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1、2B313000桥涵工程2B313000桥涵工程2B313010桥梁工程2B313020涵洞工程2B313030桥涵工程质量通病及防治措施2B313010桥梁工程2B313011桥梁的组成和分类2B313012常用模板、支架和拱架的设计2B313013钢筋和混凝土施工2B313014桥梁基础工程施工2B313012桥梁下部结构施工2B313016桥梁上部结构施工2B313010桥梁工程2B313011桥梁的组成和分类一、桥梁的组成1.桥梁的组成上部结构通常又称为桥跨结构，是在线路中断时跨越障碍的主要承重结构下部结构：包括桥墩、桥台和基础，桥梁附属设施包括桥面系、伸缩缝、桥头塔板和锥形护坡等桥面
2、系包括桥面铺装（或称行车道铺装）、排水防水系统、栏杆（或防撞栏杆、灯光照明等桥梁的组成上部结构桥跨结构下部结构桥墩、桥台、基础支座系统附属设施桥面系（桥面铺装或称行车道铺装、排水防水系统、栏杆或防撞栏杆、灯光照明）、伸缩缝、桥头搭板和锥形护坡（二）相关尺寸及术语名称1.净跨径：对于梁式桥是设计洪水位上相邻两个桥墩（或桥台）之间的净距，用1。表示;对于拱式段则是每孔拱跨两个拱脚截面最低点之间的水平距离。3.计算跨径：对于具有支座的桥梁，是指桥跨结构相邻两个支座中心之间的距离，用1表示。对于拱式桥，拱圈（或拱肋）各截面形心点的连线称为拱轴线，计算跨径为拱轴线两端点之间的水平距离。5 .桥梁高度：简
3、称桥高，是指桥面与低水位之间的高差，或为桥面与桥下线路路面之间的距离。桥高在某种程度上反映了桥梁施工的难易性。6 .桥下净空高度：是设计洪水位或计算通航水位至桥跨结构最下缘之间的距离，以H表示，它应保证能安全排洪，并不得小于对该河流通航所规定的净空高度。7 .桥梁建筑高度：是桥上行车路面（或轨顶）标高至桥跨结构最下缘之间的距离。公路（或铁路）定线中所确定的桥面（或轨顶）标高，与通航净空顶部标高之差，又称为容许建筑高度。桥梁的建筑高度不得大于其容许建筑高度，否则就不能保证桥下的通航要求。9 .矢跨比：是拱桥中拱圈（或拱肋）的计算矢高f与计算跨径1之比也称拱矢度，它是反映拱桥受力特性的一个重要指标
4、。（单选）1.桥面行车道面标高到桥跨结构最下缘之间的距离为（）。A.建筑高度10 桥梁高度C.净矢高D.计算矢高【答案】A二、桥梁的分类按结构体系划分基本体系（I）梁式桥（2）拱桥（3）刚架桥（4）悬索桥组合体系（1）连续刚构（2）梁、拱组合体系（3）斜拉桥（一）桥梁的基本体系1.梁式体系（抗弯）梁分简支梁、悬臂梁、固端梁和连续梁等。都是利用支座上的卸载弯矩去减少跨中弯矩,使梁跨内的内力分配更合理。11 拱式体系拱式体系的主要承重结构是拱肋（或拱箱），以承压为主，可采用抗压能力强的用工材料（石、混凝土与钢筋混凝土）来修建。拱分单较拱、双较拱、三较拱和无钱拱。拱是有水平推力的结构，对地基要求较高
5、，一般常建于地基良好的地区。12 刚架桥刚架桥是介于梁与拱之间的一种结构体系。由于梁与柱的刚性连接，梁因柱的抗弯刚度而得到卸载作用，整个体系是压弯结构，也是有推力的结构。刚架分直腿刚架与斜腿刚架。刚架桥施工较复杂，一般用于跨径不大的城市桥、公路高架桥和立交桥。13 悬索桥就是指以悬索为主要承重结构的桥。其主要构造是：缆、塔、锚、吊索及桥面，一般还有加劲梁。悬索桥是大跨桥梁的主要形式。14 组合体系（1）连续刚构：连续刚构是由梁和刚架相结合的体系，它是预应力混凝土结构采用悬臂施工法而发展起来的一种新体系。（2）梁、拱组合体系：这类体系中有系杆拱、桁架拱、多跨拱梁结构等。它们利用梁的受弯与拱的承压
6、特点组成联合结构。（3）斜拉桥：它是由承压的塔、受拉的索与承弯的梁体组合起来的一种结构体系。（二）桥梁的其他分类5 .按上部结构的行车道位置，分为上承式桥、下承式桥和中承式桥。2B313010桥梁工程2B313011桥梁的组成和分类2B313012常用模板、支架和拱架的设计2B313013钢筋和混凝土施工2B313014桥梁基础工程施工2B313012桥梁下部结构施工2B313016桥梁上部结构施工2B313012常用模板、支架和拱架的设计与旅工一、常用模板、支架和拱架的设计承包人应在制作模板、拱架和支架前14d,向监理工程师提交模板、拱架和支架的施工方案，施工方案应包括工艺图和强度、刚度与稳
7、定性等的计算书。经监理工程师批准后才能制作和架设。监理工程师的批准及制作、架设过程中的检查，并不免除承包人对此应负的责任。（一）设计的一般要求6 .在模板上设置的吊环，严禁采用冷加工钢筋制作，且吊环的计算拉应力应不大于50MPa1,7 .支架高度大于4.8m时，其顶部和底部均应设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑的设置间距距应不大于4.8mo（二）设计荷载1.计算模板、支架和拱架时，应考虑下列荷载并按表进行荷载组合：（1）模板、支架自重和拱架自重：（2）新浇筑混凝土、钢筋、预应力筋或其他巧工结构物的重力；（3）施工人员及施工设备、施工材料等荷载；（4）振捣混凝土时产生的振动荷载；（5）新浇筑混凝土对
8、模板侧面的压力：（6）混凝土入模时产生的水平方向的冲击荷载；（7）设于水中的支架所承受的水流压力、波浪力、流冰压力、船只及其他漂浮物的撞击力；（8）其他可能产生的荷载,，如风荷载、雪荷载、冬季保温设施荷载等。模板结构名称荷载组合计算强度用验算刚度用梁、板和拱的底模板以及支承板、支架及拱等(1)+(2)+(3)+(4)+(7)+(8)(1)+(2)+(7)+(8)缘石、人行道、栏杆、柱、梁、板、拱等的侧模板(4)+(5)(5)基础、墩台等厚大建筑物的侧模板(5)+(6)(5)（四）强度及刚度要求1.验算模板、支架及拱架的刚度时，其变形值不得导超过下列数值：（1）结构表面外露的模板，挠度为模板构件
9、跨度的1400；（2）结构表面隐蔽的模板，挠度为模板构件跨度的1250；（3）支架、拱架受载后挠曲的杆件（盖梁、纵梁），其弹性挠度为相应结构跨度的1400o二、常用模板、支架和拱架的施工（一）模板的制作及安装外露面混凝土模板的隔离剂应采用同一品种，不得使用污染混凝土表面的废机油等，且不得污染钢筋及混凝土施工缝部位。二、常用模板、支架和拱架的施工（）模板的制作及安装1.模板安装技术要求（1）模板不应与脚手架连接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。（3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。（5）当结构自重和汽车荷载（不计冲击
10、力）产生的向下挠度超过跨径的11600时，钢筋混凝土梁、板的底模板应设预拱度，预拱度值应等于结构自重和12汽车荷载（不计冲击力）所产生的挠度。纵向预拱度可做成抛物线或圆曲线。（6）后张法预应力梁、板，应注意预应力、自重和汽车荷载等综合作用下所产生的上拱或下挠，应设置适当的预挠或预拱。2 .中小跨径的空心板制作时所使用的芯模应符合下列要求：（1）充气胶囊在使用前应经过检查，不得漏气。（2）从开始浇筑混凝土到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定。（3）浇筑混凝土时，为防止胶囊上浮和偏位，应采取有效措施加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。（4）胶囊的放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形
11、为宜。（二）支架、拱架的制作及安装3 .支架应结合模板的安装一并考虑设置预拱度和卸落装置,并符合下列规定：（1）设置的预拱度值，应包括结构本身需要的预拱度和施工需要的预拱度两部分。（2）施工预拱度应考虑下列因素：模板、支架承受施工荷载引起的弹性变形；受载后由于杆件接头的挤压和卸落装置压缩而产生的非弹性变形：支架地基在受载后的沉降变形。（3）专用支架应按其产品的要求进行模板的卸落；自行设计的普通支架应在适当部位设置相应的木楔、木马、砂筒或千斤顶等卸落模板的装置，并应根据结构形式、承受的荷载大小确定卸落量。5 .支架和拱架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中有可能发生的偶然冲撞和振动。安装时应注意以
12、下几点：（1）支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，立柱底端应设垫木来分布和传递压力，并保证浇筑混凝土后不发生超过允许的沉降量。（2）施工用的脚手架和便桥，不应与结构物的模板支架相连接，以避免施工振动时影响浇筑混凝土质量。3）船只或汽车通行孔的两边支架应加设护桩，夜间应用灯光标明行驶方向。施工中易受漂流物冲撞的河中支架应设坚固的防护设备。6 .支架或拱架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一工序。8 .应通过预压的方式，消除支架地基的不均匀沉降和支架的非弹性变形并获取弹性变形参数，或检验支架的安全性。预压荷载宜为支架需承受全部荷载
13、的1.051.10倍，预压荷载的分布应模拟需承受的结构荷载及施工荷载。（三）模板、支架和拱架的拆除承包人应在拟定拆模时间的12h以前，向监理工程师报告拆模建议，并应取得监理工程师同意。1.模板、支架和拱架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。（1）非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。（3）钢筋混凝土结构的承重模板、支架，应在混凝土强度能承受其自重荷载及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。（4）对预应力混凝土结构，其侧模应在预应力钢束张拉前拆除；底模及支架应在结构建立预应力后方可拆
14、除。2 .现浇混凝土拱圈的拱架，拆除期限应符合设计规定：设计未规定时，应在拱圈混凝土强度达到设计强度的85%后，方可卸落拆除。4 .模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。5 .卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。在拟定卸落程序时应注意以下几点：（1）在卸落前应在卸架设备上画好每次卸落量的标记。（2）满布式拱架卸落时，可从拱顶向拱脚依次循环卸落；拱式拱架可在两支座处同时均匀卸落。（3）简支梁、连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落；悬臂梁应先卸挂梁及悬臂的支架，
15、再卸无饺跨内的支架。2B313010桥梁工程2B313011桥梁的组成和分类2B313012常用模板、支架和拱架的设计2B313013钢筋和混凝土施工2B313014桥梁基础工程施工2B313012桥梁下部结构施工2B313016桥梁上部结构施工2B313013钢筋和混凝土施工一、钢筋施工（一）一般规定钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行GJ标准的规定。预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，且其使用时计算拉应力应不大于50MPa.（二）普通钢筋的加工制作
16、4 .钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。轴心受拉和小偏心受拉构件不应采用绑扎接头。5 .钢筋的焊接接头应采用闪光对焊，或采用电弧焊电灌压力焊或电气焊，但电渣压力焊仅可用于竖向钢筋的连接，不得用于水平钢筋或斜筋的连接。（2021变化）6 .每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和焊接参数按实际条件进行试焊并检验接头外观质量及规定的力学性能，试焊质量在经检验合格后方可正式施焊。焊接时对施焊场地应有适当的防风雨、雪、严寒的设施。7 .电弧焊，采用双面焊缝，并在双面焊无法施焊时，方可采用单面焊封，采用搭接端部应先预先折向一侧，两结合钢筋的轴线应保持一致；采用帮条，焊弧焊时，帮条采用与主机相同的钢筋，其
17、总截面积不应小于被焊接钢筋的截面面积，电弧焊接头的搭接长度，对双面焊缝不应小于5d,单面焊不应小于IOd.电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于IOd,且不宜位于构件的最大弯矩处。（新增加变化）8 .钢筋的机械连接宜采用锁粗直螺纹，滚扎直螺纹，或套筒挤压连接接头。被粗直螺纹和滚扎直螺纹连接接头，适用于直径大于或等于25毫米的HRB335、HRB400级热轧带肋钢筋。套筒挤压连接接头，适用于直径16、40亳米的HRB335、HB400级热轧带肋钢筋。各类接头的性能均符合现行行业标准，并应符合下列规定：（2）钢筋机械连接件的最小混凝土保护层厚度，应符合设计受力主筋混凝土保护层厚度的规定，且得小于2On
18、ml连接件之间或连接件与钢筋之间的横向净距不宜小于25mmo（新增加）9 .受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于L3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。10 .钢筋自架的焊接拼装在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：（2）骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上，较小直径的钢筋在焊接时.，下面宜垫以厚度适当的钢板。施焊序宜向中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。（新增加）（三）预应力钢筋的加工制作2 .预应力筋进场时应分批验收，验收时，
19、除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，尚须按下列规定进行检查：（1）钢丝：钢丝分批检验时每批质量应不大于60t,检验时应先从每批中抽查5%且不少于5盘，进行表面质量检查。在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验。（3）热轧带肋钢筋：分批检验时每批质量应不大于100t,对表面质量应遂根目视检查，外观检查合格后在每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。4 .预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或锁头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。5 .预应力筋的下料，应采用切断机或砂轮锯，不得采
20、用电弧切割。二、混凝土工程施工（一）一般规定1 .在进行混凝土强度试配和质量评定时，混凝土的抗压强度应以边长为15Onlln的立方体尺寸标准试件测定。试件以同龄期者三块为一组，并以同等条件制作和养护，每组试件的抗压强度应以三个试件测值的算术平均值为测定值。如有一个测值与中间值的差值超过中间值的15%时，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过15%时，则该组试件无效。2 .混凝土抗压强度应为标准方式成型的试件，置于标准养护条件下（温度为202C及相对湿度不低于95%）养护28d所测得的抗压强度值（MPa）进行评定。采用蒸汽养护的混凝土抗压强度，试件应先随构件同条件蒸汽养护，再转入标
21、准条件下养护，累计养护时间应为28d。（二）混凝土的配合比1.混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。（三）混凝土的拌制与运输3.采用泵送混凝土应符合下列规定（1）泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用火山灰质硅酸盐水泥。（2）粗骨集料宜采用连续级配。（3）泵送混凝土中应掺入泵送剂或减水剂。（4）泵送混凝土试配时要求的坍落度值应为：入泵时的坍落度加从拌合站至入泵前的预计经时损失值。（5）用水量与水泥胶凝材料总量之比不宜大于0.6；最小水泥用最宜为28030Okgm（6）泵送混凝土的砂率宜为35%45%；当掺用外加剂时，其混凝土含气量不宜大于4%。（7）当掺用掺合料较
22、多时，除应满足强度要求外，还应进行钢筋锈蚀及混凝土碳化试验。5.混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水、相应的胶凝材料和外加剂以保持其原水胶比不变。（四）混凝土的浇筑1 .浇筑混凝土前应进行以下准备工作：（1）应根据待浇筑结构物的情况，环境条件及浇筑量等制定合理的浇筑工艺方案，工艺方案应对施工缝设置、浇筑顺序、浇筑工具防裂措施、保护层的控制等作出明确规定（2）应对支架、模板、钢筋和预埋件等进行检查，模板内的杂物、积水及钢筋上的污物应消理干净。模板如有缝隙或孔洞，应堵严密且不漏浆（3）应对混凝土的均匀性和饵落度
23、等性能进行检测。（变更增加）2 .自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：（2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过Ionl时，应设置减速装置。3%在吊筒出料口下面L混凝土堆积高度不宜超过超L并泮禁用振动棒分摊混凝土L3 .混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5In以上。5 .施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，施工缝宜设置成水平面或垂直面，并应按下列要求进行处理）（1）处理层混凝土表面的松
24、弱层应予以凿除对处理层混凝土的强度.当采用水冲洗时，应达到10.5MPa,人工凿毛时，应达到2.5MP,采用风动机凿毛时，应达到10MP.（变化）（2）经凿处理后的混凝土而应采用洁净水洗干净。（变化）（3）重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石桦；有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。施工缝为斜面时宜浇筑或凿成台阶状。（五）混凝土的养护与修饰2。一般混凝土浇筑完成后.应在收浆后尽快予以覆盖平洒水养护对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土有条件的可在浇筑完成后立即设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得
25、损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模报保持湿润。（六）大体积混凝土施工1 .大体积混凝土选用原材料和进行配合比设计时，应按照降低水化热温升的原则进行，并应符合下列规定：（1）宜选用低水化热和凝结时间长的水泥品种（大坝水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥）。粗集料宜采用连续级配，细集料宜采用中砂。宜掺用可降低混凝土早期水化热的缓凝剂、减水剂和掺合料（粉煤灰、矿渣粉）等。（6）当与氯盐、海水等具有严重侵蚀作作用的环境水接触的混凝土，养护龄期一般不宜少4周。在有冻融循环作用的环境时，宜在结冰期到来4周前完工。（2）进行配合比设计时，在保证混凝土强度、和易性及坍落度要
26、求的前提下，减少单方混凝土的水泥用量。（3）大体积混凝土进行配合比设计及质量评定时，可按60d龄期的抗压强度控制。2 .大体积混凝土的浇筑、养护和温度控制应符合下列规定：（1）对大体积混凝土进行温度控制时，应使其内部最高温度不大于75C、内表温差不大于25。（3）分层浇筑时，在上层混凝土浇筑之前应对下层混凝土的顶面作凿毛处理。（4）分块浇筑时，块与块之间的竖向接缝面应平行于结构物的短边，并应在浇筑完成拆模后按施工缝的要求进行凿毛处理。后浇段宜采用微膨胀混凝土，并应一次浇筑完成。（5）大体积混凝土的浇筑宜在气温较低时进行。2B313013钢筋和混凝土施工（6）大体积混凝土的温度控制宜按照“内降外
27、保”的原则，对混凝土内部采取设置冷却水管通循环水冷却，对混凝土外部采取覆盖蓄热或蓄水保温等措施进行。（7）大体积混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥口寸，其浇筑后的养护口寸间不宜少于14d,采用其他品种水泥时不宜少于21d。（七）高强度混凝土、高性能混凝土1 .高强度混凝土（1）高强度混凝土水泥宜选用强度等级不低于52.5的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，不得使用立窑水泥。（2）高强度混凝土的水泥用量不宜大于50Okg11胶凝材料总量不宜大于60Okgmo（3）高强度混凝土的设计配合比确定后，尚应采用该配合比进行不少于6次的重复试验进行验证，其平均值应不低于配制强度。（4）高强度混凝土的施工应采用
28、强制式搅拌机拌制，不得采用自落式搅拌机搅拌。2 .高性能混凝土（2）高性能混凝土水泥宜选用品质稳定、标准稠度低、强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜采用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。用于提高混凝土抗冻性的引气剂、减水剂和复合外加剂中均不得掺有木质硫酸盐组分，并不得采用含有氯盐的防冻剂。（3）高性能混凝土的配合比应根据原材料品质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性能的要求，通过计算、试配和调整等步骤确定。先介绍预应力施工先张法施工工艺后张法施工工艺三、预应力混凝土工程施工（一）预应力材料及预应力管道1.预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应
29、避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。2.预应力钢筋和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。5.预应力筋锚具应按设计要求采用。锚具应满足分级张拉、补张以及放松预应力的要求。锚固多根预应力筋的锚具，除应具有整束张拉的性能外，尚应具有单根张拉的性能，用于承受低应力或动荷载的夹片式锚具应具有防松性能，锚具的毛口摩擦损失率不宜大于6乐（新增加）6、夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和安全的重复使用性能，
30、主要锚固零件应具有良好的防锈性能，可重复使用的次数不应少于300次，需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影且对操作人员的安全不造成危险。（新增加）三、预应力混凝土工程施工（一）预应力材料及预应力管道9.锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：（1）外观检查应从每批中抽取2%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。（变化一些）（2）硬度检验应从每批中抽取3%的锚具且不少于5套。（3）静载锚固性能试验应在外观检查和硬度检验均合格的同批产品中抽取样品，与相应规格和强度等级的预应力筋组成3个预应力筋一锚具组装件
31、。进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具（夹具或连接器）为不合格品。（5）进场检验时同种材料、同一生产工艺条件下同批进场的产品可视为同一验收批，锚具具的每个验收批不宜超过2000套，夹具、连接器的每个验收批不宜越过500套，获得独立认证的产品其验收批可扩大1倍。检验合格的产品在现场的存放超过1年时，再用应进行外观检查。（新增加）15.波纹管在搬运时应采用非金属绳捆扎或采专用框架装载，不得抛摔或在地面上拖拉，波纹管在存放时应远离热源及可能遭受种腐蚀性介质影响的地方.存放不宜超过6个月。在室存放时不得直接堆
32、于地面，应支垫并遮盖。（二）混凝土的浇筑1.浇筑混凝土前，应对预埋于混凝土中锚具、管道和钢筋等进行全面验收、符合要求后方可开始浇筑。3.用于判断现场预应力混凝土结构或构件强度的混凝土试件，应置于现场与结构或构件同环境、同条件养护。2B313013钢筋和混凝土施工（三）施加预应力1.张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用，标定应在经GJ授权的法定计量技术机构定期进行，标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。当处于下列情况之一时，应重新进行标定。（1）使用时间超过6个月；（2）张拉次数超过300次；（3）使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；（4）千斤顶检修或更换配件后。5 .预应
33、力筋的张拉控制应力应符合设计要求。当施工中预应力筋需要超张拉或计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5%,但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。6 .预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内。7 .预应力筋的理论伸长值!.（mm）计算：式中R、一一预应力筋的平均张拉力（N）1.预应力筋的长度（mm）；.预应力筋的截面面积（）.E预应力筋的弹性模量（Nnim2）。8 .预应力筋张拉的实际伸长值AL（mm）Ls=Ll+L2式中：L1一一从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值
34、（mm）；L2初应力以下的推算伸长值（mm）,可采用相邻级的伸长值四、先张法（新增加）1 .墩式合座结构应符合下列规定：（1）承力合座应进行专门设计，并应具有足够的强度、刚度和稳定性，其抗倾翻安全系数应不小于1.5.抗滑移系数应不小于1.3.(2)锚固横梁应有足够的刚皮受力后挠度应不大于2mm.4先张法预应力筋的放张应符合下列规定(1)预应力筋放张时构件混凝土的强度和弹性模量(或龄期)应符合设计规定，设计未规定时，混凝土的强度应不低于设计强度等级值的80%,弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%。(2)在预应力筋放张之前.应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除。(3)预应力筋的放张顺序应
35、符合设计规定，设计未规定时应分阶段、均匀、对称、相互交错地放张。(6)长线台座预应力筋的切断顺序，应由放张端开始依次向另一端切断5.先张法预制梁板施工工艺流程：张拉台座准备一穿预应力筋、调整初应力一张拉预应力筋一钢筋架制作一立模一浇筑混凝土一混凝土养护一拆模一放松预应力筋一成品存放、运输五、后张法(变化)1 .采用金属或塑料管道构成后张预应力混凝土结构或构件的孔道时应符合下列规定：(4)所有管道均应在每个顶点设排气孔及需要时在每个低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。5 .后张
36、法预应力筋的张拉和锚固符合下列规定：(2)张拉时，结构或构件混凝土的强度，弹性模量，应符合设计规定，设计未规定时，混凝土的强度应不低于设计强度等级值的80斩弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量80%。(3)训练筋的张拉顺序应符合设计规定，设计未规定时，可采取分批分阶段的方式对称张拉。(9)切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm,且不应小于1.5倍预应力筋直径，锚具应采用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。6 .后张法预应力孔道及封锚(1)预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施，压浆用水泥浆的强度应符合设计规定。(2)外加剂应
37、与水泥具有良好的相容性，且不得含有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力筋有腐蚀作用的成分。(6)压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入;对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆同一管道的压浆应连续进行，一次完成压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排孔依次打开和关闭，使孔道内排气通畅。(7)浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min。(9)压浆时，每一工作班应制作阁取不少于3组尺寸为40rnX40unX160mm的试件，标准养护28d.进行抗压强度和抗折强度试验作为质量评定的依据(10压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件混凝土的温度及环境
38、温度不得低于5度，否则应采取保温措施，并应按冬期施工的要求处理浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂，当环境温度高于35度时，压浆宜在夜间进行。2B313010桥梁工程2B313011桥梁的组成和分类2B313012常用模板、支架和拱架的设计2B313013钢筋和混凝土施工2B313014桥梁基础工程施工2B313012桥梁下部结构施工2B313016桥梁上部结构施工2B313014桥梁基础工程施工一、桥梁基础分类桥梁基础分为：刚性基础、桩基础、管柱、沉井、地下连续墙等。二、各类桥梁基础适用条件1 .刚性基础：适用于地基承载力较好的各类土层，根据土质情况分别采用铁镐、十字锚、爆破等设备和方法
39、开挖。桩基础：按施工方法可分为沉桩、钻孔灌注桩、挖孔桩。其中沉桩又分为锤击沉桩法、振动沉桩法、射水沉桩法、静力压桩法。锤击沉桩：振动沉桩：静力压桩：钻孔灌注桩：沉井：二、各类基础适用条件类型适用条件刚性基础适用于地基承载力较好的各类土层。桩基础沉桩（锤击沉桩法、振动沉桩法、射水沉桩法、静力压桩法）锤击沉桩法一般适用于松散、中密砂土、粘性土。钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、砾卵石、碎石、岩石等各类土层。挖孔桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。三、明挖扩大基础施工（二）基坑开挖2 .坑壁不加支撑的基坑（1）基坑尺寸应满足施工要求。一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5L0m。当不设
40、模板时，可按基础底的尺寸开挖基坑。（2）基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。3 .坑壁有支撑的基坑加固坑壁措施：挡板支撑、钢木结合支撑、混凝土护壁及锚杆支护等。（2）喷射及锚杆加固当基坑为不稳定的强风化岩质地基或淤泥质粘土时，可用锚杆挂网喷射混凝土护坡。基坑开挖深度小于IOm的较完整风化基岩，可直接喷射素混凝土。喷射混凝土的强度、厚度应不小于设计值。混凝土的回弹率不应大于20%,混凝土应用机械搅拌合专用机械喷射。喷射完成后，检查混凝土的平均厚度、强度，其值均不得小于设计要求，锚杆的平均抗拔力不小于设计值，最小拔力不小于设计值的90%o混凝土喷射表面应平顺，钢筋和锚杆不外（三
41、）基坑排水桥梁基础施工中常用的基坑排水方法有；1 .集水坑排水法。除严重流沙外，一般情况下均可适用。2 .井点排水法。当土质较差有严重流沙现象，地下水位较高，挖基较深，坑壁不易稳定,用普通排水方法难以解决时，可采用井点排水法。3 .其他排水法对于土质渗透性较大、挖掘较深的基坑，可采用板桩法或沉井法。此外，视工程特点、工期及现场条件等，还可采用帷幕法，即将基坑周围土层用硅化法、深层搅拌桩隔水墙、压力注浆、高压喷射注浆、冻结帷幕法等处理成封闭的不透水的帷幕。（四）基坑施工过程中注意要点1.在基坑顶缘四周适当距离处设置截水沟，并防止水沟渗水；2 .动荷载距坑边缘不小于1.Om宽的护道。5 .如用机械
42、开挖基坑，挖至坑底时，应保留不小于30Cm厚度的底层，在基础浇筑与工前用人工挖至基底标高；6 .基坑应尽量在少雨季节施工；四、桩基础施工（一）挖孔灌注桩施工岩溶地区和采空区不直采用人工挖孔施工。1.挖孔桩施工的技术要求（2）孔口处应设置高出地面不小于30OnIm的护圈，并应设置临时排水沟，防止地表水流入孔内。（3）挖孔施工时相邻两柱孔不得同时开挖，宣间隔交错跳挖。（4）采用混凝土护壁支护的柱孔必须挖一节浇筑一节护壁，严禁只挖不及时浇筑护壁的冒险作业。（5）孔直径应符合设计规定，孔壁支护不得占用柱径尺寸。（6）挖孔的弃土应及时转运，孔口四周作业范围内不得堆积弃土及其他杂物。2.挖孔柱施工的安全要
43、求（1）施工前应制订专项安全技术方案并应对作业人员进行安全技术交底。（3）柱孔内的作业人员必须戴安全帽、系安全带，安全绳必须系在孔口。（4）桩孔内应设防水带罩灯泡照明，电压应为安全电压，电缆应为防水绝缘电缆，并应设置漏电保护器。（5）孔深大于IOm时，必须采取机械强制通风措施。（6）孔深不宜超过15m,孔径不宜小于L2m。孔深超过15m的桩孔内应配备有效的通信器材，作业人员在孔内连续作业不得超过2h。（7）孔口应设专人看守，孔内作业人员应检查护壁变形、裂缝、渗水等情况，并与孔口人员保持联系，发现异常应立即撤出。（8）桩孔内遇岩层需爆破作业时，应进行专项爆破设计,且宜采用浅眼松动爆破并应严格控制
44、炸药用量，在炮眼附近应对孔壁加强防护或支护深大于5m时，必须采用电雷管引爆。（二）钻孔灌注桩施工2.钻孔灌注桩施工的主要工序钻孔灌注桩施工的主要工序:埋设护筒、泥浆制备、钻孔、成孔检查与清孔、钢筋笼制作与吊装、灌注水下混凝土。（1）埋设护筒其作用：护筒能稳定孔壁、防止坍孔（稳孔）隔离地表水（隔水）保护孔口地面（保地）固定桩孔位置（固位）起到钻头导向作用（导向）（2）泥浆制备具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。（3）钻孔正循环回转钻孔系利用钻具旋转切削土体钻进，泥浆泵将泥浆压进泥浆笼头，通过钻杆中心从钻头喷入钻孔内，泥浆挟带钻渣沿钻孔
45、上升，从护筒顶部排浆孔排出至沉淀池，钻渣在此沉淀而泥浆流入泥浆池循环使用。其特点是钻进与排渣同时连续进行。反循环回转钻孔与正循环法不同的是泥浆输入钻孔内，然后从钻头的钻杆下口吸进，通过钻杆中心排出至沉淀池内。其钻进与排渣效率较高，但接长钻杆时装卸麻烦，钻渣容易堵塞管路。泥浆是从上向下流动，孔壁坍塌的可能性较正循环法的大，为此需用较高质量的泥浆。冲击钻孔冲击钻成孔灌注桩适用于黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土层，特别适合于在有孤石的砂砾石层、漂石层、硬土层、岩层中使用。旋挖钻机钻孔旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸
46、缩钻杆的钻机，可适用微风化岩层的钻孔施工。（4）成孔检查与清孔成孔检查包括：孔深、孔径、孔的倾斜度。清孔的方法有抽浆法、换浆法、掏渣法、喷射清孔法以及用砂浆置换钻渣清孔法。清孔的质量要求对摩擦桩，孔底沉淀厚度应符合设计规定，设计未规定时，对于直径小于L5m的桩，200mm；对桩径大于L5m或桩长大于40m或土质较差的桩，300mm；对支承桩，孔底沉淀厚度不大于设计规定，设计未规定时，50io在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆的性能指标和孔底沉淀厚度；如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。(6)灌注水下混凝土水下混凝土
47、一般用钢导管灌注，导管内径为20035OnuI1,视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要。在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。补充知识点：首批灌注混凝土所需数量可按下式计算：Vh1d24+D2(H1+H2)/4式中：V一灌注首批混凝土所需数量(m3)；D一桩孔直径(m)；Hl一桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；Fh一导管初次埋入混凝土的深度，不小于LOn1；D一导管内径(m)；hl一桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)：h1-=HwYR
