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1、混凝土配合比设计是混凝土生产质量控制的基础，如何做好配合比设计关系到最终的工程质量。要想做好配合比设计还需要从以下几个方面着手：（1）掌握施工技术要求，总结生产数据经验，掌握不同种类、不同要求的历史混凝土强度评定情况，在经验总结的基础上进行混凝土配合比设计。（2）掌握混凝土试配用原材料性能指标，为配合比设计提供依据。（3）在混凝土生产过程中，要根据实际施工情况及时调整控制。（4）注重每次配合比试验和生产数据的总结和统计分析，总结用水量、水胶比、砂率、水泥强度和含泥量对混凝土质量的影响，为以后的生产施工做好技术储备。1 .掌握施工技术要求，掌握不同种类混凝土的技术要求。在混凝土配合比设计前，需要
2、先掌握工程的施工技术要求，要满足施工工艺的技术要求。需要提前向施工单位要施工技术设计要求。需要明确设计强度等级，结构构件高度、深度和体积大小，结构面的尺寸以及钢筋间距等，采用相应的水泥品种及石子的粒径参数。配合比设计人员应掌握混凝土的施工规范和施工工艺，有特种混凝土设计施工经验，以保证混凝土配合比设计的准确性和适用性。例如混凝土配合比设计人员要掌握大体积混凝土配合比设计注意事项，应该先明确混凝土的强度等级、方量、坍落度以及初凝时间等；选择合理的混凝土配合比，通过计算与试验的方法对配合比进行优化，进行试配时在满足设计要求强度的同时，应尽量降低水泥的用量，增大粉煤灰用量，以减少水泥的水化热。将混凝
3、土的坍落度控制在要求的范围内。自密实混凝土配合比设计应注重自密实混凝土的流动性、充填性、抗离析性、抗收缩性和保塑性能，通过石子粒径的选择、外加剂的选择、膨胀剂的掺入量等等方面的调整试配使其满足工程施工的技术要求。路面混凝土要严控坍落度，控制大石子掺入量，使其增加一定程度的耐磨度。不同种类的混凝土技术要求不同，需要配合比设计人员有一定的类似特种混凝土施工经验，使设计的配合比能满足施工技术要求。2 .掌握混凝土试配用原材料性能指标，为配合比设计提供依据。掌握原材料性能指标是配合比设计的依据。要掌握砂的含泥量、泥块含量、颗粒级配、细度模数和堆积密度等；掌握石子的压碎值、石粉含量、颗粒级配、针片状含量
4、、堆积密度和表观密度等；掌握粉煤灰的细度、烧失量、需水量比和活性指数等；掌握水泥的标准稠度用水量、水泥抗折和抗压强度及富余系数等；掌握不同种类外加剂的减水率、保坍效果、抗压强度比、泌水率比等等。施工所用原材料应和配合比设计时采用的原材料类似，如果出现较大差异时，要重新试配验证。3 .在混凝土生产过程中，要根据实际施工情况及时调整控制。要控制住原材料的进厂关，所有原材料进厂时都要经过严格的检验，原材料质量有较大波动时，应重新进行配合比验证试验。如果不验证调整，将直接影响混凝土质量。在混凝土生产过程中，要根据砂石料的含水率及时调整生产用水量，避免含水率调整不及时，造成水胶比变化，从而影响混凝土出厂
5、状态或抗压强度。注意检测砂、外加剂和混凝土的氯离子含量，避免混凝土中氯离子含量超标造成对钢筋的锈蚀。施工过程中严禁工作人员私自向混凝土中加水。要严格控制水泥用量，在保证混凝土质量前提下，控制水泥用量，降低工程成本。4 .注重每次配合比试验和生产数据的总结和统计分析。通过对原材料性能指标的检测，和施工设计的要求，对配合比进行计算，制作配合比计算书；依据配合比计算书计算的配合比，上下浮动0.05水胶比，形成3组配合比，对这3组配合比进行配合比验证试验，详细记录混凝土配合比保水性、粘聚性、流动性、坍落度和保坍时间、容重、凝结时间、泌水率、抗压强度等相关混凝土性能指标；根据设计要求，选取满足质量要求和经济效益的配合比，然后对该配合比进行修正，制定出施工配合比。要对混凝土配合比试验和生产数据进行详细记录总结和统计分析，积累不同原材料对应的配合比，形成配合比系列，做好混凝土配合比技术储备，为以后配合比设计和施工应用提供坚实的经验基础。
