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1、1,第六章 加压反应器与 其它反应器,2,基本概念压力容器是指盛装一定工作介质，能够承受压力（包括内压和外压）载荷作用的密闭容器。这是一个泛指的概念。,压力容器的基本构成:典型的压力容器的基本结构形式比较简单，主要由壳体、封头、法兰、支座以及接管座等部件构成。,6.1 加压反应器,3,反应容器反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、合成塔、交换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉、换热容器管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、烘缸、蒸炒锅、预热锅分离容器分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、干燥塔、除氧器、储存容器 各种型式的储罐,4,安全
2、附件,压力表温度计安全阀爆破片紧急切断装置安全联锁装置,5,高压釜：搅拌转速可控制、运行平稳、噪音小、适用范围广、使用简单、操作方便等特点，是进行各种搅拌反应的理想装置。轴套采用自润滑的石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纤维等材料，适用于各种物料在不同的反应条件下进行搅拌反应。例如：气液反应、气液固反应、液固反应等。该反应釜为催化加氢、聚合、酯化、冶金、制药、化工、树脂合成、橡胶助剂工业的理想选择。,6,1.催化加氢属于绿色还原技术。应用催化加氢技术代替铁粉、硫化碱、水合肼等传统还原法，不仅可以提高原料利用率和产品的质量，降低生产成本，增强产品的竞争力；2.充分利用了氢气资源，又调整了产品结构，提高
3、企业的经济效益(同时可利用氮肥厂、氯碱厂和炼油厂回收的氢气生产加氢产品)3.三废能减少90%以上，有效地保护了生态环境。,催化加氢优点:,7,目前，在精细化学品生产上，加氢工艺普遍采用高压釜间歇式加氢，操作繁琐，生产规模受限制，催化剂不能长周期使用，生产成本较高。固定床连续加氢工艺克服了间歇式加氢的缺点，具有显著的优越性。（固定床氧化反应器转化率很高。）,8,6.2 催化反应器,一、物料预处理设备1、熔化设备：锅式、箱式，无搅拌装置，可用任何加热剂加热。2、气体净化和压缩装置：进入催化反应器的气体为克服阻力，需先经压缩，气体压缩前先采用过滤器除去其中悬浮状的固体杂质。3、液态组分汽化和蒸气混合
4、物制备所用设备,9,气体催化净化,含尘气体通过催化床层发生催化反应，使污染物转化为无害或易于处理的物质应用工业尾气和烟气去除SO2和NOx有机挥发性气体(VOCs)和臭气的催化燃烧净化汽车尾气的催化净化,10,催化净化工艺,11,催化净化工艺,催化剂200-300：Pt(Pd,Fe,Cu,Mn)/Al2O3(TiO2,V2O5),12,催化反应器的设计,设计基础反应器的流动模型活塞流、混合流实际流态介于两者之间反应器内每一点的流态各不相同，停留时间各异不同停留时间的物料在总量中所占的分率具有相应的统计分布停留时间分布函数工业上，连续釜式反应器理想混合反应器；径高比大的固定床活塞流反应器,13,
5、6.3 生物反应器,利用生物工程技术进行生产的过程统称为生物反应过程。,采用活细胞(包括微生物、动植物细胞)作为生物催化剂的生物反应过程称为发酵过程或细胞培养过程。,采用游离或固定化酶作为生物催化剂的生物反应过程，则称为酶反应过程。生物反应器：利用酶或生物体（如微生物）所具有的生物功能，在体外进行生化反应的装置系统。,14,能维持一定的温度、pH、反应物(如营养物质、溶解氧等)浓度应具备良好的传质、传热和混合性能，以便为生物反应的顺利进行提供适宜的环境条件。细胞生物反应器除具备上述特性外，还要求有一定的除菌及密封设备，以防止生产过程中因微生物侵入造成的杂菌污染。,根据生物反应过程中所使用的生物
6、催化剂不同可将生物反应器分为：酶反应器和细胞生物反应器。,生物反应器应具备的条件：,15,一、生化反应器的特点其反应皆由生物催化剂-酶来催化的。决定了酶反应必须在比较温和的条件下进行，也就是在接近中性的pH、较低的温度及近似细胞生理条件下进行。生物的酶系是非常复杂的，在活细胞中它们是相互协调而处于最优化的状态，故活细胞常被用来合成一些代谢产物如多糖及蛋白质等。由于反应的环境会随着时间的进程而改变，就产生了一个如何控制反应过程使其最优化的问题。,16,对生长细胞来说，要考虑到如何维持发酵的最佳条件，主要包括细胞营养、代谢的调控以及反应产物的干扰。由于酶作用对底物的高度特异性，它可以定向的产生一些
7、用一般化学方法难以甚至无法得到的产品大多数生化反应都在水相中进行，相对来说产物浓度较低，这就产生了一个产物回收工艺及成本的问题。,17,18,19,二、酶反应器的特点与类型定义：以酶或固定化酶作为催化剂进行酶促反应的装置称为酶反应器(Enzyme reactor)。特点：以尽可能低的成本，按一定的速度由规定的反应物制备特定的产物。与化学反应器相比：在低温、低压下发挥作用，反应时的耗能和产能较少。与发酵反应器相比：不表现自催化方式（即细胞的连续再生）。,20,酶反应器的类型 搅拌罐型反应器固定床型反应器流化床型反应器膜式反应器鼓泡塔型反应器,21,（一）搅拌罐型（Stirred Tank Rea
8、cter,STR）有搅拌装置的、传统形式的反应器。由反应罐、搅拌器和保温装置组成。1.分类：1）分批搅拌罐式反应器(Batch Stirred Tank Reactor,BSTR)适用的酶：游离酶、固定化酶2）连续流搅拌罐反应器(Continuous Flow Stirred Tank Reactor,CSTR)适用的酶：固定化酶,22,2.适用的操作方式：分批式、半分批式、连续式3.优点：结构简单，酶与底物混合充分均匀，传质阻力小，反应条件易控制，能处理胶体状底物、不溶性底物。4.缺点:反应效率低，载体易被破坏，搅拌动力消耗大，回收过程酶易损失。5.改进：在反应器出口装上滤器,或用尼龙网罩住
9、固定化酶,或制成磁性固定化酶，或多个搅拌罐串联。,23,（二）固定床型（也称填充床，Packed Bed Reactor,PBR）把颗粒状或片状等固定化酶填充于固定床内，底物按一定方向以恒定速度通过反应床。在其横截面上液体流动速度完全相同，沿流动方向底物及产物的浓度逐渐变化，但同一横切面上浓度一致。又称活塞流反应器(Plug Flow Reactor,PFR)适用于：固定化酶。,24,优点：可使用高浓度的催化剂。与CSTR相比，可减少产物的抑制作用（产物浓度沿反应器长度逐渐增高）。缺点：温度和pH难以控制；底物和产物会产生轴向浓度分布；清洗和更换部分固定化酶较麻烦。床内压力降大，底物必须在加压
10、下才能进入。,25,（三）流化床型(Fludized Bed Reactor,FBR)装有较小颗粒的垂直塔式反应器(形状可为柱形、锥形等)。底物以一定速度由下向上流过，使固定化酶颗粒在浮动状态下进行反应。流体的混合程度介于CSTR和PFR之间。适用于：固定化酶。,26,优点：具有良好的传质及传热性能，pH、温度控制及气体的供给比较容易；不易堵塞，可适用于处理黏度高的液体；能处理粉末状底物；即使应用细颗粒的催化剂，压力降也不会很高。缺点：需保持一定的流速，运转成本高，难于放大；由于颗粒酶处于流动状态，易导致颗粒的机械破损；流化床的空隙体积大，酶的浓度不高；底物高速流动使酶冲出，降低了转化率。改进
11、：使底物进行循环，避免催化剂损失。使用几个流态化床组成的反应器组，或使用锥形流态化床。,27,（四）膜式反应器(Membrane Reactor)将酶催化反应与半透膜的分离作用组合在一起的反应器。适用于：游离酶、固定化酶。1.游离酶膜反应器,28,2.固定化酶膜反应器由膜状或板状固定化酶或固定化微生物组装的反应器。分类：1）平板状或螺旋状反应器 2）转盘型反应器 3）空心酶管反应器4）中空纤维膜反应器,29,1）平板状或螺旋状反应器特点：压力降小；膜面积清晰；放大容易。单位体积催化剂有效面积小。,30,2）转盘型反应器 以包埋法为主，制备成固定化酶凝胶薄板（成型为圆盘状或叶片状），然后装配在转
12、轴上，并把整个装置浸在底物溶液中，更换催化剂方便。有立式和卧式两种，卧式适用于需氧反应或产物有挥发性物，广泛应用于水处理装置。,31,3）空心酶管反应器酶固定在细管的内壁上，底物溶液流经细管时，只有与管壁接触的部分进行酶反应。管内径1mm，管内流动属于层流。多与自动分析仪等组装在一起，用于定量分析。,32,4）中空纤维膜反应器由外壳和数以千计的醋酸纤维制成的中空纤维(内径200m-500m，外径300m-900m)。组成。内层紧密、光滑，具有一定分子量截流值，可截留大分子物质而允许不同的小分子物质通过。,外层为多孔的海绵状支持层，酶被固定在海绵状支持层中。反应器的形状为管式或列管式，中空纤维可
13、承受较大压力，通过正常超滤程序将底物压入内壁与海绵状介质上的酶起反应。,33,34,（五）鼓泡塔型反应器利用从反应器底部通入的气体产生的大量气泡，在上升过程中起到提供反应底物和混和这两种作用的一类反应器。是有气体参与的酶催化反应中常用的一种反应器。,适用于：游离酶、固定化酶在使用固定化酶进行催化反应时，反应系统中存在固、液、气三相，又称为三相流化床反应器。,35,36,两相或多相反应器许多底物不溶于水或微溶于水，如脂肪、类脂肪或极性较低的物质，进行酶反应时有浓度低，反应体积大，分离困难、能耗大的缺点。解决办法：使酶反应在有机相中进行，可增加反应物浓度，还可减少底物，特别使产物对酶的抑制作用。,
14、37,固定化多酶反应器将多种酶固定化后，制成多酶反应器，模拟微生物细胞的多酶系统，进行多种酶的顺序反应，来合成各种产物，目前此技术还处于实验阶段，但发展前景良好。1）可组成高效率，巧妙的多酶反应器。2）构建全新的酶化学合成路线，生产人类所需的、自然界不存在的物质。3）代替微生物发酵，用小型柱式反应器取代庞大的微生物发酵罐。4）化工厂、制药厂高大反应塔和密如蛛网的管道液将由简单巧妙的生物反应器取代。,38,酶的应用形式 1.游离酶：回收困难，除了BSTR 外，其它反应器不适用。连续搅拌罐式反应器 超滤反应器2.固定化酶颗粒状或片状CSTR、PBR膜状和纤维状PBR小颗粒状FBR,39,底物的物理
15、性质 溶解性物质 任何类型反应器 底物 颗粒物质 胶体物质,CSTR、PBR,40,反应操作要求 1.若酶受高浓度底物抑制 需要不断调整pH 搅拌罐型反应器。2.若反应耗氧 鼓泡塔型反应器。,41,酶的稳定性 固定化酶在反应器中催化活性的损失可能有如下三种原因：酶本身失效；酶从载体上脱落；载体肢解。在各种类型的反应器中，CSTR最易引起这类损失。,42,应用的可塑性及成本 CSTR类型的反应器应用的可塑性较大，结构简单，成本也较低；综上所述，酶反应器的选择没有一个简单的法则或标准可以遵循，必须根据具体情况进行全面的分析和衡量。,43,三、酶反应器的操作（一）反应温度的确定与调节控制（二）pH值
16、的确定与调控（三）底物浓度（四）酶浓度（五）搅拌速度（六）流动速度,44,45,一、废水处理中的主要反应器形式,分类原则：反应器的水力特性间歇反应器推流反应器连续流搅拌反应器任意流反应器填料床流化床前四种为均相反应，后两种为非均相反应,6.5 废水处理反应器,46,厌氧生物反应器：其反应器不需供氧，设备结构一般较为简单。应用于乙醇、啤酒、丙酮、丁醇的生产。好氧生物反应器：生产过程中需不断通入无菌空气，因而其设备的结构比厌氧生物反应器复杂。应用于氨基酸、有机酸、酶制剂、抗生素和单细胞蛋白等的生产。根据反应器通风和搅拌的方式不同可分为三类：机械搅拌通风式、自吸式和通风搅拌式。,47,水力特性,反应
17、器水力特性的测定方法采用的是示踪响应法。加入方法：连续加入，脉冲加入,48,几种典型的反应器,49,50,51,52,53,54,55,56,57,58,59,1、应用（催化加氢）技术代替铁粉、硫化碱、水合肼等传统还原法，是属于绿色还原技术。2、在精细化学品生产上，加氢工艺普遍采用（高压）釜间歇式加氢和（固定）床连续加氢工艺。3、进入催化反应器的气体压缩前先采用过滤器除去其中悬浮状的（固体）杂质。4、生物反应器是利用（酶）或（生物体）（如微生物）所具有的生物功能，在体外进行生化反应的装置系统。5、酶反应器与化学反应器相比，在低温、低压下发挥作用，反应时的耗能和产能较（少）。,60,6、厌氧生物反应器其反应器不需供（氧），设备结构一般较为简单。7、好氧生物反应器：生产过程中需不断通入无菌（空气），因而其设备的结构比厌氧生物反应器复杂。,
