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1、钢筋混凝+结构工程施工有案1模板工程a.柱墙模D概况介绍本工程柱墙截面变化多，柱墙模面板选用胶合板915X1830X18mm,竖楞木选用100XlOOmm方木，柱箍选用100XloOmm方木，间距30Omnb对拉螺栓用10钢筋。柱墙模板施工配置二套模板。2）柱模的施工顺序:安装柱 模，先 在楼面 上弹出 柱轴线 及边线拆柱模（修整 翻至上 一层使用）3）柱模施工的要点及细部要求为保证断面尺寸，在柱墙断面四个脚用25253mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm）,以此标高来控制柱模顶的标i04）柱墙与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的
2、主要因素,在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱墙头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。5）在柱墙模接头处,用电钻钻出两个孔洞,排除柱头积水，以保证碎质量。6）清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱墙一侧模底下留出100X200的清扫洞口，从而保证碎浇捣质量。7）支模方法（1）柱墙模板拼缝要紧密，立柱模前在模板底用高标号水泥砂浆找平，注意不把水泥砂浆抹入柱断面内。（3）柱墙施工缝留在梁底下2030mm处，柱墙顶在施工缝处钻12个巾5mm漏水孔。（4） 结构上下层柱墙接头处，模板
3、应伸入上层或下层柱墙混凝土面2030cmo（5） 柱模水平向支撑采用钢管支撑，应形成环向对拉支撑。b.梁板模板D梁高在60Omm以上，在梁高1/2处加一道穿腹螺栓，以防侧板胀模。2）梁高在600mm以上梁一边侧模采用后装，等梁钢筋和梁柱节点箍筋绑扎完后再封模。3）梁侧模板花瓶架上夹骨采用50100mm方木夹紧，以克服混凝土振捣时梁底漏浆通病。4）梁板模板严格控制起拱值，当全跨度大于4m时梁模中心起拱值为1/10003/1000。c.楼板模板安装D楼板模拼缝要紧密，缝宽控制在2.5mm以内，超过宽度者要进行修补或采用胶纸粘胶。2）楼板模压骨搁在梁侧横楞上者要用短柱支撑，不得用木板斜钉在横楞上。d
4、.施工质量要求1）模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。2）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。3）模板安装后应仔细地检查各部构件是否牢固，在浇灌碎过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整。4）现浇整体式结构模板安装的允许偏差，参见表一。5）固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见表二。表一现浇结构模板安装允许偏差项次项目允许偏差（Inm）1轴线位置52底模上表面标高+53截面内部尺寸基础柱、墙、梁10+4,-54层高垂直全高V5m全高5m685相邻两极面
5、高低差26表面平整（2m长度上）5表二预埋件和预留孔的允许偏差项次项目允许偏差（Inm）1预埋钢板中心线位置32预埋管中心线位置33预埋螺拴中心线位置外露长度2+10,-04预留孔中心线位置35预留洞中心线位置截面内部尺寸10+10,-0e.拆模条件D模板拆除的要求不承重或侧压的模板应在碎强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。承重模板应在与结构或构件同条件养护的碎试块符合表三所规定时，才能拆除。框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则（即上一层楼面碎达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑）,拆模时发现异常暂停拆模,经处理后可继续拆模。2）拆模注意事项拆模前应制定拆模程序，拆模方法及
6、安全措施，严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于碎表面及受力薄弱的局部位置。己拆模的结构，应在碎达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受可施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。表三：现浇整体结构拆模时所需的佐强度项次结构类型结构跨度（m）按设计标号的（）1板LW2或28751003悬臂构件1003）施工安全技术 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 安装与拆除5
7、m以上的安装与拆除，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，路干不滑时再进行工作。 二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 支撑、牵杆等不得搭设在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在L8m高以上。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口
8、盖好。碎板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。 拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 梁板支撑工作平台应采用70xl20或48钢管作横肋，并以胶合板满铺，临边部位应采用双道钢管栏杆围护；拆除模板时应做好临边防护，不得将模板由高处抛落。 ）模板施工注意事项： 按照模板施工规范施工，按图纸施工应按照模板设计方案施工。 选用材料应符合有关规定，材质等级不能低于二级。复合胶合板应质量可靠，胶料性能满足模板使用要求。支撑使用的承插型盘扣式钢管立杆及水平杆应按国家规定程序批准的设计加工图及技
9、术文件制造，并有出厂合格证明书、产品标志和检测报告。产品合格证明书应具有以下内容：产品名称、型号；制造厂厂名、地址；商标；产品等级；制造日期；检查人员印章；维修及检验记录。钢管支架的制造应满足外观、尺寸、焊接等方面的要求。木方龙骨不能使用扭曲和脆性木材，不能使用腐朽木材。 注意节点处的施工，如梁、柱节点，应做到整齐、方正、牢固。 梁板模板严格控制起拱值,当净跨度大于4m时梁模板起拱值为跨度的1/1000-3/1000,当全跨度大于7.Om时梁模中心起拱值为2/100O0 其他,柱模下留清渣口尺寸为150X150墙模下清渣口150X1501000,柱、墙内标准限位不准使用木限位，应使用特制钢筋限
10、位。在板面须留设预留孔处，预埋木盒尺寸应按图标准做好。 应做好自检工作，积极配合工地管理人员，及时整改，并做好工序交接记录。2钢筋工程a.施工特点(1)本工程抗震等级：本工程抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为6度。5#、6#、8#、9#楼剪力墙抗震等级为三级。(2)梁的纵向受力钢筋均为II级钢(HRB335),箍筋采用1级钢(HPB235)；板的受力钢筋均为I级钢(HPB235)O(3)本工程钢筋直径d22的钢筋采用钢筋直螺纹套筒接头。(4)钢筋保护层：本工程受力的普通钢筋，其混凝土保护层厚度(钢筋外边缘至混凝土表面的距离)不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表
11、规定：纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度(mm)环境类别板墙壳梁柱C20C25C45C20C25C45C20C25C45一类环境201530253030二类环境一20-30-30b.材料要求(1)本工程钢筋选用符合质量要求并经监理部门和建设单位认可的产品。(2)本工程采用HPB235、HRB335钢筋。所有钢筋应有出产合格证，进场后按标准规定进行抽样送检，检验认定合格后方可使用。(3)本工程钢筋采用在现场加工成型，I级盘园钢筋用调直机调直，钢筋加工采用机械弯曲成型后，由塔吊、施工电梯、人工搬运至作业面进行绑扎安装。(4) 1级受力钢筋采用180弯勾，平直长度为10d,II级钢筋采用90弯勾，其长
12、度符合设计和规范要求。(5)钢筋保护层本工程采用专用塑料钢筋保护层，保护层的厚度根据施工的部位的实际情况进行定制。c.钢筋制作根据工程现场的场地情况，钢筋制作加工任务准备集中在现场的钢筋加工场进行。便于统一调度管理，减少转运环节。(1)施工准备1)各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。2)项目部由专业人员对钢筋抽样，要求抽样人员应熟悉图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表,计算出钢筋的用量。操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。(2)操作工
13、艺1)所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净，尚可结合冷拉工艺过程来进一步除锈。2)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3%,当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于I级钢筋控制在4%之内，对于H、IlI级钢筋控制在1%之内。3)根据本工程设计要求预埋件、吊钩均用I级钢筋。4)根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件尺寸、碎保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。5)钢筋的弯钩或弯曲本工程设计钢筋弯
14、钩形状有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩，下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径5倍。6)箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。d.直螺纹套筒连接(1)竖向横向粗钢筋的连接钢筋采用机械连接时采用直螺纹套筒连接，所有钢筋接头的错位间距和数量及钢筋锚固长度都必须符合规范和设计要求。(2)工艺流程套套螺纹t螺纹在压园ll上滚丝用外径验直径钢筋ll压园钢筋断料、切头螺纹套筒验收扳现拧安费 用手场合当接头检查、是否拧合到位(3)操作要点1)钢筋端头切平压圆。检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5I
15、Omm,达到端部平整。2)按规格选择与钢筋规格相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。3)钢筋滚丝螺纹根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在相应的滚丝机上，将已压圆端头的由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。4）螺纹保护把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。5）现场安装方法筋旋转拧合的安装方法。取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对
16、准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。6）螺纹套筒旋转拧合的安装方法螺纹套筒旋转拧合的安装方法适用于弯曲钢筋及其它施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接上。把待连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工为左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋内螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进12牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳转动螺套到定位，两端钢筋就会拧紧（如下图）。左旋外螺纹双向螺套、右旋外螺纹螺纹套筒安装示意图（4）质量要求1）螺纹套筒进场应有合格证，表面不得有裂缝，结疤等缺陷，内螺纹下不得缺牙、错牙。2）由于钢
17、筋原材料其直径有偏差，因此钢筋端头压圆后的直径应按钢筋直径的负偏差来控制。3)钢筋端头外螺纹的基本尺寸应符合以下规定：钢筋外螺纹的牙螺纹的牙完好率应三95%,若未达到此标准，应及时更换滚丝轮。4)根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护钢筋外螺纹。此种塑料保护套为特制，带有内螺纹，保护套长度比钢筋外螺纹长5IOnInb且一端封闭，可以重复使用。5)安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露11.5牙。接头的现场检验应符合JGJ107-96中的规定。e.基础钢筋绑扎(1)工艺流程弹设钢筋位置线转入柱墙结构施工(2)钢筋接头地梁钢筋通长设置，直径d222钢筋接头采用直螺纹套筒连接，其余接头采用闪光对
18、焊或搭接。同一连接区段钢筋机械接头或焊接接头面积百分率为50%,搭接接头面积百分率为25%o(3)为防止柱、墙插筋在浇筑混凝土过程中位移，柱、墙立筋下端附加612nm水平筋与承台上层筋绑扎连接，上端用IOmm临时定位箍点焊固定。f.柱钢筋绑扎(1)按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层出楼面的柱筋上，然后立柱钢筋，柱筋连接采用电渣压力焊接头。(2)接头的位置应相互错开，并避开框架梁端、柱端的箍筋加密区，同一连接区段内柱筋接头数量不超过50%。(3)在立好的柱钢筋上用粉笔划出箍筋和水平筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，逐根扎好。(4)箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎
19、，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。(5)柱箍筋端头弯成135,平直长度不小于IOd和75mm。(6)柱顶、梁与柱交接等处，箍筋间距按设计(10Omin)要求加密。(7)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩和锚固位置、尺寸要符合设计要求。(8)柱筋保护层：垫块应扣在柱立筋外皮上,在柱四面每100Omm各设一个,以保证主筋保护层厚度的正确。(9)柱拉筋应钩住箍筋，端头加135弯钩，弯钩平直长度不小于Iod和75mmog.墙体钢筋绑扎(1)首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在外(地下室墙体竖筋在外，水平筋在内)，焊接
20、梯形筋定位，间距约2m。(2)修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋,水平筋保护层15mm,墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。h.梁钢筋绑扎(1)梁高小于600mm的梁筋采用模内绑扎。(2)首先在主梁模板上按图纸标志尺寸画好箍筋的间距。(3)操作顺序主穿箍、画的距个开 在筋好筋按好间逐分固定穿起筋和主筋主鸾筋主并好筋穿梁起和筋套箍放主 梁架 立筋、 次梁 架立 筋固间将底筋箍绑主按定距梁主与筋住扎梁筋架筋箍套法郅绑主钢立与筋扣绢扎再绑次梁筋(4)箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135o0(5)弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交
21、接处，梁钢筋锚入柱内长度要符合设计要求及规范要求。(6)主次梁钢筋，要在主筋在垫好垫块(或塑料卡)，保证主筋保护层的厚度。(7)梁的受拉钢筋直径W22mm时，采用焊接接头，焊接接头长度为IOd,梁的受拉钢筋直径222mm时，采用直螺纹连接。(8)搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区内I级钢筋绑扎头的末端应做弯钩(IIHl级钢筋可不做钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。(9)搭接接头位置应相互错开，在同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%o(10)梁主筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，
22、钢筋排距应符合设地要求。i.楼板钢筋安装(1)工艺流程复核楼板模板标高转入下道工序楼板钢筋绑扎技术要点1)对于配有双层钢筋的板,楼板钢筋负弯筋绑扎完后，及时加设铁马蹬筋,确保上层钢筋位置准确，不产生挠度。马蹬筋(12)纵横间距各为100Omm。2)钢筋接头位置按设计和规范要求，同一截面区域范围内搭接接头不超过25%,焊接接头不超过50%,受压区均不超过50%。3)楼板洞口边根据洞口大小按设计加设附加钢筋，并锚入支座450mm。当墙下无梁时，于墙下楼板底沿墙方向加设附加钢筋314mm或214mm(当墙为IoollIm时)，锚入支座大于梁宽的一半。3)绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工
23、序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。4)浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。j.楼梯钢筋绑扎(1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。(2)根据设计图纸主筋、分布筋的分向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。(3)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。(4)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。k.钢筋绑扎质量要求(1)钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定；(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求
24、和规范规定；(3)钢筋绑扎允许偏差值符合下表要求:分项名称允许偏差值(mm)绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架宽、高5长度10受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3,01.质量控制措施(1)严把钢筋材料进场关凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试。进场时提供出厂合格证及物理性能试验报告，由材料员、钢筋施工员验收校对，进场后，按规格分别挂牌堆放。(2)严把图审关由经验丰富的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。(3)控制钢筋下料成型为保证下料和成型尺寸准确，由技术员进行交底，并负责监督检查钢筋的加
25、工成型质量。(4)严格控制钢筋接头质量锁粗直螺纹套筒进场时严格检查。螺纹丝扣逐个检查，套好的丝头要上塑料保护帽。锁粗直螺纹套丝机和力矩板手，随机抽检，定期巡检一次，并注意平时的保养。锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。(5)坚持两次放线在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。(6)柱、墙的钢筋插筋采用加强箍电焊固定，并用特制钢筋定位卡具，严格控制保护层厚度，防止浇筑混凝土时钢筋移位。(7)控制垫块的验收和绑扎在交底中明确垫块的绑扎位置。垫块使用前，分规格存放，做好标识，注明规
26、格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。(8)钢筋安装验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、间距、绑扎牢固、搭接长度等并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。(9)混凝土浇筑过程，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。3混凝土工程a.材料要求(1)本工程主体结构的混凝土采用预拌商品碎泵送施工；零星构件碎采用现场搅拌碎。(2)水泥选用符合质量要求并经监理部门和建设单位认可的产品，石子选用粒径540mm的碎石(破碎卵石)，其含泥量不大于1机砂选用细度模数为2.33.0的中粗砂，含泥量不大于3%。(3)外加剂采用符合混凝土外加剂应用技术规程(GRJII9-2003)规
27、定的外加剂。(4)混凝土配合比设计，符合国标普通混凝土配合比设计规程、混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，由具有资质的试验室进行混凝土配合比设计。b.碎浇捣作业条件(1)完成钢筋隐检工作，检查垫块注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水电管线，盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。(2)检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。(3)检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。木模常温时应浇水湿润。(4)碎振捣器、磅秤计量工具等应该经常检查、维修(计量设备应定期校核)o(5)检查电源、电路，并做好照明准备工作。(6)由试验室确定位配合比及外加剂用量。施工中应严格控
28、制。c.商品碎的质量控制(1)材料要求1)本工程结构混凝土采用场外预拌商品混凝土。2)根据施工进度和图纸要求由技术人员提出混凝土的需用计划和质量要求，内容包括：混凝上的强度等级、塌落度、水灰比范围，以及数量、时间等。该计划由项目技术负责人签字批准后报业主和监理。本工程采用商品砂公司按供货合同规定的有关条款供应使用，具体技术要求按配合比报表执行，项经部严格把关验收。3)碎配合比设计符合国标普通税配合比设计规程、性结构工程施工及验收规范的有关规定，由具有一级资质的试验室进行佐配合比设计。(2)混凝土的搅拌和运输1)混凝土搅拌严格按配合比执行，根据运距及交通状况，提前做好估算和调度工作。2)混凝土现
29、场运输:柱碎以塔吊吊运为主;梁板碎以泵送为主,塔吊配合。现场设3台商品碎泵。3)混凝土水平和竖向泵送钢管，根据混凝土输送距离及高度，验算输送管的强度，并经常检查接头的可靠性。梁板浇筑时，采用泵管前端配软管进行。d.碎输送泵和泵管的布置(1)碎输送泵布置：设在靠近拟建建筑物的道路边空地位置上，便于清洗排水和商品砂运输车的行进。(2)根据需要选择泵管120,泵管布置：从一层楼底沿外架往上布置，从远处开始浇筑，随碎的施工逐渐后退撒出。(3)水平泵管需放置支架，支架为用e25钢筋制作的马凳，泵管在马凳上用箍子固定，马凳间距约4m。施工时由输出口向两边运送。(4)另在输出口各备一节45斜管及一节软管(5
30、m长)，用以两边供料。直管约需200m。e.混凝土浇捣本工程主体结构混凝土采用商品混凝土，柱墙碎采用塔吊、施工电梯进行垂直运输，梁板碎采用混凝土输送泵输送浇捣。-J墙体砂分层浇筑示意正常施工时保持连续浇捣。(1)柱墙混凝土浇筑1)柱墙浇筑前底部先填以5IOem厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土采用分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得撬动钢筋和预埋件。上面在振捣时，下面有人随时敲打模板,确保碎振捣密实。2)墙体混凝土浇捣采用分层浇捣，由一端向另一端推进，每层浇筑厚度控制在1.2m以内。前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下层混凝土浇筑、顶部拉线抹平
31、、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，墙体混凝土分层浇筑示意图如下：3)柱墙混凝土采取一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱墙浇筑完毕后停歇L5h,使柱墙碎获得初步沉实，再继续浇筑。（2）楼板混凝土浇筑1）肋形楼板的梁板同时浇筑，浇筑方法采用由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。2）如与板连成整体的大断面梁允许梁单独浇筑，其施工缝应留在板底下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些使梁底碎充分振实后再下二层料。用“赶浆法”使水泥
32、浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁端部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣密实。4）浇筑板的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处、有预埋件处和有插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊铺混凝土，以确保板混凝土施工质量。（3）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏
33、步表面抹平。（4）浇筑间歇时间混凝土强度等级气温25C25C30210min180minC30180min150minf.施工缝留置、处理（1）施工缝留置1）梁、板留在短跨跨中1/3范围内。2）柱施工缝留置在梁底50mm左右。3）楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部分，且于底模垂直。4）施工缝处混凝土留直槎，严禁留斜坡。5）施工缝在浇筑下次混凝土之前，己浇混凝土强度不低于L2NmnK己硬化的混凝土表面，应剔除表面浮浆及松散混凝土、石子，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。(2)梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位重点振捣，并配合30振捣棒振捣，防
34、止出现漏振。振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm,呈梅花状布置，插入深度为进下层混凝土510cm.(3)柱混凝土浇至梁底以下50mm左右。浇灌时控制好混凝土自落高度，防止离析。柱混凝土浇灌速度控制在3mh左右，以防止胀模，柱四角混凝土采用人工竹杆振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺。(4)浇捣楼面混凝土时采取板厚、标高双控工法施工，确保结构层标高准确、混凝土表面密实平整。梁柱节点钢筋过密的部位，采用同强度的细石混凝土振捣密实。g.混凝土养护(1)混凝土浇捣后12h即进行养护工作。(2)夏天采用覆盖草包浇水养护；雨天采用塑料薄膜养护。(2)养护时间不少于7昼夜，有抗渗
35、性要求的混凝土养护时间不少于14昼夜。h.混凝土试块制作(1)每拌制100盘且不超过IOom3的同配合比的混凝土,取样不少于一次。(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次。(3)当一次连续浇筑大于100om3时，同一配合比的混凝土每200n?取样不少于一次。(4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次。(5)每次取样至少要留置一组标准护试件，另留置组在现场与结构同条件养护试块作为梁板承重模板拆除时强度依据。每张配合比报告第一次使用时均留置一组验证配合比试块。(6)每层柱、梁板均留置一组结构实体检验用同条件养护试件。(7)编制各单体建筑物的混凝土试块留置计划表.
36、i.混凝土质量要求(1)混凝土强度符合现行规范规定；(2)表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象；(3)实测允许偏差符合下表要求，其合格率控制在90%以上。轴线位置基础12独立基础8墙、柱、梁6剪力墙5垂直度层rWj5m5全高5m8全高（三）H/1000且W30标问层高10全高30截面尺寸5表面平整度柱5墙8分项名称允许偏差值(mm)j.质量控制措施(1)混凝土采购选择按合格分承包方名录选择商品混凝土供应商。签订明确的技术质量职责、技术标准及严格的供需合同，保证工程进度和质量。(2)立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土拌和物具有可靠的耐久性、和易性、强度和体积稳定性。在供应过程中，
37、严格监测混凝土质量，及时解决施工中可能出现的问题，保障混凝土连续浇筑。(3)严把混凝土验收关对混凝土进场验收进行统一要求，规定混凝土进场须经过和易性可泵性验收及车单资料验收检，并填写验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派专职试验工检测混凝土,记录进场、浇筑开始、结束及离场时间。控制商品混凝土可泵质量，测试混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。(4)严把混凝土振捣关。通过培训，提高振捣手的素质水平。(5)严把混凝土浇筑关采用布料杆泵送混凝土综合下料技术，控制混凝土分层浇筑厚度。根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土。按
38、操作规程施工，达到规范质量标准。(6)严格控制新旧混凝土接槎时间认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等工作效率。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保不出现冷缝。(7)严把混凝土抹面关由于混凝土设计坍落度较大，为避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉实产生裂缝,要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。并且严格控制上人和上料时间，控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早。(8)强化混凝土施工试验工作，严格按规范要求留设混凝土试块。(9)钢筋碎屋面浇捣碎时，应避免最冷时间，且必须加盖覆盖层养护28天后应立即做隔热层，避免由于温差造成开裂。夏季施工时，应该采取以下措施来保证碎质量：1)当天使用的砂、石应该及时浇水降温；2)供水管埋入地下，保证进入搅拌机的水温度不高；3)送料装置及搅拌机不应直接暴晒，应设有遮阳棚；4)搅拌系统尽量靠近浇筑地点；5)适当减少浇筑层厚度，从而减少内部温差；6)按混凝土自然养护规定执行，基本保持混凝土面湿润。
