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1、电火花线切割加工技术课程标准学时：72学分：4适用专业及学制：三年制、模具制造技术专业、数控技术应用、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本标准依据中职国家专业教学标准而制定。二、课程性质本课程贯彻“项目引导、任务引领”的设计思路，在具体教学过程中，以生产岗位的实际项目为课题内容展开，再施以具体的学习任务，每个任务都有必须的理论与技能知识点，而后层层落实，做到理论与实践的有机结合。三、课程教学目标随着电火花加工技术的日益发展与普及，急需大量高素质的能够操作电火花机床，进行模具零件加工的操作工。基于此，学生必须掌握电火花机床的加工操作技能，提高动手能力，培养职业技术素质，增强就业能力和工作能力
2、。1.知识目标（1）熟练掌握电火花加工工种的工艺分析方法和操作技能，达到中级工水平；（2）了解其它常见机加工工种的工艺分析方法，具有相关工种的一般操作技能；（3）能对所使用的设备进行日常维护和保养，能识别并合理分析所用设备的常见故障；（4）能综合运用机械制造的相关知识，具备对机制产品质量进行检验、分析、和控制的初步能力；（5）具有较强的安全生产、环境保护、节约资源的意识。2.能力目标（1）能看懂电火花线切割加工机床的工作原理图，技术参数；（2）能掌握数控电火花成型加工机床和数控电火花线切割机床的结构组成特点；（3）基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法；（4）能用电火花机
3、床加工出合格零件；（5）能熟练地使用机床的全部功能，完成中等复杂程度零件的加工；（6）能在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，达到中级工的技能标准3.素质目标（1）培养学生认真细致的学习态度和科学的求学态度，注重动手；（1）培养学生强烈的责任心和良好的敬业精神；（3）培养学生具有互助合作的精神。4.具体各模块教学目标（1）能掌握电脉冲机床的工作原理、技术参数；（2）会使用机床的操作面板；（3）会对机床进行日常维护和保养；（4）知道零件加工的工艺；（5）会设计电极形状，选择电极的材料；（6）会编制零件的加工程序。（7）能知道线切割机床的工作原理、技术参数；（8）会使用机床的操作面版；（9）会对机
4、床进行日常维护和保养。（10）线切割加工的主要工艺指标；（三）对零件定位，确定装夹方式、找正、加工坐标系、切割起始点和加工路线；（12）确定电极丝位置、自动找正、切割路线、穿丝孔的设置、间隙补偿量；（13）使用各种指令代码。五、课程教学单元及学时安排本课程课内计划学时数为72学时，其中理论29课时，实践43课时，理论课占总课时40%,实践课占总课时60%。各部分内容学时数建议分配如下:表1课程教学单元及学时安排项目模块（任务）教学内容授课时数总时数任务1.1数控电脉冲机床的基本操作、日常维护及保养的工作任务22任务1.2数控电脉冲机床的基本操作、日常维护及保养的相关实践知识22任务1.3数控电
5、脉冲机床的基本操作、日常维护及保养的相关理论知识11任务2.1电脉冲加工工艺设计、电极设计与程序编制的工作任务66任务2.2电脉冲加工工艺设计、电极设计与程序编制的相关实践66任务2.3电脉冲加工工艺设计、电极设计与程序编制的相关理论知识66任务3.1数控切割线切割机床的基本操作、日常维护及保养的工作任务66任务3.2数控切割线切割机床的基本操作、日常维护及保养的相关实践66任务3.3数控切割线切割机床的基本操作、日常维护及保养的相关理论知识88任务4.1数控电火线切割加工工艺与编程的工作任务1010任务4.2数控电火线切割加工工艺与编程的相关实践1010任务4.3数控电火线切割加工工艺与编程
6、的相关理论知识1010六、课程内容与要求表2课程内容与要求任务名称子项目或学习任务教学时数教学重点、难点教学目标项目1：数控电脉冲机床的基本操作、日常维护及保养11：工作任务2教学重点：电脉冲机床的面板操作、工作原理和结构教学难点：电脉冲机床的日常维护保养方法掌握：机床构造；机床工作原理；机床关机与维护保养安全操作规程12：相关实践知识2教学重点：机床主要参数和操作面版掌握：（1）机床主要参数和操作面版和机床操作步骤和机床教学难点：机床操作步骤和机床报警及报警处理报警及报警处理13：相关理论知识1教学重点：数控电脉冲机床的工作过程及分类教学难点：数控电脉冲加工的基本原理掌握：(1)数控电脉冲机
7、床的工作过程及分类；(2)数控电脉冲加工的基本原理；项目2：电脉冲加工工艺设计、电极设计与程序编制21：零件的安装、电极安装和工艺安排的工作任务2教学重点：机床操作、安装零件、选择电极的材料、形状，安装电极和找正教学难点：电脉冲数控加工工艺的运用掌握：(1)机床操作、安装零件、选择电极的材料、形状，安装电极和找正；(2)电脉冲数控加工工艺的运用；22：零件的安装、电极安装和工艺安排的相关实践知识2教学重点：加工方法教学难点：放电脉冲的参数掌握：(1)机床模拟仿真；(2)加工复杂类零件；(3)电极、零件装夹和定位；(4)放电脉冲的参；23：零件的安装、电极安装和工艺安排的相关理论知识2教学重点：
8、零件的加工工艺教学难点：参数对工艺指标的影响掌握：(1)零件的加工工艺；(2)零件的定位方式；(3)加工液的处理；(4)参数对工艺指标的影响；24：零件加工的工作任务2教学重点：零件的加工工艺，选择电极材料，设计、制造电极教学难点：电加工参数，液位掌握：(1)零件的加工工艺，选择电极材料，设计、制造电极(2)电加工参数，液位；(3)加工规准电在加工过程中的参数；25：零件加工的相关实践知识2教学重点：工作的尺寸和外形选择或制造的定位基准；教学难点：装夹和校正电极；掌握：(1)工作的尺寸和外形选择或制造的定位基准；(2)零件的定位方式；(3)装夹和校正电极；(4)电极装夹夹具；26：零件加工的相
9、关理论知识2教学重点：零件的加工工艺教学难点：参数对工艺指标的影响掌握：(1)机床模拟仿真；(2)机床的操作规程；(3)机床的工作原理；(4)参数对工艺指标的影响；27：现场技术问题的分析与处理的工作任务2教学重点：脉冲参数对工艺指标的影响、工作液对加工过程的影响教学难点：工作加工中产生废品的原因分析与解决掌握：(1)脉冲参数对工艺指标的影响、工作液对加工过程的影响；(2)工作加工中产生废品的原因分析与解决；(3)数控电脉冲加工和加工程序的优化建议；28：现场技术问题的分析与处理的相关实践知识2教学重点：脉冲参数对工艺指标的关系教学难点：工件加工中产生的废品原因分析与解决掌握：(1)脉冲参数对
10、工艺指标的关系；(2)工作加工中产生废品的原因分析与解决；(2)工作液的选择和对工件的影响；29：现场技术问题的分析与处理的相关理论2教学重点：电火花加工的特点及适用范围。教学难点：电极材料及加工特性。掌握：(1)电火花加工的特点及适用范围；(2)电极材料及加工特性；知识项目3：数控切割线切割机床的基本操作、日常维护及保养31电火花线切割机床的工作原理、而版操作及保养的工作任务6教学重点：电火花切割机床的面版操作教学难点：电火线切割机床的工作原理和结构掌握：（1）电火花切割机床的面版操作；（2）电火线切割机床的工作原理和结构；（3）线切割机床保养；32：电火花线切割机床的工作原理、面版操作及保
11、养的相关实践知识6教学重点：操作面版功能介绍教学难点：机床操作步骤掌握：（1）机床主要参数；（2）操作面版功能介绍；（3）机床报警及报警处理（4）安全与维护33：电火花线切割机床的工作原理、面版操作及保养的相关理论知识8教学重点：数控电火线切割机床的工作过程及分类教学难点：数控电火线切割加工的基本原理掌握：（1）数控电火线切割机床的工作过程及分类；（2）数控电火线切割加工的基本原理；（3）数控电火线切割加工的特点；（4）数控电火线切割加工的应用项目4.数控电火线切割加工工艺与编程4-1：数控线切割加工零件的工艺指标、工艺参数及加工工艺的制4教学重点：线切加工的主要工艺指标教学难点：线切加工的主
12、要工艺选择掌握：（1）线切加工的主要工艺指标；（2）线切加工的主要工艺选择；定的工作任务4一2：数控线切割加工零件的工艺指标、工艺参数及加工工艺的制定的相关实践知识4教学重点：数控线切割加工工艺的完整流程教学难点：确定切割路线及合理选用穿丝孔掌握：(1)数控线切割加工工艺的完整流程；(2)确定切割路线及合理选用穿丝孔；(3)零件分析(4)掌握定位和装夹正确找正电极丝位置的方法43.数控线切割加工冬件的工艺指标、工艺参数及加工工艺的制定的相关理论知识3教学重点：切割加工的主要工艺指标教学难点：影响工艺指标的主要因素及方式掌握：(1)切割加工的主要工艺指标；(2)影响工艺指标的主要因素及方式；(3
13、)合理选择工艺参数的经验(4)正确计算间隙补偿量44：3B(4)格式程序编制的工作任务4教学重点：3B(4B)程序格式及各字取值规定教学难点：3B(4B)程序格式基本编程方法掌握：(1) 3B(4B)程序格式及各字取值规定；(2) 3B(4B)程序格式基本编程方法；45：3B(4)格式程序编制的相关实践知识3教学重点：将电极丝中心轨迹分割成单一的直线和圆弧，按型孔和凸模的中间尺寸值计算各线段的交点坐标值教学难点：编制程序，根据交点坐标值和切割路掌握：(1)根据工件的装夹和穿丝孔的位置，选择电极丝切入的位置和切割路线选择，确定统一的直角坐标系。尽量选取图形的对称轴，可以减少计算量；(2).确定间
14、隙补偿量；线，逐段编制程序(3)将电极丝中心轨迹分割成单一的直线和圆弧，按型孔和凸模的中间尺寸值计算各线段的交点坐标值；(4)编制程序，根据交点坐标值和切割路线，逐段编制程序。46.3B(4)格式程序编制的制定的相关理论知识3教学重点：给出3B(4B)格式程序框架教学难点：各种加工指令的含义、间隙自动补偿的方法掌握：(1)给出3B(4B)格式程序框架；(1)对各字含义及取值规定详细说明；(1)强调计数方向计数长度、加工指令的取值方式；(1)各种加工指令的含义、间隙自动补偿的方法。4-7：自动编程及应用的工作任务3教学重点：编程、图形输入；教学难点：对单边放电间隙、半径和放电间隙补偿指令的使用；
15、掌握：(1)编程、图形输入；(2)对单边放电间隙、半径和放电间隙补偿指令的使用；4-8：自动编程及应用的相关实践知识3教学重点：绘制点、线、圆弧等组成的切割图形，复杂零件的图形可用CAD绘制，通过软盘将CAD绘制的图形以DXF文件格式转入WAP2000编程系统；教学难点：对于多孔的工件，为保证孔距，可用跳步功能。通过线径补偿量掌握：(1)绘制点、线、圆弧等组成的切割图形，复杂零件的图形可用CAD绘制，通过软盘将CAD绘制的图形以DXF文件格式转入WAP2000编程系统；(2)设定线径偏移后，在转角处可采用不同的电极切割路径。切割路径生成后可在微机的输入，可精确加工出零件，调整冲模的间隙，通过改
16、变线径补偿的方向可加工出凸件或凹件。上进行轨迹模拟；(3)生成数控程序时，选用不同的后处理器可分别生成ISO代码或3B程序；(4)对于多孔的工件，为保证孔距，可用跳步功能。通过线径补偿量的输入，可精确加工出零件，调整冲模的间隙，通过改变线径补偿的方向可加工出凸件或凹件。49.自动编程及应用定的相关理论知识3教学重点：零件图的绘制教学难点：半径和放电间隙补偿指令的使用；掌握：(1)半径和放电间隙补偿指令的使用；(2)理解零件图的绘制；(3)理解软件的使用六、教学实施建议1.课程设计思路(1)坚持以中职教育培养目标为依据，遵循“以应用为目的，以必需、够用为度”的原则，以“掌握概念、强化应用、培养技
17、能”为重点，力图做到“精选内容、降低理论、加强技能、突出应用”；(2)符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律；(3)把素质的培养贯穿于教学中，采用行之有效的教学方法，注重发展学生实践能力、应用能力的培养；(4)强调以学生发展为中心，帮助学生学会学习，学会技能。2 .教材选用根据专业人才培养方案的总体设计思想、本课程的教学目标要求，选用合适的理论实践一体化或项目课程教材。3 .教学方法与建议(1)教师应对依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活动；（2）教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。项目任务书应明确教师讲授（或演示）的内容；明确学习者的要求；提出
18、该项目整体安排以及各模块训练的时间、内容等。如以小组形式进行学习，对分组安排及小组讨论（或操作）的要求，也应做出明确规定;（3）教师应以学习者为主体设计教学结构，营造民主、和谐的教学氛围，激发学习者参与教学活动，提高学习者学习积极性，增强学习者学习信心与成就感；（4）教师应指导学习者完整地完成项目，并将有关知识、技能与职业道德和情感态度有机融合；（5）可先利用仿真软件进行机床的模拟操作，等学生熟练后再上实际机床进行操作；（6）如果实训条件较好，可以增加在机床操作项目或把仿真的项目放入实践操作中。4 .评论方法与建议（1）每个项目都进行考核，并给予成绩考核；（2）考核方式可以用笔试、答辩、实际动手完成作业等多中形式，（笔试40%,操作60%）。
