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1、生料均化库施工方案2013年5月1日目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工平面布置五、施工进度相关计划六、施工资源配置七、施工流程主要施工方法八、质量、安全、环境、职业健康保证措施九、季节性施工技术措施十、采用的规范、规程、标准本合适的方案仅适用于哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂生料均化库基础、主体工程施工及验收。第一章编制依据1 .编制依据1. 1施工合同合约1.2哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂地质报告1.3中国中材国际工程XX提供的生料均化库工程施工图1.4业主组织和确认的图纸会审和自审记录；1. 5有关现行国家和行业施工验收规范、标准以及本工程中的特殊要求；1.1 6国家、地方有关质量、安全
2、、环境等法律法规文件本公司质量、环境、职业健康安全三标一体化管理管控体系文件；1.8我公司有关工程施工、安全生产、质量管理管控、技术管理管控、文明施工等文件及相关企业技术标准和工法；1.9 哈萨克奇姆肯特水泥厂施工组织总设计；1.10 我公司从事类似工程施工的经验；1.11 本工程相关项目可利用的有效资源。第二章工程概况1、工程概述1.12 程名称：哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂工程生料均化库1.13 程地点：哈萨克斯坦奇姆肯特1.14 主单位：意大利水泥公司1.15 计单位：中国中材国际工程XX1.16 理单位：2、工程位置：本工程生料均化库位于烧成窑尾侧位置。本工程0.OOOm相当于绝对标高57
3、5.7m03、主要建筑结构形式3.1本工程基础一般为地基承载，3.2生料均化库基础为内径17.36m,外径18.76m,高度3000mm的环梁，基础采用C30碎。基础底标高为-8.5m,顶标高为-5.5m。3.3上部结构：为+51.188m高筒壁，库壁顶标高+51m+51.188。标高+11.344-+50m库壁厚为380mm,+11.344以下库壁壁厚为700mm,混凝土为C30碎。+7.5m-+10.566m为锥体环梁，锥体厚度为500mm,采用C30碎。根据设计要求库仓内壁需要收光并在距仓底3m范围内刷聚苯乙烯涂料。库顶板为钢结构和碎组合结构，库顶采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P6o5、
4、工程特点、难点5.1 库壁滑模处于季节性施工的可能性比较大，施工质量控制难度大。5.2库壁垂直度要求精度高。6、工期要求：生料均化库工程相关计划工期天。第三章施工部署1、本工程相关项目管理管控组织机构及相关项目管理管控目标1.1 相关项目管理管控组织机构设置本单位工程相关项目管理管控组织机构的设置和构成详见该工程相关项目施工组织总设计，总设计中的管理管控流程和管理管控规则全面覆盖本单位工程。1.2相关项目管理管控目标1.2 .1安全/环境/职业健康目标：工亡事故为零；年千人重伤率W0.3；年千人负伤率W3；重大设备、火灾、食物中毒事故为零；安全专项技术合适的方案编制和贯彻率100%；施工现场安
5、全检查和重大隐患整改率100%；施工现场按标准检查和评价合格率100M噪音、粉尘、污水排放达标，无重大投诉事件；固体废弃物处置率100%,无二次污染；安全费用投入达标。1.2.2文明施工目标：现场道路整洁、畅通，材料堆放整齐，排水通畅，争创文明工地。1.2.3质量目标:单位工程合格率为100%o1.2.4工期目标：确保工程网络节点，确保工程设备安装所需工期。第四章施工平面布置1、施工道路：根据测设的标桩，按照施工总平面布置修筑施工道路，临时主干道路采用25Omm厚毛石基层，上铺100mm厚道磴，50mm厚土夹石。次要道路路面铺设100150mm厚级配砂石等防滑材料，形成施工区域内的道路循环。道
6、路两侧修建排水沟渠。2、施工临时设施现场办公室布置详见总设计平面布置，生料均化库附近建钢筋加工厂、碎搅拌站各一处（详见施工组织总设计总平面布置图）。3、测量控制网3. 1水准点的测设控制3.1 .1为保证本工程水准点的测量精度，在总平面测量控制网的基础上，增设水准基点。3.2 .2辅助水准基点选用“水准仪”进行闭合测量，精密度可控制在0.5mm以内（测量精度按国家二等水准测量标准进行）。3.1.3水准基点布置在较为明显及土质较好处，埋桩深度大于0.6m,周围用素混凝土加强牢固，用不锈钢加工后埋设，四周用红白相间的48钢管桩做围栏，围栏高度1.2m左右，防止撞击移位、损坏而影响测量精度。3.1.
7、4 水准基点保留时间较长，施工过程中，测量技术人员应随时检查桩位是否有松动、沉降位移现象，并定期进行复测，确保工程水准测量精度。3.1.5 测量控制网选用高精度的全站仪进行测量，依据厂区一级施工控制网，布设厂房二级施工控制网，布设时要注意，除了控制网本身的精度要求符合规范要求外，还要保证与其它附属设施施工控制网的衔接精度。3.2测量仪器的选用本工程测量工作拟采用的测量仪器使用相关计划表序号仪器名称型号精度台数1全站仪LaicaTcl10222mm+2ppm12普通水准仪（SJDSZ3苏-光3mmkm13经纬仪J2-2苏-光2”14钢卷尺30m、50m0.3mm2以上仪器在使用过程中，应经常检查
8、其常用指标，一旦偏差超过范围应及时校正。3.3测量定位3.3.1生料均化库以业主提供的基准点为首级控制点，根据“稳定、可靠、通视”的原则由首级控制点引测出施工控制网，做为结构施工的平面控制和标高控制的依据。3.3.2用水准仪和经纬仪由基准点将标高、中心线引测到现场控制桩位上，作为标高、中心线的控制依据，控制桩位四周设栏杆，高度为50Omnb杆件刷红白漆标识。3.3.3测量人员在工程施工前依据现场控制网点与施工图上的坐标测定出生料均化库的中心点和库壁中心线，并根据设计要求定出各桩基中心点等，用钢筋头标示，待护筒做好且稳定后复核桩的中心线。土方开挖根据放坡系数、操作面等宽度引测出土方挖土线。测量人
9、员基坑挖土时跟班作业，严格控制好土方标高。每道工序施工完后，测量人员做好测量成果记录，并经专检复查合格后，交给下道工序施工。3.4沉降观测3.4.1为了及时掌握生料均化库沉降情况，于生料均化库库壁四周按设计和规范要求埋设沉降观测点。3.4.2沉降观测依据业主提供的厂区水准点及现场深桩水准点，采用水准仪按二等沉降观测水准测量规范要求施测。3.4.3沉降观测的次数根据设计、业主、监理的要求和工程实际情况确定。3.4.4每次沉降观测要做好原始记录，工程竣工要做好归档资料。4、施工用水现场施工用水从业主提供的给水管道引入，其中生活用水必须到检测单位进行检测，符合饮用水要求。碎搅拌用水应符合相关规范要求
10、规定。5、施工用电为满足现场施工和办公用电要求,现场施工用电要严格按照施工现场临时用电施工组织设计进行施工。第五章施工进度相关计划1、工期目标：主要分部分项工程施工进度安排：1.l基础机械挖槽：10天1.2库基础环梁:20天1.3库壁滑模：锥体环梁以下10天锥体环梁以上35天（包括钢梁就位及滑模模具拆除）1.4库顶板:20天1.5库内平台及锥体：40天1.6砖墙砌筑及门窗安装：5天2、施工进度相关计划表（详见附图四）3、工期保证措施3.1相关计划管理管控控制进度施工中实行网络相关计划控制，模板、钢筋、铁件、预埋管安装、碎、钢结构等施工节点按进度表相关计划控制,每一流水段内的工序严格控制并做好资
11、源平衡,优化机具设备性能，落实岗位责任制，同各职能部门签订责任书，严格奖罚制度，保证相关计划的严肃性，遵循日保周，周保月及控制点的原则，实行平行和竖向综合流水作业，在上一级网络相关计划的节点控制下排出下一级的网络相关计划，并做好网络相关计划的优化和资源的平衡，每项网络相关计划都应留出机动时间为下一相关计划实施提供较好的条件，对日、周、月工作实行滚动相关计划的方法，以相关计划指导进度，以进度调整相关计划，确保工期目标的实现。3.2.现场调度确保工程进度根据施工现场总平面布置,做好现场的所有临时围护的搭设及修建。施工期间，做好本区场内外道路疏通工作，协调好物资调配与碎浇灌，协调各工序和平面交叉作业
12、，合理调整好各施工组之间的交叉作业，为其提供必要的机械维护，形成每周召开生产协调会的制度，加强纵横向联系，协调好内外部各方面的问题。3.3保证工期的施工技术措施3.3.1严格执行图纸自会审及技术交底制度，将图纸问题及早的解决在工程施工之前，确保工程施工顺利进行。3.3.2专人对工程施工资料进行编制和整理，确保施工资料与工程进度同步。3.3.3提前进行各种材料检（试）验及报批工作。3.3.4采用泵送混凝土，缩短混凝土的浇灌时间，确保碎浇筑的连续性。3.3.5提高机械化施工水平，积极推广新技术新方法的应用；对库壁采用滑模施工工艺进行作业；施工中加班作业，同时制定切实可行的季节性施工措施，确保冬、雨
13、季正常施工，做好道路疏通工作。3.3.6加强沟通，及时解决施工中发生的任何问题。第六章施工资源配置1、机具设备：根据现场复杂的地质、工期状况及本工程的结构特点，拟定投入以下机具设备。施工机具设备配备一览表序号机具设备名称型号数量单位备注1反铲挖掘机1.0m312搅拌机500L1台3爆破锤挖掘机1台4地泵HS-601台5泵管150200m6自卸汽车8t3辆7推土机1公8钢筋弯曲机1Za9钢筋切断机1Za10钢筋对焊机1台10滑模机具1套11千斤顶6t70套12电焊机25kw813塔式起重机QTZ63A1台14吊车25t1z15插入式振动器5z16潜水泵3其它小型机具各23台套2、人员配备：根据本
14、工程施工特点及工作合适的内容我单位拟投入如下作业人员:劳动力需用相关计划表序号工种人数工作合适的内容1钢筋工20人运输钢筋、绑扎钢筋、配合电焊工焊接钢筋。2木工20人检查模板系统，加工、支设模板、安装埋件、调整标高、查水平、校中心、填记录表。3佐工10人下料振捣，浇筑碎，清理模板。4瓦工10人砌体工程5电工2人照明、通讯、电动电源安装及检修。6架工5人脚手架搭设、维护、拆除7电焊工8人钢结构制作、安装焊接8起重工4人钢结构安装9卸工2人钢结构放样、号料、组织施工10设备司机8人设备操作（包括滑模）11测量工2人工程定位、抄标高、竣工11普工40人配合其他工种施工12管理管控人.3人施工管理管控
15、、技术处理、劳动力组织及调配，质量检查、记录、施工汇报，检查岗位责任，安全防护及监督。3、施工主要周转材料需用相关计划表:施工主要周转材料需用相关计划表序号材料名称单位数量备注1九合板m2800=18mm2方木3m2050mm100mm3钢管t200483.54钢模板m22005扣件只250006跳板m3202000250X507安全网m21000第七章施工流程及主要施工方法1、主要施工流程：测量放线一挖土施工f基础环梁施工f锥体环梁以下库壁滑模一基础涂刷沥青一锥体环梁施工f锥体环梁以上库壁滑模f库顶钢梁就位f滑膜模具拆除f库顶板施工一库内平台及锥体施工一砖墙砌筑、门窗安装一其它零星收尾2、土
16、方工程2.1土方开挖:土方开挖采用反铲挖土机进行开挖,一次性挖土至基底设计标高,自卸汽车将多余土方运至业主指定地点，人工清理基底。基底开挖时两侧加放操作面500mm,并在基坑底外围设300mm300mm通长排水沟，引至800mm800mm800mm的集水井中，集中用水泵排至厂外。土方挖至设计标高时，及时通知业主、设计、勘察、监理单位验槽，并及时办理各项手续后，浇注垫层碎。2.2基坑护坡：土方边坡应根据现场开挖深度不同来调整上口坡线，并根据现场土质确定放坡系数（具体见下表）。基坑挖好后将边坡上松动的碎石、杂土清除干净，并做好基坑防护。序号岩土体允许坡度值备注1杂填土坡高5m以内坡高510m以内1
17、：1.251：2.01：1.502粘性土坡高5m以内坡高510m以内1：1.01：1.251：1.251：1.503灰布坡高15m以内坡高30m以内1：0.510.751：0.751：1.02.3土方回填2.3.1回填土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合下列规定：（I）碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3）,作表层下的填料。（2）含水率符合压实要求的粘性土，作为各层填料。（3）碎块草皮和有机质含量大于8%的或耕植土，不作为有压实要求的土方填料。（4）淤泥和淤泥质土不作为土方填料。2.3.2回填土料在施工前，先做试验，以便得到符合密实度要求的最优含水
18、率和最少夯实（或辗压）遍数。各种土的最优含水率和最大密实度参考值见下表:序号土的种类变动范围最优含水率（）最大密实度（tm3）1砂土8121.80-1.882粘土19231.58-1.703粉质粘土12-151.85-1.952.3.3基坑填土前，应先清除基坑内积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表水流入坑内浸泡地基，造成基土下陷。同时要做好基底建（构）筑物隐蔽验收，合格后方可回填土。2.3.4土方夯实（1）土方夯实的密实度要求用压实系数表示，土方夯实的压实系数应符合设计要求,如设计无规定时，应符合下表规定。填土的压实系数（密实度）要求结构类型填土部位压实系数（入C）砌体承重结构或框架结构在地
19、基主要持力层范围内0.96在地基主要持力层范围以下0.93-0.96简支结构或排架结构在地基主要持力层范围内0.94-0.97在地基主要持力层范围以下0.91-0.93一般工程基础四周或两侧一般回填土0.90室内地坪、管道、地沟回填土0.90一般堆放场地回填土0.85（2）填土每层铺土的厚度和压实遍数视土的性质、设计要求的压实系数和使用的压实机具的性能，经现场压实实验确定；各种压实机械、每层铺土的厚度和所需的压实遍数参考值见下表：压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数平碾25030068振动压路机25035034柴油打夯机20025034人工打夯200342.4土方开挖及回填质量控制2.4.
20、1土方开挖工程质量检验标准土方开挖工程质量检验标准（mm）项序相关项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整地（路）面基层人工机械主控相关项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查般相关项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方做地（路）面的基层。1.1.1 4.2填土工程质量检验标准填土工程质量检验标准（三）项序相关项目允许偏差或允许值检验方法柱基
21、、基坑、基槽填方场地平整管沟地（路）面人工机械主控相关项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法般相关项目1回填土料设计要求取样检查或直接鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪3、模板工程3.1 模板安装：3.1.1生料均化库工程大部分结构为清水碎结构，应重点控制其碎外观质量。模板采用6=18mm厚胶合板辅以方木背楞支设,方木背楞间距V300mm以保证模板刚度不变形为原则设置。3. 1.2模板开始支设时，土建专业应发会签单给管道、电气等专业，通知配管或1.1.2 留设孔洞。1.1.3 1.3模板安装前应涂刷隔
22、离剂，安装时支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。3.1.4 模板安装采取错缝布置的方法，以增强模板的整体刚度。3.1.5 模板位置准确，接缝严密、平整。3. 模板背楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应小于20OnInu4. 1.7柱模板的底面应用水泥砂浆找平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正4.1. 8环梁模板施工：环梁模板采用九合板，水平加固采用每道2根巾25钢筋作为水平背楞，间距750mm；竖向采用48X3.5双钢管背楞间距750mm；在钢管背楞与钢筋背楞交接点处采用12对拉螺杆及碟形卡加固，环梁厚度用16钢筋顶撑控制。内外做双排脚手架3.1.9框架结构模板施
23、工框架柱模板一次性支设到梁底，加固详见下图，脚手架每步大横杆均与柱箍连接，以保持模板稳定。每根柱模板支设完后，均采用经纬仪（或吊线锤）检测其垂直度，其偏差值应严格控制在规范允许范围内，超出者一律调正后重新检查，以确保成型后碎框架的垂直度。梁模板在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支撑（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，梁底模应按规定起拱。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。详见梁，板加固下图（立杆和大横杆间距根据实际情况由计算确定）。梁、板模板加固示意图梁模板支设时，先支底模，然后支侧模，底模中部按梁跨度的l100031000起拱。当梁高大
24、于75Omm时，先支一侧模板，在钢筋绑扎并验收合格后，支另一侧模板。当梁高大于75Onim且小于120Omm时，中部设一道012对拉螺杆，顺着梁跨间距为600mm；当梁高大于1200Inm时,在梁中按双向间距60OnIm设置612对拉螺杆。平台模板，跨度大于或等于4m的板，跨中起拱1/400。预埋件的埋设用M6螺栓可靠地固定在模板上，防止因浇筑碎时的振动而移位。超过80OnIm的预留孔盒应采用固定架埋设加固。梁、板底面预埋件加固示意图梁、柱侧面预埋件加固示意图3. 1.10库内锥体模板施工：满堂脚手架做支撑架，立杆间距根据荷载计算确定；模板采用九合板，模板增强采用50mmX100mm方木背楞间
25、距15Onlm环向布置，中48X3.5双钢管背楞间距75OmIn竖向加强，钢管与脚手架钢管顶端水平杆顶紧(见附图二)。4. 2预留螺栓孔的制作与安装5. 2.1因本工程内设的设备基础螺栓孔较小，孔深较浅，宜采用木盒制作，待碎终凝后拔除。制作取6=15(三i木板拼装，做成上口大，下口小的形状，利于拔模。外表应刨光滑。四个棱角应刨成圆倒角的形式，用以减小木盒与碎之间的磨擦力，底部要用木板封严，以防漏浆，并从木盒底部沿两个方向各兜两根8#铁丝用于拔盒时用。制作时，其截面尺寸应考虑预留偏差，一般下口取截面加40mm,上口取截面加60mm,孔深较图纸设计尺寸加深50mmO6. 2.2木盒安装前应用水浸泡
26、2-3小时，安装时应在外表涂刷隔离剂，以利拔模。木盒在碎浇筑时，应指派专人负责看胎拔模，并在碎终凝前转动一下木盒，以减弱木盒与碎的粘结力，但不拔出，防塌孔，至碎终凝后及时拔出。也可分片取出。3.3质量要求3.3.1现浇结构模板安装的允许偏差见下表:项次项目允许偏差(mm)1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4,-64层高垂直度全高W5m6全高5m85相邻两板表面高低差26表面平整(2m长度上)53.3.2预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表:项次项目允许偏差(mm)1预埋钢板中心位置32预埋管中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,-04预留孔中心线位置35预
27、留洞中心线位置10截面内部尺寸+10,-0注：预埋件位于结构侧面必须用66螺栓准确固定于模板上，不得与结构钢筋焊接。3. 4模板拆除3. 4.1侧模的拆除，应在碎强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行。底模拆除要求具体见下表。构件名称跨度(m)达到设计位强度值板2250%2,8275%8Eoo%梁8275%82100%悬臂构件100%3.4.2拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。3.4.3拆模时不得损坏模板和碎结构,拆下的模板严禁抛掷,及时清除灰浆、涂刷脱模剂,分类堆放整齐。4、钢筋工程：4. 1钢筋制作4. 1.1钢筋进场后，应按配料单进
28、行复核，如有遗漏或规格不符合应及时与现场成型班组联系解决。钢筋进场时应有合格证，并分类分批进行复检，复检合格后方可加工、绑扎。需要钢筋代换时，应征得技术部门和设计单位的同意。4 .1.2钢筋原材料分类堆放，挂牌标明规格、型号、等级和检验状态。钢筋加工成型的半成品也应分类堆放，挂牌标明规格、数量、使用部位等5 .1.3钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。4. 1.4钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。4.1.1 1.5钢筋采用机械加工,钢筋接长采用闪光对焊、搭接焊和绑扎，设计有特别要求的按设计要
29、求接长。7.1.6 钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。7.1.7 柱、梁的箍筋必须成封闭型,开口处设置135弯头，弯钩平直长度不少于IOd（d为箍筋直径）。7.1.8 钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。7.1.9 9钢筋加工满足碎工程施工及规范要求,钢筋弯钩或弯折时,I级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不少于钢筋直径d的3倍。II、HI级钢筋末端需要作90或135弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按图中设计要求确定。弯起钢筋中
30、间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍。4. 2钢筋绑扎与安装4.1.1 钢筋绑扎施工前，作业人员应熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。4. 2.2在绑扎现场划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明各种型号、构件的钢筋规格、形状和数量。5. 2.3钢筋绑扎：（1）受力钢筋之间的绑扎接头、对焊接头应相互错开，以任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%;受压区不得超过50机（2）绑扎铁丝要注意变换方向,呈八字型,每个绑扎接头应以三道双
31、股铁丝扎牢.（3）钢筋现场集中制作，运至现场绑扎成型。钢筋保护层用L2水泥砂浆块5050a（a为保护层厚度）垫设，钢筋在绑扎过程中应及时垫（挂）好保护层垫块。（4）环梁钢筋绑扎：先用048X3.5钢管或粗钢筋马镣做固定架，固定架间距5.0m,先绑扎环梁主筋，然后绑扎箍筋，最后进行库壁竖向钢筋施工，钢筋绑扎的强度符合规范要求。（5）库壁钢筋的绑扎：库壁先绑里排竖向钢筋，再绑里排横向钢筋，然后再绑外排竖向钢筋和外排横向钢筋，接头位置严格按设计要求错开，竖向搭接长度不小于800mm,横向搭接长度为50d（d为钢筋直径）；钢筋交叉点相隔交错扎牢。施工缝处预留钢筋伸出部分在搭接处绑一道横筋用于定位,在浇
32、筑混凝土时设专人看管,浇筑后应立即进行调整从而保证钢筋位置准确。筒壁内、外层钢筋用钢筋S勾支撑，支撑间距80Onlmo（6）库内框架钢筋的绑扎：梁主筋采用双排钢筋时，两排钢筋之间用25短钢筋头隔开；板钢筋为双层钢筋时，上层钢筋采用g14钢筋加工成马凳双向间距100omm支撑。框架柱主筋如一次绑扎过高时，必须搭设牢固的脚手架予以固定，防止倾斜移位。梁板的锚固筋伸入库壁的长度符合设计要求。（7）库内倒锥体钢筋绑扎：库内倒锥体壁钢筋一般为双层，双层钢筋的绑扎基本同板筋绑扎流程，通常是先绑扎内层钢筋，绑扎完成后垫好保护层垫块，并与内层模板进行临时固定，然后开始绑扎外层钢筋，并及时用G14钢筋加工成马凳
33、双向间距IoOOmm进行拉接固定，最后垫好外层碎保护层块。（8）施工缝处的钢筋在绑扎前，先按要求进行施工缝处理，将此部位松散、薄弱的浮浆及骨料凿去，并用水冲洗干净，同时将附在插筋上的灰浆清理干净。4.3钢筋制作、绑扎的质量要求:4.3.1钢筋制作：序号允许偏差相关项目允许偏差范围1受力钢筋顺长度向全长的净尺寸IOmm2弯起钢筋的弯折位置20mm3箍筋内净尺寸5mm4.3.2钢筋绑扎:序号允许偏差相关项目允许偏差范围1绑扎钢筋网长、宽IOmm网眼尺寸+20mm2绑扎钢筋骨架长lOmm宽、高5mm3受力钢筋间距lOmm排距5mm保护层厚度基础IOmm柱、梁5mm板、墙、壳3mm4绑扎箍筋、横向箍筋
34、间距20mm5钢筋弯起点位置20mm5、混凝土工程5.1混凝土配合比由现场实地取样后送有资质的实验室，根据水泥、砂、石、外加剂等性能进行试配，并经检测合格后投入使用。5.2生料均化库采用商品混凝土，混凝土用一台混凝土地泵或汽车泵输送至浇注现场，泵管沿道路铺设，底下垫实，当需悬空时应搭设固定支架。6. 3商品碎搅拌6.3. 1上料顺序为：石子一水泥（外加剂）一黄砂。5.3.2搅拌碎用材料计量准确，在搅拌机旁挂牌公布碎材料配合比。碎原材料按重量计量的允许偏差见下表。碎原材料按重量计量的允许偏差材料名称允许偏差（）备注水泥、混合材料21 .各种衡器应定期校验，保持准确。2 .骨料含水率经常测定。雨天
35、施工时，增加测定次数。粗、细骨料3水、外加剂25.3.3搅拌碎前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。搅拌好的碎要做到基本卸尽。在全部碎卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。5.3.4校应充分搅拌，碎的各种组成材料混合均匀，颜色一致。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意增减用水量。5.4磅运输碎运输采用输送管道泵送至浇筑地点。碎泵和搅拌站设置在现场，其位置见施工组织总设计总平面布置图O5.5碎泵送1.5.1 碎泵启动后，应先泵送适量的水，以润湿碎泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与碎接触的部位
36、。经泵送水检查，确认碎泵和输送管中没有异物后泵送适量1:2水泥砂浆。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。1.5.2 开始泵送时，碎泵应处于慢速、匀速并随时可能返泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。1.5.3 碎泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过碎从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。碎泵送中，不得把拆下的输送管内的碎撒落在未浇筑的地方。5. 6碎浇筑6. 6.1施工准备（1）浇筑碎前，应核实其它专业是否配合完毕，并经业主、监理验收隐蔽工程。（2）检查机具、设备是否完好、充足，并进行试运转。备足设备易损部件，发生故障随时检修
37、。（3）在浇筑碎期间，要保证水、电、照明不中断，浇筑碎用材料准备充足，以免停工待料。5.6.2具体施工位置碎浇筑（1）环梁混凝土浇筑：环梁浇筑原则上不留施工缝，验收合格后一次性浇筑，浇筑时沿同一方向浇筑，每层浇筑厚度W500mm,在上一层碎初凝前进行第二层碎浇筑，依次类推直至碎浇筑完毕。（2）库壁混凝土浇筑：分层浇筑，每模浇筑高度按滑模施工要求确定。原则上不留施工缝，不停模；如遇不可抗力和施工因素必须留设施工缝时，重新浇筑碎前施工缝处要清理干净，并在其表面铺上与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆层5cm,再进行混凝土浇筑。浇筑洞口时，两侧碎高度大体一致，震捣时，振动棒应距洞边模板30Omm以上，并
38、从两侧同时振捣，以防止洞口变形。（3）库内框架柱混凝土浇筑：分层浇筑，柱碎每段浇筑高度不得大于2m,几根柱子依次轮换浇筑，必须保证上下层碎在初凝之前结合好，避免出现施工缝；每根柱子浇筑前，底部均先填以50100nlm厚与碎成分相同的水泥砂浆，防止底部出现烂根现象。（4）库内框架梁、板混凝土浇筑：梁、板沿次梁方向浇筑，平台碎浇筑时应及时摊铺布料，不得集中堆放在模板平台上。5.6.3碎运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过碎的初凝时间。同一施工段的碎连续浇筑，在底层碎初凝之前将上一层碎浇筑完毕。5.6.4碎振捣（1）采用HZ50型插入式振动器振捣碎。（2）采用插入式振动器进行振捣时，应做到布点均匀，快
39、插慢拔，振捣充分并不漏振，保证碎结构做到内实外光。振捣上层碎时，应插入下层碎中5cm左右，以消除上下层的接缝。采用平板振动器振捣时，应成排依次进行，排与排之间搭接5cm左右，直至碎表面出现浮浆，碎内部没有气泡冒出为止。（3）碎振捣密实后，随之找平压光。（4）每班次按规定留置试块，试块脱模后送入标养室进行养护。5.7碎养护5.7.1为保证浇筑完毕的碎在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。5.7.2本工程碎根据现场具体情况和季节气候选择合适的养护方法。5.7.3常温下碎浇筑完毕1012h后开始养护，浇水养护时间不小于7天。5.8碎工程的质量要求5.8.1碎浇筑时坍落度
40、范围表项次结构类型入模方式坍落度（mm）备注1梁、板、柱等普通结构塔吊30-501、本表按机械振捣选用，人工振捣时要适量加大。2、泵送碎应掺用外加剂。泵送高度30m以下1201403060m1401602配筋较密的结构（薄壁、筒仓、斗仓、细柱等塔吊50703特密结构塔吊70905.8.2现浇结构尺寸允许偏差表相关项目允许偏差(mm)轴线位置梁8标何层高+10全高30截面尺寸+8,-5梁板表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置156、脚手架工程6.1本工程脚手架采用扣件式G48X3.5钢管脚手架。1. 2脚手架地基应平整、夯实，脚手架钢立柱加设底座，垫板，垫板
41、为厚度不小于50mm的木跳板。2. 3外脚手架采用双排脚手架，立杆横距1000mm,纵距1200mm,大横杆步距150Omm,小横杆步距150Omnb外排立杆设置45抛撑并落地与立杆固定，操作面外侧设120Omm高防护栏杆并满挂安全网。6. 4库内满堂脚手架：纵横立杆间距均为1.2m,横杆步距均为L5m,底20Omm高处设扫地杆一道，满堂脚手架内每3跨设置剪刀撑。7. 5人员上下搭设斜道:本工程上人斜道采用中48X3.5钢管脚手架进行搭设，沿架体每间距4500mm与库壁预埋铁件进行焊接。(具体搭设要求和计算见安全专项合适的方案)。7、滑模施工工艺7.1 本工程基础环梁以上(一5.5至+64.0
42、00m)采用无井架液压滑模施工工艺，施工前必须根据滑动模板工程技术规范(GB50113-2005)及本工程的特点、实际施工时的情况进行设计。7.2 其它部件如模板、围圈、提升架、操作平台、液压操作台、油路等设计与制作参照实际使用材料的情况并根据施工规范验算确定。支撑杆滑模组装示意图7.3滑模主要施工机具、周转材料使用相关计划表序号名称规格单位数量备注1操作平台自制套1包括平台钢圈、辐射架、悬索拉杆等2模板、围圈套1包括内外模板和围圈3安全网3*3.6m张504支撑杆直径48管吨6国标5电焊机400型44钢筋焊接支撑杆埋件焊接6插入式震动器050台4振捣筒身碎7股搅拌机500L台2搅拌碎（备用一台）8液压千斤顶GYD-60型只60含备用千斤顶9液压控制台YKT-36型套110高压胶皮管8mmm80分油管11高压胶皮管16mmm60主油管12配电箱只4含漏电保护13针型阀只40控制千斤顶爬升14对讲机台4上下联系用15大线陀25KG台1吊中控制垂直度16水准仪&1平台抄平17塔吊60型&1材料吊装18钢模板组合m280019跳板-3m2020钢管t4021扣件只600022U卡只100007.4滑模施工劳动力安排:滑模施工劳动力相关计划序号工种人数工作合适的内容1滑模操作工8模板安装、拆除、控制标高半径、铁件预埋、支撑杆、
