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1、第一章编制依据1第二章工程概况1第三章施工部署10第四章资源配置10第一节人员配置10第二节机械配置13第三节材料资源14第五章施工准备15第一节现场准备15第二节技术准备16第三节原材料准备16第六章施工方法及主要技术措施16第一节施工重点、难点分析16第二节旋挖钻施工原理及优势182.1 旋挖钻施工原理182.2 旋挖钻优势18第三节施工流程18第七章旋挖桩施工异常情况处理29第一节塌孔的处理29第二节缩孔处理30第三节灌注事故的预防及处理303.1 导管进水313.2 卡管313.3 坍孔323.4 埋管323.5 钢筋笼上升323.6 灌注桩补强方法32第八章工程质量保证措施33第一节
2、质量保证体系33第二节质量保证措施33第三节质量保证组织措施34第九章施工工期保证措施35第十章安全生产保证措施38第一节安全生产保证体系38第二节安全生产制度39第三节旋挖钻机桩基施工安全要求39第四节安全措施41第十一章现场标化管理、文明施工和环境保护措施46第一章编制依据混凝土结构设计规范(GB50010-2010)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)建筑地基基础设计规范(DBJ50-047-2016)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2018)建筑地基基础工程施工质量验收规范(DJB50-125-2011)混凝土
3、结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)建筑变形测量规范(JGJ8-2016)建筑结构荷载规范(GB50009-2012)建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2014)旋挖成孔灌注桩工程技术规程(DBJ50-156-2012)重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术通告(第七号)“XXXX项目”项目岩土工程勘察报告“XXXX项中项目设计图纸及相关文件建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012本公司质量标准体系文件、安全文明施工标准手册其他相关的施工及验收规范
4、、规程第二章工程概况工程名称：XXXX项目建设单位：咨询单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：工程地址：项目概况：本工程位于重庆XXXX区，拟建工程场地呈长方形，长轴方向为北-南向，基坑边坡开挖后形成基坑临时边坡高520m,采用锚杆式挡墙及喷浆钢筋网片边坡支护。建筑高度：12#楼为136.1m,13#楼为112.1m,14号楼为76.35m,15#楼为84.45m,16#楼为98.45m,（正负零至混凝土屋面滴水处），地上：12#楼44层，层高为3m、6m及8.1m；13#楼36层，层高为3m、6m及8.1m；14#楼23层,层高为3.3m、6.6m及8.1m；15#楼24层，层高为3
5、.5m7.0m及8.1m；16#楼28层，层高为3.5m、7.0m及8.1m；（不含机房层）；地下：4层（局部5层），层高为3.9m及4.2m。地下五层均为车库及功能性用房，正负零以上一层开始均为住宅，12#、13#楼单层建筑面积约852平方，每层五户，每栋楼电梯4台；14#楼单层建筑面积约619平方，每层二户，每栋楼电梯3台；15#、16#楼单层建筑面积约825平方，每层二户，每栋楼电梯3台；17#楼单层建筑面积约450平方，为物管、消防配套用房；18#楼吊5层，总建筑面积约10580平方为商业用房；19#楼地下1层，总建筑面积约81平方为垃圾站用房；D1#楼地下车库4层（局部5层），总建筑
6、面积约48575平方；。本工程属于大底盘多塔结构，车库南北向长约163米，东西向长约114米，整个地下室按设计要求设置纵横向后浇带12道，设永久性沉降缝。（后浇带的施工详见专项施工方案）1、结构体系（1）基础：塔楼：本工程主要采用人工挖孔桩、机械成孔灌注桩基础、独立柱基、筏板基础及墙下条形基础，基础持力层为中等风化泥岩。裙房、地库及商业：独立柱基、桩基础、墙下条形基础及钢筋混凝土侧墙基础均为C30,集水坑为C30,基础垫层为C20.（2）主体：塔楼采用剪力墙体系，裙房及地下车库采用框架结构体系。2、抗震等级框架结构四级，13#-16#楼剪力墙结构三级，12#楼剪力墙结构二级，14#、15#、1
7、6#楼存在局部高位转换，框支框架及相关范围内剪力墙抗震等级为一级（二级）。3、建筑项目主要特征本工程结构设计使用年限为50年；设计基准期50年；建筑结构的安全等级为二级；地基基础设计等级为甲级；建筑抗震设防类别为标准设防类（丙类）；抗震设防基本烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g,设计地震分组为第一组；建筑防火分类为一类，耐火等级为一级；混凝土结构的环境类别的要求：埋入土层的地下室及室外露天环境为二（a）类，其它为一类；地下室防水等级为一级；人防设计为无人防；设计0.00Om标高所对应的绝对标高值12号楼为251.700、13号楼为250.900m、14号楼为251.250、15号楼为
8、251.600、16号楼为252.300。现场照片桩基概况：旋挖成孔将覆盖13#、14#、16#、商业、地下车库等所有桩基，其中机械不能施工部分将采用人工挖孔（主要在12#、15#楼及之间对应范围车库和商业）；现现场13#、14#楼场地已经具备孔桩基础施工条件，该部分共156根旋挖灌注桩，12#、15#、16#、商业、地下车库等基础设计图未下发其设计桩径为120Omm、140Omm、1600mm、2000mm2500mm五种桩径，12#、15#、16#、商业、地下车库等基础设计图未下发，设计基础持力层为中风化泥岩，中等风化带泥岩天然单轴抗压强度标准值为7.3MPa,其地基承载力特征值fak=1
9、603kpa,中等风化带砂岩饱和单轴抗压强度标准值为20.47MPa,地基承载力特征值fak=7164kpa,桩芯碎强度等级为C30,桩筋保护层厚度为50mm；根据地勘报告桩基深度约在IOm-20m,根据首桩试验数据反应，桩基进入岩层表面后单轴抗压强度不能达到设计要求，需进入岩层约2.058m才能达到，即将在后期将以进入岩层2.058m后算入嵌岩，设计要求嵌岩深度为3m-9m不等。13#楼基础平面布置图及桩基明细表桩基明细表梯号*IWd(mm)D(mm)c(mm)(mm)N3000526442005886，60006508S划LA1400140022?1418350071651335M(K)2
10、2?14-?84900三函ZEr一W,1.400140022?14-?85600860413*ZJfiI*111*M13-ZE9A20002030?悟6000a：4mc30.14#楼基础平面布置图?至第-?第）XJl：?O?：C30a?号?型?尺寸d(mm!D(mm)c(mm柱期睇4260354956888?-?16#楼基础平面布置图及桩基明细表15#楼基础平面布置图及桩基明细表w15泰而.BAXTJ基础明细表25003000350040004500号(mm)豺册版H(mm)(mmjTJl?面(800)10001000TJ2?平面(IoOO)10001000TJS?帆1200)11001100
11、TJ4?21）声测管应牢固固定在钢筋笼的内侧，呈对称形状布置，且互相平行，并与桩横截面垂直，定位准确。2）管底应封闭，并应与钢筋笼底端齐平，管口应加盖。3）各声测管管口高度宜一致，且宜高出桩顶面20Omm以上。4）声测管的接长不宜采用焊接连接。8003D16004（3）防堵管措施：1）声测管接头连接处宜采取缠绕胶带或其他措施进行保护。2）在混凝土浇筑前，宜将声测管内灌满清水。3）浇注彼时宜观察声测管内水面变化，水面变化较大时，应及时采取措施进行处理并做好记录。4）碎浇筑完成后，宜采用钢筋或其他工具测量核查声测管长度，发现声测管被堵时应及时采取措施进行处理并做好记录。5）对核查无误的声测管顶部应
12、做好成品保护措施，特别是在凿除桩头时不得破损声测管。钢筋笼的下放采用汽车吊做垂直运输。下钢筋笼前，先测量孔深并二次清孔，孔内无虚土和钻渣后开始下钢筋笼，下笼前在孔壁内侧下放三根直径为50mm的钢管、并兼作钢筋笼保护层，确保钢筋笼居中，从而减少钢筋笼与孔壁擦挂掉土入孔内，把钢筋笼起吊垂直，下放过程中孔口两边站立三人，缓慢下放钢筋笼，钢筋笼下完后，再次测量孔深，以确定孔内有无虚土和沉渣，如果孔内有虚土和沉渣，吊出钢筋笼，用旋挖钻机清孔后再次检查沉渣厚度、符合规范允许范围内要求、再下放钢筋笼，直到合格为止。钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨长度1002钢筋骨架外径103主钢筋间距
13、104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架倾斜度0.5%7骨架保护层厚度208骨架中心平面位置209骨架顶端高程2010骨架底面高程503.2.8灌注混凝土工艺3.5、 干作业成孔混凝土浇筑控制要点（1）应采用导管，导管下口距孔底的距离不宜大于2.0m。（2）灌注桩顶以下5.0m范围内碎时应使用插入式振捣器振实，每次灌注高度S.5m桩顶宜超灌碎05m以上。3.6、 湿作业成孔混凝土浇筑控制要点（1）应按照水下灌注混凝土的要求进行施工：（2）在计划采购税时，除向搅拌站明确设计碎强度外，还应注明是旋挖桩的水下碎，以便搅拌站按相关规范要求配制碎。配制强度应比设计强度标准值提高40%以上
14、。（3）湿作业成孔水下浇筑混凝土时，其空气中成型的混凝土标准养护试件抗压强度检测评定结果须满足混凝土设计强度等级的1.2倍。（4）灌注水下碎的质量控制应符合下列规定：1）导管连接处应安装密封橡胶圈，保证密封性。开始灌注混凝土时，导管下口至孔底的距离宜为30Omm500mn2）控制混凝土初灌量：确保导管下口一次埋入混凝土灌注面以下,埋入深度不应少于800mmo3）控制导管埋入混凝土深度：埋入深度宜为2m6m。浇筑过程中不得将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管的速度，应有专人测量导管埋深及导管内外混凝土摧注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。4）灌注水下混凝土应连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘
15、混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案。5）控制混凝土超灌量：超灌混凝土高度宜为0.8m1.0m,凿除浮浆后应保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计要求。（特别注意：凿除标准不仅仅是露出粗骨料）3.2.11、全钢护筒护壁成孔混凝土浇筑控制要点（1）灌注混凝土时,起拔护筒应和混凝土灌注速度一致。（2）灌注桩身混凝土应随灌随拔，灌注过程中应采用测绳测量浇筑高度。（3）灌注混凝土深度超过4m时应提升护筒，且应使护筒底面处于已灌注混凝土面2m以下。4）护筒拔出时，应保证导管内及导管下口2m范围内的桩身混凝土具有良好的和易性。（5）护筒拔出过程中，宜采用振动锤配合提升,并应随时监测护筒内混凝土面下降数值，做好记录。3.6.1、 水下灌注混凝土主
