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1、汽车总体设计的目的和主要内容汽车开发设计流程如图LLl所示，本章主要介绍图中虚拟工程 情报与调研 概念设计 总布置设计 典型截面设计空气动崛务单 碰撞仿真CAE仿真y产鼎壬务J版动噪声造型设计造型效果图油泥模型雹如筠也收车外表造型1I产品工程白车身详细设计蝉堀E程图零部件设计装配设计详细结构优化修改详细设计建议概念设计任务单造型数据详细设计制造工程模具准备 模具开发 冲压仿真 生产工装零部件信息、装配工艺人员和资源试制试验土艺及工装夹具图产品开发过程IDEFo功能模型修改零部件建议-l产品模型I r 零部件信息CAD1. 1. 1汽车.能模型(1).市场调讦和看严读后,确定讲赞导任务书.(2)
2、通过整车的总俺4t虹所IK计零部件或选槌绛解M的合理布置和合博装配,也就是众所周知的总布置设计或芯布置图，英文称为CaePesign 或 PAGKAGlNG DESl从 1995 年后,全球开始采用三维实体CAD总布置设计,实现K高精度的布置和设计.(3)确定设计硬点(咖果酊勘成蜀相渊十撵制映那依，4计时点曷狗廨胸,底盘与零部件相互关系的基准点,线,面及控I当结构的统新(4)通过整车的总体设计实现所有运动部件便螭卜的运动学干预.例如,J DFMI I分析结果 洛源T艺品任务单悬架跳动和转向系统的运动学干预校合，转向梯形校合，轮胎跳动与轮罩包络图,等等.(5)通过整车的总体设计实现人机工程设计和
3、设计舒适性法规的校合和设计优化,如人体模型的三维建模及三维总布置设计,前后视野校合,上车舒适性校合，雨刷校合,眼椭园，头廓包络线校合,等等.(6)通过整车的总体设计实现整车性能计算和仿真,实现整车性能匹配和系统优化,实现主要性能的优化设计PERFORMANCEOPTIMIZATION.(7)通过整车的总体设计实现所有主要零部件的设计参数确实定和设计选型,并完善设计任务书,并为工程协同开发创造条件.(8)通过整车的总体设计实现产品零部件的产品描述表的，爆炸图及零部件明细表的建立.以便实现工程分组管理和协同开发(COnabOratiVeProductDevelopment).1.1.2汽车总体设计
4、的主要工作内容及总结的技术文件，表1.1.1为汽车开发的总的主要内容,其中8总体设计详见表1.1.2内容.No汽车设计过程No.汽车设计过程1市场分析、筹划和竞争对手分析19外模型详细配置设计2目标方案20外模型3草图21概念车试制4渲染效果图22概念车风洞试验51:5外粘土模型23内模型外表设计61:5风洞试验24内模型确认模型设计71：1外粘土模型25内模型详细配置设计8总布置设计26内模型9主要断面设计27第一轮样车制作10内饰草图28第一轮样车平安试验111:1内饰主题选择29第一轮样车耐久性试验121:1内粘土模型30第一轮样车技术问题评价13内模型装配设计31第一轮样车改良图纸14
5、先行车结构详细设计(车身及零部件)32第二轮样车试制15先行车试制33第二轮样车平安试验16先行车试验34第二轮样车耐久性试验17外模型外表设计35第二轮样车技术问题评价18外模型外表确认模型设计36第二轮样车改良图纸表1.1.2总体设计的主要工作内容及应总结的技术报告序号报告名称工作内容1总体设计总概述报告总体设计总概述2各总成位置总布置及主要控制硬点报告各总成位置总布置及主要控制硬点3造型方案报告造型方案4车轮跳动图与轮罩设计报告车轮跳动图与轮罩设计5风窗玻璃刮水器运动学校合报告风窗玻璃刮水器运动学校合6后视野校核报告后视野校核7脚踏板改良校核报告脚踏板改良校核8上下车方便性校核报告上下车
6、方便性校核9人体坐姿校核报告人体坐姿校核10轴荷分配计算及转弯半径调整校核报告轴荷分配计算及转弯半径调整校核报告11转向系统设计校核报告转向系统设计校核12制动力匹配校核报告制动力匹配校核13吸能式转向管柱结构分析及选用报告吸能式转向管柱结构分析及选用14耐碰撞结构设计方案报告耐碰撞结构设计方案15悬架选型与设计方案报告悬架选型与设计方案16动力性能计算报告动力性能计算17燃油经济性能分析报告燃油经济性能分析18操纵稳定性计算报告操纵稳定性计算19平顺性能计算报告平顺性能计算20前后悬架刚度和阻尼匹配计算分析报告前后悬架刚度和阻尼匹配计算分析21设计任务书完善和修改方案任务书22产品描述书一本
7、产品描述报告23产品明细表整车及各总成零部件明细表24产品爆炸图整车主要总成草图25整车本钱核算书不同配置的核算书26总体设计有关的三维数模及二维图纸假设千项总布置图，运动学校合图等27主要零部件选型方案及根本性能要求零部件匹配计算及性能指标要求28DFMEA设计失效分析报告主要零部件系统的设计潜在失效模式及后果分析DFMEA分析29整车可靠性仿真分析模拟整车使用路谱进行可靠性仿真和优化30NVH振动噪声分析NVH振动噪声仿真分析和结构优化总体设计概述根据“产品开发方案任务书”的规定，确认设计要求，然后，进行总布置初步设计和计算。总布置的根本思路为：为到达有关标准和法规的要求和设计任务书的要求
8、使整车主要尺寸与竞争同类产品比照，来确定设计任务书和设计要求（详见同类车型设计参数表1.1.3）。表1.1.3类比产品分析车型车长/mm车宽Zmm车高Zmm发动机容量/L最大功率最大扭矩最高车速加速时间现代Trajet4695I84017IO1.997I4ps/6000rpm19.0kgm/4500rpm172kmh14.7S本田odyssey2.254150bhP/5800rpm240Nm/4800rpm18OkmZh11.2s三菱spacewagon4600177516602.3596kw5(X)Orpm210Nm4000rPm175kmh13.4s南利东富k4320171018302.0
9、90kw167Nm135kmh通用GL85114184717292.98126/5200250/4400168kmh16sSAICSH64604546171016501.9156.7kmh14.8s整车主要各总成的情况如下：（1） 发动机传动系统的布置发动机总成及附件的布置有几种形式：（a）前置前驱动（纵置和横置两种）；（b）前置后驱动（纵置）;（C）后置后驱动（纵置和横置两种）；（d）中置后驱动（纵置）；（d）四轮驱动（纵置利横直两种）；多数布置形式的散热器及空调冷凝器布置到前舱中，其优点是发动机散热器及空调冷凝器冷却效果好，而且可以充分利用前舱空间，便于维修保养。（2） 转向系统多数中小车
10、辆转向系统采用齿轮齿条转向器.结构简单,一般采用两端出力式,采用断开式横拉杆，少数车辆也采用单侧出力式.采用两端输出式齿轮齿条转向器，直接驱动转向节臂。优点：结构紧凑，易于布置，直接驱动，机械效率高，零件数量少，本钱低。（3） 悬架布置由于轴荷的变化,及运动过程中与转向系统干预都要检验，悬架的元件需作优化，如减震器、螺旋弹簧校核，调整其阻尼及刚度，下摆臂长度调整，横向稳定杆重新布置，纵向拉或推力杆设计，副车架需重新设计。（4） 制动系统因前后轴荷分配有变化，故前后制动系统力也需调整和优化（一般需调整制动分泵的直径,或制动鼓直径）。（5） 驾驶区踏板位置布置因前轮罩，为保证离合器踏板中心至最近障
11、碍物（车轮）的距离符合标准要求，需进行仔细的布置，以便获得好的舒适性.（6）车身最小外形与控制结构布置设计很多设计是全新设计,也有局部设计任务是改良局部结构，如前围局部进行全新设计，包括A柱、前车门、风窗玻璃、前保险杠等。以满足碰撞要求。必须进行人机工程学布置和三维建模，确定设计控制结构及尺寸，这时车身的外形轮廓或边界可以根据人体布置和发动机等的布置进行初步的边界确定，一般按照法规要求，根据头廓包络体的根底上加一定的间隙(一般为30150mm),高档汽车一般要大一些.仪表板局部：在保证其根本安装尺寸及组合仪表等通用件(COPY件)选型的前提下，对仪表板进行重新造型设计。仪表板全新设计，各种附件
12、可以沿用，也可以根据造型需要重新设计或选型。前后照灯总成可重新设计，也可以选型。(7)电气系统布置与设计如前所述，根据电器元器件的布置位置设计或修改设计电器线路和线束图。(8)确定和计算汽车的整车参数(9) 人机工程校核及人体布置设计(10) 有关法规检查与校合图1.1.4某轿车三维总布置俯视图图1.1.5某轿车三维总布置图图1.1.9某轿车三维总布置二维俯视图人机工程设计与驾驶区布置设计图某轿车三维人机工程设计与布置图1.1.11某轿车三维乘坐舒适性设计与座椅布置图Ll12某轿车三维视野法规校核图1.1.13某轿车三维操纵与指示仪表人机工程图1.1.14某轿车三维前灯具的布置车三维后灯具布置
13、，24图某轿车座椅的布置图LLI7为变速操纵机构布置方案设计1.1.17某轿车三维变速操纵系统布置图1.1.18为前、后保险杠的设计及拖勾校核图LLI8某轿车三维保险杠设计与托勾的布置质量参数计算原理(1)根本原理转动惯量是汽车动力学仿真分析过程不可缺少的参数，考虑到国内目前这方面的测量设备还缺少，我们在设计的过程中采用计算的方法进行转动惯量确定。在简单的牛顿力学中，汽车质量是假定集中在汽车的重心处。这种假设可能对最简单动力学模型，或者是非常粗糙的估算目的比拟适用。如果汽车动力学分析中涉及有转动问题，这样简单模型就不适用了，那么汽车质量相对质心的分布情况就必须考虑了，也就是必须考虑转动惯量I。
14、根据我们所收集到的资料估算方法有很多种，各种方法所适合的汽车种类和使用目的有所不同。当然也可以通过三维CAD系统计算质量参数，有时简化算法也十分有用，如下所述.(2)计算方法Mab最常进行引用的横摆转动惯量估算方法，I2z=nub(1.1.1)Burg试验了大量方法同56辆欧洲车辆的测试值进行比拟，发现横摆扭矩的最正确关系系数如下：Izz=OAmlL(112)式中1是轴距，L整车总长Reide是通用公司的研究人员，推荐整车相对整车质心坐标系的侧翻、俯仰、横摆转动惯量的最正确拟和结果如下：Ixx=0.37w-86.4,/?2=0.893(113)Iyy=2.56/W-1103,/?2=0.919
15、Izz=2.86/K-1315,Z?2=0.92R是平均半径，In质量,式中a为轮距，b为轴距ALLEN提出的侧翻力矩方法：Z22=-m(W2+h2)12在这里h2=axh+a2hla1+a2=1(1.1.4)(1.1.5)(1.1.6)(1.1.7)(1.1.8)图中的生和%是重量系数,这个重量系数考虑了不同高度汽车的比例。W汽车轮距.图1.1.19平均高度汽车重心高度公式如下：GARR0TT提出公式如下：M=O4%(1151XX-4(1.1.10)Ivv=nabZZ=1YY(1.1.11)(1.1.12)t为汽车净宽(去掉附件宽度)，h为汽车总高.GARR0TT的修正的公式如表1.1.4所
16、示：表1.1.4质量参数的估算方法轿车hc=540.838.1mm卡车hcg-678.4101.6mmAg=O.395/何2.6%mlhZn.=(0.730.13)-4l=(1.0707)mab也=0.387%3.5%/口=(0.670.16)也心4I=(1.04-0.22)mabI=(1.030.08)mZ?I=(.00)mabGARR0TT也通过测量数据拟和曲线，介绍了轿车和卡车的转动惯量参数是汽车质量的函数:轿车：人丫=0.538机203,=0.81.i.Lo)I=2.96k-1558,/?2=0.891Iz=3.O8l1635,R2=()88R是平均半径，卡车：Zxt=0.66w-31
17、9,/?2=0.7Iyy=3.35/n-2247,/?2=0.7(1. 1. 18)Z22=3.08m-1821,W=o.73NOON提出了三种方法用于估算横摆转动惯量。这些方法出于方便的原因称为NOON-1,N00N-2,N00N-3,第一种方法力矩是质量和总长的函数：_mL222F(LLl9)第二种方法力矩是质量和轴距的函数，假定质量集中在距离车辆几何中心一半轴距的地方。(1.1.20)NOON的第三种方法，认为引擎是影响棱柱原理应用的最有意义的集中载荷，考虑到引擎质量的影响，组合方法一和方法二，公式如下：Iz2 =2(l-x)- + (2x-l)-(1. 1.21)其中X是前桥载荷在整车
18、总质量中所占比例。BTXEL认为对于所有汽车的侧翻力矩都可以用下式进行估算:z皿几时+儿”1XX=万K(1.1.22)K近似是一种常数，对每一类汽车进行分别确定。轿车的俯仰转动惯量可以用下式进行估算：zmg.+%)L1=K(1.1.23)多用途车，皮卡车，客车的俯仰力矩的估算公式:t_岫,对+QIjz/、K(1.1.24)所有汽车的横摆转动惯量可以估算如下:j_mtlK(1.1.25)除了横摆转动惯量以外，BIXEL提出的所有方法使用重心高度。BIXEL的因数K在下表中进行了总结，BlXEL说明这些估算常数必须随着车辆设计的开展必须进行改良。表L1.5因数K车辆种类俯仰侧翻横摆轿车5.2901
19、7.98462.1942运动型车辆4.21939.42122.2048运动型车辆3.45109.42122.2048皮卡车3.37839.47382.1858客车3.47347.88542.2168转动惯量的推荐计算公式根据理论估算和试验测定数值的比拟SAE推荐的转动惯量估算方法如下:轿车前驱动最好的估算方法：表1.1.6前驱动估算方法调整公式Ixx0.12746.5%/,y0.1425m忆5.7%乙0.147L4.8%hC8535加帆3.0%后驱动轿车直表1.1.7后W受好的估算公式：抠动估算方法调整公式IXX0.120n(+)r95%0.0733w(Z2+L2)5.2%乙山2Z21.015
20、(2(1-x)+(2x-)5.9%124*0.39/”4.9%运动型车辆最好的估算公式:表1.1.8运动型车估算方法调整公式IXX0.145/7.6%*yy0.1561加L5.5%Izz0.46227/76.7%0.39%研5.4%皮卡车最好的估算公式：表1.1.9PICKuP估算方法调整公式Ixx0.138/“力7.4%yy0.952w4b5.2%I220.95GM4.6%0.376%3.5%客车最好的估算公式：表1.1.10客车的估算方法调整公式Ixx0.1212/w(z+cp8.0%Iyy0.1508zhL7.4%Izz0.1525w7.4%*0.381力士2.8%1.1.5国家强制性法
21、规或标准表1.1.11为强制法规目录，总共43项，每年都会增加.表1.1.11强制法规目录前方视野GB1156294CMVDR63I座椅系统的强度GB15083-94后视镜GB1508494CMVDR346操纵件、指示器及信号装置的标志GB40941999CMVDR634汽车护轮板GB706394CMVDR635车速表GB150821999CMVDR339汽车外部凸出物GBl156695CMVDR221汽车制动系结构、性能GB126761999汽车风窗玻瑙刮水器洗涤器GB1580594CMVDR633汽车风窗玻璃除霜GB1155694CMVDR632除雾GB1155594汽车外部照明和信号装置
22、的安装规定GB47851998CMVDR148前照灯配光性能GB459994CMVDR120汽车前雾灯配光性能GB466094CMVDRl19汽车前和后位（侧）灯、示廓灯、制动灯配光性能GB592O1999CMVDR107汽车倒车灯配光性能GB1523594CMVDR123汽车及挂车转向信号灯配光性能GB175091998CMVDR106汽车后雾灯GBl15541998CMVDR138汽车及挂车用回复反射器GB115641998CMVDR103防止汽车转向机构对驾驶员的伤害的规定GB115571998汽车与客车座椅.GB508394GBl1550CMVDR217汽车座椅头枕CMVDR225汽车
23、内饰材料燃烧特性GB841094汽车外廓尺寸GB195989汽车号牌板GB157411995道路机动车辆灯泡尺寸、光电性能要求GB157776.195平安带安装固定点GB1416793门锁及门钱链GB1508694CMVDR22I汽车转向系统根本要求GB176751999汽车加速行驶车外噪声GB1495GB/T1496标记检查汽车标志国机管(1999)20号机管1999280汽车平安玻璃机械汽1995645号平安带GB72581997汽车和挂车侧标志灯配光性能CMVDR191加速踏板的技术特点GBl156189发动机罩盖卡锁GBl156889侧门强度GB1574395前后保护系统GB17354
24、98机动车前照灯使用和光束调整技术规定GB75487汽车用平安玻璃GB96561996轿车内部凸出物GB115521999汽车正面碰撞乘员保护CMVDR2941.1.6汽车整车开发主要内容1开发目标(1)在选定的“某型号”参考车的根底上进行新型某型号的设计开发；新车型应造型美观，设计合理，知识产权自己，并满足”某企业现有的制造条件要求。(2)设计过程中应充分考虑参考的“某型号”车的现有可利用结构与方案(知识产权允许)。(3)该车型应满足国家产品定型标准及其他强制性标准要求。(4)新车型考虑系列化的可能性要求。(5)根本参数要求表1.1.12设计主要参数(一般学省车厂根据参考车型确定)工程参数或
25、型式备注生产纲领(辆/年)50,000根本形式5门/两厢/7座发动机与某型号轿车相同与参考“某型号”车接近驱动方式前轮驱动或4轮驱动考虑4驱选装变速箱5档机械变速箱与参考“某型号“车各档传动比接近轮距mm前约1400与参考的“某型号“车接近后约1400轴距mm约为2500与参考的“某型号”车接近总体尺寸mm425016501600与参考的“某型号“车接近燃油经济性1/1OOkm8与参考的“某型号“车接近最高车速160knVh与参考的某型号车接近最大爬坡度25%与参考的某型号”车接近质量kg总质量1690与参考的“某型号”车接近整备质量1200接近角/离去角220/20与参考的“某型号”车接近(
26、6)本钱要求新车型目标本钱价格为：815万元.(7)开发周期共18个月.18个月后能够进行批量生产。其中，包括生产模具的开发，定型车试制，定型试验和产品认证.开发设计冻结时间共计16个月，提供模具数模时间为第8个月开始，确认模具铸造件数模约第12个月，冻结模具NC加工数模为第13个月，二维图纸冻结为16个月.详见附3开发方案进度表工程主要内容2产品描述文件建立通过整车的总体设计，实现产品零部件的产品描述表，爆炸图及零部件明细表的建立.以便实现工程分组管理和协同开发(CollaboratiVeProductDevelopment),并便于试制管理，生产配套管理和组织，以及售后效劳等.(1)产品零
27、部件明细表(全部3000多个零件及总成)(2)爆炸图(主要总成)(3)产品描述表(3000多个零件每个零件及总成一张)(4)零部件供给商清单(零部件试制与试验明细)(5)沿用件清单(选用其他车型件或平台件清单)3造型设计造型草图与彩色效果图设计1：1油泥外模型1：1油泥内模型1：1数控外模型三维测量与曲面光顺结构分块4整车总布置设计(1)市场调研和情报收集后，确定设计方案任务书.(2)整车的总体设计实现所有设计零部件或选型零部件的合理布置和合理装配,也就是众所周知的总布置设计或总布置图(LAYOUTDESIGN或PACKAGINGDESIGN),采用三维实体CAD总布置设计,实现了高精度的布置
28、和设计.(3)确定设计硬点(HARDPolNT)和设计控制规那么，设计硬点是确定车身,底盘与零部件相互关系的基准点,线,面及控制结构的统称.(4)整车的总体设计实现所有运动部件的运动学校合，以便防止零部件的运动学干预.例如,悬架跳动和转向系统的运动学干预校合，转向梯形校合，轮胎跳动与轮罩包络图,等等.(5)整车的总体设计实现人机工程设计和设计舒适性法规的校合和设计优化,如人体模型的三维建模及三维总布置设计,前后视野校合,上车舒适性校合，雨刷校合,眼椭园，头廓包络线校合,等等尤其有一些零部件要国内替换，因此要人机工程校合.(6)整车的总体设计实现整车性能计算和仿真,实现整车性能匹配和系统优化,实
29、现主要性能的优化设计PERFORMANCEOPTIMIZATION.(7)整车的总体设计实现所有主要零部件的设计参数确实定和设计选型，并完善设计任务书，并为工程协同开发创造条件.(8)主要零部件选型与匹配(乙方与甲方共同确定，乙方匹配)，平安带与气囊选型和仿真(气囊试制与试验匹配由气囊供给商负责)，电喷和排放匹配(由电喷配套商负责，乙方配合).表1.1.13总体设计的主要工作内容及总结的技术报告序号报告名称工作内容总体设计总概述报告总体设计总概述各总成位置总布置及主要控制硬点报告各总成位置总布置及主要控制硬点造型方案报告造型方案车轮跳动图与轮罩设计报*车轮跳动图与轮罩设计风窗玻璃刮水器运动学校
30、合报告风窗玻璃刮水器运动学校合后视野校核报告后视野校核脚踏板改良校核报告脚踏板改良校核上下车方便性校核报告上下车方便性校核人体坐姿校核报告人体坐姿校核轴荷分配计算及转弯半径轴荷分配计算及转弯半径调整校核报告调整校核报告转向系统设计校核报告转向系统设计校核制动力匹配校核报告制动力匹配校核吸能式转向管柱结构分析及选用报告吸能式转向管柱结构分析及选用耐碰撞结构设计方案报告耐碰撞结构设计方案悬架选型与设计方案报告悬架选型与设计方案动力性能计算报告动力性能计算燃油经济性能分析报告燃油经济性能分析操纵稳定性计算报告操纵稳定性计算平顺性能计算报告平顺性能计算前后悬架刚度和阻尼匹配计算分析报告前后悬架刚度和阻
31、尼匹配计算分析设计任务书完善和修改方案任务书产品描述书一本产品描述报告产品明细表整车及各总成零部件明细表产品爆炸图整车主要总成草图整车本钱核算书不同配置的核算书总体设计有关的三维数模及二维图纸假设干项总布置图，运动学校合图等主要零部件选型方案及根本性能要求零部件匹配计算及性能指标要求28DFMEA设计失效分析报告主要零部件系统的设计潜在失效模式及后果分析DFMEA分析29整车可靠性仿真分析模拟整车使用路谱进行可靠性仿真和优化30NVH振动噪声分析NVH振动噪声仿真分析和结构优化5零部件结构设计或选型(1)前后悬架系统的匹配与设计(性能优化与仿真CAE,以及弹簧，导向杆，弹性橡胶较链，减震器及其
32、他零部件三维CAD精确建模与二维图纸，有关零件材料的分析).(2)制动系统的匹配与设计(优化仿真CAE,以及制动器，传动装置及管路等零部件三维CAD精确建模与二维设计图纸，有关零件材料的分析).(3)动力传动系统的匹配与设计(优化仿真CAE,以及变速器，传动轴及万向节等零部件三维CAD精确建模与二维设计图纸，有关零件材料的分析).(4)转向传动系统的匹配与设计(优化仿真CAE,以及转向器，转向节及转向杆系等零部件三维CAD精确建模与二维设计图纸，有关零件材料的分析).(5)排气系统的设计(布置与热力学CAE,以及消音器，排气管道等零部件三维CAD精确建模与二维设计图纸，有关零件材料的分析).(
33、6)汽油管路设计(管路零部件三维CAD精确建模与二维设计图纸).(7)汽车电器及线束设计(电器系统零部件三维CAD精确建模与二维设计图纸).(8)踏板总成及支架系统设计(运动学与强度CAE,零部件三维CAD精确建模与二维设计图纸).(9)发动机附件选型或设计(主要零部件三维CAD精确建模与二维设计图纸).(10)空调系统选型与管路设计(管路零部件三维CAD精确建模与二维设计图纸).（三）座椅及其他主要标准零部件选型与局部设计(局部零部件三维CAD精确建模与二维设计图纸).(12)其他零件选型或局部设计6白车身结构详细设计(BlW)(1)1：1外模型光顺后数据分块(2)车身设计断面的定义与尺寸确
34、定(3)密封结构确定与密封件选择(4)确定分块线(5)与车身有关的设计硬点确实定(6)左右侧围设计(A,B,C,D柱设计，前后翼子板设计)(7)顶盖设计(外板，横梁与纵边梁设计)(8)发动机与驾驶室前围板设计(9)A柱下段设计(10)发动机舱与前轮包设计(11)前后灯具设计(反射面与灯具厂共同设计)(12)格栅设计(13)前围板设计(14)前后风当总成设计(15)地板总成设计(前中后)(16)后门总成设计(17)前门总成设计(18)尾门或行李箱总成设计(19)前发动机罩设计(20)前保险杠设计(21)后保险杠设计(22)其他白车身件设计7内饰、外饰设计(1)有关零件的三维测量(2)仪表板结构设
35、计(包括风道，仪表板结构设计及出风口设计)(3)车门内饰板设计(3个车门)(4)A,B,C,D柱内饰板.(5)驾驶操纵区饰板.(6)汽车地板饰板.(7)转向柱饰板.(8)顶盖内饰板.(9)防擦条与其他内外饰条.8车身附件选型与设计(1)雨刷系统设计(2)车门锁系统选型与操纵设计(3)玻璃升降器选型与设计(4)车门密封条选型与设计(5)其他附件选型或设计9结构优化与仿真分析(CAE)(1)白车身结构有限元分析(模态，强度，刚度分析)(2)主要结构件分析与优化(车门等)(3)整车碰撞仿真与优化(4)底盘主要零部件的优化与仿真(5)运动件多刚体运动学与动力学仿真10第辆螺钉车白车身试制(手工件)11
36、台概念车或试验车(PrOtOtyPe)及1台白车身的试制(1)外覆盖件及前发动机舱件低熔点模具约20套件15套(模具及零件以配套价由甲方采购)(2)其余件手工制造12套(乙方制作)(3)保险杠，灯具及仪表板开正是模具并制件15套(以配套价由甲方采购)(4)底盘零部件试制15套(以配套价由甲方采购)（5）其余所有零件试制15套（以配套价由甲方采购）（6）发动机等所有件由免费提供（7）总装12试验（性能试验/强检标准试验/碰撞试验）（按国家有关标准）13模具工装试制与生产准备.1.1.7整车设计进度方案与工程管理方法工程进度方案详见附LLI5。工时是按照每月160小时，每年12个月，一人年共计19
37、20小时，表1.1.14为每项设计开发的小时数,可以计算每项工作的人月数.表1.1.14开发人员方案单位：人工作小时工程工时1产品描述文件建立1600产品零部件明细表400爆炸图400产品描述表400零部件供给商清单200沿用件清单2002造型设计4000造型草图与彩色效果图设计8001：1油泥外模型8001：1油泥内模型10001：1数控外模型（加工费甲方另行支付）400三维测量与曲面光顺600结构分块4003整车总布置设计4000市场调研和情报收集后，确定设计方案任务书.500整车的的总布置设计或总布置图.800确定设计硬点200运动部件的运动学校合，500总体设计实现人机工程设计和设计舒
38、适.500整车性能计算和仿真500主要零部件的设计参数确实定.500主要零部件选型与匹配5004零部件结构设计或选型12480前后悬架系统的匹配与设计1920制动系统的匹配与设计960动力传动系统的匹配与设计960转向传动系统的匹配与设计960排气系统的设计960汽油管路设计960汽车电器及线束设计960踏板总成及支架系统设计960发动机附件选型或设计960空调系统选型与管路设计960座椅及其他主要零部件局部设计960其他零件选型或局部设计9605白车身结构详细设计(BlW)184801：1外模型光顺后数据分块240车身设计断面的定义与尺寸确定960密封结构确定与密封件选择240确定分块线48
39、0与车身有关的设计硬点确实定240左右侧围设计1920顶盖设计(外板，横梁与纵边梁设计)960发动机与驾驶室前围板设计960A柱下段设计480发动机舱与前轮包设计1920前后灯具设计480格栅设计480前围板设计960前保险杠设计480后保险杠设计480地板总成设计(前中后)1920后门总成设计960前门总成设计960尾门或行李箱总成设计960前发动机罩设计960前后风当总成设计480其他白车身件设计9606内饰、外饰设计8160仪表板结构设计1920车门内饰板设计960A,B,C,D柱内饰板.1920驾驶操纵区饰板.960汽车地板饰板.960转向柱饰板.480顶盖内饰板.480防擦条与其他内
40、外饰条.4807车身附件选型与设计2400雨刷系统设计480车门锁系统选型与操纵设计480玻璃升降器选型与设计480车门密封条选型与设计480其他附件选型或设计4808结构优化与仿真分析(CAE)7680白车身结构有限元分析1920白车身主要结构件分析与优化960整车碰撞仿真与优化1920底盘主要零部件的优化与仿真1920运动件多刚体运动学与动力学仿真960第一辆螺钉车白车身试制1920台概念车（PrOtotyPe）及1台白车身的试制9600外覆盖件及前发动机舱件低熔点模具约20套件15套（模具及样件费用甲方另支付）其余件手工制造12套4800保险杠，灯具及仪表板开正是模具并制件15套（甲方提
41、供）底盘零部件试制15套（甲方提供）其余所有零件试制15套（甲方提供）焊装及总装480011试验（性能试验/强检标准试验/碰撞试验）（甲方另支付）12模具工装试制与生产准备指导（甲方另支付）合计70320工程38人年的设计工时,另加30人专家及管理人员共约60-70人年38人年及工程管理人员12人，以及技术专家20人，共约70人年工作量，峰值人员约70-80人.其中不包括试制样车人员约30人年，零部件厂里技术人员约50人年，共计约150人年的工作量.表1.1.15工程并行开发方案进度与设计流程管理工程5月1日8月1日11月1日3月1日6月109月1日12月1日12月31日1产品描述文件建立II产品零部件明细表口爆炸图II产品描述表II零部件供给商清
