知识与操作技能，形成“课程项目对接岗位能力”的模块化课程。实施行动导向、任务驱动的教学做一体化教学。教学评价按照过程控制、持续改进的原则，采取过程评价与结果评价相结合的方式，重点评价学生的综合职业能力。课程内容及教学要求表1课程结构与学时分配表序号学习模块主要学习内容参考学时理论实操简单轴类零件的加工1.圆柱销的加工482.芯轴的加工483.连接销轴的加工484.球头手柄的加工48二简单套类零件的加工L止推套的加工482.钢套的加工483.螺母的加工68三复杂轴类零件
6、的加工1.螺旋千斤顶芯轴的加工61()2.限位活塞的加工61()3.三球手柄的加工61()四复杂套类零件的加工1.卸料套的加工6102.导向套的加工612五盘类零件的加工1.法兰盘的加工612总计186表2教学内容与要求描述表教学模块教学任务教学任务技能要求教学条件学时安排简单任务1.熟悉车间管理规程，6S1.能够读懂圆柱销图纸，了解加多媒体轴类一：圆管理，数控车床工工艺；教室+数12零件柱销的安全操作规程；2.能够正确使用手动或手轮控制控仿真的加工加工2. 了解数控车床；3. 了解仿真软件的界面，认识华中数控系统操作面板；4. 认识数控车床及坐标系；5. 了解华中数控车削系统S、T、MO3、
7、MO4、MO8、MO9、M05指令及MDl操作；6. 了解外圆车刀的几何形状；7. 了解游标卡尺、外径干分尺的使用方法；8. 了解机床保养与维护。坐标轴的运动方向；3 .能正确进行数控车削工件装夹;4 .能正确装夹外圆车刀、切断刀；5 .能够按照安全操作流程MDl及手动完成圆柱销加工；6 .能对机床进行日常维护保养，并填写设备使用相关表格。CDCM实训室+数控车削加工实训室任务二：芯轴的加工1 .程序的基本结构；2 .熟悉数控车床坐标系及GOOGO1、MO2、M30、G94、G95、F、S、T等指令含义及编程格式；3 .数值计算；4 .了解切槽刀的几何形状；5 .对刀操作及参数设置；6 .芯轴
8、的程序编制；7 .宇龙仿真软件一一华中数控系统操作面板：编辑模式、自动运行模式、单段运行模式（实际操作必须进行程序校验）。1 .能够读懂芯轴图纸，了解加工工艺；2 .能够读懂芯轴的加工程序；3 .能够利用仿真软件完成芯轴模拟加工；4 .能够在MDI模式和手动模式下,正确对刀及设置相应参数；5 .能正确录入程序、校验程序；6 .能够按照安全操作流程在单段和自动模式下完成芯轴加工；7 .能正确使用游标卡尺、外径千分尺测量芯轴；8 .对机床进行日常维护保养，并填写设备使用相关表格。多媒体教室十数控仿真CAD/CAM实训室+数控车削加工实训室12任务1.掌握数控车间管理规1.能够读懂连接销轴图纸，分析
9、多媒体12三：连接销轴的加工程、数控车床安全操作规程；2 .熟悉G80、G04等指令含义及编程格式及编程方法；3 .切削用量相关知识；4 .掌握宇龙数控仿真软件的界面及功能；6 .了解外圆刀、切槽刀的切削用量选择；7 .不同沟槽的加工方法；8 .连接销轴的程序编制。加工工艺并规范填写工序卡、刀具卡；2 .能够编写连接销轴的部分加工程序；3 .能够利用仿真软件完成连接销轴模拟加工；4 .能够在MDI模式和手动模式下,正确对刀及设置切槽刀的刀偏参数；5 .能正确录入程序、校验程序；6 .能够按照安全操作流程在单段和自动模式下完成连接销轴加工;7 .能正确使用游标卡尺、外径千分尺测量连接销轴；8 .
10、对机床进行日常维护保养，并填写设备使用相关表格。教室+数控仿真CDCM实训室+数控车削加工实训室任务四：球头手柄的加工1 .掌握数控车间管理规程、数控车床安全操作规程；2 .熟悉GO2、G03G32等指令含义及编程格式及编程方法；3 .熟悉600普通三角形螺纹的尺寸计算；4 .了解外螺纹刀的几何形状；5 .了解螺纹刀切削用量的选择；6 .了解外螺纹程序编制。1 .能够读懂球头手柄图纸，分析加工工艺并规范填写工序卡、刀具卡；2 .能够正确使用Go2、Go3、G32进行程序编写；3 .能够利用仿真软件完成球头手柄模拟加工；4 .能够在MDI模式和手动模式下,正确对刀及设置外螺纹刀的刀偏参数；5 .
11、能正确录入程序、校验程序；6 .能够按照安全操作流程在单段和自动模式下完成球头手柄加工;7 .能正确使用游标卡尺、外径千分多媒体教室+数控仿真CDCM实训室斗数控车削加工实训室12尺测量、螺纹千分尺、螺纹环规球头手柄；8.对机床进行日常维护保养，并填写设备使用相关表格。简单套类零件的加工任务五：止推套的加工1 .各种套类零件的装夹方法与要求；2 .了解内孔车刀的几何形状；3 .熟悉内孔车刀基本装刀、对刀方法；4 .了解内孔刀切削用量的选择；5 .了解内孔的程序编制；6 .了解中心钻、麻花钻的几何形状；7 .熟悉掉头加工的基本方法；8 .了解内径千分尺的结构功能及使用方法。1 .能够读懂止推套图
12、纸，分析加工工艺并规范填写工序卡、刀具卡；2 .能够利用仿真软件完成止推套模拟加工；3 .能够在MDI模式和手动模式下,正确对刀及设置内孔车刀的刀偏参数；5 .能够按照安全操作流程在单段和自动模式下完成连止推套加工;6 .能正确使用游标卡尺、内径千分尺测量止推套；7 .对机床进行日常维护保养，并填写设备使用相关表格。多媒体教室+数控仿真CAD/CAM实训室+数控车削加工实训室12任务六：钢套的加工1 .掌握数控车间管理规程、数控车床安全操作规程；2 .掌握不同材料内孔刀切削用量的选择；3 .掌握G80圆锥孔程序编制；4 .掌握刀尖圆弧半径补偿（G41、G42、G40）指令的应用；5 .熟悉圆锥
13、轮廓的尺寸计1 .能够读懂钢套图纸，了解加工工艺；2 .能正确编写钢套的加工程序；3 .能够利用仿真软件完成钢套模拟加工；4 .能够在MDI模式和手动模式下,正确对刀及设置相应参数；6 .能够按照安全操作流程在单段和自动模式下完成钢套加工；7 .能正确使用游标卡尺、外径千分多媒体教室+数控仿真CAD/CAM实训室+数控车削加工实训室12算及加工方法；尺测量钢套；8.对机床进行日常维护保养，并填写设备使用相关表格。任务七：螺母的加工L掌握数控车间管理规程、数控车床安全操作规程；2 .了解内螺纹车刀的几何形状；3 .熟悉内螺纹的尺寸计算;4 .熟悉内螺纹程序编制；5 .认识螺纹塞规。1.能够读懂螺
14、母图纸，了解加工工艺；3 .能够利用仿真软件完成螺母模拟加工；4 .能够在MDI模式和手动模式下,正确对刀及设置相应参数；6 .能够按照安全操作流程在单段和自动模式下完成螺母加工；7 .能正确使用游标卡尺、内径千分尺、螺纹塞规测量螺母；8 .对机床进行日常维护保养，并填写设备使用相关表格。多媒体教室+数控仿真CDCM实训室十数控车削加工实训室14复杂轴类零件的加工任务八：螺旋千斤顶芯轴的加工L掌握G71、G76指令的编程方法；2 .掌握外圆锥的计算、及编程方法；3 .掌握外沟槽的计算、编程方法；4 .掌握大螺距外螺纹的编程及加工方法；5 .认识螺纹千分尺。1 .能够读懂螺旋千斤顶芯轴图纸,了解
15、加工工艺；2 .能够编写螺旋千斤顶芯轴的加工程序;3 .能够利用仿真软件完成螺旋千斤顶芯轴模拟加工；6 .能够按照安全操作流程在单段和自动模式下完成螺旋千斤顶芯轴加工；7 .能正确使用游标卡尺、外径千分尺、外螺纹千分尺测量螺旋千斤顶芯轴；8 .对机床进行日常维护保养，并填写设备使用相关表格。多媒体教室+数控仿真CDCM实训室+数控车削加工实训室16任务1.掌握数控车间管理规1.能够读懂限位活塞图纸，了解多媒体16九：限位活塞的加工程、数控车床安全操作规程；2 .熟悉G74、G75等指令含义及编程格式及编程方法；3 .掌握宽槽、深槽的编程、加工方法；4 .认识端面槽刀；5 .掌握端面槽刀的编程及
16、加工方法。加工工艺；2 .能够编写限位活塞的加工程序;3 .能够利用仿真软件完成限位活塞模拟加工；5 .能够按照安全操作流程在单段和自动模式下完成限位活塞加工;7 .能正确使用游标卡尺、外径千分尺测量限位活塞；8 .对机床进行日常维护保养，并填写设备使用相关表格。教室+数控仿真CDCM实训室+数控车削加工实训室任务十：三球手柄的加工1 .掌握数控车间管理规程、数控车床安全操作规程；2 .掌握、G73等指令含义及编程格式及编程方法；3 .认识35刀尖角外圆车刀；4 .熟悉一夹一顶的装夹方法和加工要求；5 .G02、G03编过象限圆弧的方法；6 .掌握圆弧连接节点的计算。1 .能够读懂三球手柄图纸
17、，分析加工工艺并规范填写工序卡、刀具卡；2 .能够正确使用GO2、Go3、G73进行程序编写；3 .能够在MDI模式和手动模式下,正确对刀及设置；5 .能够按照安全操作流程在单段和自动模式下完成连三球手柄一夹一顶加工；6 .能正确使用游标卡尺、外径千分尺、R规测量三球手柄；7 .对机床进行日常维护保养，并填写设备使用相关表格。多媒体教室+数控仿真CDCM实训室十数控车削加工实训室16复杂套类零件的加工任务十*卸料套的加工1 .掌握数控车间管理规程、数控车床安全操作规程；2 .铝件材料特性；3 .铝件加工的刀具选择；4 .切削用量的选择；1 .能够读懂卸料套图纸，了解加工工艺；2 .能正确编写卸
18、料套的加工程序;3 .能够在MDI模式和手动模式下,正确对刀及设置相应参数；5 .能够按照安全操作流程在单段多媒体教室+数控仿真CDCM实训室+数控车165.卸料套的工艺分析；卸料套的程序编制。和自动模式下完成卸料套加工；6.能正确使用游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、塞规测量卸料套；8.对机床进行日常维护保养，并填写设备使用相关表格。削加工实训室任务十二：导向套的加工1 .掌握数控车间管理规程、数控车床安全操作规程；2 .内沟槽车刀的几何形状；3 .掌握内沟槽车刀切削用量的选择；4 .掌握内沟槽的程序编制。1 .能够读懂导向套图纸，了解加工工艺；2 .能正确编写导向套的加工程序3 .能够在M
19、DI模式和手动模式下,正确对刀及设置相应参数；5 .能够按照安全操作流程在单段和自动模式下完成导向套加工；6 .能正确使用游标卡尺、内径百分表测量导向套；7 .对机床进行日常维护保养，并填写设备使用相关表格。多媒体教室+数控仿真CAD/CAM实训室+数控车削加工实训室18盘类零件的加工任务十三：法兰盘的加工1 .掌握G72等指令含义及编程格式及编程方法；2 .了解盘类零件的装夹；3 .了解盘类零件的程序编制。1 .能够读懂法兰盘图纸，分析加工工艺并规范填写工序卡、刀具k；2 .能够正确使用G72进行程序编写；3 .能够按照安全操作流程在单段和自动模式下完成连法兰盘加工;4 .能正确使用游标卡尺
20、、外径千分尺测量法兰盘；5 .对机床进行日常维护保养，并填写设备使用相关表格。多媒体教室十数控仿真CAD/CAM实训室+数控车削加工实训室18合计186五、教学条件（一）师资队伍坚持“走出去，请进来”的原则，通过赴企业挂职锻炼，行业资格认证培训，聘用企业行业技术专家、能工巧匠等方式，制定教学团队建设规划并付诸实施。鼓励专任教师下企业“充电”，并从企业聘请技术专家和技术能手担任兼职教师，优化师资队伍结构，建立一支专兼结合的“双师结构”教学团队，强化职业教育特色。本专业教师数量与教学班级（或学生比例）符合规定要求的标准配置，形成职称、学历、学缘、年龄结构合理的课程团队。其中双师素质教师比例不少于8
21、0%,企业兼职教师与专任教师比例不大于1：4,专业带头人不少于1名，专业骨干教师不少于4名，高级讲师职称比例不小于20%,专业教师每2年应有1个月的时间到企业从事本专业的实践工作。1 .课程负责人课程负责人熟悉本课程理论知识和基本业务流程，具有较高的数控加工能力，懂得中职教育规律，实践经验丰富，教学能力强，在本专业领域有较高的学术造诣和影响力，具有副高级及以上技术职称和技师职业资格。2 .课程团队（1）专任教师：应为“双师型”在岗在编的专职教师，具有中级及以上专业技术职务，具有丰富的实践和教学经验，教学能力强，有一定的学术水平，对本门课程在专业中的地位、作用有较深入认识。具有扎实的数控理论功底
22、和一定的企业操作工作经历，熟悉利用机床进行零件的分析和加工能力；能够示范操作数控机床加工；能够指导学生采用情境教学法、讲授法、项目教学法等多种教学方法进行数控工艺的编制。（2）兼职教师：主要从本专业相关的行业企业聘任，具有本专业扎实的理论知识和丰富的工程实践经验（现场实际工作经历3年以上和数控车工高级技能等级），具备良好的思想政治素质、职业道德和工匠精神，具备较强组织协调能力并指导学生实践操作；能承担本课程教学、实习实训指导和学生职业发展规划指导等教育教学任务。对不同方法聘请的行业技术骨干，应签订相应协议，制定灵活的授课时间表。（二）教学设施1.校内实训室基本要求根据数控技术应用专业人才培养目
23、标、综合职业能力要求，从专业学习领域课程实施要求出发，按照集“理论教学、实训、生产、技能鉴定”四大功能于一体的思路，建设了以下一体化实训教室。表3一体化实训教室基本情况序号实训室名称主要设备主要功能工位1钳工实训室钳台、台钻、平板、方箱锯、签、铿、钻、扩、较、攻丝、套丝、装配502车削加工实训室普通卧式车床车外形、内孔、螺纹、沟槽、圆锥、圆弧、曲线303数控仿真CAD/CAM实训室计算机、一体机、网络CAD绘图，CAM编程、仿真模拟504数控车削加工实训室数控车床、计算机编程车外形、内孔、螺纹、沟槽、圆锥、曲线255数控铳削加工实训室数控铳床、计算机编程铳外形、型腔、螺纹、曲线256机械装拆测
24、量实训室典型零件、各类量具量具的操作使用502.校外实训基地基本要求具有稳定的校外实训基地；能够开展本课程的实训活动，满足学生校外实训需求；实训设施齐备，实训岗位、实训指导教师确定，实训管理及实施规章制度齐全。表4校外实训基地一览表序号实训基地名称工位数实训内容115车工、磨工、数铳、加工中心、装配215钳工、数车、加工中心3.支持信息化教学方面的基本要求具有满足本课程教学需要的信息化教学条件；具有可利用的数字化教学资源库；鼓励教师开发并利用信息化教学资源、教学平台，创新教学方法，引导学生利用信息化教学条件自主学习，提升教学效果。（三）教学资源1 .教材选用基本要求按照国家规定选用优质教材，禁
25、止不合格教材进入课堂。鼓励专业教师联合行业企业专家共同开发校本教材。数控车削加工一体化教程，韩鸿鸾主编，机械工业出版社，2013年出版，第1版本。2 .图书文献配备基本要求图书文献配备能满足人才培养、专业建设、教科研等工作需要，方便师生查询、借阅。实时更新图书文献资料。3 .数字教学资源配置基本要求建设、配备与本课程有关的音视频素材、教学课件、微课、数字化教学案例库、虚拟仿真软件、数字教材等专业教学资源库，应种类丰富、形式多样、使用便捷、动态更新,能满足教学要求，且在本区域处于领先水平，条件成熟时形成在线开放课程。六、教学方法与手段数控车削加工是一门理论与实践相结合的课程。应注意因材施教、因需
26、施教，坚持教学做合一，常采用的教学方法如下：1 .引导文教学法。在教学过程中通过相应引导文使学生直观地了解解决资讯收集、计划、产品工艺、编程、加工实施、检测和质量控制等问题的整个过程，并获得完成类似任务的直接经验，提高学习和工作效率。2 .项目导向、任务驱动法。通过完整的项目实施过程，使学生体验从项目分析到实施、评价的整个过程，学习掌握需要的各种知识和技能，培养团队协作精神和交流沟通能力。通过任务驱动，提高学生的兴趣和积极性，促使学生主动投入学习，通过任务完成过程来学习知识、掌握技能、提高岗位工作能力。3 .案例教学法。在教学过程中通过相应案例使学生直观地了解解决产品加工、检测和质量控制等问题
27、的整个过程，并获得完成类似任务的直接经验，提高学习和工作效率。4 .分组讨论法。促使学生制定出合理的项目实施方案，促进专业知识的建构和分享，并培养学生的表达能力、沟通能力。本课程采用的教学手段有：1 .开放数控实训室及数控仿真实训室，重视实践经验的学习，满足学生综合职业能力培养的要求。2 .充分利用信息化手段。依托数控技术应用专业已开发的资源平台，将相应模块的资源运用到本课程的教学中。将课程教材、教案、课件、习题、授课录像、在线测试等教学资料在线公布，实现优质教学资源共享，引导学生自主学习。七、学习评价鉴于中职学校培养目标，坚持以职业岗位能力为重点，考核标准应体现以任务驱动的项目化课程特征，建
28、立以体现职业能力为核心的课程考核标准。课程考核强调能力标准及考核的整体性，通过对学生知识、技能、态度的考核，检验学生的职业能力。坚持实践与理论考核相结合，既有考核技能为主的操作考试，又有测试认知水平的知识考试；坚持结果与过程考核相结合，过程考核主要考察学习态度和职业道德，结果考核坚持理论与实践相结合，理论考核主要考察理论基础知识，实验考核主要考察对机械零件的认识。课程期评成绩二过程考核X30%+阶段考核X20%+期末考试成绩X50%o1、评价标准本课程采用工作过程导向的教学组织方式，课程学习评价注重对工作、学习过程的考核。通过过程考核来评定其学业成绩。各个模块单元成绩累加形成该学习任务的成绩。
29、课程考核包括过程考核与实践结果考核，具体如下：表5课程考核评定标准表考核分类考核方式考核时间比例占总成绩比例过程考核课堂理论测试课堂随机提问实训室分组课堂30%30%出勤考勤每堂课考勤30%操作考核机床操作及零件加工课堂随堂完成相关操作40%阶段考核任务考核任务相关理论考试任务完成相关理论50%20%实际操作考试任务完成零件加工50%综合考核中级职业技能鉴定考试理论考试课程完成考核理论50%50%实际操作考试课程完成考核操作50%（1）课程教学过程评价学习任务名称：表6学生自我评价（30%）序号评价项目是否1是否在本次课中严格遵守了课堂纪律，工作态度是否端正2是否按照安全文明生产要求，着装、设
30、备保养是否规范3是否能够分析出零件的正确形体4是否能够正确识读（编写）工艺与程序5是否能够正确操作机床进行零件加工6正确检测零件，并判定是否合格7是否完成了小组分配的任务，小组工作圆满完成8是否认为自己在小组中不可或缺9在本次学习任务的学习过程中，是否主动帮助同学10对自己的表现是否满意合计班级：姓名：表7小组评价（30席）序号评价项目10861团队合作意识，注重沟通（沟通能力）2能自主学习及相互协作，尊重他人3学习态度积极主动，能参加安排的活动4服从教师的教学安排，遵守机床安全操作规程5能正确地对待他人提出的学习建议6遵守学习场所的规章制度7工作岗位的责任心8学习主动9能正确接纳肯定和否定的
31、意见10团队学习中主动与合作的情况如何表9学习任务质量检测评价序号项目技术要求评分标准配分学生自检结果小组检测结果教师检测结果得分1O-rF234567形状位置精度89101112衣UlJ不H梃反13刀具卡片填写14工序卡片填写15程序单编制16机床操作17安全生产备注合计100总分教师签字年月曰2、考核内容表10课程任务考核内容一览表序号考核项目内容理论主要内容1项目一：数控编程基1 .数控宇龙仿真的基本操作；2 .了解数控车床；3 .数控车床及坐标系；4 .华中数控车削系统S、T、Mo3、Mo4、Mo8、Mo9、M05指令及MDl操作；5 .*数控GSK98T系统S、T、MO3、MO4、M
32、O8、Mo9、M05指令及MDI操作。项目二：数控机床的基本操作1 .数控宇龙仿真软件的基本操作；2 .华中数控系统操作面板；3 .*数控GSK980T车床操作面板；4 .确定毛坯、选择需要的刀具、机床准备、对刀、程序输入、程序校验、自动方式、设定参数、手动方式、空运型方式等；5 .安全操作与日常维护及保养。项目三：简单轴的编程与加工L程序的基本结构；2 .数值计算；3 .数控车床坐标系及GOO、GOkM02M30、G94、G95F、S、T等指令含义及编程格式；4.o切削用量。项目四：圆弧轴1.G02、Go3、G32、等指令含义及编程方法；的编程与加工2. 了解圆弧切削用量的选择；3. 了解圆
33、弧程序编制。23项目五：阶梯轴的编程与加工1.G80、G81等指令含义及编程格式及编程方法；2 .切削用量相关知识；3 .外圆刀、切槽刀的切削用量选择。项目六：多槽轴的编程与加工1 .不同材料内孔刀切削用量的选择；2 .G80圆锥孔程序编制；3 .刀尖圆弧半径补偿（G41、G42、G40）指令；4 .圆锥轮廓的尺寸计算。项目七：圆盘的编程与加工1 .套类零件的装夹方法与要求；2 .内孔车刀的几何形状；3 .内孔车刀基本装刀、对刀方法；4 .内孔刀切削用量的选择；5 .内孔的程序编制；6 .中心钻、麻花钻的几何形状；7 .了解内径千分尺的结构功能及使用方法。项目八：通孔的编程与加工1 .不同材料
34、内孔刀切削用量的选择；2 .G80圆锥孔程序编制；3 .刀尖圆弧半径补偿（G41、G42、G40）指令的应用；4 .圆锥轮廓的尺寸计算及加工方法。项目九：螺纹轴的编程与加工1 .G82G71、G76等指令含义及编程格式及编程方法；2 .外螺纹螺纹车刀的几何形状；3 .外螺纹车刀的刃磨方法；4 .外螺纹的安装；5 .螺纹环规；6 .螺纹检测。项目十：葫芦的编程与加工1 .掌握G73等指令含义及编程格式及编程方法；2 .认识350刀尖角外圆车刀；3 .G02、G03编过象限圆弧的方法；4 .圆弧连接节点的计算。4项目十一：掉头加工轴的编程与加工2 .G74、G75等指令含义及编程格式及编程方法；3
35、 .宽槽、深槽的编程、加工方法；4 .认识端面槽刀；5 .端面槽刀的编程及加工方法。项目十二：酒杯的编程与加工1 .G72等指令含义及编程格式及编程方法；2 .铝件材料特性；3 .铝件加工的刀具选择；4 .切削用量的选择。5项目十三：配合件的编程与加工1 .内沟槽车刀的几何形状；2 .内螺纹车刀的几何形状；3 .内沟槽车刀切削用量的选择；4 .内螺纹车刀切削用量的选择；5 .内沟槽的程序编制；6 .内螺纹的程序编制7 .配合件的加工方法在具体运用时，考虑具体的考核内容及测试方向。其中，本课程理论部分采用闭卷笔试，侧重学生记忆知识的数量和理解知识的程度；教学训练内容采用团队操作考核，采取小组同时
36、过关，取小组平均分进行实际操作。八、质量保障1 .加强日常教学组织运行与管理，常态化开展课程层面质量诊断与改进，建立健全巡课、听课、评教、评学等制度，建立与企业联动的实践教学环节督导制度，严明教学纪律，强化教学组织功能，定期开展公开课、示范课等教研活动。2 .在课程目标、内容、教学方法和手段等方面积极开展教学研究，课程负责人和主讲教师有课题研究支撑，有教研成果在校内外推广并取得较好效果；适时开展应用技术推广、咨询和服务，并取得较好的效果。3 .充分利用评价分析结果有效改进课程教学，持续提高人才培养质量。九、教学建议在教学内容的选择上，要充分体现“结合典型工作任务、基于工作过程”的设计思想,参考相应行业企业职业资格标准确定本课程内容，尽可能的贴近行业实际要求，实现专业理论知识和技能知识的相互融合。在教学方法的选择上，要从中职学生的能力和水平出发，采用直观性教学，课堂讨论，操作演示，或利用多媒体虚拟演示；帮助学生理解技术测量理论，建立产品的互换性概念。联系日常生活中的实例进行讲解，增强生动性、趣味性、提高学生的参与性。在教学方式上，采用讲、练结合的方式，要求精讲多练，以练为主，提高技能水平。在教学手段的选用上采用示范教学和分组操作相结合教学手段和形式。
