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1、交底记录一、工程E况二、施工准备2. 1主要工具：电动扳手等；2.2主要材料：钢管、十字扣、可调顶托、方木、木胶合板等；2. 3作业人员：持证专业人员。三、施工安排2.1 本项工程施工部位为后浇带部位一跨，此范围内钢管、方木及模板需与其他部位断开但紧拼。2.2 搭设支撑体系时同时搭设，不影响主体施工。2.3 搭设时工程技术人员旁站，搭设完成后验收合格方可进行下一道工序。四、施工工艺4.1 工艺流程：竖向钢管定位一扫地杆搭设一横向钢管搭设一顶托支撑f模板支设4.2 后浇带两侧同时施工4.2.1后浇带两侧出100mni处搭设第一根竖向钢管，间距1000mm搭设第二根竖向钢管，左右各两根，共四根竖向
2、钢管。4.2.2扫地杆距离地面20Omnb向上间距150Onlm搭设横向钢管，顶部剩余空间不足时，采用可调节钢管顶托支撑。4.2.3顶托悬丝不超过300mm,插入钢管大于150mm,顶层水平杆不大于500mm04.2.4顶部模板及龙骨通长断开，密拼顶紧。详见下图：模板、龙件地长断开,卷一及，后浇带站后浇带“收支服拆”支撑体系（支撑架安装）后浇带“单支单拆”支撑体系（支撑架拆除）4.3后浇带一侧滞后施工4.3.1距浇筑完成面100mm处搭设第一根竖向钢管，第二根竖向钢管与第一根间距1000mm,共两根竖向钢管。4. 3.2扫地杆距离地面20Omnb向上间距150Omm搭设横向钢管，顶部剩余空间不
3、足时，采用可调节钢管顶托支撑。5. 3.3顶托悬丝不超过300mm,插入钢管大于150mm,顶层水平杆不大于500mm06. 3.4顶部模板及龙骨通长断开，密拼顶紧。7. 3.5单侧支撑架拆除，另一侧结构支撑架施工时，后浇带位置模板及龙骨密拼顶紧之前单侧模板龙骨，另一侧顶部模板及龙骨通长断开，密拼顶紧。详见下图：（1）单侧结构支撑架支设按方案料按方案后浇带“单支单拆”支撑体系（单侧支撑架安装）（2）单侧支撑架拆除，另一侧结构支撑架施工模板、龙件通长断模板、龙骨通开，密拼顶能结构楼板后浇带“单支单拆”支撑体系（另一侧支撑架安装）（3）另-侧结构支撑架拆除后浇带“单支单拆”支撑体系（支撑架拆除）五
4、、质量要求5.1起步立杆宜采用长度不同长度的立杆交错布置，且立杆接头要对接，不允许上部立杆悬空使用。5. 2立杆水平间距不大于1.2m,垂直间距不大于1.5m05. 3顶筒悬丝不超过30Omnb插入钢管大于15Omnb顶层水平杆不大于50Ommo高度超过8m的高支模和跨度大于18m,必须做专家论证和专项技术方案。5. 4剪刀支撑：搭设高度超过5m时，必须搭设横向和纵向剪刀撑；剪刀撑的荷载不大于5mp；支撑结构要有可靠的支撑（如柱子、剪力墙支撑）。5.5设置剪刀撑时间隔要大于6跨,斜角在45。-60。之间,剪刀撑搭设于立杆两侧，且剪刀撑与立杆相连，放于地面的剪刀撑不大于6步。8. 6拆除时，按照
5、先支后拆，后支先拆的顺序，严禁违章操作。六、成品保护9. 1为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，需覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带;后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。9.2 在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除接缝处表面上松动砂石，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。9.3 在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。七、安全环保与绿色施工措施10. 1模板支撑体系不得使用严重锈蚀变形、断裂的钢管搭接；10.2 设钢管支撑时，操作人员必须拴安全带。10.3 模架搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模架底，并由安全员在现场监护。10.4 浇带混凝土浇筑时，应有安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现场时，应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。10.5 工现场一切安全设施不要擅自拆改，防止因没有安设施而发生伤亡事故。10.6 入现场禁止打闹，严禁酒后操作，防止意外事故。交底审核人交底人土建工程师质检员交底时间作业队接受交底人班组长质检员接受交底时间
