《年产50万立方米商品混凝土搬迁项目（第一阶段年产40万立方米商品混凝土项目）竣工环保验收检测报告表.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产50万立方米商品混凝土搬迁项目（第一阶段年产40万立方米商品混凝土项目）竣工环保验收检测报告表.docx（34页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、滨海恒固混凝土有限公司年产50万立方米商品混凝土搬迁项目（一阶段年产40万立方米商品混凝土项目）竣工环境保护验收监测报告表建设单位：滨海恒固混凝土有限公司2024年01月建设单位法人代表:（签字）项目负责人:报告编写人：建设单位：滨海恒固混凝土有限公司电话:17851610111传真：/邮编：224500地址：江苏省盐城市滨海县滨淮镇临港工业园建设项目名称年产50万立方米商品混凝土搬迁项目（一阶段年产40万立方米商品混凝土项目）建设单位名称滨海恒固混凝土有限公司建设项目性质新建（迁建）扩建改建技术改造建设地点江苏省盐城市滨海县滨淮镇临港工业园主要产品名称商品混凝土设计生产能力年产50万立方米商
2、品混凝土实际生产能力一阶段年产40万立方米商品混凝土建设项目环评时间2022年05月开工建设时间2022年10月调试时间2023年01月验收现场监测时间2023.03.252023.03.26环评报告表审批部门盐城市滨海生态环境局环评报告表编制单位南京科泓环保技术有限责任公司环保设施设计单位/环保设施施工单位/投资总概算（万元）8000环保投资总概算（万元）60比例0.75%实际总概算（万元）6000（一期）环保投资（万元）50比例0.83%验收监测依据中华人民共和国环境保护法（2015年1月1日）；建设项目环境保护管理条例（国务院令第682号）；建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类（生
3、态环境部2018年5月15日）；（4）省生态环境厅关于加强涉变动项目环评与排污许可管理衔接的通知（苏环办2021122号）；建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174号）；关于印发污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知（环办环评函2020688号）；江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环境保护局，苏环控97122号，1997年9月)； 滨海恒固混凝土有限公司年产50万立方米商品混凝土搬迁项目环境影响报告表(南京科泓环保技术有限责任公司，2022年5月)； 关于滨海恒固混凝土有限公司年产50万立方米商品混凝土搬迁项目环境影响报告表审批意见(盐环表复202222057号)
4、(D)滨海恒固混凝土有限公司验收检测报告(LT23273)(1D滨海恒固混凝土有限公司提供的其他资料。验收监测评价标准、标号、级别、限值污染物排放标准(1)废气本项目生产过程中主要废气是粉尘，原环评中执行水泥工业大气污染物排放标准(GB49152013)表2和表3的限值要求。因地方标准水泥工业大气污染物排放标准(DB32/4149-2021)现已颁布实施，因此现有组织废气排放执行水泥工业大气污染物排放标准(DB32/4149-2021)中表1标准限值，厂界执行表3限值具体标准。表1“大气污染物特别排放限值生产过程生产设备污染物名称排放限制散装水泥中转站及水泥制品制造水泥仓及其他通风设备颗粒物I
5、OmgZm3表12大气污染物无组织排放限值污染物名称限值限值含义无组织排放监控位置颗粒物0.5mgm3监控点与参照点总悬浮颗粒物(TSP)1小时浓度值的差值厂界外20m处上风向设参照点，下风向设监控点(2)废水本项目职工生活污水经化粪池处理后近期用于农田灌溉，不外排。处理后的水质执行农田灌溉水质标准(GB5084-2021)中旱地作物标准。场地清洗水经收集沟收集到场地清洗水收集池，经沉淀后与搅拌机清洗水、实验室清洗水一同收集进污水循环利用池，沉淀后用于车辆清洗，车辆清洗水经隔油池+砂石分离机处理后回收进污水循环利用池，多余的水抽入清水罐用于混凝土生产，不外排。具体标准值见下表。表1-3农田灌溉
6、水质标准(单位：mgL)序号项目水田作物旱地作物蔬菜备注1PH值5.58.5a加工、烹调及去皮蔬菜。b生食类蔬菜瓜类和草本水果。2悬浮物(SS)8010060a15b3化学需氧量(CODcr)15020010060b表1-4城市污水再生利用水质标帮序号污染物洗涤用水工艺和产品用水1PH值(无量纲)6.5906.58.52悬浮物(SS)(mgL)30-3浊度(NTU)-54生化需氧量(BOD5)/(mgL)30105化学需氧量(CoDCr)/(mgL)-606氨氮/(mgL)-o7溶解性总固体/(mgL)10000.050.05(3)噪声项目营运期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准(G
7、B12348-2008)中2类标准，具体标准限值详见下表：表1-5工业企业厂界环境噪声排放标准(单位：dB（八）)类别昼间夜间2类6055(4)固废项目产生的一般工业固体废物贮存执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)中相关标准要求。表二1、项目概况：滨海恒固混凝土有限公司年产50万立方米商品混凝土搬迁项目位于江苏省盐城市滨海县滨淮镇临港工业园，项目建设性质为新建。本项目于2022年5月委托南京科泓环保技术有限责任公司编制完成了年产50万立方米商品混凝土搬迁项目环境影响报告表，并于2022年09月09日取得环评批复（批复文号：盐环表复202222057号）。根据环
8、评内容，本项目包括3条混凝土生产线及配套设施，年生产50万立方米商品混凝土。本项目于2022年10月开工建设，2022年12月底建成一阶段项目，包括2条混凝土生产线及配套设施，年生产40万立方米商品混凝土。为完善环保手续，2023年3月，滨海恒固混凝土有限公司决定对一阶段项目进行竣工环境保护验收工作，本次验收规模为年产40万立方米商品混凝土，验收监测期间项目主体设施和环保设施运行稳定、正常，生产能力达到设计生产能力，基本符合验收监测条件。我公司对该项目进行了现场勘查和环保“三同时”执行情况检查，并结合江苏蓝天环境检测技术有限公司出具的验收监测报告（报告编号：LT23273）,编制了本滨海恒固混
9、凝土有限公司年产50万立方米商品混凝土搬迁项目（第一阶段年产40万立方米商品混凝土项目）竣工环境保护验收报告。2、地理位置及平面布置本项目位于江苏省盐城市滨海县滨淮镇临港工业园，本项目地理位置图详见附图Io厂界北侧隔农田为尾港村，东侧隔327省道及农田为潘庄村，西侧为农田,南侧为滨海源和服饰有限公司。项目周边概况图见附图2o项目平面布置为：厂区入口位于东侧，综合楼一和综合楼二分别位于门卫处南侧和北侧。本项目由两个生产车间，其中东侧厂房为车间一，有两条生产线（分别为搅拌机A和搅拌机B）；西侧厂房为车间二，目前还未建生产线，搅拌机位于车间门口和厂区大门之间，骨料仓紧挨车间门口位于车间内，搅拌机和骨
10、料仓之间以输送带连接，粉料筒仓围绕搅拌机；污水处理设施位于输送带旁。验收期间厂区平面布置图详见附图3。3、主要建设内容及规模项目分阶段建设，根据现场调查，厂区目前主要建设内容详见下表。表21厂区目前主要建设内容一览表类别建设名称环评期间设计工程内容及规模实际建设内容及规模主体工程车间一建设2条混凝土生产线，配备搅拌机2组及粉料筒仓等配套设施与环评一致车间二建设1条混凝土生产线，配备搅拌机1组及粉料筒仓等配套设施实际生产车间已建，混凝土生产线及配套设施未建辅助工程综合楼一综合楼二用于日常办公等辅助生产与原环评一致实验室用于对成品进行抽样检测与原环评一致门卫执行门卫管理制度与原环评一致储运I程贮存
11、骨料仓单个尺寸为4m*l.6m*5.4m,8个骨料仓在车间一内，4个骨料仓在车间二内，用于存放黄沙、石子实际只建成车间一的8个骨料仓，车间二的4个骨料仓未建，单个尺寸为4m*1.6m*5.4m筒仓8个密封在钢结构大棚一内，4个密封在钢结构大棚二内，2个在车间二内，用于存放水泥和粉煤灰等粉状原料实际车间一建成4个水泥筒仓和2个粉煤灰筒仓，车间二和钢结构大棚已建设好，简仓未建运输厂内输送带、装载机与原环评一致厂外委托社会车辆车与原环评一致公用1.程给水依托市政供水管网依托市政供水管网排水雨污分流雨污分流供电依托当地供电管网依托当地供电管网环保工程废水雨水经厂区雨水管道收集后进入市政雨水管网，其中初
12、期雨水进入初期雨水收集池；生活污水经处理后近期用于农田灌溉，不外排；远期接管滨淮镇污水处理厂，最终排入北八滩渠。生产废水经处理后循环使用，不外排生活污水经处理后用于农田灌溉；生产废水经处理后循环使用，不外排废气入库输送贮存废气：筒仓：脉冲袋式除尘器，骨料仓：喷淋抑尘系统；搅拌废气：脉冲袋式除尘器+3Om排气筒；车辆运输过程扬尘：加盖篷布，不得超载，限速行驶，及时清扫路面，定期对厂区道路地面进行洒水降尘搅拌粉尘经配套的脉冲布袋除尘器处理后采用管道收集，通过30m排气简达标排放；筒仓废气经脉冲布袋除尘器处理后无组织排放；骨料仓：喷淋除尘系统；车辆运输过程扬尘：地面全部硬化，配置清扫车定期冲洗和洒水
13、抑尘噪声选用低噪声设备，厂房采取隔声、消声、减振等措施固废新建一般固废仓库20m2车间一东南角设有一般固废堆场20m2,用于暂存砂石沉淀物、混凝土废块和污泥4、产品方案厂区目前产品方案详见下表：表2-2建设项目产品方案一览表（一阶段）序号设计规模（立方/年）验收产能（立方/年）产品名称产品产能生产时数产品名称产品产能生产时数1商品混凝土50万2400h商品混凝土40万2400h5、设备表环评中设备数量和实际设备情况见下表，本报告只分析一阶段设备数量，实际建成2条混凝土生产线和配套设施。表2-3项目主要设备一览表主要工艺设备名称型号及规格单位数量运行方式环评实际搅拌搅拌主机240m3h套32间歇
14、储存原料料仓粉筒水泥筒仓5.224.8,300t个84间歇3.624.8,150t个40间歇粉煤灰筒仓5.224.8,300t个22间歇储存砂、石原料骨料仓65m16m12m个128间歇分离砂石分离机/台21间歇输送输送带/个32间歇装载装载机/台33间歇配料配料仓/个33间歇进、出料混凝土泵车/辆33间歇搅拌空压机/s32间歇水泵/台11间歇检验压力机/台11间歇测量仪/台11间歇企业在日常生产中将做好生产台账，以供备查。原辅材料消耗：一阶段项目只建成2条混凝土生产线，原辅料配比和种类不变，厂区目前原辅料消耗情况详见下表：表2-4企业主要原辅料消耗表（第一阶段）序号名称消耗量环评设计消耗量（
15、吨/年）一阶段设计消耗量（吨/年）验收期间实际消耗量（吨/天）折算年消耗量（吨/年）1水泥145000116000362.51087502粉煤灰5000040000125375003外加剂5000400012.537504黄沙40000032000010003000005碎石6000004800001500450000合计12000009600003000900000水平衡：验收期间厂区给排水情况如下:验收期间全厂用水包括生活用水、混凝土生产用水、搅拌机清洗用水、实验室清洗废水、场地清洗用水和喷淋抑尘用水、降尘洒水，生产用水全部取自河水，搅拌机清洗用水、场地清洗用水经收集沉淀后用于车辆清洗，车
16、辆清洗水经隔油池+砂石分离机处理后回收进污水循环利用池，多余的水抽入清水罐用于混凝土生产。生活用水根据2023年1-4月水费缴费记录，折算成全年用水量为903m生活污水产生量约为722.4m3a,经化粪池处理后用作农田灌溉；混凝土生产用水量为36000mVa,部分来自河水，部分来自污水循环利用水池的上清液；搅拌机清洗用水取自河水，用水量为InrVd台，年取水量为600m3；实验室清洗用水取自河水，用水量为In?/%年取水量为300m3；场地清洗水取自河水，用水量为2mVd,年取水量为600m3；搅拌机清洗水、实验室清洗水收集至污水循环利用池，经沉淀后上清液用于车辆清洗，场地清洗水通过收集沟自流
17、入清洗水收集池，经沉淀后上清液用泵抽入污水循环利用池，用作车辆清洗水的补水，车辆清洗水经隔油池+砂石分离机处理后回收进污水循环利用池，多余的水抽入清水罐，用于混凝土生产；喷淋抑尘用水、降尘洒水取自河水，用水量为1.5Lm2d,车间一面积约为4060m2,年取水量为1827m3o本项目用排水平衡图见下图：t长东IMTi专用水I地;A&F：茬.图2-1项目水平衡图（单位m3a）主要工艺流程及产污环节（附处理工艺流程图，标出产污节点）:1、主要工艺流程及产污环节（1）原料入库：原料通过运输车辆运至厂区，黄沙、碎石等原材料用皮带输送进骨料仓；水泥、粉煤灰、外加剂分别以压缩空气注入相应的筒仓形成正压；原
18、料输送贮存过程产生少量粉尘（GI）；（2）搅拌：黄沙、碎石计量后以密闭皮带输送方式送至搅拌机的中途仓，然后进入搅拌机；筒仓内的粉煤灰和水泥按一定比例通过管道气力输送至混凝土搅拌机内；外加剂按比例用泵送入搅拌机中，再用泵将一定量的新鲜水打入搅拌机。通过微机控制系统根据选定的配方对各种原材料进行重量配料，配料过程采用电脑控制，从而保证混凝土品质。搅拌机采用自动加料，配料后的各种原材料输送至搅拌机混合搅拌，密封搅拌作业；搅拌机进料和搅拌初期，由于粉状原料尚未搅湿会产生一定的粉尘（G2）；为防止搅拌机中残留混凝土凝固，每天搅拌机停止作业时需对搅拌机进行清洗，除此以外混凝土运输车在运输结束后边对混凝土运
19、输车罐内进行清洗，产生清洗废水（W1）；（3）检验、运输：搅拌完成后打开搅拌机平台下的卸料门，将混凝土卸至专用混凝土运输车中。在出厂区时取一定混凝土样品，由实验室检测各项指标，检测不合格品厂内回收利用。专用混凝土搅拌运输车将生产的混凝土运输到各建筑工地，运输车辆产生尾气（G3）和扬尘（G4）。实验室检验流程：配合比实验：根据不同强度要求的混凝土配合比设计计算结果，形成每方混凝土配合比原材料用量。将原材料按比例进行混合制样，利用测量仪对拌合物进行坍落度、密度、含气量、凝结时间、水灰比及压力泌水等指标测定，并统计测定结果。同时进行混凝土试件的制作，脱模后的试件应及时送入养护室进行标样，标样期应保证
20、其湿度。养护期结束后对试件进行力学实验和抗渗实验，并统计实验结果。在各指标实验数据均满足相应的检验标准的情况下，确定该试件的配合比。成品抽样检测：对不同批次规格的成品混凝土需进行成品抽样检测，按照上述配合比实验步骤进行实验，并统计实验结果。在各指标实验数据均满足相应的检验标准的情况下，为合格产品，可出厂。当班技术人员如发现强度发生明确波动时，应及时向技术负责人汇报，立即采取调整措施，保证混凝土强度值的稳定性。实验室所实验的均为物理实验，该部分会产生试验混凝土废块（Sl）回用于生产。实验室所实验的均为物理实验，测量仪设备及实验室台面清洗时产生少量的废水（W2）。本项目工艺所有工序均为物理过程。本
21、项目产污环节汇总详见下表。表2-5运营期产污环节表类型编号产污环节污染因子治理措施去向废气Gl入库输送贮存颗粒物筒仓：脉冲袋式除尘器骨料仓：喷淋抑尘系统回用于生产/装卸颗粒物洒水抑尘无组织排放G2搅拌颗粒物脉冲袋式除尘器通过排气筒高空排放G3汽车尾气CO、NOx加强车辆保养无组织排放G4车辆运输扬尘颗粒物厂区地面硬化、定期洒水抑尘无组织排放废水/生活污水COD、SS、NH3-化粪池农灌N、TP、TNWl搅拌运输清洗废水SS、石油类污水循环利用池回用于车辆清洗用水W2实验室清洗废水SS、石油类固废Sl检验混凝土废块回用于生产/废气处理除尘器粉尘回用于生产/废气处理废布袋环卫清运/废水处理砂石沉淀
22、物回用于生产/废水处理污泥回用于生产/员工生活生活垃圾环卫清运噪声主要噪声源为混凝土搅拌机、输送带、混凝土泵车、风机等距离衰减、车间建筑隔声、设备底座安装减振垫项目变动情况：根据滨海恒固混凝土有限公司年产50万立方米商品混凝土搬迁项目与实际建设情况进行对照发现，项目主要变动情况如下：（1）生产规模：原环评3条混凝土生产线及配套设施，12个骨料仓，14个粉料筒仓，项目分阶段建设，一阶段建成2条混凝土生产线及配套设施，8个骨料仓，6个粉料筒仓。（2）生产设备变动：项目分阶段建设，一阶段建成2条混凝土生产线及配套设施，生产设备减少1套搅拌主机、8个粉料筒仓、4个骨料仓、1台砂石分离机和一条骨料输送带
23、，主要设备变动见表2-3o（3）原料用量变动：项目分阶段建设，一阶段原料配比和种类不变，原料总用量减少，具体原辅料变动见表2-40（4）厂区平面调整：原环评污水处理设备和回用水池在厂区入口南侧，实际回用水池位于车间一骨料仓和搅拌机之间，实际初期雨水收集池未建。（5）废气治理措施变动：原环评中3台搅拌机各设置一根排气筒，搅拌机产生的粉尘通过脉冲布袋除尘器处理后通过排气筒达标排放。一阶段项目实际建成2台搅拌机，每台搅拌机配备一套脉冲布袋除尘器，搅拌粉尘经配套的脉冲布袋除尘器处理后采用管道收集，最终通过30m高排气筒DAOOl达标排放。（6）废水治理措施变动：原环评中搅拌机、运输车辆清洗废水经隔油池
24、、砂石分离机和三级污水循环利用池处理后回用于清洗用水，不外排。实际场地清洗水经收集沟收集到场地清洗水收集池，经沉淀后与搅拌机清洗水、实验室清洗水一同收集进污水循环利用池，沉淀后用于车辆清洗，车辆清洗水经隔油池+砂石分离机处理后回收进污水循环利用池，多余的水抽入清水罐用于混凝土生产，所有废水均不排放。经与环办环评函2020688号文对照分析，本项目属于一般变动，可纳入竣工环境保护验收管理，具体分析内容见一般变动环境影响分析报告。表三主要污染源、污染物处理和排放（附处理流程示意图，标出废水、废气、厂界噪声监测点位）:1、废气本项目废气包括入库输送贮存粉尘、原料装卸粉尘、搅拌机粉尘和车辆运输过程扬尘
25、；8个骨料仓均配备喷淋抑尘装置，皮带密闭输送。6个粉料筒仓均设置1套脉冲布袋除尘器，筒仓密闭；2台搅拌机，每台搅拌机配备一套脉冲布袋除尘器，搅拌粉尘经配套的脉冲布袋除尘器处理后采用管道收集，通过30m排气筒达标排放；厂区地面全部硬化，配置一辆清扫车定期清扫和洒水抑尘。项目采取的废气治理措施示意图如下。6个黔料筒研一Tt）fft*.尢憎.:敢图3-1废气治理措施废气环境治理措施现场设施见下图3-2：搅拌机脉冲布袋除尘器搅拌楼A输送管道搅拌楼B输送管道合并输送管道2废水项目运营期产生的废水主要是生活污水和搅拌机清洗水、实验室清洗水、运输车辆清洗水和场地清洗水。生活污水经化粪池处理后用于农田灌溉不外
26、排，场地清洗水经收集沟收集到场地清洗水收集池，经沉淀后与搅拌机清洗水、实验室清洗水一同收集进污水循环利用池，沉淀后用于车辆清洗，车辆清洗水经隔油池+砂石分离机处理后回收进污水循环利用池，多余的水抽入清水罐用于混凝土生产。废水环境治理措施现场设施见下图3-3：隔油池砂石分离机雨水排放口图3-3废水治理措施现场照片3、噪声本项目运营期噪声源主要为混凝土搅拌主机、输送带、混凝土泵车、风机、空压机、水泵、铲车、砂石分离机等，初始噪声源强约为7090dB（八）,通过采取车间建筑隔声、设备底座安装减振垫等降噪措施后，噪声源强约为5070dB（八）,再经距离衰减后厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准(G
27、B12348-2008)中2类标准。验收期间厂区主要生产设备详见下表:表34本项目噪声产排情况一览表序号噪声源设备名称单台噪声值(dB（八）)台数位置行式运方1混凝土搅拌主机852厂区东侧间歇2输送带702厂区东侧间歇3混凝土泵车853厂区中间间歇4风机856厂区东侧间歇5空压机902厂区东侧间歇6水泵851厂区东侧间歇7铲车852厂区中间间歇8砂石分离机851厂区中间间歇治理措施距离衰车间建筑隔声、设备底座安装减振垫4、固废厂区产生的固废主要有除尘器粉尘、废布袋、砂石沉淀物、混凝土废块、污泥和生活垃圾。固废产生及处置情况详见下表:表32验收期间厂区固废产生及处置情况一览表名称除尘器粉尘废布袋
28、砂石沉淀物混凝土废块废物代码6699眄99产生*(ta)35.90.10.360.2处置措施回用于生产收集后委托环卫清运收集存放在一般固废堆场，回用于混凝土搅拌收集存放在一般固废堆场，回用于混凝土搅拌污泥生活垃圾61990.19(7收集存放在一般固废堆场，回用于混凝土搅拌分类收集后委托环卫清运固体废物治理措施现场设施见下图3-4：.-一 -一般固废堆场图34固废治理措施现场照片5、监测布点图验收项目监测布点情况详见下图：表四建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定：1、报告表主要结论根据滨海恒固混凝土有限公司年产50万立方米商品混凝土搬迁项目环境影响报告表，报告表主要结论及落实情况详见
29、下表：表4-1报告表主要结论及落实情况表序号主要结论落实情况备注I地表水环境影响分析：拟建项目运营期产生的废水主要是员工生活产生的生活污水和搅拌机、运输车辆清洗产生的清洗废水。生活污水经地埋式一体化污水处理设备处理后近期用于农田灌溉，不外排；清洗废水经隔油池、砂石分离机和三级污水循环利用池处理后回用于清洗用水，不外排。厂区废水包括生活污水、搅拌机清洗水、运输车辆清洗水和场地清洗水。生活污水经化粪池处理后用作农肥不外排，场地清洗水经收集沟收集到场地清洗水收集池，经沉淀后与搅拌机清洗水、实验室清洗水一同收集进污水循环利用池，沉淀后用于车辆清洗，车辆清洗水经隔油池+砂石分离机处理后回收进污水循环利用
30、池，多余的水抽入清水罐用于混凝土生产，所有废水均不排放。己落实2大气环境质量影响分析：该项目废气主要由入库输送贮存粉尘、原料装卸粉尘、搅拌粉尘、运输车辆尾气和车辆运输过程扬尘。筒仓进料粉尘经脉冲布袋除尘器处理后无组织排放，装卸粉尘经过喷淋抑尘后无组织排放，搅拌粉尘经脉冲布袋除尘器处理后，尾气通过30m高排气筒排放，能够满足水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2013)表2中的排放限值。企业规范场内运输及运输车辆的管理，要求运输车辆必须加盖篷布，不得超载，限速行驶，尽量减少运输过程中物料抛洒泄露及颗粒物飞扬，及时清扫路面，定期对厂区道路地面进行洒水降尘，干燥天气适当加大洒水抑尘频率，能够有
31、效防治道路运输扬尘，设置地面停车位，地上车位废气易于扩散且排放量相对较小，对周边环境影响较小。本项目无需设置大气环境防护距离，需以西厂界为边界外45m,南厂界为边界外45m,东厂界为边界外45m,以北厂界为边界外40m设置为卫生防护距离。经现场踏勘，在卫生防护距离内不存在敏感点，卫生防护距离满足要求，在今后的规划建设中，本项目卫生防护距离内不准建设学校、居民点等环境敏感目标。废气包括搅拌机粉尘、骨料仓装卸粉尘、输送机粉尘、水泥筒仓粉尘和粉煤灰筒仓粉尘。水泥和粉煤灰筒仓粉尘由脉冲布袋除尘器处理后回用于生产，搅拌粉尘经配套的脉冲布袋除尘器处理后采用管道收集，通过30m排气简达标排放。骨料仓均配备喷
32、淋抑尘装置，皮带密闭输送，减少粉尘逸散。经监测本项目颗粒物有组织排放浓度满足水泥工业大气污染物排放标准(DB32/4149-2021)表1标准限值，颗粒物无组织排放浓度满足水泥工业大气污染物排放标准(DB32/4149-2021)表3标准限值要求。厂区道路已全部硬化，现场配置一辆清扫车定期清扫，运输车辆两天冲洗一次，产生扬尘较少，可忽略不计。本项目以西厂界为边界外45m,南厂界为边界外45m,东厂界为边界外45m,北厂界为边界外40m的卫生防护距离范围内无居民点、学校等环境敏感目标。分阶段建设3噪声环境影响分析：本项目运营期噪声源主项Fl噪声源主要为混凝土搅拌主己要为混凝土搅拌主机、输送带、混
33、凝土泵车、风机等设备，初始噪声源强约为7090dB（八）,通过采取车间建筑隔声、设备底座安装减振垫等降噪措施后能够使厂界噪声，满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准要求，对周围声环境影响较小。机、输送带、混凝土泵车、风机、空压机、水泵、铲车、砂石分离机等，通过采取车间建筑隔声、设备底座安装减振垫等降噪措施后再经距离衰减，经监测厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准落实4固体废物环境影响分析：厂区产生的固废主要有除尘器粉尘、废布袋、砂石沉淀物、混凝土废块、污泥和生活垃圾。除尘器收集的粉尘回用于生产；砂石沉淀物和污泥收集后I可用
34、于混凝土搅拌；废布袋和生活垃圾收集定期由环卫部门清运：混凝土废块收集外售给当地砖头厂。综上所述，本项目各类固废均可得到有效的处理及处置，不会对环境造成二次污染。生产过程中产生的除尘器粉尘、混凝土废块、砂石沉淀物、污泥均回用于生产，废布袋和生活垃圾收集由环卫部门清运。不会对环境造成二次污染。5（1）废气：本项目废气污染物总量控制指标为颗粒物:0.468tao（2）废水：本项目生产废水经处理后循环利用，不外排。生活污水经处理后近期用于农田灌溉，不外排；远期接管至滨淮镇污水处理厂处理，最终排入北八滩渠，在污水处理厂范围内平衡，接管量为696m,COD：0.052ta,NH3-N:0.007ta,TP
35、：0.003ta,TN：0.022ta;最终排入外环境量为696m3a,COD：0.035ta,NH3-N:0.003ta,TP：0.0003ta,TN：0.0104ta（3）固废：本项目产生的固体废物均能得到有效合理的处理处置，不会对环境造成二次污染，无需申请总量。（1）根据验收期间监测数据计算，一阶段项目粉尘排放量为0.007ta,未超过环评总量。（2）本项目生产废水循环使用不外排，生活污水用作农田灌溉，不外排，无需申请总量。（3）本项目固体废物均得到合理处置，总量控制指标为零。己落实2、审批部门审批决定表42审批部门审批决定落实情况表序号审批决定落实情况备注I该项目实施必须严格按照环评申
36、报的原料、产品、生产工艺以及规模组织建设并严格落实污染治理措施，确保各项污染物排放符合国家规定的排放标准该项目严格按照环评申报的原料、产品、生产工艺以及规模组织建设并严格落实污染治理措施，各项污染物排放符合国家规定的排放标准已落实复2022122057号2废水治理方面。项目设备、地面冲洗废水、初期雨水分别经2套隔油池+砂石分离机+三级污水循环利用池处理后回用于生产及除尘，回用水标准执行城市污水再生利用工业用水水质（GB19923-2005）表1洗涤用水和工艺和产品用水标准；生活污水经地埋式一体化污水处理设施（调节+接触氧化+沉淀）处理后，近期符合农田灌溉水质标准（GB5084-厂区废水包括生活
37、污水、搅拌机清洗水、运输车辆清洗水和场地清洗水。生活污水经化粪池处理后用作农肥不外排，场地清洗水经收集沟收集到场地清洗水收集池，经沉淀后与搅拌机清洗水、实验室清洗水一同收集进污水循环利用池，沉淀后用于车辆清洗，车辆清洗水经隔油池+砂石分离机处理后回收进污水循环利用池，多余的水抽入清水罐用于混凝土生产，已落实LA落实2005)旱作标准后用于农田灌溉，远期处理达标后接入滨淮镇民营园污水管网送滨淮镇污水处理厂深度处理，废水排放执行滨淮镇污水处理厂接管标准。废气治理方面。搅拌楼(A、B、C)产生的颗粒物分别经脉冲反吹布袋除尘器(15#、16#、17#)处理，尾气通过30米高排气筒(DAoO1、DA00
38、2DA003)达标排放；水泥、粉煤灰及外加剂筒仓产生的颗粒物经配套的脉冲布袋除尘器(1#14#)处理后无组织排放；砂石骨料仓产生的粉尘经喷淋抑尘系统(1#12#)处理后无组织排放。加强无组织废气的管理，3座搅拌楼全封闭操作，水泥、粉煤灰及外加剂存于筒仓，砂石骨料储存于密闭式仓库，对场地进行及时清扫并喷洒抑尘，确保厂界无组织监控点达标。颗粒物有组织及无组织排放浓度分别执行水泥工业大气污染物排放标准(GB49152013)表2、表3特别排放限值。该项目以东厂界外40m,南厂界外45m,西厂界外45m,北厂界外30m设置卫生防护距离，该卫生防护距离范围内不得有居民、学校、医院等敏感保护目标。生产厂房
39、的门窗增加隔音装置或采取有效的隔音降噪措施，采用低噪声设备，尽量减小噪声排放；高噪声源远离厂界，确保厂界噪声符合GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准表1中的2类排放标准，严禁噪声扰民。所有废水均不排放。废气包括搅拌机粉尘、骨料仓装卸粉尘、输送机粉尘、水泥筒仓粉尘和粉煤灰筒仓粉尘。水泥和粉煤灰简仓粉尘由脉冲布袋除尘器处理后回用于生产，搅拌粉尘经配套的脉冲布袋除尘器处理后采用管道收集，通过30m排气筒达标排放。骨料仓均配备喷淋抑尘装置，皮带密闭输送，减少粉尘逸散。经监测本项目颗粒物有组织排放浓度满足水泥工业大气污染物排放标准(DB32/4149-2021)表1标准限值，颗粒物无组织
40、排放浓度满足水泥工业大气污染物排放标准(DB32/4149-2021)表3标准限值要求。厂区道路已全部硬化，现场配置辆清扫车定期清扫，运输车辆两天冲洗一次，产生扬尘较少，可忽略不计。本项目以西厂界为边界外45m,南厂界为边界外45m,东厂界为边界外45m,北厂界为边界外40m的卫生防护距离范围内无居民点、学校等环境敏感目标。项目噪声源主要为混凝土搅拌主机、输送带、混凝土泵车、风机、空压机、水泵、铲车、砂石分离机等，通过采取车间建筑隔声、设备底座安装减振垫等降噪措施后再经距离衰减，经监测厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中2类标准己落实固体废物按照“资源化、减量
41、化、无害化”处理处置原则妥善，确保实行零排放。除尘器收集的粉尘、砂石沉淀物及污泥回用于生产；废布袋、生活垃圾由环卫部门定期收集处理。所有固体废物严禁乱堆乱放，私自倾倒。生产过程中产生的除尘器粉尘、混凝土废块、砂石沉淀物、污泥均回用于生产，废布袋和生活垃圾收集由环卫部门清运。不会对环境造成二次污染。表五验收监测质量保证及质量控制：1、监测分析方法及主要仪器设备表5-1主要仪器设备一览表序号设备名称仪器型号仪器编号1环境空气综合采样器崂应2050型JSLT-SE-OO83JSLT-SE-00862便携式PH计PHBJ-260JSLT-SE-00973多功能声级计AWA6228+JSLT-SE-00
42、534万分之一天平FA2104JSLT-AE-016I5紫外可见分光光度计UV-6I00JSLT-AE-Ol176十万分之一天平XS205DUJSLT-AE-00487紫外可见分光光度计UV-6100JSLT-AE-01728自动烟尘烟气测试仪（新08代）崂应3012H型JSLT-SE-0008表5-2检测依据一览表序号类别测定项目检测依据1噪声工业企业厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-20082水和废水PH值水质PH值的测定电极法HJ1147-20203化学需氧量水质化学需氧量的测定重铭酸盐法HJ828-20174悬浮物水质悬浮物的测定重量法GB11901-19895氨氮水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法HJ535-20096总磷水质总磷的测定铝酸镀分光光度法GB11893-19897总氮水质总氮的测定碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法HJ636-20128无组织废气总悬浮颗粒物环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法HJ1263-20229有组织废气低浓度颗粒物固定污染物废气低浓度颗粒物的测定重量法HJ836-20172、验4本保护验监测全程序文O攵监测的质量控制措施项目竣工环境保护验收监测质量控制和质量保证按建设项目竣工环境收技术指南污染影响类（生态环境部2018年5月15日）要求进行，过程受环境空气
