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1、高填方复杂地基高架桥桩基施工工法1、前言国家对交通强国战略的重视程度持续加深，统筹推进基础设施建设，加快建设“交通强国”被特别提出。建设交通强国，是党中央立足现实、直面变局、着眼长远，深刻把握我国和世界经济、科技、社会发展规律的基础上，提出的重大发展战略，是建设现代化经济体系的先行领域，也是全面建成社会主义现代化强国的重要支撑。基础设施进入了一个高速发展的时期，尤其是西北地区的桥梁建设如火如荼，在施工工艺、质量控制、成本控制等方面都有了新的挑战和要求。目前桥梁施工中，桩基施工常用的方法有钻孔灌注桩、沉管灌注桩，但对于西北地区特有的湿陷性黄土、淤泥质土、细砂、卵石，以及因项目建设需求含高填方杂填
2、土等的地基，常用的桩基施工方法，难以保证桥梁桩基施工质量要求，同时桩长过长时，成本和工期也都难以保证。以机场三期扩建工程站前高架为背景，通过对试桩结果多次探索和分析，总结出一种适合于西北地区高填方复杂地基高架桥桩基施工工法，从而达到保证桩基质量、减少成本、节约工期的目的。2、工法特点本项目场区地质地貌特殊复杂，自上而下依次分布10种土层，其中杂填土、淤泥质土、细砂、卵石等不良土层在桩身各段均有分布，且地下水位处于不良地质层，桩基施工难度较大，通过对试桩结果的原因分析与探讨，总结出本工法。本工法特点如下.1、通,过对试桩结果的对比分析，在后期工程桩施工后，将泥浆护壁从原来的化学泥浆调整为膨润土泥
3、浆，并在桩基成孔过程中严格控制泥浆各项指标，泥浆配料采用膨润土+纤维素+活碱，经现场多次尝试后确定最佳配比，降低项目成本，保证桩基质量，提高施工效率。2、钢筋笼头两节提前在钢筋加工厂通过套筒连接成整体一节，避免在现场桩孔位置连接54个双并筋接头，而大量耗时的现象。本工法缩短钢筋笼孔口连接时间长，减少塌孔风险，极大的保证了桩基质量。3、每根桩做到测量四次泥浆比重、粘度、含砂率检测（钻孔前、开始钻孔、钻孔过程中、混凝土浇筑前）；即在泥浆池内调配泥浆，当现场检测泥浆比重达到L2以上、粘度达到2530s、含砂率W3%后方可开始钻孔（第一次）；将泥浆初次灌入孔内后，再次进行泥浆比重、粘度、含砂率检测（第
4、二次）；在钻进过程中随时不定时进行泥浆比重、粘度、含砂率检测（第三次）；钢筋笼安装完成后进行二次清孔，二次清孔完成混凝土浇筑前，现场再次进行泥浆比重、粘度、含砂率检测（第四次），在过程中严把质量关，形成固化的工艺，保证桩基质量。4、高架桥桩基二次清孔采用气举反循环工艺。气举反循环二次清孔孔内的泥浆从导管翻出后，必须先进过筛渣机筛渣，渣泥及时清理到场内指定位置，泥浆液必须先进过沉淀池沉淀后再回流到泥浆池；也可以采用泥浆净化设备，将二次清孔的底部泥浆通过泥浆净化设备，将泥沙、渣土与泥浆分离，分离后的泥浆作为桩孔补充泥浆循环到桩孔内，有效控制沉渣厚度，保证桩基质量，避免后期桩基检测带来的风险。3、适
5、用范围适用于复杂地基、高填方区域、软弱地基柩基施工，桩基钢筋笼施工难度大，单个桩基最长钢筋笼为70米，钢筋笼接头多，钢筋笼孔口连接时间长，塌孔风险较大的桩基工程。4、工艺原理1、采用最优配合比的膨润土+纤维素+活碱的泥浆，保证i孔内液柱内外壁之间渗透压平衡，解决钻孔过程中出现大面积塌孔的现象。2、钢筋笼头两节提前在钢筋加工厂通过套筒连接成整体一节，解决钢筋笼在孔口连接时间长的问题，减少塌孔风险。3、二次清孔采用泵吸气举反循环，将70米深的桩底沉渣尽可能吸出，有效控制沉渣厚度，克服高填方复杂地基施工中，桩基质量保证难以保证的问题。5、工艺流程及操作要点1、工艺流程具体工艺流程为：施工准备一场地整
6、理f测量放样一护筒埋设、桩位复测一桩机就位、桩位复测一钻孔f桩基成孔一终孔、清孔一监理工程师验收一安装钢筋笼f安装导管f二次清孔一灌注水下混凝土一压浆一桩头凿除一桩基检测。钻孔灌注桩施工流程见下图：图5.IT桩基施工工艺流程图2、操作要点1）场地平整整平场地、清除杂物、压实处理后作为钻机施工支撑面。2）桩位放样根据建设单位移交的测量控制点，布设施工测量控制网，依据施工测量控制网进行施工放样。首先放出桩位中心线，并设置十字形护桩，护桩设置在稳定的基础上，距护筒外缘径向距离LOm。测放桩位时，不同类型基础中心与分跨线偏心el及与道路设计中心横向偏心e2,测量计算时予以调整。3）埋设护筒所有桩基全部
7、需要埋设钢护筒，护筒采用钢管，直径大于设计桩径300mm。护筒中心轴线对正测量标志的桩位中心，其偏差不大于5cm。护筒下沉完毕，测量其中心位置是否正确及护筒是否竖直。表5.2T钢护筒施工要求序号钢护筒施工要求1护筒沉设施工是钻孔灌注桩施工的开始，护筒平面位置与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量都有重要影响。2钢护筒刚度加强措施有两种：一是设置抱箍，即在护筒外侧，间隔一段距离，在护筒外壁上帮焊一个箍圈与护筒形成一个整体，箍圈的宽度在护筒的上下口一般为50cm80c,中部为20cm40cm,箍圈钢板厚度比护筒钢板薄，这种加强措施不影响护筒沉设，简单实用，效果也好
8、；二是设置加强肋，加强肋的优点是护筒刚度增量大，缺点是增加了护筒与土层间的摩阻力，设置部位有限制。加强肋可以设置在护筒的内壁或外壁。加强肋设置在护筒内壁需要根据厚度加大护筒直径，但是这种方法容易在打孔过程中挂锤，使用不方便。加强肋设置在护筒外壁会增加护简与土层间的摩阻力，除了均匀、松散的粉沙层外一般只用在护简原地面标高以上至上口的部分。3护筒盖：当护筒已经埋设完毕，而未能及时钻进时，护筒顶部须设置护筒盖。其作用是防止人或工具掉进井孔内，保证施工安全。护简盖HPB40016钢筋网片。网孔尺寸为IOXloCn1。4钢护简制作第一步：根据护筒尺寸定制钢板，钢板的长度为护筒的周长；宽度根据卷板机可加工
9、单节长度确定，一般为L5m2.（;钢板的长度为护筒的壁厚；第二步：用卷板机将整张钢板卷制成护筒短节段；第三步：在加工台上，将护简短节段接长成为单端护筒，并加上抱箍。短节段接头采用双面满焊，抱箍两端与护筒筒身焊接。护筒上下口和单端接头处的抱箍与端头留20CnI的距离。5埋设钢护简护筒中心与设计桩位中心的偏差不大于5cm,测量放样后，进行护筒埋设工作，埋置高度高出施工地面30cm,高出水面1.02.0,倾斜度不大于遥。旋挖钻机成孔根据钻孔直径配套护筒，护筒内径大于设计桩径30cm,待护筒精确定位后，采用挖坑埋设法将护筒埋入地下，护筒下沉完毕，测量其中心位置是否正确及护简是否竖直后，四周用黏性土对称
10、、分层封填并捣实，防止泥浆渗漏造成孔口塌陷、护筒下沉。对于砂类士应将护简周围0.5mLOm范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下。在桩位附近确定4个控制点，使其对角线大致垂直且交点与桩位中心基本重合。因护筒的外径已定，记录下4个控制点分别到护筒外边缘的距离，作为护简平面位置控制的依据。编号检查项目允许偏差1护简中心与桩中心偏差不大于50mm2竖直方向的倾斜度不大于1%4)泥浆制备泥浆的性能指标对钻孔中的护壁效果和成孔质量有很大影响，在施工中，应严格控制泥浆性能指标，也是本工法的核心之一。(1)泥浆性能要求泥浆的主要性能有：相对密度、粘度、静切力、含砂率、失水率、酸碱度(PH值)。泥浆的相
11、对密度是泥浆与4。C时同体积水的质量之比，对钻孔孔壁稳定性有重要影响，在钻孔过程中按规定频次进行检测。钻孔、验孔泥浆检测指标主要为泥浆比重、粘度、含砂率。表5.2-3泥浆性能指标表钻孔方法地层情况相对密度(gcm3)粘度(Pa.s)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml30min)泥皮厚(mm30min)静切力(Pa)酸碱度(PH)旋挖般地层1.101.2018-2482952031-2.5811(2)泥浆制备在后期工程桩施工后，项目部将化学泥浆改为膨润土+纤维素+活碱泥浆，经现场多次尝试后确定最佳配比，根据施工区域内地质条件，开钻前将泥浆比重控制在L2以上,粘度达到2530s、含砂率W3%。泥
12、浆性能参数，泥浆调制采用泥浆搅拌机搅拌，搅拌时先将定量清水加入搅拌鼓，再投入膨润土、纤维素、活碱并开动机器搅拌。造浆过程中要边搅拌边投入配料，投入配料搅拌均匀后再进行二次投料，顺序投入配料。严禁一次将全部用量配料一次投入，给泥浆搅拌均匀造成困难。成浆后打开出浆门排浆至泥浆池贮存，以备钻孔时向井孔内注浆用。泥浆池和沉淀池采用混凝土进行硬化，以防止泥浆下渗，污染环境，废弃的膨润土泥浆采用吸污车运至指定的地点进行处理，不得随意排放。(3)泥浆的作用泥浆具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力、并在孔壁形成泥皮,隔断孔内外渗流、防止坍孔的作用。(4)泥浆循环及净化处理为满足施工环保要求和泥浆重复
13、使用，钻孔时设置储浆池、沉淀池，通过泥浆槽、沉淀池、储浆池进行循环沉淀净化泥浆。泥浆循环顺序为：桩孔一泥浆槽一沉淀池一储浆池一桩孔。泥浆循环系统布置见下图：图5.2-1泥浆循环示意图5)钻机就位(1)钻机进场后提前组装、对动力系统、电路系统、行走系统等各部位认真检查检修，试机运转，确保性能良好。(2)钻机就位主要调节下部导向圈、调直钻杆、将钻斗导向尖与征位对齐，保证插钻正确，防止钻孔偏斜。(3)钻机就位后，测量护筒顶、平台标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。6)钻孔J旋挖钻的钻进是用动力头驱动钻杆和钻头旋转，利用钻头下端的切削刃对土层进行切削破碎，切削的土体被挤进钻斗，装满后将钻斗提出孔口，
14、旋转钻机底盘然后反转，并开启钻斗阀门，将土体排放到地面或直接卸在汽车上运走。这样通过钻斗的旋转、削土、提钻、甩土，多次反复作业而成孔，直至孔底标高。钻机底座和顶端应平稳，孔位须准确，开钻应缓慢，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可正常钻进，钻机在钻进施工时不应产生位移和沉陷。应根据不同的地质条件选用相应的钻斗。钻进过程中应保证泥浆面始终不低于护筒底部50Omm以上，并应严格控制钻进速度，避免进尺过快造成塌孔埋钻事故。钻斗的升降速度宜控制在0.75-0.8m/s；粉砂层或亚砂土层中，升降速度应更加缓慢。泥浆初次注入时，应垂直向桩孔中间进行注浆。图5.2-2钻机对中7）终孔、验孔桩基采取桩长和持力
15、层土样力学指标双控原则，钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况，通过钻渣与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如现场取样桩底岩土的力学指标小于详勘地质报告中相应岩土的力学指标，采取加长桩长至合适的持力层。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、垂直度进行检查，钢筋探笼直径与桩径相同，长度为（4-6）倍桩径。表5.2-4钻孔成孔质量标准序号项目允许偏差1孔的中心位置（mm）50mm2孔径（mm）不小于设计桩径3倾斜度小于1%,且不大于50Cnl4孔深不小于设计值5沉淀厚度（mm）端承桩：沉造厚度不大于5cm6清孔后泥浆指标相对密度：1.03-1.10；粘度：1720s;含砂率：2%；8）清孔
16、清孔目的是清除钻渣和沉淀层，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。首次清孔采用清孔采用正循环方式清孔。9）钢筋笼制作本项目所用钢筋笼均在钢筋场集中加工，使用时用平板车或者货车运至现场。钢筋笼主筋采用直螺纹套筒连接。筋笼主筋采用HRB40032,钢筋采用套筒连接，邻主筋应错开，其错开间距235d且不小于1m,在同一截面上的接头部分不大于总钢筋根数的50机钢筋保护层厚度为70mm,采用C40砂浆垫块。本项目钢筋笼长度长，在孔位连接耗费时间长，故钢筋笼的制作也是本工法的核心之一。钢筋笼头部两节钢筋笼提前在钢筋加工厂通过套通连接成整体一节,避免在现场桩孔位置连接54个双并筋接头而大量
17、耗时的现象。65m桩：16.2m（内部108个接头，底部18个接头）+12m（底部18个接头）+12m（底部9个接头）12m（底部9个接头）+14m（内部9个接头）；60m桩：16.2m+12m+12m+12m+9m,同理）,节省孔位63个接头连接时间，节省孔位接笼时间3小时。图5.2.3钢筋笼头部两节加工10)钢筋笼安装(1)钢筋笼安装时为保证不变形，采用两点起吊，以免单根钢筋受力，使其变形。吊车小钩在距底部5m位置处，吊车吊起钢筋笼的起吊端，小钩先起吊，使钢筋笼离开原地面Inl左右，而后大钩缓缓起吊，直至钢筋骨架同地面垂直。此时解除小钩的起吊点，检查钢筋骨架是否顺直，如有弯曲应调直。(2)
18、钢筋笼第一节放入孔内后，在顶上第一道加强圈下穿两根双拼槽钢，然后搁置在方木上，同样方法再起吊第二节，上下笼对正位置后接钢筋笼。完毕起吊钢筋笼，取出槽钢，钢筋笼缓慢下沉放入孔内，待到笼子顶部第一道加强圈时焊接吊环钢筋，吊环钢筋采用未经冷拉的HPB300e20钢筋，通过吊筋将钢筋笼放置设计标高。(3)钢筋笼在下放时注意防止碰撞孔壁，如放入困难，查明原因，不得强行插入。钢筋笼从开始下放到混凝土灌注，时间不允许超过4小时。图5. 2.4钢筋笼分节吊装示意图(4)吊放钢筋笼入孔时对准钻孔，保持垂直，慢放入孔。入孔后不宜左右旋转，徐徐下放并严防孔口坍塌。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁猛提猛落和
19、强制下放。(5)在孔口接长钢筋笼时，上、下主筋位置对正，保证钢筋笼接长后上下段的轴线在一直线上。无论是接长钢筋笼还是钢筋笼全部节段安装到位，在孔口均有可靠的支撑及固定。(6)钢筋笼吊放入孔后的位置容许偏差符合下列规定：表5.2-5灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准序号项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)1主筋间距(mm)+20保护层厚度(mm)202箍筋间距(mm)+10中心平面位(mm)203外径(mm)10顶端高程(Inm)204倾斜度(%)0.5底面高程(mm)50(7)在钢筋笼入孔后，采取加固措施，防止钢筋笼灌注混凝土过程中上浮。11)二次清孔在灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆
20、的性能指标和孔底沉渣厚度，如不符合下表规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。本工程位于高填方复杂地基，场区地质地貌特殊复杂，自上而下依次分布10种土层，其中杂填土、淤泥质土、细砂、卵石等不良土层在桩身各段均有分布，且地下水位处于不良地质层，故二次清孔也是本工法核心之一。经过对试桩结果的分析总结，二次清孔时将正循环清孔方式改为泵吸及气举反循环工艺进行清孔。泥浆从导管翻出后，必须先进过筛渣机筛渣，渣泥及时清理到场内指定位置，泥浆液必须先进过沉淀池沉淀后再回流到泥浆池；也可以采用泥浆净化设备，将二次清孔的底部泥浆通过泥浆净化设备，将泥沙、渣土与泥浆分离，分离后的泥浆作为桩孔补充泥浆循
21、环到桩孔内。反循环泵吸及泥浆净化图5.2-7二次清孔原理图二次清孔泥浆性能指标或沉渣厚度应符合如下表规定：表5.2-6二次清孔后泥浆性能指标及沉渣厚度允许偏表项目规定值或允许偏差沉渣厚度（mm）端承桩：10CnI清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10：黏度：1720Pas;含砂率：V2%；注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检测平均值。本项指标的测定，限指大直径或有特定要求的钻孔桩。每根桩做到测量四次泥浆比重、粘度、含砂率检测（钻孔前、开始钻孔、钻孔过程中、混凝土浇筑前）；即在泥浆池内调配泥浆，当现场检测泥浆比重达到1.2以上、粘度达到2530s、含砂率W3%后方可开始钻孔（
22、第一次）；将泥浆初次灌入孔内后，再次进行泥浆比重、粘度、含砂率检测（第二次）；在钻进过程中随时不定时进行泥浆比重、粘度、含砂率检测（第三次）；钢筋笼安装完成后进行二次清孔，二次清孔完成混凝土浇筑前，现场再次进行泥浆比重、粘度、含砂率检测（第四次）。12）灌注水下碎桩基混凝土采用商品混凝土，单位体积混凝土的硫化物及硫酸盐含量（以SO3计）不应超过凝胶材料总质量的4%。灌注采用导管水下灌注法。混凝土应具有良好的和易性，灌注时应能保持足够的流动性，其坍落度宜为200土20mm,且应充分考虑气温，运距及施工时间的影响导致坍落度的损失。灌注水下混凝土时，应符合下列规定：（1）水下混凝土的灌注时间不得超过
23、首批混凝土的初凝时间。（2）混凝土运至灌注地点时，因检查其均匀性和坍落度，不符合要求时不得使用O、（3）首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度LOIn以上的需要，所需混凝土数量可按下方公式计算：VR24（Hl+H2）+D24hl式中：V一一灌注首批混凝土所需的数量（砂）；D桩的直径（In）；Hl班底与导管底的间距，一般为0.30.4m；H2一一导管初次埋设深度（m）,取最小值L0m；d导管的内径（m）,取0.3m；hl一一桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（11）,其中：HW为桩长。YW为桩孔内水或泥浆的重度（kNm3）=G*P,其中G=9.8N
24、kg,P=1150kgm3;YC为混凝土拌合物的重度，取24kNm3。在灌注时，严格按照计算方量进行首批混凝土封底。（4）在混凝土灌注过程中，应保持孔内水头的高度；导管的埋置深度宜控制在26m,并随时探测孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，应将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放。（5）灌注混凝土时应采取措施防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部Lonl时，宜降低灌注速度，混凝土面上升到骨架底部4.Om以上时，亦提升导管，使其底口高于骨架底部2.Om以上再恢复正常灌注速度。（6）混凝土灌注至桩顶部位时，应采取措施保持导管内混凝土压力，避免桩顶泥浆过大而产生泥团或桩顶混凝土
25、不密实、松散的现象；灌注结束时，应核对混凝土的灌注方量，确定混凝土的灌注高度是否正确。当存在地质较差，孔内泥浆密度过大，桩径较大等情况时，应适当提高超灌注的高度。施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管接头卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到丝扣接头露出孔口以上一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔高度而定）。拆除导管动作要快。要防止操作工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。混凝土灌注完成后，及时进行桩头部位混凝土养护工作并做好安全防护措施。钻孔桩桩孔上口设置防护钢管围栏，围栏必须设置牢固、围
26、栏四周张挂安全网防护设施，以免操作人员坠入孔中。6、材料与设备表6-1主要材料表序号名称型号数量单位备注1商品混凝土C40P8水下抗硫防腐阻锈88000立方2膨润土/50吨制备泥浆3活碱/5吨制备泥浆4纤维素/5吨制备泥浆表6-2主要机具设备表序号机械、仪器名称规格型号单位数量备注1挖掘机PC200台32旋挖钻机三一285台43旋挖钻机徐工360台54泥浆泵37KW台155汽车吊QY25台106电焊机DX-18-30台207钢筋切断机6-40mm台68钢筋调直机GT-LlO台69钢筋弯曲机GW40台1210数控钢筋加工机WG12D-2台611钢筋直螺纹剥肋滚丝机HGS-40B台412发电机25
27、0KV台413空气压缩机20m3台5表6-3现场测量主要设备表序号名称单位数量用途1全站仪台1测量桩孔孔位2RTK台2测量桩孔孔位3钢卷尺把4检查钢筋加工尺寸情况及其它尺量检查项目4测量绳根8测孔深5检孔器个6测孔型、孔径6水准仪台2桩基护筒顶高程7吊线m50钢卷尺配合测钢筋骨架垂直度7、质量控制本工法严格执行国家及相关规范的质量要求。1、施工前质量控制1）根据设计要求、工程特点以及公路桥涵施工技术规范等相关规范编制施工组织设计及作业指导书。2）仔细检查进场设备的完好性和上岗人员的上岗证，施工前应对混凝土、钢材等原材料进行检查。3）钢筋进场后，先对钢筋原材外观进行验收，检查钢筋出厂质量证明书中
28、的炉批号是否与进场钢筋铭牌的炉批号相符，再取样进行试验，合格后方允许使用。2、施工过程质量控制1）测量地面标高，确定成孔深度，选择钻杆根数及长度。2）钻进到位经清孔后测量孔深及沉渣厚，达到设计要求后报监理复核。3）检查泥浆比重必须在距孔底50CnI部位取样，不得以孔口取样代替；在不同地层钻进时及时测泥浆比重，对不符合规范要求的泥浆不断调整其比重，使其符合规范要求。4）施工中应对成孔、二次清孔、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查O5）抬至钻机前的钢筋笼须报监理检查合格方可下入孔内。6）钢筋笼搭接焊接先由项目部质检员自检合格，再报监理验收合格后方能进行下一工序施工。7）如下钢筋笼过程中无法顺利
29、进行，不能强行向下硬敦，必须钢筋笼提起，重新下钻杆扫孔后再次下钢筋笼。8）钢筋笼顶面标高应严格控制，误差满足规范及设计要求，关键在吊筋长度确定，在安放吊筋前，吊筋长度由项目部质检人员检查正确后才能安放。3、施工后质量控制1）在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成20d后进行。2）检查施工记录，并对照施工工艺对钻孔灌注桩进行质量评定。施工结束后应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力检验。4、常见质量问题及预防措施1）桩底沉淀渣度控制为确保桩底沉淀渣厚度不超标（小于50mm）,除要求泥浆性能好之外，施工过程还需控制不同地层的钻进速度，特别是进入砂砾层时，每次旋挖不能太多，以
30、防止砂子从钻头顶口冒出进入泥浆；遇到特殊情况如混凝土不能及时灌注而导致沉淀超标，可以用吊车吊起钢筋笼，然后用旋挖钻将沉淀取出，清孔后再进行灌注。2）特殊地层的成孔措施对容易缩径、坍塌的的地层，钻进时需放慢速度，反复扫孔，直至满足设计桩径要求。因地下水位较高，施工过程中可能出现塌孔，根据地质情况可以适当加大泥浆比重。3）钻孔偏斜预防及处理措施施工前处理好地基，并在施工过程中及时检查，检修设备；经常检查钻杆垂直度；发现偏孔时，采用反复扫孔纠偏，偏斜过大时，回填后重新就位钻孔。4）扩孔及缩孔预防及处理措施（1）如扩孔不影响钻进进尺可不必处理，否则按坍孔处理；（2）旋挖钻钻头磨耗太多时，应及时修补和更
31、换，防止孔径不够；（3）对缩孔可采用上下反复扫孔的方法以恢复孔径。5）堵管预防和处理措施（1）在灌注前仔细检查孔底标高（孔中心和孔边均应检查），确保导管口距离孔底高度准确；（2）混凝土灌注前应做好各种准备措施，灌注过程中勤拔管，并在有条件时伴随轻微晃动提升下降导管；（3）灌注开始不久发生故障，用以上方法处理无效时，应及时拔出导管，将已灌注的混凝土掏出，钢筋笼抽出，然后清孔，进行二次灌注。6）塌孔预防和处理措施（1）严格按照施工交底书控制泥浆比重，对泥浆各项指标经常检查，如在灌注过程中发现塌孔，应分情况迅速作出处理决定；（2）如为少量塌孔，可不必处理，继续灌注，但必须灌注至将塌落物翻出为止；（3
32、）如塌孔量较大，应及时将钢筋笼提出，重新添加粘土造浆护壁，清孔后下钢筋笼重新灌注；（4）在钻孔过程中应加强检查，尤其是应仔细核对地质资料，根据不同的地层特性加以预防；（5）严格按照规范对导管做密闭试验，确保导管承压密闭性达标；（6）灌注前合理配管，灌注过程中严格控制导管拔出长度，勤拔管，勤测量，不得贪多贪快，盲目增加灌注高度和拔出长度。7）钻头偏移处理措施在钻进过程中，遇到孤石中较大的结块，会造成冲击钻头的偏移，对此应回填碎石或将钻机稍微移向结块一侧，用高冲程猛击结块，破碎后在钻进。8）无法钻进处理措施当钻机进行钻进遇到地下有大面积孤石时，会造成无法钻进，在这种情况下,利用勘探用的超前钻钻透孤
33、石，进行水下爆破，同时在磨损的钻头刃齿处用氧气乙烘割平，重新补焊，增大泥浆比重把碎渣带出。8、安全措施1、钻孔柩施工较为分散，人员配备复杂、参差不齐，机械施工较多，因此，安全问题尤为重要。对此，项目部成立以项目经理为首安全管理小组，现场安排专职安全员进行施工全过程盯控。2、在施工前对所有作业人员进行安全教育培训、岗前教育培训，并经考试合格后，方可进入施工现场，进行施工作业。3、对所有作业人员进行生产危险告知。4、对所有施工机械设备进行安全检查，杜绝设备带病作业。5、施工区域内设置安全警示标志，严禁非作业人员出入、旁观。6、定期对施工机械进行检查养护、维修。7、现场作业人员有专人统一指挥，并保证
34、每位施工人员都通过安全培训，了解掌握一定的安全知识。8、每台设备作业时配备专门的指挥人员，严禁非专业人员进行指挥操作，坚持持证上岗，杜绝无证上岗。9、现场作业人员要佩戴安全帽，穿劳保鞋，严禁穿拖鞋上岗；特殊作业人员配备必须的劳保用品。10、严禁酒后施工作业，严格遵循工作和休息时间，不得疲劳作业、带病作业。11、对泥浆池、沉淀池、钻孔桩孔口做硬质围栏防护，围栏高度不低于1.2米。12、钻孔柩施工前应对查明地下管线，在管线附近施工时，应采取措施对地下管线进行保护。9、环保措施1、噪声控制合理分布动力机械的工作场所，尽量避免在一处运行较多的动力机械设备；对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取装消
35、音器来降低噪音；靠近居民区时机动车辆严禁鸣笛。2、水环境保护1）靠近生活水源的施工，用壕沟或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。2）施工区产生的施工污水经治理净化处理后排放，生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，生活废水必须经沉淀处理，经检查符合标准后方可排放，不直接排入河道。3、大气环境保护1）施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少大气污染；运输车辆应及时清扫、冲洗，保持清洁。2）主要运输道路进行固化处理，并定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。3）在设备选型时选择低污染设备，并安装空气净化系统确保达标排放。对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。4、固体废弃物处理
36、1）施工营地和现场的生活垃圾集中堆放；废弃物经当地环保部门同意后运至指定地点，工地设置能冲洗的厕所，并派专门人员清理打扫，定期喷药消毒,以防蚊蝇滋生、病毒传播。2）报废材料等应运出现场并进行掩埋处理。对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理，以保护自然环境与景观。3）钻渣通过渣土车集中堆放至指定地点，废弃泥浆通过沉淀以后通过吸污车运至指定地点排放。10、效益分析1、本工法将化学泥浆调整为膨润土泥浆，同时通过几次试验确定最优配合比的膨润土+纤维素+活碱的泥浆，节约制备泥浆所耗费用的15%,约13万；同时将钢筋笼头两节在加工场进行加工，减少因孔口连接而产生的的劳务成本和工期成本约20万；此外二次清孔使用泵吸气举反循环施工工艺，避免桩基因质量问题引起的风险金约100万，合计节约成本133万。2、根据本工法编制的技术引领、齐抓共管，高填方复杂地基超深旋挖钻桩基施工品质提升项目管理成果在2022年工程总承包管理成果评审上，取得了局专家“降本增效、构思成熟、因地制宜”的评价，取得了建设、监理单位的认可，为企业赢得了荣誉，创造了良好的社会效益。3、本工法能够有效节约人工，减少泥浆的使用，促进资源节约，工法实施过程中对环境无污染、无扬尘，节材环保。
