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1、第七章环境风险评价7.1 石油化工行业环境风险评价特点及其程序7.1.1 石油化工行业环境风险评价的特点和内容7.1.1.1 石油化工行业环境风险评价特点石油化工的原料及产品大多数为易燃、易爆和有毒物质，生产过程多处于高温、高压或低温、负压等苛刻条件下，潜在危险性很大。一旦发生化学突发泄露事故，往往与爆炸、火灾相互引发，且发展迅猛，致使有毒化学品大量外泄，或多点诱发,从点源发展到面源，逸散到大气中。石油化工行业一旦出现事故，具有突发性强、危害性大、有毒化学品类型多、行为复杂等特点。据资料报导，在95个国家所登记的化学事故中，发生过突发泄漏的常见化学品及其所占的比例为：液化石油气2.53%,汽油
2、18.0%,氨16.1%,煤油14.9%,氯14.4%,原油11.2%；从这些化学品的物资形态分析：液体47.8%,液化气27.6%,气体18.8%,固体8.2%；从事故的来源看：运输34.2%,工艺工程33.0%,贮存23.1%,搬运9.6%；从事故的原因分析：机械故障34.2%,碰撞事故26.8%,人为因素22.8%,外部因素（地震、雷击等）16.2%7.1.1.2 石油化工行业环境风险评价的内容基于石油化工行业本身的特点，其环境风险评价应选取发生概率小、突发生强、可能产生重大环境影响或潜在危害的系统作研究对象。7.1.2 环境风险评价程序化工、石化系统的风险分析方法基本上分为两个体系：一
3、个是对工艺过程和生产装置危险度的定量评价体系；另一个是对系统的安全性和可靠性分析的体系。本评价主要对工艺过程和生产装置危险度的定量评价，采用世界各国广泛接受的对化工装置和工艺过程的火灾、爆炸危险评价及相应安全措施的方法，以美国道化学公司（DoW）七版评价方法为主。根据石油化工储运系统环境风险评价的程序，结合本项目的特点，技术工作程序包括风险识别、风险分析、后果计算、风险评价、风险管理和防范措施及应急计划等内容。风险评价程序见图7-1。储存油品综合评价法确定危险因素和油罐区风险类型已识别的危险因素道化学公司火灾确定最大可信事故和风险类型及爆炸指数法及其风险水平火灾热辐射计算爆炸损失计算确定危害程
4、度最大可信事故大气扩散计算和危害范围危害距离与面积估算最大可信事故风险确定风险值风险评价标准体系VrU1.TA和可接受水平可接受风险水平不可接受风险水平代价利益分析确定减少风险措施事故现场类比法事故损失周围影响区减至最少图7-1油罐区环境风险评价流程图7.2风险类型从环境风险分析目的出发，将风险划分为火灾、爆炸以及有毒有害物质释放至大气或泄漏至水体而造成的环境灾害。7.2.1火灾火灾包括四种类型，详见表7-1。表7火灾的四种类型一览表序号火灾类型定义1池火油罐或燃料池散布在地面或水面的火。2喷射火可燃物质总燃料的喷嘴喷出的火。3火球和气爆由于火种作用于过热的压力容器，增加了内压，使容器外壳强度
5、减弱，直至爆炸，释放出内容物质形成一个强大的火球。4突发火不造成冲击波损害的弥散气雾的延迟燃烧。7.2.2爆炸爆炸是突发性的能量释放，造成大气中破坏性的冲击波；分为物理爆炸和化学爆炸，物理爆炸一般指压力容器爆炸，爆炸影响是局部的；化学爆炸一般释放化学能，影响比较广泛，石化厂的化学爆炸一般有物种类型，见表7-2。表72化学爆炸的五种类型一览表序号爆炸类型共同点I无限气雾爆炸一一分散的可燃性蒸汽的突发燃烧（或缓慢燃烧）。反应速度快；放出大量的热；产生大量的气体。2无限气雾的燃爆（或振荡波燃烧）。3在有限空间内混合可燃气体的爆炸。4反应失控或其它工艺反常造成压力容器爆炸。5不稳定的固体、液体爆炸。7
6、.2.3毒物的释放或泄漏由于各种原因，使有毒化学物质以气态或液态释放或泄漏至环境中，在其迁移过程中，大多数情况下，其初期影响仅限于工厂范围内，后期进入环境才成为风险评价的主要考虑内容。7.3风险识别7.3.1风险识别范围界定就本项目而言，风险识别范围包括拟建项目所涉及储存物质、装置类型及相关的公用工程等。7.3.2风险源识别7.3.2.1项目物质说明本项目主要原材料、产品及储存物质的危险特性分析如下：7.3.2.1.1废润滑油本项目废润滑油来自车用、船用、工厂等硫化污染的废机油、润滑油、液压器油、导热油、锻温油等，属危险废物HW08（废矿物油）。废矿物油闪点180-220C火灾危险性属于丙B类
7、，遇到高热或明火有引起着火危险。7.321.2非标柴油（锅炉燃料油）类成品非标柴油（锅炉燃料油）理化指标见表73。表7-3锅炉燃料油理化指标序号指标名称单位理化指标1外观澄清液体2杂质无过量固体物和外来纤维杂质3水份或沉淀物（VzV）%0.54灰份（质量比）%0.055闪点（闭口）2556运动粘度（40）Mm2Zs2.17倾点168铜片腐蚀（50C,3h）级2锅炉燃料油属可燃液体，火灾危险性属乙B类。具有以下特性:（1）高度易燃，常温条件下遇明火能使表面蒸汽闪燃，易燃液体的燃点低，一旦到燃点温度时，燃烧就不局限于液体表面的蒸发闪燃，闪点越低，危险性越大。挥发性较大。易燃液体容易挥发，易沉积于低
8、洼处，增加了着火危险性。着火能量小，其蒸汽只要极小的火花就可以点燃。（2）易爆性。其挥发出来的蒸汽与空气混合，浓度达到一定范围（即爆炸极限）时，遇明火往往发生爆炸。（3）高度流动扩散性。其粘度很小，容易流淌，还因渗透、毛细管引力、浸润等作用，即使容器只有细微裂纹，也可能渗出挥发，使空气中蒸汽浓度增高，增加了燃烧爆炸的危险性。（4）受热膨胀。易燃液体膨胀系数比水大得多，受热易膨胀，易造成容器“鼓桶”甚至爆裂。（5）忌氧化剂和酸。与氧化剂和某些酸类接触，容易发生剧烈反应而引起燃烧爆炸。（6）电阻率大，容易积聚静电，造成燃烧爆炸。7.3.2.1.3其他辅助原料主要有过滤沙、合成配料和基础油。过滤沙（
9、化学名青氨），外表白色，固体，细如沙，性质为无燃点，无刺鼻味，无腐蚀，与水溶化失效，中性，作用为过滤油分子中的杂质，降低黏度。合成配料主要是弱碱性物质，作用为增加油品的亮度，透明度，减少油品的变色时间，去除油品中的硫化刺鼻气味。基础油为石油中提练的油品，无腐蚀，遇高温明火易燃，作用为增加润滑油中的粘度和润滑油中油品质量。732.2重大危险源识别以职业性接触毒物危害程度分级来评价风险因子的毒性。职业性接触毒物危害程度分级是以急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度等六项指标为基础，见表7-4。表7-4职业性接触毒物危害程度的分级依据指标I（极度危害）II（
10、高度危害）III（中度以上）IV（轻度危害）一急性毒性一吸入1.C“(mg/m3)20000经皮1.D5o(mgkg)2500经口1.Dso(mgkg)5000急性中毒发病状况生产中易发生中毒，后果严重生产中可发生中毒，预后良好偶可发生中毒迄今未见急性中毒，但有慢性影响慢性中毒患病状况患病率高（5%）患病率较高（5%）或症状发生率高（20%）偶有中毒病例发生或症状发生率较高（10%）无慢性中毒而有慢性影响慢性中毒后果脱离接触后继续进展或不能治愈脱离接触后可基本治愈脱离接触后可恢复，不致严重后果脱离接触后自行恢复，无不良后果致癌性人体致癌物可疑人体致癌物实验动物致癌物无致癌性最高容许浓度（mgm
11、3）10根据以上判断，锅炉燃料油为轻度危害级，废矿物油未查阅到相关数据，根据日常经验与接触判断，应属于轻度危害级。此外，根据GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识，本项目所用原材料和产品的贮存量均不在限定重大危险源名录内。因此,不构成重大危险源。7.3.2.3工艺过程和装置设备的风险识别根据本项目工艺特点，将工艺装备划分为生产运行系统、储存运输系统、环保工程系统和公用工程系统，再将功能系统细分为子系统和单元，根据类似的生产经验，分析存在的危险因素，进行风险因子识别，列出各单元危险物质及类型，筛选重点评价对象。生产运行系统储存运输系统环保工程系统公用工程系统电水绿化工程固废贮存场所噪声
12、治理设施 导热油炉除尘装置 I废水处理工程 ，罐车运输 i成品油罐区 I原料储存池 搅拌设备冷却设备 ，加热分离设备支7-2项目功能系统的划分表为风险因子识别）表75对危险单元操作和装置的风险识别序号风险因子识别结果1加热分离设备加热分离设备(分离炉罐)危险性主要为爆炸，爆炸分为物理爆炸和化学爆炸：物理爆炸一般为压力容器和设备的超压爆炸，化学爆炸是物质化学结构发生变化时瞬间放出能量并对外做功形成的爆炸。本项目分离炉罐为常压加热设备，借助炉温进行油和渣的物理分离，不涉及化学反应，无化学能的巨变和容器压力差，原料物质稳定，不属于易燃易爆物质，不会造成爆炸危害。2原料罐(废油)废润滑油为废矿物油的一
13、种，闪点在180。C以上，几乎没有火灾危险性；原料储存池的主要风险为泄漏事故。3成品油罐区该罐区为卧式、立式储罐区，有可靠的防火防爆措施，火灾风险概率小；且罐与罐之间有足够间距，可防止泄漏。4罐车运输项目所需原料油经陆运和水运从附近地区用罐车运输，在运输过程中有可能发生泄漏事故。成品油由客户负责运输，本评价不予进行风险评价。5电本项目为非电耗型项目，用电量不大，风险概率小。7.3.2.4风险识别结果根据以上分析,本项目的风险事件主要为罐区泄漏事故和油品运输过程的泄漏事故，风险识别结果见表76。表7-6油罐区风险识别结果一览表序号风险类别事故可能造成的后果1储罐区、储存池泄漏事故火灾、污染大气2
14、油品运输泄漏事故火灾、污染大气、污染地表水、污染土壤7.4风险分析7.4.1火灾及爆炸危险分析本评价采用道化学公司火灾及爆炸指数评价法，分析项目油罐区的危险指数，道化学公司火灾及爆炸指数评价法是以物质系数为基础，另外加上对特定物质、一般工艺及特定工艺的危险修正系数，求出火灾爆炸指数，再根据指数的大小分成几个等级，按等级的要求及火灾爆炸危险的分组采取相应的措施。(1)物质系数物质系数MF是表述物质由燃烧或其它化学反应引起的火灾、爆炸过程中释放能量大小的内在特征。通常与物质可燃性NF和化学活泼性NR有关。危险评价方法及其应用(吴宗之、高进东、魏利军编著，冶金工业出版社),“附录I物质系数和特性表”
15、列出了一部分化学物质的物质系数。项目成品油为类燃料油，物质系数危险评价方法及其应用“附录I中物质系数取值为10；废矿物油的主要成分仍然为润滑油，物质系数为4。(2)火灾、爆炸指数(F&EI)计算火灾、爆炸危险指数是表示储罐区危险程度的指标，是对油罐区危险进行定量评价的中心环节，它将评价的工艺过程分几个单元，分别计算火灾、爆炸危险指数,确定危险程度，并据此确定安全技术措施。根据危险评价方法及其应用（吴宗之、高进东、魏利军编著，冶金工业出版社），道（DoW）化学公司火灾、爆炸危险指数评价法（第7版），本项目的废矿物油储油罐区的火灾、爆炸危险指数计算列于表7-7。装7-7火灾、爆炸指数（F&EI）计
16、算表序号一般工艺危险分类危险系数范围原料储存池采用危险系数蒸储设备采用危险系数成品罐区采用危险系数一般工艺危险基本系数1.001.001.001.00A、放热反应0.301.250.000.000.00B、吸热反应0.200.400.000.000.00C、物料处理与运输0.250.500.250.250.00D、密闭式或室内单元0.25-0.900.000.250.00E、通道0.200.350.000.000.00F、排放和泄漏控制0.25-0.500.500.000.00一般工艺危险系数F1.1.751.501.00特殊工艺危险基本系数1.001.001.001.00A、毒性物质0.20
17、0.800.000.000.00B、负压操作（500mmHg）0.500.000.000.00C、粉尘爆炸0.252.000.000.000.00D、低温装置为碳钢结构，操作温度等于或低于转变温度装置为碳钢以外材质，操作温度等于或低于转变温度材质适于最低的操作温度0.300.200.000.000.000.00E、易燃物质和不稳定物质的数量工艺过程的液体或气体储存的液体或气体储存的可燃固体和工艺中的粉尘0.103.000.103.000.10-3.000.400.800.000.400.000.000.000.000.00F、腐蚀与磨蚀0.100.750.200.200.00G、泄露一一连接头
18、和填料0.10-1.500.300.000.00H、明火设备的使用0.101.00.001.000.00I、热油交换系统0.151.150.000.000.00J、转动设备0.000.500.000.000.00特殊工艺危险系数F22.702.601.00工艺单元危险系F3=F1XF24.7253.91.00物质系数MF44IO本项目火灾、爆炸指数F&EI=F3XMF18.915.610（3）危险度等级火灾爆炸指数的数值越大，危险程度就越高，其危险等级划分如表7-8所示。表7-8火灾爆炸危险等级分类序号火灾爆炸危险指数危险程度序号火灾爆炸指数危险程度1160最轻4128158很大26196较轻
19、5159非常大397127中等该项目原料罐区、生产车间和成品油罐区火灾爆炸危险指数为分别为18.9、15.6、10,危险等级为最轻。(4)安全措施根据该项目的危险等级，应采取相应的安全措施，见表7-9。表7-9火灾爆炸指数和必要的措施序号措施和设备火灾爆炸指数措施设备0-60619697127128158159I防火措施223442喷水设备喷水枪23344水喷雾23344水幕223443特别检测仪表温度23344压力23334流量233444紧急排放和控制设备123345气体检测设备报警器12334记录装置122346容器内部爆炸防止措施233447远距离操作设备123348防爆墙12334备
20、注：1:可适当考虑措施；2:应该有措施的实施方法；3:最好有实际的实施措施方法；4:必须具备实际的措施。本项目将根据消防基本需求，配备消防、安全防护措施，预防事故的发生，同时降低事故的发生概率和危害。(5)分析结果该项目火灾爆炸危险等级为最轻，该项目建成后配备必要消防、安全防护措施后，其风险水平属于可接受范围。7.4.2泄漏分析(1)可燃液体泄漏事故判断可燃液体泄漏事故后果判断树形式见图7-3o是否快速泄漏是否立即点燃是否蓄积成池池内是否燃烧泄漏处置措施评价火灾破坏性评价火灾破坏性泄漏处置措施泄漏处置措施泄漏状况图7-3可燃液体泄漏事故后果判断树形图油品贮存和运输均处于常温常压下，不会形成绝热
21、膨胀（闪蒸液体或加压气体瞬时泄露后短时间扩散来不及热交换，近似看作绝热扩散）、火球（低温可燃液化气体容器内压增大爆炸，内容物释放点燃发生燃烧时产生）和喷气燃烧（气体泄漏）,评价程序按图7-3中加黑体部分顺序评价。7.5罐区油品泄漏后果计算事故泄漏模式多种多样，既有瞬间泄漏，又有连续泄漏。泄漏源的几何形状更是千差万别，可能是阀门打开引起的泄漏，也可能是腐蚀原因等不规则裂纹引起的泄漏，还可能是物体击穿容器引起的泄漏。一般将泄漏气体或液体蒸气与空气的混合物称为气云，瞬间泄漏形成的气云称为云团，连续泄漏形成的气云称为云羽。如果泄漏气体在合适的浓度和点火源等条件下，气云会在空中发生火灾或爆炸。机油蒸汽压
22、很小（常温常压下V5Pa）,若泄漏后不发生火灾，不考虑质量蒸发对大气环境的影响。本评价仅考虑池火灾时的影响。7.5.1池火灾热辐射后果计算池火灾火焰辐射模型参考吴宗之、高进东、魏利军编著的危险评价方法及其应用(冶金工业出版社)。燃烧速度”/液体表面上单位面积的燃烧速度可通过易燃、易爆、有毒危险品储运过程定量风险评价中查出，废工业油的主要成分为重油偏分，燃烧速度可取重油燃烧速度mf=78.1kg(m2h)=0.0217kg(m2s)o火焰半径Rf号=A式中勺一火焰半径，m；S一防火堤内面积，m2o本评价预测不利情况即泄漏的液体已达到人工边界的情况，储罐防火堤面积WOOm2,则火焰等效半径为17.
23、8m。火焰高度Hz0.6tnfH=MRf式中H一火焰高度，m；mf一燃烧速率kg(m2s);Po一周围空气密度kg/m3；g一常数,ms2o火焰高度的计算参数和计算结果见表7-10o表7-10火焰高度的计算参数和计算结果燃烧物质参数选定计算结果mfkg(m2s)Pokg/m3Rfmgms2Hm油0.02171.29317.89.822.22火灾持续时间tt=W(S.ddt)t火灾持续时间，sS一液池面积，m2T=14634s=4.06小时热辐射通量。（成;+2叫力祝一72n61+1式中Q热辐射通量，W；一效率因子，可取0.100.35；热辐射通量的计算参数和计算结果见表7-1K7-11热辐射通
24、的计算参数和计算结果燃烧物质参数选定计算结果Rfm1.mmfkg(m2s)%Jkg7QW汨I17.822.220.0217.170.2254.24X1.O7目标入射热辐射强度/假设全部辐射热量由液池中心点的小球面辐射出来，则在距离液池中心某一距离，一处的入射热辐射强度/可通过以下公式计算：/二”4k式中/一热辐射强度，kWm2；。一总辐射通量，kW；八一热传导系数，在无相对理想的数据时，可取为1.0;厂一目标点到液池边界距离，mo（2）池火灾热辐射模型火灾损失评价池火灾通过辐射热的方式影响周围环境，当火灾产生的热辐射强度足够大时，可使周围的物体燃烧或变形，强烈的热辐射可能导致设备甚至人员伤亡等
25、。火灾损失估算建立在辐射通量与损失等级的相应关系基础上，表7-12为不同入射通量造成的伤害或损失情况。表7-12热辐射的不同入射通量所造成的损失序号入射通量对设备的损害对人的伤害137.5kWm2操作设备全部损坏IOs内1%人员死亡，100%死亡/Imin225.0kWm2无火焰时、长时间辐射下木材燃烧的最小能量重大损伤（二度烧伤）1.10s100%死亡/Imin312.5kWm2有火焰时，木材燃烧，塑料熔化的最低能量一度烧伤IOs,1%死亡/Imin44.0kWm220s以上感觉痛痒，未必起泡（3）计算结果和评价由目标入射热辐射强度I的计算公式可得各损失半径的计算公式表7-13池火灾辐射计算
26、结果和评价结果储存物质废油人员伤亡半径乙m9.49火焰半径R/m17.8重大损伤半径m11.6火焰高度1.m22.22一度烧伤半径AUm16.4热辐射通量QkW4.24X1.O4基本无影响半径。m29.1原料罐区池火灾的后果分析如下：池火火焰等效半径将达到17.8m,火焰高度可达到22.22m；在距离池火中心9.49m的距离内，IOs内1%人员死亡，Imin内100%死亡;在距离池火中心内径9.49m,外径为11.6m的圆环区域内，将造成大部分人员重伤，无火焰、长时间辐射下可使木材燃烧；在距离池火中心内径11.6m,外径为16.4m的圆环区域内，将造成大部分人员轻伤，有火焰时,木材燃烧,可熔化
27、塑料；在距离池火内径16.4m,外径为29.1m的圆环区域内，持续20s以上感觉疼痛，但未必起泡；在距离池火29.1m以外区域，基本不受影响。9.49 I 1.616. 429. 138. 22 45. 64 56. 32目标至液池中心距离()05050505043 3 2 2 1 1asm图7-4火灾影响区域图表7-14火灾辐射计算结果和评价结果人员伤亡范围二度烧伤范围一度烧伤范围轻伤范围基本无影响范围r9.49m9.49mr1.1.6m11.6mr16.4m16.4mr29.1m7.5.2火灾风险防范措施7.5.2.1项目消防方案防火堤的有效容量不应小于其中最大的容量；防火堤内侧基线至卧式
28、储罐的水平距离不应小于3m；防火堤内的设计高度应比计算高度高出0.2m,且其高度应为1.0-2.2m,并应在防火堤的适当位置设置便于消防人员进出防火堤的踏步；含油污水排水管应在防火堤的出口处设置水封设施。雨水排水管应设置阀门等封闭、隔离装置；油罐区相邻储罐防火间距不小于0.8m；防火堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏；管道穿堤处应采用非燃烧材料封闭。不同危险场所配制相应的防爆电气设备，并有完善的防雷、防静电接地设施。对设备定期巡查，对管线和设备的接口部位等重点检查。防明火措施。罐区内禁止烟火。炉区配备消防器材，加强设备检查；发现火灾，立即切断燃料进料，紧急救火。 防止机械撞击、摩擦着火源。
29、防静电措施 装卸油作业油罐进口浸没深度达到20Omm以前，油品流速限制W1.m/s；浸没深度220Omm之后，逐渐提速，油品流速限制7ms. 金属油罐静电接地按油罐周长每30m接地一处。 所有管道的所有金属件均应接地。7.5.2.2事故排放和消防水防范措施（1）项目生产区布置在北部，包括生产车间、锅炉房等；储罐区、装卸区布置在厂区中部。全厂建有1个有效容积为300n?的事故池。本项目火灾类别为乙类。本项目消防用水按为201./S,火灾延续时间为3小时设计，一次消防冷却用水量为216M/次。本项目事故应急池的容积满足消防用水的要求，水池与罐区由管道连通,确保事故排放废水特别是消防水全部收集于事故
30、水池，再送污水处理站达标后循环使用。（2）本项目罐区设置围堰应满足GB50160-92石油化工企业设计防火规范的相关规定要求。本项目泄露事故风险防范措施具体要求如表7-15所示。表715泄露事故风险防范措施一览表序号部位主要措施1储罐储罐材质的选择符合要求。储罐安装保护、防腐符合标准。储罐加工质量保证。储罐的运行、维护、检查、监测报警。溢油应急处置措施：划出防火防爆警戒线；命令堵漏人员准备好堵漏器具，根据泄漏部位和规格尺寸准备好相应堵漏夹具和密封胶，随时准备堵漏；尽可能将泄漏的储罐内物料向其它相同物料储罐转移卸料，降低泄漏液位；对泄漏于地面的余油采用吸附材料、吸附介质吸附。2防火堤设置容量等符
31、合要求。材料防渗、防塌。保证建造质量、经常性检查。3管道材质选择和保证。安装质量及检验。防腐、防塌。运行维护检查、监测、报警。4地表维护防止泄露源、地表铺砌防渗。地表排水系统正常畅通。5管理措施加强管理，严禁烟火。6应急事故池30(3的事故池1个。7.6溢油风险分析1 .6.1溢油事故主要发生环节A、运输过程发生的溢油事件，这是一种极不确定的随机突发事件，由于事故发生的不确定因素较多，以及引发事故大多数是人为因素造成，各项因素出现的几率难以精确估算。B、装卸过程油管破裂而无发现造成大量油品泄露，这种事故可以通过经常的设备检查和日常的观察而避免，发生的几率较小。C、装罐冒顶溢油事故，这种事故主要
32、是由于操作不当引起的，只要加强管理和装备先进的设备即可避免。D、油罐因地基下榻引起破裂造成油品泄漏、或因地震等原因造成油罐破裂产生油品泄漏，这类事故发生的几率极低，因为本项目所在区域的地质条件较好，只要保证施工质量和做好防震的措施，一般是可以防止的，但发生特大地震等自然灾害，那是难以预计的。7 .6.2溢油入水后的行为与归宿分析溢油入水后将经历扩展、扩散、迁移、蒸发、溶解、乳化、吸附沉淀、生物降解等几种运动形态。溢油入水后立即在水面上形成油膜，并迅速向四周扩散。漂浮在水面的油在风和水流的共同作用下产生漂移。在水面扩散过程中，石油中的一部分低沸点的成分迅速挥发进入大气，一部分乳化成稳定的黄褐色的
33、乳化物。乳化过程有利于油的沉降。乳化物与水中悬浮物接触，渗入到悬浮物体内导致油膜破坏促使下沉加速。悬浮态石油微粒在漂浮、下沉过程中一部分被浮游生物吸收或吸附，形成坚固的焦油块，有的被水流带到岸边。还有一部分石油会受到空气中的氧和水中溶解氧的氧化和光学氧化作用，转变成各种有机化合物，并溶解于水中。水中的微生物也能分解油，转变为二氧化碳和水。油进入水体后，可同时发生低分子烧的乳化、挥发、溶解过程。油在水面上漂流的过程中，受到波浪的冲击，油的微粒不断向水相分散，同时水的微粒也不断向油相逸散，油和水混合形成的乳化液，以溶解、乳化等形式分散入水中，在垂直方向上向下扩散，大约10小时后分散作用最大，而乳化
34、作用大约在10小时后开始发生，在10100小时内达高峰，形成的焦油球可在水表层存留IOOOO小时以上，扩散在水中的油对环境的危害比漂浮在水面的油膜更大。溶解是浮油和悬浮油进入水体的质量传输，某些物理过程如扩展、紊动和分散作用以及水包油的乳化作用，都会增大油水的接触面积促使油溶解。7.6.3溢油防范措施（1）在厂区雨水排放口设置隔油池，确保溢流到雨水系统的油层能够得到收集和处置，防止对水环境的污染。（2）为挡住溢油向四周扩散，设阀门控制装置，以截住油品便于收集。各油罐均设高液位报警装置，以避免油罐进油时发生超装溢油事故。（3）备围油栏当发生溢油事故时，一般处理方法有以下四种：1）采用围集溢油设施
35、的方法：当发生事故溢油后，应先使用围油栏把发生事故的水域围起来，然后用浮油回收船、吸油浮筒、泡沫塑料、稻草等设备或材料回收溢油。2）燃烧法：易造成大气污染，引起火灾。3）化学处理法：使用消油剂，但它的毒性比石油更大，应使用无毒性的消油剂（正在研究）。4）生物处理法：即加菌淤渣处理法，它适用于被污染的海岸和海域的复原工作。根据本工程的地理特点，应采用回收的处理方法，即配置一定数量的围油栏及相应的配套材料、吸油材料，事故发生时的具体应急措施如下：划出防火防爆警戒线；命令堵漏人员准备好堵漏器具，根据泄漏部位和规格尺寸准备好相应堵漏夹具和密封胶，随时准备堵漏；尽可能将泄漏的储罐内物料向其它相同物料储罐
36、转移卸料，降低泄漏液位；对泄漏于地表、地面水等处的余油采用吸附材料、吸附介质吸附。吸油材料可分为天然和人工两种：1)天然的吸油材料：包括有锯末、稻糠、草席、干草、树皮、谷壳等。虽然价廉，但不易保存，受潮易腐烂，使用后处理比较困难，其性能也比人工合成的吸油材料差。2)人工合成的吸油材料：它是一种有机高分子吸油材料。对于粘度低的油，可用细的聚丙烯纤维，对于高粘度的油，宜用粗的聚丙烯纤维或聚丙烯加人造纤维。聚氨脂吸油材恢复性能较好。7.7运输风险分析7.7.1运输风险分析本项目废油和成品油的运输以公路运输为主，运输作业全部委托有资质单位进行。运输风险与固定场所的风险不同，风险是迁移的。本项目主要公路
37、运输路线为国道和高速公路，运输路线两侧部分有居民区，一旦事故发生，将影响到周围居民的财产与健康安全。本项目所储运物质为易燃易爆、有毒的危险物质，运输过程中的风险特征如表716所示。运输中可能发生的跑、冒、滴、漏，将污染环境甚至可能引起火灾事故;由于各种意外原因产生槽车翻车的事故，危险物质有可能散落、抛出至大气或陆域,甚至进入水体，造成重大环境灾害。据环保总局的有关统计数据，化学品危险事故大约60%以上是在交通运输环节中发生，严重威胁到人民群众的生命、财产安全及环境安全。表7-16运输过程中的风险特征运输方式风险类型危害原因简析公路运输泄漏污染陆域、水域碰撞、翻车、翻船；装卸设备故障；误操作；道
38、路、天气不好等客观原因火灾财产损失，人员伤亡，污染环境存在机械、高温、电气化学火源7.7.2运输风险防范措施(1)运输事故预防，首先要加强对公路的维护与管理，尽量选择在适宜的气象条件下运输，减小客观原因造成事故的概率。由于本项目进厂道路的路况现状条件较差，为防止运输风险事故的发生，要求建设单位同时对进厂道路和桥梁进行改造和修建，降低道路坡度，并设置道路警示标志，根据防洪要求架设桥梁等。（2）对危险化学品运输事故的预防和控制已引起国家、地方各级政府和有关部门的高度重视。2002年2月，国务院第344号令公布了危险化学品安全管理条例，自2002年3月15日开始实施，对危险化学品的生产、经营、储存、
39、运输、使用和对废弃危险化学品处置实施监督管理的有关部门明确了职责。本项目应严格按照该条例的要求，负责公路运输的单位必须经过资质认定；从事危险化学品运输的人员如驾驶员、装卸管理人员、押运人员等必须经过学习，并经政府交通管理部门考核合格，取得上岗资格证后才能上岗作业。（3）选择适宜的运输时间段，避开繁华居住区的上下班交通高峰期。（4）保持运输设备处于良好的技术状态，工作人员处于良好的工作状态。（5）包装过程要求包装材料与危险物相适应、包装封口与危险物相适应；包装标志执行GB190-85危险货物包装标志和GB191-85危险货物运输图示标志。（6）运输过程应执行危险货物运输规则和GB12465-90
40、危险货物运输包装通用技术条件各种运输方式的危险货物运输规则。在运输车辆车身上作明显的危险物质标志、警示。运输过程要求防震、防撞、防倾斜；断火源、禁火种。7.8应急预案应急方案是一项系统工程，是企业为预防、预测和应急处理“关键生产装置事故、泄漏事故、火灾事故”等预先制定的对策方案。本项目事故应急预案如下：7.8.1生产单位基本情况尤溪县鑫辉润滑油再生利用有限公司废润滑油再生利用生产项目厂址位于尤溪县西城镇山连村下香坑。厂址地理位置坐标E8435.9、N261250.6,现状用地为山杂地，部分用地为向莆铁路施工工地（将于2011年底施工完毕退出）,厂址周边没有居民居住区等环境敏感和保护目标，在厂址
41、西面有一临时养牛场，青印溪大约200米外自西北向东南流过，在建的向莆铁路位于厂址东北面，距离厂区大约350米左右，在东面高山上（直线距离550米左右）有一个当地百姓设置的山庙（天峰亭），周围5公里范围内无文物古迹和自然保护区。本项目主要生产车间为加热间和添加剂搅拌合成间，附属罐区包括原料罐区和成品罐区，内设60?的卧式成品罐12个；60n?的卧式原料罐12个，年中转废润滑油15000吨，成品类润滑油6480吨，非标柴油7820吨。7.8.2危险源的数量及分布图危险源有储罐区和车间生产设备，分布图见平面布置图。7.8.3指挥机构的设置和职责指挥部一一由建设单位领导和相关管理人员组成，配合消防部门
42、负责现场指挥和附近地区全面指挥、救援、管制、疏散。专业救援队伍一一由公司兼职消防员和当地消防部门人员组成，负责事故控制和善后处理。表7-17事故等级及厂内外职责事故等级严重程度职责划分工作要领厂内厂外第一阶段值班人员可控制，不须动员全厂员工。主要由现场主管或领班负责处理事故。事后将事故详细报告总经理或主管人员。第二阶段工厂值班人员无法控制住，须动员全厂员工，并须请求外界支援。主要主要现场主管或领班报告总经理或主管人员，请求支援。总经理或主管人员指挥救灾工作，并动员厂内救灾组织。第三阶段事故已扩及厂外，对厂外造成严重影响。主要主要请求厂外支援协助救灾，并通知相关单位。后续的救灾工作及组织由消防部
43、门指挥，但厂内的事务仍以工厂为主。7.8.4装备及通讯网络和联系方式7.8.4.1抢险技术装备（1）物资储备：每个储罐和车间及建筑内，按安全消防规定设置灭火设备。（2）防毒面具、隔热服：配备一定数量的氧气面具呼吸器和隔热服。7.842通讯设备配备电话数部，及时与消防部联系。7.8.5应急专业救援队伍的任务和训练救援队伍包括抢险抢修队、消防队、医疗救护队、治安队等，项目自备抢险抢修队，消防和医疗救护借助周边镇区内消防、医疗设施。为验证应急预案的可操作性和合理性，同时增强各部门之间的相互协作能力，对各类可能发生事故进行演练。7. 8.6预防事故措施（1）根据物料性质和装置特征，确定重点安全控制点为分离炉罐设备和原料成品罐区。（2）重点安全控制点的防范措施制定安全控制点的工艺操作指标和安全管理办
