混凝土配合比设计实例.ppt

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1、普通混凝土配合比设计是确定混凝土中各组成材料质量比。配合比有两种表示方法，一是以lm3混凝土中各材料的质量表示，如水泥300kg、水180k。砂20kg、石子1200kg；另一种是以各材料相互间的质量比来表示，以水泥质量为1，按水泥、砂、石子和水的顺序排列，如将上例换算成质量比为l：240：400：060。1、配合比设计的基本要求、基本参数和符号含义 混凝土配合比设计必须达到以下三项基本要求。(1)混凝土硬化之前的性能要求：和易性。(2)混凝土硬化之后的性能要求：强度和耐久性。(3)经济性要求，即节约水泥以降低成本。混凝土配合比设计的三个基本参数是水灰比(W/C)、砂率(SP)和单位用水量(W

2、）。常用符号的含义为C表示水泥(cement)，S表示砂(sand)，G表示石子(gravel)，W表示水(water)。如表示水泥的密度c，表示砂的表观密度os，表示石子的堆积密度。,普通混凝土配合比设计,2、普通混凝土配合比设计方法(1)绝对体积法 绝对体积法简称体积法，其基本原理是假定刚浇捣完毕的混凝土拌合物的体积，等于其各组成材料的绝对体积及其所含少量空气体积之和。在1m3混凝土中，以C0、W0、S0、G0、分别表示混凝土的水泥、水、砂、石的用量，并以c、w、cs、cg。分别表示水泥密度、水密度、砂子表观密度和石子表观密度，又假定混凝土拌合物中含空气体积为10，则：式中，为混凝土含气量

3、的百分数()。一般为l2，在不使用引气型外加剂时，可取1。,(5.23),(2)假定表观密度法 假定表观密度法又称为质量法，其基本原理是假定普通混凝土拌合物表观密度(oc)接近一个恒值。对于lm3混凝土拌合物则：oc可根据混凝土等级来确定。C7.5C15，oc=2360kgm3；C20C30，oc=2400kgm3；C35C45，oc=2 450 kgm3。3、普通混凝土配合比设计步骤 普通混凝土配合比设计分三步进行。第一步，计算初步配合比。第二步，对初步配合比进行试配调整，包括：和易性调整确定混凝土的基准配合比；强度调整确定混凝土的实验室配合比。第三步，计算混凝土施工配合比。,(5.24),

4、(1)计算初步配合比 普通混凝土初步配合比设计按表5-29进行，确定的是1m3，混凝土各材料的用量(kg)，所用数据来自于普通混凝土配合比设计规程(JGJ 552000)。计算时要注意各表的“说明”和“注”。,表529 普通混凝土初步配合比设计,注：本表数值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应地减小或增大砂率。只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率应适当增大。对薄壁构件，砂率取偏大值。本表中的砂率系指砂与骨料总量的重量比。本表适用于坍落度10mm60mm的混凝土。对于坍落度大于60mm的混凝土，应在上表的基础上，按坍落度每增大20mm，砂率增大1的幅度予以调整。坍落度小于10mm的混凝土，其

5、砂率应经试验确定。,2、混凝土配合比调整 按表5-29计算的混凝土配合比，是初步配合比，它还不能用于工程施工，而须采用工程中实际使用的材料进行试配，经调整和易性、检验强度等后方可用于施工。1)和易性调整确定基准配合比(1)按初步配合比试拌一定体积的混凝土，测定混凝土拌合物的和易性。若拌合物不符合设计要求，调整的方法如下：初步配合比设计确定的是lm3混凝土各材料的用量，在实验室进行试配时，为节约材料，通常混凝土试拌体积远小于1m3。混凝土试拌体积可根据混凝土试件的计算体积，乘上1.151.2富余系数来确定，如计划配制l组(3块)混凝土立方体抗压强度标准试件，计算体积约为10L，乘上1.2系数后确

6、定试拌体积为12L。根据普通混凝土配合比设计规程(JGJ 552000)规定：骨料最大粒径31.5mm时，拌合物最小拌合体积为15L；骨料最大粒径40mm时，拌合物最小拌合体积为25L。实测坍落度小于设计要求。保持水灰比不变，增加水泥浆，每增大10mm坍落度，约须增加水泥浆58；实测坍落度大于设计要求。保持砂率不变，增加骨料，每减少10mm坍落度，约增加骨料510；粘聚性、保水性不良。单独加砂，即增大砂率。,(2)测定和易性满足设计要求的混凝土拌合物的表观密度。(3)计算混凝土基准配合比(结果为1m3混凝土各材料用量，kg)。式中C拌、W拌、S拌、G拌分别指试拌的混凝土拌合物和易性合格后，水泥

7、、砂、石子和水的实际拌合用量。C基、S基、G基、W基分别表示混凝土基准配合比中，水泥、砂、石子和水的用量。,(5.25),(5.26),(5.27),(5.28),2)强度调整确定实验室配合比 由基准配合比配制的混凝土虽然满足了和易性要求，但强度是否能满足要求尚不知道，须按下列方法来进行确定。(1)调整水灰比。检验强度时至少用三个不同的配合比，其中一个是基准配合比，另外两个配合比的水灰比较基准配合比分别增加塑减少0.05，用水量与基准配合比相同，砂率分别增加或减少1。测定每个配合比的和易性及表观密度，并以此结果代表这一配合比的混凝土拌合物的性能，每种配合比按标准方法制作l组(3块)试块，标准养

8、护至28d试压。注：每个配合比亦可同时制作两组试块，其中1组供快速检验或较早龄期时试压，以便提前定出混凝土配合比，供施工使用，另l组标准养护28d试压。(2)确定达到配制强度时各材料的用量。将3个灰水比值(w/c)与对应的混凝土强度值(fcu,i)作图(的关系曲线应为直线)或线性回归计算。从图上找求出或用回归方程计算出混凝土配制强度(fcu,0)对应的灰水比(w/c)。最后按下列原则确定lm3混凝土各材料用量。用水量(Wq)取基准配合比中的用水量，并根据制作强度试件时测得的坍落度或维勃稠度进行调整。水泥用量(Cq)用乘以选定的灰水比计算确定。粗、细骨料用量(Gq、Sq)取基准配合比中的粗、细骨

9、料用量，并按选定的灰水比作适当调整。,(3)确定实验室配合比。根据上述配合比混凝土拌合物的实测表观密度(oc实测)和计算表观密度(oc计算)，计算校正系数()。oc计算和计算方法如下：然后按下式计算出实验室配合比(结果为1m3混凝土各材料用量)：式中C实、S实、G实、W实分别混凝土实验室配合比中，水泥、砂、石子和水的用量(kg)。,(5.29),(5.30),(5.31),(5.32),(5.33),(5.34),3确定混凝土施工配合比 在建筑工程的混凝土配合设计中，无论是初步配合比设计，还是配合比的试配调整，均以干燥材料为基准，而施工工地的砂石一般含有一定的水分，且含水率经常变化。如果按照实

10、验室配合比不作修正地计量，就意味着混凝土实际配合的用水量增大，骨料用量减少，特别是用水量的增大将导致混凝土的水灰比增大，引起混凝土强度的明显降低。因此，施工时必须根据骨料含水情况，随时修正，换算成施工配合比。设工地砂子含水率为a，石子含水率为6，则施工配合比为：,(5.35),(5.37),(5.36),(5.38),式中C施、S施、G施、W施分别为混凝土施工配合比中，水泥、砂、石子和水的用量。骨料的含水状态有干燥状态、气干状态、饱和面干状态和湿润状态四种情况，如图5.29所示。干燥状态指骨料含水率等于或接近于零时的含水状态；气干状态指骨料在空气中风干，含水率与大气湿度相平衡时的含水状态；饱和

11、面干状态指骨料表面干燥而内部孔隙含水达饱和时的含水状态；湿润状态指不仅骨料内部孔隙充满水，而且表面还附有一层表面水时的含水状态。饱和面干骨料既不从混凝土中吸取水分，也不向混凝土拌合物中释放水分，在配合比设计时，如果以饱和面干骨料为基准，则不会影响混凝土的用水量和骨料用量，因此一些大型水利工程、道路工程常以饱和面干骨料为基准。细骨料的自然堆积体积会随含水率的变化而增大或缩小。气干状态的砂随着其含水率的增大，砂子颗粒表面吸附了一层水膜，水膜推挤砂粒分开而引起砂子的自然堆积体积增大，产生所谓的“容胀”现象。当含水率达到52时，砂子的自然堆积体积增至最大，膨胀率达2530。如果含水率继续增大。砂子的自

12、然堆积体积将不断减小。含水率达到20左右时，湿砂体积与干砂体积相近，当砂子处于含水饱和状态，湿砂体积比干砂体积减少10左右。因此，在混凝土施工时，砂子的计量应采用重量法，不能用体积法，以免引起混凝土用砂量的不足。,混凝土配合比设计实例某工程结构采用“T”型梁，最小截面尺寸为100mm，钢筋最小净距为40mm。要求混凝土的设计强度等级为C25，采用机械搅拌机械振捣，拟采用的材料规格如下：水泥：普通水泥，强度等级32.5，实测28d抗压强度37.0MPa，水泥密度3.15g/cm3。砂子：河中砂，级配合格，表观密度为2600kg/m3。石子：碎石，粒径5mm20mm，级配合格，表观密度为2650k

13、g/m3。水：自来水。试确定该混凝土的配合比。解：依题意知，应首先判断原材料是否符合要求。由表5-1知，用32.5级水泥配制C25混凝土是合适的。根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002的规定，混凝土粗骨料的最大粒径不得超过截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋最小净距的3/4，以此为依据进行判断：100mm1/425mm20mm 40mm3/430mm20mm 因此，选用粒径5mm20mm的碎石符合要求。,1.计算初步配合比1）确定混凝土配制强度（）题中无混凝土强度历史资料，因此按表5-28选取，5.0MPa。根据JGJ55-2000规定，取P（%），相应的t值为1.645

14、。2）确定水灰比（W/C）“T”型梁处于干燥环境，查表5-30知，水灰比为0.49时,符合混凝土耐久性要求。3）确定单位用水量（W0）根据结构构件截面尺寸的大小、配筋的疏密和施工捣实的方法来确定，查表5-24，混凝土拌合物的坍落度取3550mm。查表5-31，对于最大粒径为20mm的碎石配制混凝土，当所需坍落度为35-53mm时，1m3混凝土的用水量选用W0=195kg。,4）确定水泥用量（C0）查表5-30，C0=398kg260kg，符合耐久性要求。所以C0=398kg。5）确定砂率（SP）查表5-33，对于采用最大粒径为20mm的碎石配制的混凝土。当水灰比为0.49时，其砂率值可选取SP

15、=34%。6）计算砂、石用量（S0，G0）（1）体积法 解此联方程得S0=599kg，G0=1163kg,（2）质量法 解此联方程得S0=614kg，G0=1192kg。由上面的计算可知，用体积法和用质量法计算，结果有一定的差别，这种差别在工程上是允许的。在配合比计算时，可任选一种方法进行设计，无需同时用两种方法计算，用质量法设计时，计算快捷简便，但结果久准确；用体积法设计时，计算略显复杂，但结果相对准确。7）列出混凝土初步配合比（用体积法的结果）1m3混凝土各材料用量为，水泥395kg，砂599kg，碎石1163kg，水195kg。以质量比表示为：水泥：砂：石：水=1：1.51：2.92：0

16、.49,2.确定基准配合比按照初步配合比计算出15L混凝土拌合物所需材料的用量（用体积法的结果）。水泥3980.015=5.79kg 砂子5990.015=8.99kg石子11630.015=17.45kg 水1950.015=2.93kg搅拌均匀后测定试拌混凝土拌合物的坍落度为60mm，不满足设计要求，须进行调整。将砂子、石子各增加5%（砂率应保持不变），即增加砂子0.45kg，石子0.87kg。搅拌均匀后重测坍落度为50mm，符合设计要求。然后测定混凝土拌合物表观密度为2405kg/m3。和易性合格后，水泥、砂、石子、水的拌合物用量为C拌=5.79kg，S拌=9.44kg，G拌=18.32

17、kg，W拌=2.93kg。基准配合比（结果为1m3混凝土各材料用量）如下：,水泥砂子石子水,该混凝土的基准配合比为1:1.63:3.16:0.51。3.确定实验配合比 配制3个不同的配合比，其中一个基准配合比，另外两个配合比的水灰比较基准配合比分别增加和减少0.05，水与基准配合比相同。考虑到基准配合比拌合物的和易性良好，因此不调整砂率，砂和石子的用量均采用基准配合比用量。测定每个配合比拌合物的坍落度和实测表观密度oc实测。将每个配合比制作1组标准试件，试件经标准养护28d，测定抗压强度fcu。,由表5-33的三组数据，绘制fcu-C/W关系曲线，如图5.30所示。从图中可找出与配制强度33.

18、23MPa相应的灰水比为2.06。也可以用表5-33的三组数据进行线性回归，得回归方程fcu=13.15C/W+6.09，将配制强度33.23MPa代入该方程，可计算出其对应的灰水比为2.06。,符合强度要求的配合比为：水 Wq=193kg 水泥 Cq=398kg 砂子 Sq=622kg 石子 Gq=1208kg测定该配合比混凝土拌合物的表观密度实测为2405kg/m3，其计算表观密度计算=193+398+622+1208=2421kg/m3。因此表观密度校正系数=2405/2421=0.993。所以实验室配合比为：水泥C实=3980.993=395kg 砂子S实=6220.993=618kg

19、 石子G实=12080.993=1200kg 水 W实=1930.993=192kg4.计算施工配合比若施工现场砂子含水率为3%，石子含水率为1%，则施工配合比为：水泥C施=395kg 砂子S施=622（1+3%）=641kg 石子G施=1200（1+1%）=1212kg 水 W施=192-622（1+3%）-1200（1+1%）=161kg,例:某框架结构工程现浇钢筋混凝土梁，混凝土设计强度等级为C30，施工采用机拌机捣，混凝土坍落度要求为35mm50mm，并根据施工单位历史资料统计，混凝土强度离散系数Cv=0.14，所用材料如下：水泥：矿渣水泥，强度等级42.5，水泥强度富余系数1.08，

20、水泥密度3.00gcm3。砂子：河中砂，级配合格，表观密度为2 650kgm3。石子：碎石，粒径5mm30mm，级配合格，表观密度为2700kgm3。外加剂：NNO引气型高效减水剂，引气量l，适宜掺量为0.5。水：自来水。试求：(1)混凝土初步配合比。(2)求掺减水剂混凝土的配合比(混凝土掺加NNO减水剂目的是为了既要使混凝土拌合物和易性有所改善，又要能节约一些水泥用量，故决定减水12，减水泥6。),解：(1)求混凝土初步配合比。确定混凝土配制强度()。Cv值和 值均是反映施工管理水平的指标，当Cv已知时，就不能再用混凝土强度标准值来计算配制强度。确定水灰比(W/C)。由于框架结构处于干燥环境

21、，故按表5-30进行耐久性鉴定，水灰比为0.52符合要求。确定单位用水量(W0)。查表53l，对于最大粒径为30mm的碎石配制的混凝土，当所需坍落度为35mm50mm时，1m3混凝土的用水量选用Wo=185kg。,确定水泥用量(C0)。查表5-30，C0=356kg260kg，耐久性符合要求。所以C0=356kg。确定砂率(SP)。查表5-33，对于采用最大粒径为30mm的碎石配制的混凝土，当水灰比为0.56时，其砂率值可选取SP=35。计算砂、石用量(S0、G0)。用体积法计算，即 解此联立方程得，S0=644kg，G0=ll97kg。,(2)计算掺减水剂混凝土的配合比。设1m3掺减水剂混凝

22、土中水泥、水、砂、石和减水剂的用量分别为C、W、S、G、J则各材料用量如下所示。水泥：C=356(1-6)=335kg 水：W=185(1-12)=163kg 砂、石：用体积法计算，因减水剂NNO引气量为l，a取2。,解此联立方程得，S=662kg，G=l 229kg减水剂NNO：J=3350.5=1.68kg 1m3混凝土各材料用量为，水泥335kg，砂662kg，碎石 1229kg，水163kg，NNO1.68kg。以重量比表示为，水泥:砂:石:水:NNO=1:1.98:3.67:0.49:0.005。,下面说明掺减水剂混凝土配合设计的方法。首先，不考虑掺减水剂，计算初步配合比(称为基准混

23、凝土的配合比)，设基准混凝土的配合比中水泥、水、砂、石的用量分别为C0、W0、S0、G0。然后，根据减水剂的性能和设计要求，对W0和C0进行修正，修正后的用量分别用W1和C1表示。设减水剂在维持与基准混凝土相同坍落度的情况下，减水率x；在维持与基准混凝土强度相同的情况下，节约水泥y。那么：当掺减水剂只是为了提高混凝土拌合物的流动性时，x=0，y=0。当掺减水剂只是为了提高混凝土强度时，C0采用基准混凝土的水泥用量，W1可根据最大减水率减水来确定，此时x0，y=0。,(5.39),(5.40),当掺减水剂主要为了节约水泥时，可适当扣减用水量和水泥用量。此时x%0，y%0，且要求xy，以使修正后的

24、配合比，其水灰比小于基准混凝土的水灰比，这样便于保证掺减水剂混凝土强度不低于基准混凝土强度。最后，用体积法或质量法重新计算砂、石用量。计算时，砂率在基准混凝土砂率基础上进行调整。当掺减水剂只是为了提高混凝土拌合物的流动性时，适当增大砂率，以保证粘聚性和保水性。当掺减水剂只是为了提高混凝土强度时，砂率适当减小。当掺减水剂主要为了节约水泥时，砂率可不变。另外，用体积法计算时，含气量a取值由减水剂引气效果来决定。若减水剂能引气，a大于基准混凝土的取值。若减水剂不引气，a维持基准混凝土的取值不变。,混凝土质量控制,混凝土作为土木工程最重要的结构材料，其质量的优劣将严重影响建筑物或构筑物的结构安全性。混

25、凝土的质量受到原材料、计量、搅拌、运输、成型和养护等诸多环节的影响。因为强度等重要技术指标不能在短期内能知晓，一旦后期发现质量问题，处理起来将会增加工程投资、拖延工程进度和降低工程质量。只要根据产生波动的原因，科学合理的控制混凝土生产过程的各个环节，可以使混凝土的质量波动控制在一定的范围内，以满足工程应用的要求，这是可以做到的。作为一名工程技术人员，应懂得影响混凝土质量的主要因素，掌握混凝土质量控制的基本内_容和基本方法，及时发现和处理混凝土施工过程中的质量隐患和质量问题。,混凝土质量波动的原因,材料组成 混凝土是多组分材料混合形成的，原材料的质量、组成配比等因素都会导致混凝土质量的波动；施工

26、工艺 混凝土的施工方法，如：配料、搅拌、运输、浇灌、养护等不会完全一样，至然导致质量的波动；试验条件 试件的制作、养护和测试方法等因素会导致性能测试结构的离散。,1、混凝土质量控制的内容 混凝土质量控制主要包括原材料质量控制和施工过程质量控制。(1)原材料质量控制的内容包括审查原材料生产许可证或使用许可证、产品合格证、质量证明书或质量试验报告单是否满足设计要求。在规定的时间内，对进场原材料按规定的取样方法和检验方法进行复检，审查混凝土配合比通知单，实地查看原材料质量，试拌几盘混凝土(称为开盘鉴定)等。(2)施工过程质量控制的内容包括审查计量工具和计量的准确性，确定合适的进料容量和投料顺序，选定

27、合理的搅拌时间，采用正确的方法来运输、浇筑和捣实混凝土，充分养护混凝土，控制混凝土模板拆除，检查混凝土外观等。,混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并依此确定施工配合比，每工作班检查一次。在拌制和浇筑过程中，应检查组成材料的称量偏差，每一工作班抽查不应少于一次。坍落度的检查在浇筑地点进行，每一工作班至少检查两次。在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查。对混凝土搅拌时间应随时检查，并按要求抽检混凝土强度及其他性能。混凝土拌合物坍落度捡查是施工现场控制混凝土质量的一种直观而简单易行的方法，它能在很大程度上综合反映混凝土拌合物的和易性，同时，可以验证现场拌制的混凝土是否达到设计

28、配合比的要求。水灰比是决定混凝土强度最主要因素，在混凝土拌合物和易性满足要求的情况下，若混凝土的水灰比能控制好，混凝土的强度就有了保证。混凝土强度必须抽查，抽查的频次必须符合相关标准或规范的要求。如有特殊要求，还应对混凝土抗渗性和抗冻性等进行检查。,混凝土抗压强度试件制作有机械法和人工法两种，具体操作如下：1）机械法 适合于坍落度70mm的混凝土拌合物，根据成型设备，分为振动台法和振捣棒法。(1)振动台。将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止。振动完毕后，刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝

29、时，用抹刀抹平。(2)振捣棒。将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。宜用直径25捣棒振捣，捣棒距试模底板10mm20mm且不得触及试模底板。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。振捣应持续到表面出浆为止(振捣时间一般为20s)。振捣结束后，刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。,2)人工法 适合于坍落度70mm的混凝土拌合物。将混凝土拌合物分两次装入试模中，每层的装料厚度大致相等，并使混凝土拌合物高出试模口。用捣棒(可用16mm光圆钢筋)按螺旋方向从边缘向中心均匀进行插捣，捣棒应保持垂直，每层均应插透，每层插捣次数按在100

30、00mm2截面积内不得少于12次(按此折算，标准试件至少27次层)。之后用抹子的平面沿试模四壁插入摇动数下。最后用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。混凝土工程施工中，经常需要尽快掌握已成型混凝土强度资料，以便决策，此时可以采用快速评定混凝土强度的方法来控制混凝土的质量。,2、混凝土质量控制图 为了便于及时掌握并分析混凝土质量的波动情况，常将质量检验得到的各项指标，如坍落度、水灰比和强度等，绘成质量控制图。通过质量控制图可以及时发现问题，采取措施，以保证质量的稳定性。现以混凝土强度质量控制图为例来说明(如图531所示)

31、。,质量控制图纵坐标表示试件强度的测定值，横坐标表示试件编号和测定日期。中心控制线为强度平均值，下控制线为混凝土设计强度等级，最低限值线fcu,min=fcu,k-0.7(为每批混凝土的强度标准差)。,把每次试验结果逐日填画在图上。点子同时满足下述条件时，认为生产过程处于正常稳定状态。(1)连续25点中没有一点在限外或连续35点中最多一点在限外或连续100点中最多2点在限外。(2)控制界限内的点子的排列无下述异常现象。连续7点或更多点在中心线同一侧。连续7点或更多点的上升或下降趋势。连续ll点中至少有10点在中心线同一侧。连续14点中至少有12点在中心线同一侧。连续17点中至少有14点在中心线

32、同一侧。连续20点中至少有16点在中心线同一侧。连续3点中至少有2点和连续7点中至少有3点落在二倍标准差与三倍标准差控制界限之间。点子呈周期变化。发现异常点子应立即查明原因并予以纠正，如果强度测定值落于fcu,min线以下，则混凝土质量有问题，不能验收。,3、混凝土强度的合格评定 根据混凝土强度检验评定标准(GB 107一1987)规定，混凝土强度评定可分为统计方法和非统计方法两种。前者适用于预拌混凝土厂、预制混凝土构件厂和采用现场集中搅拌混凝土的施工单位；后者适用于零星生产的预制构件厂或现场搅拌批量不大的混凝土。（1）统计方法评定 由于混凝土生产条件不同，混凝土强度的稳定性也不同，统计方法评

33、定又分为如下几种。1)标准差已知方案 当混凝土的生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性能保持稳定时，应由连续的三次试件组成一个验收批，其强度应同时满足下列要求(每批的强度标准差民可按常数考虑)。,当混凝土强度等级不高于C20时，其强度的最小值尚应满足下式要求。fcu,min 0.85fcu,k 当混凝土强度等级高于C20时，其强度的最小值尚应满足下式要求。fcu,min 0.90fcu,k 验收批混凝土立方体抗压强度的标准值0，应根据前一个检验期内同一品种混凝土试件的强度数据，按下列公式计算。,2）标准差未知方案 当混凝土的生产条件在较长时间内不能保持一致，且混凝土强度变

34、异性不能保持稳定时，检验评定只能直接根据每一验收批抽样的强度数据确定。,强度评定时，应由不少于10组的试件组成一个验收枇。其强度应同时满足下列要求。,验收批混凝土强度的标准差 Sfcu 按下式计算。,（2)非统计方法 对某些小批量零星混凝土的生产，因其试件数量有限，不具备按统计方法评定混凝土强度的条件，采用非统计方法。,（3）混凝土强度的合格性判定(1)当检验结果能满足以上评定公式的规定时，则该混凝土判为合格；当不能满足上述规定时，该批混凝土强度判定为不合格。(2)由不合格批混凝土制成的结构或构件，应进行鉴定。对不合格的结构或构件必须及时处理。(3)当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用从

35、结构或构件中钻取试件的方法或采用非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或构件中混凝土的强度进行推定。(4)结构或构件拆模、出池、出厂、吊装、预应力筋张拉或放张，以及施工期间需短暂负荷时的混凝土强度，应满足设计要求或现行国家标准的有关规定,4、结构实体混凝土的强度和内部缺陷的检测 混凝土施工质量控制和工程验收的主要依据是混凝土标准试件在标准养护条件下的立方体抗压强度，这种强度值不能完全反应混凝土在结构物中的性能。因此，在一些情况下必须对结构实体混凝土的强度进行检测，有时还需对有缺陷的混凝土进行缺陷检测，为混凝土质量分析、事故处理提供依据。1）在以下情况下应对结构实体混凝土的强度进行检测(1)由于

36、施工控制不严，或施工过程中某种意外事故可能影响混凝土的质量，以及发现预留试块的取样、制作、养护和抗压试验等不符合有关技术规程或标准所规定的条款，怀疑预留的试块强度不能代表结构混凝土的实际强度时。(2)当需要了解混凝土强度是否能够满足结构或构件的拆模、吊装、预应力混凝土张拉，以及施工期间荷载对混凝土的强度要求时。(3)对已建成结构需要进行维修、加层和加固时。,2）结构实体混凝土强度无损检测方法 混凝土强度检验评定标准(GBJ 1071987)规定，当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可用从结构实体混凝土中钻取试样的方法或采用非破损检测方法，按有关标准的规定对结构或构件中混凝土的强度进行推定。非破

37、损检测方法是指在不影响结构或构件受力性能或其他使用功能的前提下，直接在结构或构件上通过测定某些适当的物理量，并通过这些物理量与混凝土强度的相关性，进而推定混凝土强度、均匀性、连续性、耐久性等一系列性能的检测方法。钻取的芯样混凝土按钻芯法检测混凝土强度技术规程，测定强度值；我国非破损检测方法主要回弹法、超声回弹法和拔出法等，相应的检测标准为回弹法检测混凝土抗压强度技术规程，超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程和后装拔出法检测混凝土强度技术规程等。,3）结构实体混凝土的缺陷检测内容及方法 在结构实体混凝土中出现一些外露或隐蔽的内部缺陷时，即使整个结构或构件的混凝土的普遍强度达到设计强度等级，这些缺陷的存在也会使结构或构件的整体承载力严重下降。因此必须探明缺陷的性质、部位和大小，以便采取切实可行的修补措施，排除工程隐患。以下是常见几种缺陷检测的主要内容。(1)混凝土表面出现蜂窝麻面、孔洞、施工缝结合不良等缺陷时，需要检测缺陷的位置、范围和性质。(2)混凝土中出现温度裂缝(纹)、干燥收缩裂缝，以及施工过载引起的早期裂缝等时，需要检测裂缝开展的深度和走向。,