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1、电气及自动化设备施工作业指导书第七册高压电器设备安装中国建材工业建设苏州安装工程公司二OXX年五月第一版一、概述高压电器是电力系统的重要设备，它量多、面广，置于电力网络的各级电压系统中，在电能生产，传输和分配过程中，高压电器在电力系统中起到控制、保护和测量作用，它的性能直接影响到电力系统的稳定和安全运行。1 .高压电器的种类很多，按它在电力系统中作用可分为：开关电器，如断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关等；保护电器，如熔断器、避雷器；测量电器，如电压、电流互感器；限流电器，如电抗器、电阻器；成套电器和组合电器；其它，如电力电容器等。2 .高压电器在运行过程中应满足下列要求：绝缘安全可靠，它既
2、要能承受工频最高工作电压的长期作用，又要能承受内部过电压和外部（大气）过电压的短期作用，因此对绝缘要求很高。在额定电流下长期运行时，其温升符合国家标准且有一定的短时过载能力。能承受短路电流的热效应和电动力效应而不致损坏。开关电器应能安全可靠地关合和开断规定的电流，提供继电保护和测量用信号的电器应具有符合规定的测量精度。3 .选用的高压电器性能应满足使用场所的要求：额定电压，应符合工作的线电压（有效值）单位为KV；最高工作电压，应满足使用可能出现的最高工作电压（有效值），单位为KV;额定电流，应满足工作场合长期通过的最大工作电流（有效值）单位为A；额定短路开断电流，在规定条件下能开断运行出现的最
3、大短路电流（有效值），单位为KA；短时耐受电流（热稳定电流）在规定条件下能承受工作场合出现的时间为t（s）的短路电流值（有效值），单位为KA；峰值耐受电流（动稳定电流）能耐受工作场合出现的短路的最大峰值电流，单位为KA；关合电流，即在规定条件下能关合而不造成触头熔焊的电流，应满足工作场合关合时电流最大峰值要求,单位为KA。二、开关电器高压开关是用于开断和关合额定电压为3KV及以上输、配电线路的电器设备，按功能分为断路器、负荷开关、隔离开关、接地开关四种，分类和主要作用见表1。表中“X”表示不具备的作用高压开关分类表表1分类主要作用负荷电流短路电流长期承载开断关合短时承载开断关合断路器控制保护O
4、OOOOO负荷开关控制OOOOX隔离开关安全隔离OXXOXX接地开关保护XXXOXX1、高压开关的施工作业条件1.1施工图纸齐全，并且已进行了图纸会审、设计交底并编制了施工方案。1.2 与安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。1.3 土建工作应具备下列条件：1.3.1 屋顶、楼面施工完毕，不得有渗漏。1.3.2 室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高，在配电室内，设备及母线的构架安装后，作好抹光地面的工作，配电室内门窗安装完毕。1.3.3 混凝土基础及构架达到允许安装的强度，设备支架焊接质量符合要求。1.3.4 高层构架的走道板,栏杆平
5、台及梯子等齐全牢固。1.3.5 基坑已回填夯实，预埋件及预留孔符合设计要求。1.4 电器及器材均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件，设备应有铭牌。1.5 设备安装用的紧固件,除地脚螺栓外应是镀锌制品，户外用的紧固件，应采用热镀锌制品，电器接线端子用的紧固件应符合现行国家标准变压器、高压电器和套管的接线端子的规定。1.6 所有高压电器的竟件质量，应符合高压电瓷瓷件技术条件(GB77277)中的规定，高强度瓷套不得有裂纹、损伤，并不得补修。2、高压断路器(高压自动开关)用来接通和断开高压电路中的电流，当电路中出现过载或短路时，可自动断开电路，按灭弧和绝缘介质可分为充油、充气、真空等类型；
6、按其容油量可分为少油式和多油式两种。2.1 电器设备开箱检查：电器规格应符合设计要求，附件、备件应齐全，产品技术文件齐全，设备应无机械损伤，并填写“设备开箱检查记录”。2.2 基础验收2.2.1基础的中心距离和高度误差不应大于IOmm。2.2.2预留孔或预埋件中心线误差不应大于Iomm。2.2.3预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm。2.2.4填写“设备基础验收记录”。2.3少油断路器的基础（支架）应符合下列要求2.3.1充分重视少油断路器基础（或支架）的强度和刚度，不得随意降低混凝土标号或减少钢材截面。2.3.2支架在墙上固定可采用：a.打墙眼埋设支架。b.打透眼埋设M16螺钉固定支架（垫圈I
7、oOXlOo义8方垫并配齐弹簧垫），不得用膨胀螺栓固定少油断路器开关支架。c.对SN3、SN4型最好采用在混凝土基础上留洞、下地脚螺栓，采用二次灌浆法。2.4油断路器的组装应符合下列要求1.1.1 1断路器应安装垂直，并固定牢靠，底座或支架与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于IOmm,各片间应焊接牢固。1.1.2 按产品的部件编号进行组装，不得混装。1.1.3 同相各支持瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应大于5mm,三相联动的油断路器其相间支持瓷套法兰面宜在同一水平面上，三相底座或油箱中心的误差不应大于5mm。1.1.4 三相联动或同相各柱之间的连杆，其拐臂应在同
8、一水平面上，拐臂角度应一致，并使连杆与机构工作缸的活塞杆在同一中心线上，连杆拧入深度应符合产品的技术规定，防松螺母应拧紧。2. 4.5支持瓷套内部应清洁，卡固弹簧应穿到底，法兰密封垫应完好，安放的位置正确且紧固均匀。3. 4.6工作缸或定向三角架应固定牢固，工作缸的活塞表面应洁净，并有防雨、防尘罩。4. 4.7定位连杆应固定牢固，受力均匀。手导式少油断路器的安装除应符合上述各规定外还应符合下列要求：1 .轨道应水平、平行，轨距应与导轮距相配合，接地可靠，手导应能灵活轻便地推入或拉出，同型产品应具有互换性。2 .制动装置应可靠且拆卸方便。3 .手导操动时应灵活、轻巧。4 .隔离静触头的安装位置正
9、确，安装中心线应与触头中心线一致，接触良好，其接触行程和超行程应符合产品的技术规定。5 .工作和试验位置的定位应准确可靠。6 .电气和机械联锁装置应动作准确可靠。2.5少油断路器的解件检查1）总则一般均须解体检查，说明书规定不解体，外观检查合格且手动电动合闸、分间试验正常，四项全满足要求者可不解体，解体时需制造厂参加。2）解体准备工作熟悉设计资料及产品说明书要求。操作场地打扫干净。油盘、油桶、漏斗、油抽子、绝缘强度合格的变器油、泡沫塑料及拆卸调整专用工具等。3)解体清洗步骤按次序拆卸顶罩及定触头、隔弧片、导电杆及传动机构、缓冲活塞及放油塞等，并依次按原配方位放在油盘中，用泡沫塑料蘸变压器油逐件
10、清洗，并冲洗油箱，清洗时注意保护原来的次序和方位，不得用棉丝或棉布清洗少油断路器。4)检查1 .各部件应清洁，无油泥杂物。2 .消弧筒及隔弧片完整，装配正确。3 .导电杆无明显的弯曲，导电杆、定触头及导电滚轮的合金及镀银层完整，定触头弹力均匀，导电杆和定触头接触良好。4 .传动拐臂、连杆动作灵活无卡涩、垫圈、开口销齐全。5 .油封及密封件完整无损。6 .油缓冲器的油孔和活塞配合适宜，缓冲作用良好。2.6导电杆行程和超行程的测量2.6.1导电杆行程与超行程的测量用于动慢合闸操作。2.6.2测量：测量合闸位置与分闸位置时导电杆顶端的高度差，即为导电杆的行程，其数值应与下表相符。导电杆行程和超行程数
11、据表断路器型号行程(mm)超行程基准面控制尺寸(mm)SN10-10I1453上出线端1301.5SN10-10II1553上出线端1101.5SN10-1Olll灭弧杆1553上出线端1222主触头662662超行程的数值对SNIO70型断路器而言，不易直接测量，通常用合闸位置时导电杆顶端至某基准面的距离来控制行程，行程和超行程的调整可以变动合间橡皮缓冲器的松紧或橡皮垫厚度，或适当调整绝缘拉杆长度。行程、超行程测量后即可装上定触头和顶罩。2.7 三相合分间同期性调整2. 7.1三相合分闸同期性调整用手动切合切分闸操作进行。采用36V单相工频电源按下图接线，手动切合闸或切分闸时，三灯应同时亮灭
12、，否则调整绝缘拉杆的长度使其尽量一致，如因传动机构间隙不均达不到同期合闸分闸时，以同期分闸（灯灭）为准。3. 7.2合间限位装置调整通过死点机构的间隙和合间限位钉的间隙来达到的。4. 7.3分合闸同期性调整：调整绝缘拉杆，绝缘提升机或导电杆的长度，以使开关分合闸的同期性符合产家要求，在调整同期性时，会影响动触头的行程，所以，在测同期性的同时复测行程值，两者均应兼顾。5. 7.4触头行程调整：动触头总行程，动触头接触静触头超行程,动静触头分断时的断开距离应符合产品要求，变动传动拉杆、水平连杆、绝缘提升杆的长度可调整其行程。6. 7.5分合闸速度调整：当不符合要求时，可按产品说明对缓冲器的压缩行程
13、进行调整，弹簧缓冲器用于合闸缓冲，油断路器缓冲用于分闸缓冲。油缓冲器调整时，只需增减顶杆下的垫片和拧动顶杆以改变顶杆外伸长度即可。调整弹簧缓冲器时，用手拧动弹簧两端的定位螺帽,或在弹簧与冲击板之间增减垫片以改变弹簧的长度即可达到调整的目的。弹性缓冲器的调整可通过减少橡皮垫或金属片数量即可达到调整的目的。2.8 注油。注油前，应检查断路器及其传动装置的所有连接部位应连接牢固、无变形。油断路器内部不得遗留任何杂物，顶盖及检查孔密封良好，注油要求如下：2.8.1注油的油箱及内部绝缘部件应用合格的绝缘油冲洗干净。2.8.2所注的绝缘油牌号和技术性能应符合厂家要求,并试验合格后方可注油。绝缘油试验电压要
14、求表(KV)系统线电压绝缘强度试验电压625610302.8.3所用注油工具必须擦净水份和污物，用合格油洗23次，才可注油。2.8.4每组油断路器(三相)所需油量如下：油量为56kg;油量为8kg；油量为8kg；油量为12kgSN10-10ISN10-10II1000-500SN10-1Olll1250-750SN10-1OIV2000/30007502.8.5注油后静置25h,再取油作耐压实验，绝缘强度应符合要求，否则需过滤直到合格为止。2.8.6未注油的油断路器，不得进行手动、电动合、分闸操作，以免油缓冲器无油而损坏。2.9手动合间、分闸1.1.1 1手动操作工具可进行慢速合分闸各操作各三
15、次，传动机构应动作正确、灵活，无卡涩现象，合、分闸可靠，必要时，可调整操作机构的有关调整螺栓。1.1.2 用手动操作工具进行手动正常合闸，快速分闸及自由脱扣操作各三次，动作应正确、灵活、可靠，必要时加以调整。1.1.3 合、分闸指示牌的位置应正确。2.10电动合同与分间1. 10.1准备操作电源，其种类、电压、容量应符合揉动机构的要求。2. 10.2用500V摇表测量合闸、分闸线圈的绝缘电阻，不得低于IM3. 10.3按要求将操作电源接到油断路器的控制电器上。4. 10.4电动操作合、分间各三次，油断路器动作应正确、灵活、可靠。2. 11油断路器试验试验项目：1 .测量绝缘拉杆的绝缘电阻，在常
16、温下不应低于下表之规定。额定电压(KV)3152035绝缘电阻值(MQ)120030002 .交流耐压实验应符合下列规定a应在断路器合闸状态下进行，试验电压标准见下表：额定电压(KV)最高工作电压(KV)工频耐压试验电压(KV)出厂交接33.5181666.923211011.93027b.35KV及以下的断路器应按相向及对地进行耐压实验。C.35KV及以下户内少油断路器及联络用的断路器，可在分闸状态下进行。3 .测量每相导电回路的电阻应符合下列规定：电阻值及测试方法应符合产品技术条件的规定。主触头及灭弧触头并联的断路器应分别测量其主触头、灭弧触头导电回路的电阻值。4 .测量油断路器的分、合闸
17、时间：应在产品定额操作电压、液压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定。5 .测量油断路器的合、分闸速度应符合下列规定：a.应在产品额定操作电压、液压下进行，实测数值符合产品技术条件规定；b.电压等级在1.5KV以下的断路器除发电机出线断路器与发动机主母线相连的断路器应测外，其余均可不进行。6 .测量油断路器主触头分、合闸的同期性应符合产品技术条件规定。7 .测量油断路器合间电阻、分闸电阻的投入时间及电阻值应符合产品技术条件规定。8 .测量分、合间线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻、直流电阻、绝缘电阻应不低于IOMQ,直流电阻与出厂试验值相符。9 .断路器操动机构的试验应符合下列规定：a.合闸操
18、作当操作电压（直流85%110%Un,交流85%110%Un）、液压（按产品的最高最低值）范围内应可靠动作。弹簧液压操作机构的合闸线圈及电磁操作机构的合闸接触器的动作要求应符合中之规定。b.分闸操作直流或交流的分闸电磁铁，当线圈电压大于65%的额定电压时应可供分间，小于30%的额定电压时不得分闸。附装失压脱扣器的，其操作特性应符合下表之规定:电源电压与Un的比值小于35%小于65%大于85%失压脱扣器的工作状态铁芯可靠释放铁芯不得释放铁芯应可靠吸合附装过电源脱扣的，其额定电流规定不少于2.5A,脱扣电流的等级范围及其准确度应符合下表之规定。过流脱扣器的种类延时动作的瞬时动作的脱扣电流等级范围（
19、八）2.5102.515每级脱扣电流的准确度10%同一脱扣器各级脱扣电流准确度5%c.模拟操动试验对于电磁型，可在110%Vn合分间，85%Vn合闸、15%Vn分间100%Vn合、分、重合闸各三次。对于液压操动机构的操动试验按下表进行。操作类别操作线圈电压与Un的比值(%)操作液压操作次数合、分110产品规定的最高操作压力3合、分100额定操作压力3合85(80)产品规定的最低操作压力3分65产品规定的最低操作压力3合、分、重合100产品规定的最低操作压力310.断路器电容器试验，应测量绝缘电阻、电容值。11.绝缘油试验，按绝缘油条件执行。12.压力动作阀的动作值应符合产品技术条件的规定，压力
20、表指示值的误差及变差均应在相应等级的允许误差范围内。2.12空气断路器安装与调整1. 12.1空气断路器及其附件安装前应进行下列检查：外表应完好，无影响其性能的损伤。环氧玻璃钢导气管不得有裂纹，剥落和破损。绝缘拉杆表面应清洁无损伤，绝缘应良好，端部连接部件应牢固可靠，弯曲度不超过产品的技术规定。瓷套与金属法兰间的粘合牢固密实，法兰结合面应平整，无外伤或铸造砂眼。灭弧室、分合间阀、启动阀、主阀、中间阀、控伟U阀和排气阀及触头的传动活塞等应作部分或整体的解体检查，厂家有不解体规定部件除外。均压电容器的检查应符合下列规定a.套管芯棒应无弯曲或滑扣。b.引出线端连接用的螺母、垫圈应齐全。c.外壳应无显
21、著变形，外表无损伤，所有连缝不应有裂缝或渗油。高或度支柱瓷套外观检查有凝问时，应经探伤试验，不得有裂纹、损伤，并不得修补。2. 12.2空气断路器的基础或支架应符合2.2.2基础验收之要求。3. 12.3空气断路器的安装应在无雨雪及无风沙天气下进行，部件的解体检查宜在室内或棚内进行。4. 12.4空气断路器底座的安装应符合下列规定：底座应安装稳固，三相底座相间距离误差不应大于5mm。支持瓷套的法兰面应水平，三相联动的断路器，其相间竟套法兰面宜在同一水平面上。储气筒内部无杂物，并应用压缩空气吹净或吸尘器吹净。5. 12.5控制柜、分箱控制箱应封闭良好，加热装置应完好。6. 12.6空气断路器的调
22、整和操动试验应符合下列规定：(1)调整工作应包含下列内容：a.分、合闸及自动重合闸的最低动作气压及零气压闭锁。b.分、合闸及自动重合间时的气压降。C.分、合闸及自动重合间的动作时间。(2)调整及操动试验要求a.各项调整数据应符合产品要求，阀门系统功能良好，传动机构及缓冲器应动作灵活，无卡阻。b.充气时应逐段增高压力，并在各段气压下进行密封检查，升到最高工作气压时，阀体、瓷套法兰、连接接头处应无漏气。c.各辅助开关接点应动作准确可靠，接触良好，并应与空气断路器的分、合闸及自动重合间的动作可靠配合，接点断开后的间隙应符合产品技术规定。d.分合间位置指示器应动作灵活可靠，指示正确。2.12.7.调试
23、完毕后，应进行整组空气断路器的漏气量检查，漏气量应符合产品技术规定，在调整过程中应同时检查控制及通风干燥等低压系统，气路应通畅。2.13六氟化硫断路器的安装与调整2.13.1基础或支架应符合2.2.2“基础验收”之要求。2.13.2安装前应进行下列检查：零部件应齐全、清洁、完好。灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的六氟化硫等气体的压力值和含承量应符合产品技术要求。均压电容、合间电阻值应符合厂家之规定。绝缘部件表面应无裂纹，无剥落或破损，绝缘应良好，绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠。瓷套表面应光滑无裂纹、缺损，外观检查有疑问时应探伤检验，瓷套与法兰的接合面粘合应牢固，法兰结合面应平整，无外伤和铸造砂眼。
24、传动机构零件应齐全，轴承光滑无刺、铸件无裂纹或焊接不良。组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格必须符合产品技术规定。密度继电器和压力表应经检验。2.13.3安装应在无风沙、无雨雪的天气下进行，灭弧密封检查组装时，空气相对湿度应小于80%,并采取防尘、防潮措施。2.13.4不得在现场解体检查。2.13.5组装应按产品要求和规定顺序进行组装，不可混装，各项技术指标均应符合产品的技术规定。2.13.6断路器和操作机构的联合动作应符合下列要求:在联动前断路器内必须充有额定压力的SF6气体。位置指示器动作应正确可靠，其分、合位置应符合断路器实际分、合状态。具有慢分、慢合装置者，在快分、快合
25、之前，必须先进行慢分、慢合动作。2.14真空断路器的安装和调整1. 14.1安装应垂直，固定应牢靠，相间支持瓷件在同一水平面上。2. 14.2三相联动杠杆的拐壁应在同一水平面上,拐角一致。3. 14.3安装完毕后，应先进行手动慢分、慢合动作，无不良现象时方可电动快分、快合动作。4. 14.4真空断路器的行程、压缩行程及三相同期性应符合产品的技术规定。5. 15断路器操动机构安装应符合下列要求：1.1.1 15.1操动机构固定应牢靠，底座或支架与基础的垫片不宜超过3片，总厚度不应超过20mm,并与断路器底座标高相配合，各片间焊牢。1.1.2 15.2操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂润滑脂，
26、电机转向正确。1.1.3 各种接触器、继电器、微动开关、压力开关、辅助开关动作应准确可靠，接点接触良好。1.1.4 分、合闸线圈的铁芯动作灵活，无卡阻。1.1.5 加热装置的绝缘及控制元件的绝缘应良好。3、隔离开关3.1 隔离开关安装前按下列要求进行检查：3.1.1 开关型号、规格应符合设计要求；3.1.2 接线端子及载流部分应清洁且接触良好，触头镀银层无脱落；3.1.3 绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损，焊接残留斑点等缺陷，瓷件与铁件粘合应牢固；3.1.4 隔离开关的底座转动部分应灵活，并应涂上润滑脂；3.1.5 1.5操动机构的零部件应齐全，所有固定连接部分应紧固，转动部分应涂上泄滑脂。3.
27、2 隔离开关的组装应符合下列规定：3.2.1隔离开关的相间距离与设计要求之差不应大于10mm,相位连杆应在同一水平线上。3.2.2支柱绝缘子应垂直于底座平面（V型开关除外），且连接牢固，同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。3.2.3隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准，接触良好，其缝隙应用腻子抹平后涂以油漆。3.2.4均压环（罩）和屏蔽环（罩）应安装牢固、平整。3.3安装隔离开关的有关规定3.3.1隔离开关合闸后，触头间的相对位置，备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度应符合产品的技
28、术规定。3.3.2具有引弧触头的隔离开关，由分到合时，主触头接触前压弧触头应先接触；从合到分时，触头断开顺序相反。3.3.3三相联动的隔离开关的触头接触时，其前后相差值符合产品技术规定。3.3.4隔离开关的导电部分应符合下列规定：用0.05mmX10mm塞尺检查，对于线接触应塞不进去，对于面接触，其塞入深度在接触表面宽度为50mm及以下时不应超过4mm,在接触表面宽度为60mm时不应超过6mm。接触表面平整、清洁，无氧化膜，并应涂以中性凡士林或复合脂。触头间应接触紧密，两侧接触压力应均匀且符合产品技术要求。3.3.5隔离开关的闭锁装置应动作灵活、可靠，带有接地刀刃的隔离开关，接地刀刃与主触头间
29、的机械或电气闭锁应准确可靠。3.3.6隔离开关及负荷开关的辅助开关应安装牢固，并动作准确，接触良好。2. 3.4调试步骤及要求一）调试步骤：在开关本体、操作机构、连杆全部装好后进行，步骤如下：1）第一次操作开关时，应慢慢合闸和分间，合闸时应无侧向撞击，触刀插入触头的深度应不少于90%,但也不应过大，以免冲击绝缘子端部，触刀与触头的底闸应保持35mm间隙，否则调整直接连接头而改变连杆的长度，或调节开关轴上的制动螺丝，改变轴的旋转角度,都可以调整触刀插入的深度。2）三相的同期性：借助调整升降绝缘子连接螺丝的长度，这样可以改变触刀位置。3）调整触刀两边的弹簧压力，使接触情况符合2.3.3中4之规定。
30、4）隔离开关如带有辅助接点时应进行调试，调整接点转臂上的一排斜孔及手柄与辅助接点间的连杆长度，使发出分间信号在触刀通过全行程的75%后动作，而发出合闸信号的接点不得在触刀与静触头闭合之前动作。5）开关粗调后应经35次试操作再行细调，直至合格为止。二）传动装置的安装及调整，其要求如下：拉杆应校直，其安全距离应符合规定之要求。拉杆的内径应与操作机构的直径相配合，间隙不应大于Imnb连接部分应牢固。延长轴、轴承、联轴器、中间轴承及拐臂等传动部件，位置应正确，固定应牢固，操作轻便灵活。接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧应调整到操作力距最小，并加以固定，刷黑油漆。三）操动机构安装与调整，要求如下：
31、操动机构应牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。电动（气动）操作前，应先手动操作多次。限位装置应准确可靠，到达规定分、合极限时，应可靠切除电源（气源）。1.1.1 开关试验项目与要求1.1.2 1测量绝缘电阻，不应低于1200MQ（常温下）。1.1.3 交流耐压试验，耐压标准见下表。额定电压（KV）最高工作电压（KV）工频耐压试验值（KV）出厂交接33.5252566.932321011.542421.1.4 检查操动机构线圈的最低动作值应符合厂家之规定。1.1.5 操动机构试验应符合下列规定：动力式操动机构的分合闸操作，当电压（气压）在下列范围时应保证它可靠合、分闸。a.电动机操作机构，
32、电机的电压在额定电压的80%110%范围内。b.气动操动机构，当气压在其额定气压的85%110%范围内。c.二次控制线圈和电磁闭锁装置，当线圈电压在额定电压的80%110%范围内。开关的机械或电气闭锁装置应准确可靠。4、负荷开关4.1安装调试同隔离开关，另应符合下列规定：4.1.1合闸时，主固定触头应可靠地与主刀刃接触，分闸时，灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头；4.1.2灭弧筒内产生气体的有机绝缘物应完好，灭弧触头与灭弧筒间隙应符合要求；4.1.3三相同期性和分闸状态时净距及拉开角度应符合产品技术规定；4.1.4带油的负荷开关的外露部分及油箱应清洁，并应注入合格油且无渗漏；4. 1.5传动部件涂
33、上润滑脂。4.2负荷开关调试同隔离开关另需测量导电回路的电阻及测量方法应符合产品技术规定。三、保护电器1、高压熔断器1.1 高压熔断器安装应符合下列要求1.1.1 1.1带钳口的熔断器，其熔丝管应紧密地插入钳口内；1.1.2 装有动作指示器的，应便于检查指示器的动作情况；1.1.3 跌落式熔断器熔管有机绝缘物应无裂纹、变形，熔管轴线与铅垂线的夹角应为15。30o,转动部件灵活，跌落时不应碰到其它物件；1. 1.4熔丝的规格应符合设计要求且无弯曲，压扁或损伤，熔体与尾线压接紧密牢固。1.2试验项目及要求1.2.1 测绝缘电阻不低于1200MQ。1.2.2 测最高压限流熔丝的直流电阻与同型号产品无
34、明显差别。1.2.3 交流耐压（同隔离开关）。1.2.4 检查熔断器的安装接触情况，安装应牢固，接触应良好。2、避雷器2. 1避雷器安装参考防雷接地之专业2.2避雷器试验2. 2.1测绝缘电阻应大于2500MQ。2. 2.2测量工频放电电压：（方法同工频耐压实验）。试验时在避雷器两端加上工频交流电压，调节电压从O位起均匀地升压至避雷放电为止。试验3次，每次试验间隔时间大于Imin,取三次平均值，作为放电电压。FS避雷器工频放电电压范围：额定电压（KV）3610放电电压（有效值KV）911161926-31四、测量电器1、电压互感器安装1.1 外观检查的内容如下：a.变比分接头位置是否符合设计规
35、定；b.二次接线板应完整，引出端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰；c.油位指示器、瓷套法兰连接处，放油阀均无渗油现象；d.瓷套管与上盖间的胶合是否牢固，用手轻轻扳动套管，不应活动；e.检查口油量是否达到标准高度，油面的高度一般距油箱盖为1015mm为合适。1.2 器身检查：油浸式可不进行。检查方法和步骤同电力变压器。2、电流互感器安装2.1 安装方式有以下几种：2. 1.1安装在金属构架上（如母线架上）3. 1.2在母线穿墙（楼板）的地方，将电流互感器直接用基础螺栓固定在墙壁（楼板）上，将与框架同大小的铁板（=4m）用螺栓固定在框架上，然后再将互感器固定在铁板上。4. 1.3安装在成套配电柜内
36、（不进行本体安装，只检查接线）。2.2 安装注意事项2.2.1安装在墙孔（楼板）中心时同周边应有23mm间隙，塞入油纸板。2.2.2互感器二次回路不应开路。2.2.3互感器二次线圈绝缘电阻不能低于1020MQ,否则应干燥。2.2.4接至互感器的母线不应使互感器受到拉力。2.2.5每相互感器其中心应在同一平面上，并与支持绝缘子在同一中心上，各互感器间隔应一致，法兰盘应接地O2.2.6电流互感器必须经过接交试验后才可投入运行。2.3电流互感器现场干燥法2.3.1直流干燥法：通过二次线圈的铜损产生热量进行干燥再寻互感器串联成一回路，通入56A直流电流即可，每隔一小时测量绝缘一次。2.3.2交流干燥法
37、：同直流干燥法。区别：将两个线圈串联后再并联。3、互感器的试验，参照电力变压器试验进行。4、关于其它互感器4.1电容器电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换，各组件连接处的接触面应除去氧化层，并涂以电力复合脂。4.2零序电流互感器的安装，不应使构架或其它导磁体与互感器铁芯直接接触，或与其构成分磁回路。五、限流电器（如电抗器），参照电力变压器进行。六、成套电器和组合电器，参照成套盘柜进行。七、其它电器（电力电容器绝缘子和穿墙套管）1、电力电容器1.1电容器安装前应进行下列检查：1.1.1套管芯棒应无弯曲或滑脱现象。1.1.2用矿物油作浸渍介质的电容器，其油量应根据本身来衡量，
38、当其重减少超过重量的5%时应更换。1. 1.3外壳应无凹凸缺陷，所有接缝不应有裂缝或渗油现象。1.2 成组安装的电容器应符合下列要求：1.2.1 三相电容器的差值调配到最小，其最大差值不应超过三相平均电容值的5%。1.2.2 电容器构架应按水平及垂直安装，其固定应牢靠，油漆应完整。1.2.3 电容器的配置应使其铭牌面向通道一侧，并有顺序编号。1.2.4 电容器端子连接采用软导线，母线及分支线应标以相色。1.2.5 电容器外壳及构架应可靠接地。1.2.6 相邻电容器外壳间距应符合设计规定，不应小于其厚度的1/2,底部与地面的距离不少于IOomm,层间不得放置水平隔档。1.2.7 高压电容器必须接
39、交试验方可投入运行。1.3 高压电容器的试验项目及要求1.3.1 交流耐压试验。试验电压标准见下表并联电容器交流耐压试验电压标准额定电压（KV）113610152035出厂试验电压（KV）35182535455585交接试验电压（KV）2.23.8141926344163如产品出厂试验电压不符上表电压等级，可按出厂试验电压的75%进行。1.3.2 测量绝缘电阻，在电极与外壳间进行，并采用10OOV兆欧表测小套管对地绝缘电阻。1.3.3 冲击合闸试验，应进行3次，熔断器不应断，各相电流间的差值不宜超过5%o2、绝缘子和穿墙套管1. 1绝缘子和穿墙套管的安装1.1.1 安装前进行检查，瓷件、法兰应
40、完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。1.1.2 绝缘子和穿墙套管安装前应进行试验。1.1.3 安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子或穿墙套管的顶部应在同一平面上，其中心线位置应符合设计要求。1.1.4 安装时，其底座或法兰盘不得埋入混凝土或抹灰层内。2. 2穿墙套管的安装应符合下列要求：3. 2.1安装孔径比嵌入部分大5mm以上，混凝土安装板厚度不得大于50mm。4. 2.2额定电流在150OA以上的穿墙套管直接固定在钢板上时，周围不应成闭合磁路。5. 2.3垂直安装时，法兰应向上；水平安装时，法兰应在外。6. 2.4600A及以上的母线穿墙套管端部的金属板应采用非磁性材料，其与母线间应有金
41、属相连，夹板厚度不应大于3mm。7. 2.5充油套管水平安装时，其储油柜及取油样管路应无渗漏，油位指示清晰，注油和取样阀位置应设于巡回监视侧，油应合格。8. 2.6套管接地端子和不用的电压抽取端子应可靠接地。9. 3支持绝缘子试验项目10. 3.1测量绝缘电阻不应低于500MQ。2.3.2交流耐压试验，同母线一起作耐压试验，耐压等级同隔离开关。2.4穿墙套管试验项目2.4.1测量绝缘电阻。2. 4.2交流耐压试验，可同母线或设备一起进行耐压试验。3. 4.3绝缘油试验（可不进行）。八、安装时应注意的质量问题1、安装前应进行外观检查，零部件是否完整齐全。2、开关分闸时，刀片的张开角度是否符合制造厂的规定。九、安全注意事项1、油开关解体清洗必须使用变压器油，并注意安全防火。2、开关同期性试验调整，必须使用低压安全电源。3、吊装用的索具、机具必须先检查合格。4、安装有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。5、系统调试各型开关时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。_
