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1、施工方案、施工方法1.1 配电系统安装1.1.1 走线架安装本工程机房内实行上行走线架。微模块内部机架间线缆的连接均通过机架顶置走线架布放，交/直流电缆走线架宽度为250mm核心微模块无直流电缆走线架，弱电桥架为250mm宽度，光纤桥架为24Omm宽度。交流线梯型架，直流线梯梯型架同层布置，放置在机柜前方，微模块两侧交/直流电缆走线架需贯穿核心微模块交流走线架无需贯穿1.1.2 电缆敷设电缆敷设前应按以下要求进行检查：电缆型号、电压、规格应符合设计。电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有疑心时，应进行潮湿判断；直埋电缆应经试验合格。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽
2、度相配合。电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每排电缆，减少电缆接头。电力电缆接头的布置应符合以下要求：并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。电缆明敷时的接头，应用托盘箍子固定。直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合以下要求：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、入井内等地方，电缆上应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐、挂装应牢固。电缆进入盘（
3、柜）时，出入口应封闭，管口应密封。电缆在桥架内敷设，在以下地方应将电缆固定。垂直敷设桥架上每隔2m处固定。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处。当对电缆间距设计无要求时，每隔5IOm处固定。电缆在桥架内应排列整齐，不应交叉，敷设一根、整理一根、卡固一根。电缆固定可以用尼龙带绑扎或电缆卡子固定。桥架内电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板，并进行最后调整。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。固定卡不宜采用闭合型金属电缆卡，特别是单芯预分支电缆由于涡流效应，禁止使用导磁金属夹具。1.1.3 配电柜安装安装流程配电柜型号检查T划线T钻孔固定配电柜T线缆接线T配电柜接地实施方
4、案配电柜及动力开关柜到场后，首先检查型号、规格、内部器件是否符合设计要求，内部接线是否整齐美观，柜壳体有无损坏掉漆现象。划线按照配电柜地脚安装尺寸图及机柜外型尺寸，在选定的地面上标出4个膨胀螺栓孔的位置标记。固定配电柜升高配电柜，将配电柜的4个安装孔放置在相应的膨胀螺栓上让膨胀螺栓穿过相应安装孔。将平垫、弹垫、螺母装入膨胀螺栓，校正配电箱位置，拧紧螺母。配电柜线缆安装及接地根据负载的大小，选择适宜的输入输出分路，将线缆分别连接到三相上，并同时将工作地线和保护地线分别用螺母连接工作地GND以及保护地铜排上。接地线截面选用正确，需防腐的局部涂漆均匀无遗漏。关键控制点配电设备的接线端子应能适用于采用
5、铜电缆连接，并保证维持适合于电器元件和电路的额定电流和短路电流所需要的接触压力。配电柜/箱的内部结构布置严格按设计系统图、国家标准及地方标准执行，内部接线应排列整齐、清晰美观，绑扎成束或敷于专用塑料槽内并卡在安装架上。配线应考虑足够的余量，所选用的导线、尼龙扎带、塑料线槽等均为阻燃型。如与消防设备及事故设备相关的箱体，那么所选用的导线、尼龙扎带、塑料线槽等均为耐火性。柜内端子采用阻燃型端子。柜内接线应整齐，编号应标准，满足相关标准要求。柜后配有一次接线图，柜门应有密封条。1.1.4 蓄电池安装安装流程蓄电池柜安装安装流程蓄电池二次搬运及就位蓄电池安装实施方案蓄电池二次搬运及就位开箱检查完毕后的
6、蓄电池，用小拖车运至蓄电池室内，将门形架推至蓄电池组台子与墙壁较宽敞的一头，用倒链及吊带起吊蓄电池到适宜的高度，推动门形架到蓄电池安装位置，落下蓄电池，按设计要求依次摆放好所有的蓄电池。搬运蓄电池时，必须有专人在蓄电池两侧扶稳电池。蓄电池安装根据设计要求调整每列及相邻两只蓄电池的间距，调整每组蓄电池的高度。蓄电池必须安放平稳，立面垂直，高度一致，外侧面在一个平面上。间距误差W2mm。侧面不直度每米Wlmm,全长W3mm将蓄电池的连接板涂上复合脂，每组蓄电池极性按依次相连，连接螺栓拧紧。串联顺序、极性应正确无误。总电压与单体电压之和应相差1-2V,否那么应检查极性。测量电池单体电压与总电压，做好
7、记录。依次检查螺栓连接牢固可靠，松紧适度。将每组蓄电池各个依次编号。清理现场，施工完毕。关键控制点外接电池柜的具体连接如下：将电池柜就位，先卸上盖板，再卸四周挡板；将电池线在电池柜空开端接好，另一端在的“+端接好；先安装最底层电池，再安装上面两层的电池，注意电池串联连接极性，用连接线缆连接电池端子时应用绝缘胶布将另一端子包好，以免造成电池短路，接好后用力抽拉每根电池电缆的端子，检查其是否压紧，要保证可靠连接；电池串联后接入电池柜空开，检查电池极性是否正确，电压是否正常；合电池柜空开，由电池向供电，如果系统自检提示故障，检查电池是否接反或接错。1.1.5 UPS主机系统安装实施方案机柜安装机柜接
8、地机柜电源引入选择设计规格电缆进行电源引入，交流线与直流线、信号线实现三线别离C模块安装翻开每个模块的包装时，应首先检查模块是否在运输过程中损坏，如果发现设备在运输中损坏或数量不符，应及时现场记录，并与交付工程师联系，现场确认。从纸箱中拿出模块，按照以下图所示，翻开拉手，将拨销处于开锁状态。将模块放在机柜滑道上，保持水平状态，缓慢推入机柜中。模块推至推不动为止，将拨销拨至锁定状态，继续向里推至推不动为止。关键控制点二次搬运前进行设备箱体/外观检查。设备就位后翻开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符。电源引入线线缆规格符合设计要求。整流模块安装到位，不存在虚接状态。机柜必须可靠接地。U
9、PS主机系统调试中，重点关注与蓄电池的配合，根据设计配置配置蓄电池的容量与组数。根据HVDC产品手册，对产品系统进行调试，参数配置合理。1.2 制冷系统安装1.2.1 管路安装1.2.1.1 无缝钢管安装管道焊接管道焊接人员必须由持有相关焊接作业证的人来完成。制定合理的焊接工艺，严格按照国家标准标准操作。具体施工图，本文中均以深化设计图纸为准。管道的安装应符合图纸要求，并按照国标GBJ242-82,GBJ302-88,CJJ30-89等施工及验收标准以及质量评定标准办理，同时注意以下几点：管道安装前应组织有关人员熟悉施工图纸、技术文件和标准标准；管材于安装前应进行清理，其内外壁应光滑、平整、无
10、气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷；其端面应平整并垂直于轴线；管材不允许有异向弯曲，直线度的公差应小0.3%；管材应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整，内外外表平滑，无明显痕纹；管道安装于墙外时，应平行于墙壁，且应横平竖直，并留出足够的净空高度以保持通道清洁及利于维修。坡度应严格按图纸的规定敷设。图纸无注明坡度者，按以下坡度安装：给水管：i=Q002-0005坡向泄水装置；凝结水：i0.008坡向与水流方向一致；所有需设支撑的阀门、器具等均应根据要求单独设支撑，以免使管道或器具因受外力变形；管道安装，在安装前应去除内部污垢和杂物，在工作间隙时应及时对管口妥善防护，以防止受潮或受污染堵塞；管道系统的
11、最高处需设置DN20的自动排气阀，并在与冷冻水管连接处加装截止阀；最低点需设置DN25泄水管并带阀门；排气阀及泄水阀的出口应妥善处理，引至利于排泄之处；机房、井道内管道密布、交错复杂,施工时应先根据现场实测,绘制草图并和电气、通风专业会审确认无误前方可继续施工；从干管接出的支管，一般应从顶部或侧面接出，不得从管底接出。但从管顶接出时,应防止接成凸形，以免形成气阻；凡与制冷机组、风柜连接的水管均采用丝扣或法兰连接，以便日后的维修、拆卸；管道转弯或对接时，需用大半径弯头及形接头；管道变径时，水平管应采用偏心变径管以防形成气室；垂直管道采用锥形管件。所有管件均应为标准管件；温度计、压力表等测量仪表的
12、测量口，不得安装在弯头部位，距弯头、阀门的距离应大于4DD为管道直径，特殊情况不得小于管径；当风管与水管相碰时，风管让水管，以防水管避让时造成集气；管道安装的垂直偏差不应超过5mm,坡度大小偏差不得超过0.05%。1.2.1.1.1 钢管清洗预膜施工工序：去除并分散粘泥、污垢等产物T清洗并消溶油污及锈蚀产物T复合清洗阶段T有机预膜阶段。施工工艺：清洗剥离:新系统在安装过程中所带入的油污、浮锈、泥沙等，将危及今后的生产设备的平安运行，因此应对系统进行清洗剥离，去除管网内及设备外表的附着物。在清洗过程中，清洗剥离剂的投入量较日常的投入量要大。另由于污垢被剥离落入水中，水中浊度、悬浮物增多，须配合使
13、用分散剂使被清洗下的污垢不产生二次沉积。该药剂含有外表活性剂，会产生泡沫，运行中如泡沫过多时，可适当参加少量的消泡剂。渗透除油清洗：因循环系统其金属设备管线外表一般都会有安装过程带入的油污及运行中生成的锈蚀产物会造成不同程度的腐蚀。为此在清洗剥离结束后，在系统中直接投加渗透浸润剂，继续循环清洗。利用药剂的除油、渗透溶胀和分散作用去除油污，渗透、疏松和溶介锈蚀产物。复合清洗阶段：在进一步去除系统设备外表的粘泥、油污及锈蚀产物后，直接在系统水池中投加具有清洗官能团的复合清洗剂，到达去除全管网内各种污垢产物。置换：清洗到达终点后开始进行置换，置换方式采用大排大补，尽量缩短置换时间。当循环水浊度15m
14、gL接近补水水质，总铁lmgL,表示系统置换结束可直接进入预膜阶段。有机预膜阶段：在进一步去除系统设备外表的粘泥、油污及锈蚀产物后，直接在系统水池中投加具有清洗官能团与防腐官能团的预膜药剂，使不同金属材质的设备外表形成致密的防腐膜。置换、排放：先将清洗液排至最低水位维持平安生产所需的水位，重新注水至正常水位，再排放至最低水位。如此进行补排水置换。直至水质符合正常运行要求。监测：为保证清洗预膜工作的实际效率，需对全过程进行相应的监测控制，并对最后结果进行检测，具体内容如下：监测分析工程操作步骤监测检测项目频率清洗剥离PH、浊度每24小时/次PH、浊度渗透除油PH、浊度每24小时/次PH、浊度复合
15、清洗PH值、浊度、硬度、总铁每1小时/次PH值、浊度、硬度、总铁清洗预膑PH、浊度、总磷4小时/一次挂入新挂片,检查成膜效果。置换排放PH、浊度、总铁4小时/一次1 .PH=7.0.O2 .总铁1.Omg/L3 .浊度10L监测腐蚀速率及预膜效果：化学清洗及缓蚀效果的检查，按国家行业标准HG/T2387-92工业设备化学清洗质量标准执行。监测挂片腐蚀率：碳钢W6克/Mt铜、不锈钢W2克/Mt新挂片外表可见成膜色晕。防腐保温管道系统安装完成并经试压冲洗合格后，开始保温防腐。所有保温防腐工程均应按采暖与卫生工程施工验收标准GBJ242-82要求施行。管道防腐时应在安装前进行除锈热镀锌钢管不需除锈，
16、并刷防锈漆两道，然后进行保温；镀锌钢管焊有法兰盘时，在焊口内外各刷樟丹两道。油漆防腐的操作要点如下：油漆防腐工程必须严格按照油漆厂家推荐的外表处理要求，去除干净金属外表的油污、灰尘、铁锈等异物，并按照厂家提供的使用说明书和操作程序喷涂或涂刷；油漆必须在有利条件下进行，由操作熟练的油漆工操作；油漆的喷涂必须保持其工件外表的枯燥，且不得在低温或潮湿的环境下喷涂；现场涂漆一般应任其自然枯燥。多层涂刷的前后间隔时间应保证漆膜枯燥，涂层未经充分枯燥，不得进行下一工序施工；油漆涂层质量应符合以下要求：涂层均匀、颜色一致；漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、堆积、掺杂、鼓泡和针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂。油
17、漆的存放应置于阴凉、枯燥、通风的仓库内，且有防火的平安措施；喷涂油漆操作，应有防毒面具和符合要求的劳动保护措施。1.2.1.1.2 焊缝的无损检测无损检测前应具备的条件检测范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；焊接管道安装单线图按现场实际情况绘制完毕，焊接方法、焊工钢号标示完毕、探伤类别明确；焊缝外观检查合格；现场按规定设立检验禁区；焊缝检测位置由质检员、建设单位及监理单位共同确定完毕。无损检测的工艺渗透检查步骤：外表处理T渗透T静待IOmin以上T清洗T显像T观察记录及评定T检后处理。渗透检查方法：外表处理对外表处理的根本要求就是，任何可能影响渗透检测的污染物必须去
18、除干净，同时，又不能损伤被检工件的工作功能。渗透检测工作准备范围应从检测部位四周向外扩展25mm以上。污染物的去除方法有：机械清理，化学清洗和溶剂清洗，在选用时应进行综合考虑。特别注意涂层必须用化学的方法进行去除而不能用打磨的方法。渗透剂的施加常用的施加方法有喷涂、刷涂、浇涂和浸涂。渗透时间是一个很重要的因素，一般来说，施加渗透剂的时间不得少于IOmin,对于应力腐蚀裂纹因其特别细微，渗透时间需更长，可以长达2小时。渗透温度一般控制在1050C。范围内，温度太高，渗透剂容易干在被检工件上，给清洗带来困难；温度太低，渗透剂变稠，动态渗透参量受到影响。当被检工件的温度不在推荐范围内时，可进行性能比
19、照检验，以此来验证检测结果的可靠性。在整个渗透时间内应让被检外表处于润湿状态。渗透剂的去除在渗透剂的去除时，既要防止过清洗又要防止清洗缺乏，清洗过度可能导致缺陷显示不出来或漏检，清洗缺乏又会使得背景过浓，不利于观察。水洗型渗透剂的去除：水温为10-40Co1水压不超过0.34MPa,在得到适宜的背景的前提下，水洗的时间越短越好。后乳化型渗透剂的去除：乳化工序是后乳化型渗透检测工艺的最关键步骤，必须严格控制乳化时间防止过乳化，在得到适宜的背景的前提下，乳化的时间越短越好。溶剂去除型渗透剂的去除：应注意不得往复擦拭，不得用清洗剂直接冲洗被检外表。显像剂的施加显像剂的施加方式有喷涂、刷涂、浇涂和浸涂
20、等，喷涂时距离被检外表为300400mm,喷涂方向与被检面的夹角为30-40。，刷涂时一个部位不允许往复刷涂几次。观察观察显示应在显像剂施加后760min内进行。观察的光源应满足要求，一般白光照度应大于100OLx,无法满足时，不得低于500Lx,荧光检测时，暗室的白光照度不应大于20Lx,距离黑光灯38Omm处，被检外表辐照度不低于100OWcm2。在进行荧光检测时，检测人员进入暗室应有暗适应时间。缺陷评定按照标准要求进行记录和评定，假设不合格，进行相关处理。超声波检测步骤：外表处理一设立仪器T超声波检测T观察记录及评定T后处理。方法：,外表处理对外表处理的根本要求就是，任何可能影响渗透检测
21、的污染物必须去除干净，同时，又不能损伤被检工件的工作功能。污染物的去除方法有：机械清理，化学清洗和溶剂清洗，在选用时应进行综合考虑。特别注意涂层必须用化学的方法进行去除而不能用打磨的方法。设立仪器由外委检测单位现场进行仪器架设。超声波检测由外委检测单位现场进行检测。由外委检测单位现场进行观察记录及评定，假设不合格，进行相关处理。确保检测质量的措施渗透检测的结果主要受到操作者的操作影响，所以进行渗透检测的人员一定要严格按照相关的工艺标准、规程及技术要求来进行操作，这样才能确保检测结果的可靠性。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求，且抽检比例不小于10%。检验发现焊缝缺陷超出设计文件和工业金属管
22、道工程施工标准规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。当抽样检测未发现需要返修的焊缝缺陷时，那么该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检测发现需返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按以下规定进一步检测：没出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所列焊的同一批焊缝。当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格的焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。当再次检验的焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。1.2.1.2 螺纹连接管子宜采用机械切割,切
23、割面不得有毛边、毛刺，管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通专用螺纹根本尺寸要求、普通专用螺纹公差与配合、管路旋入端专用螺纹尺寸系列的有关规定；当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；专用连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹局部；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净；接头完成后不得露出三圈以上螺纹，严禁以倒扣的方法调整公差。1.2.1.3 PPR管道热熔连接：切割管材：必须使端面垂直管轴线，切割后要对管材切面进行清理，要切面保持清洁，枯燥，无油污。加热管材、
24、管件：当热熔器加热至260度指示灯亮起以后，将管材和管件同时推进熔接模头内加热连接：将已加热完毕的管材和管件同时取下，迅速无旋转地直插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，直至冷却，否那么会造成缩径或不牢固。热熔连接技术参数表热熔连接技术参照表管材外径熔接深度加热时间加工时间冷却时间mm)毫米(mm)至:米sec.秒)sec.)min.(分)202.814542253.515742324.417S64405.519126450x6.921IS6563x8.92424867510.32730SS9012.329408S11015.1325010812518.03560109注：若环境温度小于5度，加
25、熟时间延长50。1.2.1.4 系统水压试验及清洗针对系统水压试验及清洗，将编制专门的施工技术措施，现原那么上要求如下：管道水压试验及水冲洗的介质为清洁自来水。1）水压试验a、系统水压试验的原那么是按系统和分区不同分别进行，先试主管立管，后试支管；等主、支管试验合格后，再按分区系统进行水压试验；b、冷冻水管道的工作压力暂定为LOMPa,试验压力为L25MPa0向系统灌水时，应翻开管道各处的排气阀。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，开始加压。压力应缓慢上升，一般分23次升至试验压力，中间要进行检查，升至试验压力后稳压10分钟，压力降不大于005Mpa；然后将压力降至设计工作压力作外观检查，以压力不
26、降、无渗漏为合格。施工时应注意所有检修工作必须在无压状态下进行工作，严禁带压操作。2）水冲洗系统的清洗水冲洗是待水压试验合格后进行。系统的清洗水冲洗顺序原那么上与水压试验相同，即先冲洗主管，然后再冲洗支管。所有水管系统的清洗原那么上均采用自来水冲洗，流速不小于1.5mso管道可先用压缩空气吹扫，然后用水冲洗至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，且水色与进水口颜色一致时为合格。在进行冲洗以前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再安上；在管路水冲洗时，水流不得经过所有设备，空调机组、新风机组、风机盘管的换热器及水系统干管必须用清水冲干净后接入系统。3）系统的水压试验、水冲洗，均需填写其试压、清洗和
27、运行调整记录，并经业主、监理及质检站等有关人员签字认可。1.2.1.5 空调系统质量通病与预防措施管道焊接的质量通病现象管道焊口成型差，存在咬肉、烧穿、凸瘤、未焊透、气孔、裂纹、夹渣、焊缝过宽、歪斜等缺陷；焊缝焊渣未去除，生锈，运行后漏水；在焊缝及其边缘上开孔，开孔处未采取加强措施；焊缝两端对接管道不同心。原因分析没按施工工艺及标准要求；焊工经验缺乏或没上岗证；焊机、焊条选用不当等。防治措施按焊接标准正确地进行操作外，管道的坡口形式、尺寸及对接焊口的组对等应严格按标准要求选用，焊缝的高度、宽度必须符合标准及设计要求，必须除去坡口外表的氧化皮、熔渣等影响焊接接头质量的外表层，并将凹凸不平处打磨平
28、整，保证焊缝平直，不歪斜，大管径的管道焊接时，为保证焊透，同一道焊缝分二次或三次完成；根据管壁厚度正确选择焊条、焊接电流和速度，掌握正确的运条方法，选择适宜的焊条角度和电弧长度，并沿焊缝中心对称和均匀地摆动，在焊接薄壁管时要选择较小的中性火焰或较小电流；注意坡口两侧污物的清理，随时注意调整焊条角度，正确选择焊接电流；焊接时不允许受到风吹雨打，焊接场所应有防风雨措施；确定焊缝位置时要合理,减少交错接头，对于含碳量较高的碳钢焊前要预热,必要时在焊接中加热，焊后进行退火处理，不要突然熄弧，熄弧时要填满熔池；防止焊缝金属冷却过速，选择电流要适当；管道焊接完成后，用小尖锤敲除焊缝外表的焊渣；管道切割时，
29、管口断面与管道中心线要垂直，防止焊缝两端管道不同心。钢管去污除锈不干净现象钢管面漆返锈，油漆脱落，有皱纹、气泡现象；钢管外表有油污、污物，土建垃圾没有清理；管道内壁生锈。原因分析没按标准要求去污；油漆质量不过关或工序不符合要求。防治措施油污一般用碱性溶剂溶解；钢管进场后立即除锈防腐，以防加重，除锈时应在较为干净的环境中进行；管道安装完毕后要进行保护，假设不清洁，刷漆前对相应部位要重新除锈、去污；管道内壁锈迹可用钢丝球除去，生锈严重时可以用电化学方法处理。保温：本工程的冷冻水管和凝结水管保温采用：“橡塑海绵保温管壳”保温材料。保温工程一般要求：保温材料的运送、储存和安装的过程应小心加以保护。贮存
30、地点必须保证其枯燥；保温部位确实定应按设计图纸要求；所有保温材料均应有厂家提供的品质证明；保温材料的密度、厚度应符合设计要求。保温工程操作要点：保温工作应在系统检漏或试压完成，防腐处理结束后进行；只使用洁净及枯燥的保温材料。需使用在清洁及枯燥而没有杂质的外表上，所有的冷水管道、通风管道及其系统设备、水泵、阀门和部件等在安装保温材料前，必须去除外表铁锈、杂质和异物，且涂刷防锈漆二遍；隔热（冷）层，防潮层和保护层的施工必须符合设计图纸和国家标准标准的要求，粘胶涂抹均匀且牢固可靠，数量分布合理，外观成形良好，铺设平整、无滑动、松弛、断裂现象。保温层接缝处应严格密封，不得留有空隙；对于保温外壳有特殊要
31、求的管段，应在正式施工前做好样品，待监理工程师认可前方能正式实施；凡金属吊钩、锚杆支撑及其它凸出物体穿过保温材料接触到冰冷外表者，均须提供一个完整的防潮湿和蒸汽封闭措施；除图纸说明外,在经过套筒和孔洞的地方,提供连续的保温材料,在墙体或楼板的两侧设置夹板,中间的空隙填以松散保温材料；对于阀门、法兰、水泵等需要拆卸的活动连接部位，保温隔热层应能单独拆卸，且能保证其隔热层的完好；保温层的端部均应作密封处理，管壳安装时应使纵横向的接缝错开;对于柔性接头、阀门、紧固螺钉及配件水泵、热交换器等特殊部位的施工，应按照特别说明进行施工;在立管上为了防止下坠，应在立管上每隔23m预先焊上高度为20mm的24x
32、4扁铁23块，然后再包保温层；管道螺纹连接的质量通病现象管道接口螺纹断丝、缺丝、爆丝、管端变形；螺纹接口不严密，严重时出现渗漏；螺纹接口内部多余的铅油麻丝或生料带未清楚干净。原因分析没按施工工艺及标准要求；焊工经验缺乏或没上岗证；焊机、焊条选用不当等。防治措施螺纹加工时，应严格按标准要求进行，手工用力要均匀，机械加工要标准，加工后的管螺纹应端正、清楚、完整、光滑、无毛刺、不断丝、不乱丝，管螺纹的长度应符合标准要求；螺纹连接时选用的管钳要适宜，不得加套管增长手柄来拧紧管子，连接配件时不得因拧过头而采用倒扣的方法进行找正；管螺纹和连接件要根据输送的介质采用相应的填料，以到达连接紧密，各种填料在螺纹
33、里只能使用一次，假设螺纹拆卸后重新装紧时，应更换填料；管道安装完毕后，要严格按标准及设计要求进行强度和气密性试验，严密性试验时认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好、接头处有无渗漏等。发现滴漏现象，必须及时处理。管道绝热效果不佳现象所用绝热材料规格与管道管径不配套，即绝热材料内径偏大或偏小；绝热材料接缝处开裂，封闭不严密。原因分析没按标准及施工工艺施工；材质不过关或产品保护存在问题。防治措施在绝热材料采购时，应根据设计所用的管材以管道外径作为绝热材料的内径准确表述绝热材料规格,以防采购失误；在管道绝热施工时应按管道实际尺寸采用与之相匹配的绝热材料；在管道绝热施工过程中应加强检查，
34、如发现绝热材料接缝处开裂或摇晃时有松动现象，说明绝热材料规格偏小或偏大，应予更换；施工时，绝热材料的接缝应置于管道的侧面；粘接剂胶水在使用过程中应防止挥发干化，以免影响粘接效果。水系统阀门安装位置不当或安装方法错误现象阀安装于固定顶棚等位置，不便操作、维修；阀门的进出口方向装反；阀门端头的法兰连接处漏水。原因分析阀门安装前没质检，没试压；没按说明书安装。防治措施阀门的位置要尽可能便于操作和维修，同时还要兼顾到美观；阀门安装时要注意阀体上印有的水流箭头，箭头所指即为水流方向，不能装反；阀门法兰连接时，法兰间的端面要平行，不得使用双橡胶垫，紧螺栓时要对称进行，用力要均匀；阀门手轮不得向下安装。1.
35、2.1.6 列间空调安装工艺流程施工准备一撤除包装及附件检查T安装支架T撤除柜门、检测气压一摆放机柜T并柜T排氮气T连接冷凝水排水管T安装水管转接头T连接进/出水管一充氮保压T冲水排气T电气连接T安装完毕检查施工工艺运输、开箱检查运输及进场产品运输过程中设备不可过度颠簸和倾斜，请尽量选择铁路运输、海运或者路况较好的公路运输。装车、卸货过程中温控设备左右倾斜角度应不超过15。撤除包装、检查尽量将设备搬运到离安装地点最近的地点撤除纸箱，以方便设备移动，防止设备损坏。撤除包装后，请做好如下检查：检查机柜外表完好无损，无碰撞和刮伤痕迹；开箱清点机柜及安装附件的数量，安装附件包括支架、固定机柜的组合螺栓
36、。安装支架当行级温控产品采用下走管场景时，需匹配底座支架，以便走管，行级温控产品安装底座支架后如以下图示。其中W值为300mm,D值根据机柜的深度而定，H值根据客户效劳器的场景确定。空调安装底座支架撤除机柜门等，进行气压检查撤除机柜用钥匙将锁扣的上锁翻开。双手托住前门两边用力向上并向外拉。撤除控制器面板连接线。双手向上托将机柜门取下。拆过滤网将过滤网上中下共六个旋转挡片旋开。将过滤网拉绳往外拉。取出后门右下角立柱里侧的枯燥剂包。拆侧面板用钥匙将侧面板上的左右两个锁扣的上锁翻开。同时向下按住两个锁扣往外拉。将侧面板上部开启30。角后，取下侧面板双手向上托，将侧面板取下。检测气压逆时针将针阀阀帽拧
37、出。用阀帽顶端插进针阀处顶一下阀芯。有气体排出，说明系统正常，随即拧上阀帽。摆放机柜拆机柜固定板螺钉放置机柜滑板。沿滑板推动机柜至指定位置。使用扳手上调支脚使脚轮着地。调平机柜将行级温控产品并柜孔调至与效劳器机柜的并柜孔对齐，调节完毕使支脚着地。并柜安装侧面板，安装方法请参考拆侧面板的逆过程。松开并柜片螺钉。与效劳器机柜并连安装。连接管路排氮气缓慢拧开排气阀排放氮气，在阀门处没有气流声后，拧紧排气阀，如以下图所示。排氮气示意图连接冷凝水排水管冷凝水泵排水管布管下排水场景：检查冷凝水泵两端连接位置与三通相连位置的软管安装到位无松脱。松开排水管扎带，从底部冷凝水管出口拉出机柜。冷凝水管连接于机房冷
38、凝水排水管路接口。冷凝水自排管连接松开螺母的堵头并取出防水垫圈，将冷凝水水管套接至宝塔头处。冷凝水自排管连接假设现场具备自排条件有排水口可连接冷凝水自排管。安装水管转接头下走管水管转接头和上走管水管转接头安装方法一致，以下走管为例说明。下走管拆堵头用热风枪吹堵头连接螺纹部位，加热35min,至螺纹胶软化。用两把活动扳手拆堵头，一把扳手固定住水管堵头，另一把固定下面的螺母，防止管路变形。用钢丝刷小心去除螺纹连接头剩余胶渣，去除过程中勿使胶渣掉入水盘，将螺纹连接头擦拭干净。安装水管转接头在管端外螺纹连接部位均匀涂螺纹胶，按照先内后外顺序安装水管转接头。连接进/出水管进/出水管连接遵循先内后外，先下
39、后上的顺序，下走管和上走管方法一致，以上走管为列。具体步骤如下：套接水管保温棉。将过孔胶圈划开十字口，接水管。安装抱箍并粘贴保温棉。考前须知：连接水管时，可以在水管转接头处涂抹润滑剂，如肥皂水等。水管套接保温棉前，捏住保温棉的一端，向保温棉里倒入少量肥皂水。然后，捏住另一端来回摇动后，倒出多余的肥皂水，再往水管上套装保温棉C保温棉黏贴时，切口接缝胶水要涂抹均匀，粘接完后用大拇指从两侧挤压接缝，使所有接缝更加牢靠。保温管材的端头用胶水粘接固定紧密，端头涂胶的宽度不应小于保温材料的厚度。充氮保压充氮保压需要在设备完成管路连接后，具体操作步骤如下：关闭设备的排气阀。在任一台设备的任一针阀处连接压力表
40、，并在此台行级温控产品的其他针阀处充08MPa氮气，放置24小时。24小时后观察压力降是否小于QOlMPa,假设小于0。IMPa,说明管路没有泄露，方可进行以下操作。充水排气排气前须先将保压的氮气排净，操作步骤如下：手动将冷冻水阀旋转调至最大刻度值。翻开设备管路总进水阀。缓慢旋开排气阀，此时会有冷冻水伴随空气一齐从排气软管排出。调节排气速度，直至软管口无气泡流出，说明排气过程完毕。关闭排气阀。电气连接安装现场需要连接的线路和部件连接室内机电源线连接电压跨接器安装温湿度传感器连接室内机通讯线连接保护接地PE线连接外部水浸传感器考前须知所有电源线、控制线和地线的连接必须遵守当地电工规程的规定，电缆
41、规格应与当地布线规那么相符。有关最大电流，请参阅设备铭牌.主电源要求：额定电压10%.额定频率2Hz。必须由受过训练的专业安装人员进行电气连接工作。连接电路之前，用电压表测定输入电源电压，并确定电源已关闭。所有温控设备都要平安接地。电缆不能与水泵，风机，浮子等部件接触不能防止时，请进行防护处理，并且电缆连接要牢固。空调群控组网与监控完成群控组网与监控需要进行两步骤操作：连接通讯线实现组网和设置主控板拨码开关实现组网。连接通讯线电控盒侧面的群控通讯口1、通讯口2用于实现CAN协议的群控组网通讯及RS-485的上位机监控通讯，应用时请根据需求按如下要求布置：仅群控组网时，保存第一台设备的群控通讯口
42、1,将此设备群控通讯口2与第二台设备的群控通讯口1连接，第二台设备的群控通讯口2与第三设备的群控通讯口1连接如此，将所有需要群控的设备连接起来，如图3-30中的CAN总线”所示；群控组网和上位机RS485监控组网时，需要在群控组网的根底上，将首或尾室内机余下的群控通讯口与上位机的RS-485接口相连接，如图3-30中的RS-485总线”所示。客户监控系统4-RS-*5tt客户监控系统CANStS说明图中精密空调数n32oRS-485接口图主控板拨码开关请参照用户手册。空调安装完毕检查确认排水管安装到位、牢靠、无漏水、排水顺畅、无硬折弯。确认冷冻水接头连接位置保温棉是否包扎紧密，无金属及软管裸露
43、。确认浮子保持水平，周边无阻碍浮子动作的线缆、保温棉等障碍物；线缆绑扎良好，且不处于水盘中。确认后门立柱内侧压差开关取压透明软管连接良好、无松脱，软管无挤压。确认机柜外部管路，相邻两条冷冻水管路之间的间隙大于25mm,软管保温棉包扎紧密，切口位置用胶水黏贴完好，无开裂。确认整个管路系统完成保压、气密性检漏测试。确认机柜可靠接地接地线要求直接连接到机房的总接地线上O系统开机调测系统上电，按顺序闭合所有断路器。首次上电时显示屏上会出现跨接器的电压识别，当提示电压和市电一致时，确认继续。待控制器出现主界面时，单击开机按钮，系统开机。确保系统运行3min以上，查看有无告警产生。设备列表，查看进、出水温
44、度。如果供水温度大于回水温度时，需确认供水、回水管路是否接反。进入“维护诊断模式”具体操作步骤参见5.13.1诊断模式，此时风机风量默认为30%,请将此值设置为最大值，查看有无异常告警。将冷冻水阀开度调节成Io0%,冷冻水阀手柄应旋转至最大。进入“运行设备列表排水设备”具体操作步骤参见5.13.1诊断模式，用手抬起低浮子5st此时水泵1或水泵2开启。处理水泵故障处理方法。放下低浮子，用手抬起高浮子5s钟，此时双水泵同时开启退出诊断模式。调测完毕，请确保设备运行30min以上无故障。调试完成安装电控盒端盖，安装过滤网，安装机柜门并锁门。1.2.2 底座、通道、及机柜安装1.2.2.1 化学螺栓施
45、工工艺步骤：定位钻孔去除灰尘注胶植入钢筋养护钢筋螺栓锚固法施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。清孔钻孔完成后，将孔周围半径05米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终到达清洁枯燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行枯燥处理。假设为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行枯燥处理。用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。钢筋清理在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mmo启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋外表打磨出金属光泽为止。将除锈清理好的钢筋放在枯燥处整齐码放。用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋外表擦拭干净。将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。钢筋埋植钢筋锚固用胶的配制。具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求要求：按比例配制且搅拌均匀。如为盲孔钢筋埋植：
