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1、CHAPTER 9 管 道 设 计PIPELINE DESIGN,在药品生产中,水、蒸汽以及各种流体物料通常采用管道来输送。管道布置是否合理,不仅影响装置的基建投资,而且与装置建成后的生产、管理、安全和操作费用密切相关。因此,管道设计在制药工程设计中占有重要的地位。,管道设计的内容,管道设计的基础资料,9.1 概述,管道设计已具备的基础资料有：施工阶段带控制点的工艺流程图 设备一览表 设备的平面布置图和立面布置图 定型设备样本或安装图,非定型设备设计简图和安装图 物料衡算和能量衡算资料 水、蒸汽等总管路的走向、压力等情况 建(构)筑物的平面布置图和立面布置图 与管道设计有关的其它资料,如厂址所

2、在地区的地质、水文资料等。,9.1.1管道设计的基础资料,管道设计一般包括以下内容：选择管材 管路计算 管道布置设计 管道绝热设计 管道支架设计 编写设计说明书,9.1.2管道设计的内容,公称压力和公称直径是管子、阀门及管件尺寸标准化的两个基本参数。1.公称压力 公称压力是管子、阀门或管件在规定温度下的最大许用工作压力(表压)。公称压力常用符号Pg表示，可分为12级。表9-1 公称压力等级,一、公称压力和公称直径,区别公称压力与最大压力,9.2管道、阀门及管件,2.公称直径 公称直径是管子、阀门或管件的名义内直径，常用符号Dg表示，如公称直径为100mm可表示为Dg100。公称直径并不一定就是

3、实际内径。例如，管子的公称直径既不是它的外径，也不是它的内径，而是小于管子外径的一个数值。管子的公称直径一定，其外径也就确定了，但内径随壁厚而变。,区别公称直径与内外径,表9-2 无缝钢管的公称直径与外径 单位：mm,对法兰或阀门而言，公称直径是指与其相配的管子的公称直径。如Dg100的管法兰或阀门，指的是连接公称直径为100mm的管子用的管法兰或阀门。各种管路附件的公称直径一般都等于其实际内径。,钢管 钢管包括焊接(有缝)钢管和无缝钢管两大类。焊接钢管：通常由碳钢板卷焊而成，以镀锌管较为常见。焊接钢管的强度低，可靠性差，常用作水、压缩空气、蒸汽、冷凝水等流体的输送管道。无缝钢管可由普通碳素钢

4、、优质碳素钢、普通低合金钢、合金钢等的管坏热轧或冷轧(冷拨)而成，其中冷轧无缝钢管的外径和壁厚尺寸较热轧的精确。无缝钢管品质均匀、强度较高，常用于高温、高压以及易燃、易爆和有毒介质的输送。,1.常用管子,9.2.2 管道,有色金属管 在药品生产中，铜管和黄铜管、铅管和铅合金管、铝管和铝合金管都是常用的有色金属管。铜管和黄铜管可用作换热管或真空设备的管道 铅管和铅合金管可用来输送1565%的硫酸 铝管和铝合金管可用来输送浓硝酸、甲酸、醋酸等物料。,？,1.常用管子,非金属管,无机非金属管,有机非金属管,橡胶管、聚丙烯管、硬聚氯乙烯管、聚四氟乙烯管、耐酸酚醛塑料管、不透性石墨管等,玻璃管、搪玻璃管

5、、玻璃钢管、陶瓷管等,1.常用管子,卡套连接 常用于小直径(40mm)管道、阀门及管件间的连接，具有连接简单、拆装方便等优点，常用于仪表、控制系统等管道的连接。螺纹连接 常用于小直径(50mm)低压钢管或硬聚氯乙烯管道、管件、阀门间的连接。具有连接简单、拆装方便、成本较低等优点,但连接的可靠性较差,螺纹连接处易发生渗漏,因而不宜用作易燃、易爆和有毒介质输送管道之间的连接。,2.管道连接,焊接 药品生产中最常用的一种管道连接方法，具有施工方便、连接可靠、成本较低的优点。凡是不需要拆装的地方，应尽可能采用焊接。所有的压力管道，如煤气、蒸汽、空气、真空等管道应尽量采用焊接。法兰连接 常用于大直径、密

6、封性要求高的管道连接,也可用于玻璃管、塑料管、阀门、管件或设备之间的连接。法兰连接的优点是连接强度高,密封性能好，拆装比较方便。缺点是成本较高。,2.管道连接,承插连接 常用于埋地或沿墙敷设的给排水管,如铸铁管、陶瓷管、石棉水泥管等与管或管件、阀门之间的连接。连接处可用石棉水泥、水泥砂浆等封口,用于工作压力不高于0.3MPa、介质温度不高于60的场合。卡箍连接 该法是将金属管插入非金属软管，并在插入口外，用金属箍箍紧，以防介质外漏。卡箍连接具有拆装灵活、经济耐用等优点，常用于临时装置或洁净物料管道的连接。,2.管道连接,管道的安装都是在常温下进行的，而在实际生产中被输送介质的温度通常不是常温，

7、此时，管道会因温度变化而产生热胀冷缩。当管道不能自由伸缩时，其内部将产生很大的热应力。管道的热应力与管子的材质及温度变化有关，而与管道长度无关。所以，不能因为管子短而忽视热应力。为减弱或消除热应力对管道的破坏作用，在管道布置时应考虑相应的热补偿措施。,3.管道的热补偿,一般情况下，管道布置应尽可能利用管道自然弯曲时的弹性来实现热补偿，即采用自然补偿。有热补偿作用的自然弯曲管段又称为自然补偿器。(a)L形补偿器(b)Z形补偿器,注意热胀冷缩两种,3.管道的热补偿,若使用温度低于100或公称直径不超过50mm的管道，一般可不考虑热补偿。表9-3 可不装补偿器的最大直管长度,3.管道的热补偿,当自然

8、补偿不能满足要求时，应考虑采用补偿器补偿。补偿器的种类很多。(a)U形(b)波形(单波)图9-2 常用补偿器,3.管道的热补偿,彻底除锈后的管道表层应涂红丹底漆两道，油漆一道。需保温的管道应在保温前涂红丹底漆两道，保温后再在外表面上油漆一道。敷设于地下的管道应先涂冷底子油一道，再涂沥青一道，然后填土。不锈钢或塑料管道不需涂漆。,4.管道油漆及颜色,表9-4 常见管道油漆颜色,4.管道油漆及颜色,安装完成后的管道需进行强度及气密性试验。,5.管道验收,水压试验 气密性试验,水压试验压力可根据管子和管路附件的公称压力按表9-5中的数据选取。表9-5 管子的公称压力Pg和试验压力Ps 单位：MPa,

9、注意水压试验压力高于公称压力,5.管道验收,操作温度高于200oC的钢制中、低压管路，试验压力可按下式计算(9-1)式中 Ps水压试验压力，MPa；P 设计压力，MPa；试验温度下材料的许用应力，MPa；t设计温度下材料的许用应力，MPa。,5.管道验收,操作温度高于200oC的钢制高压管路，试验压力可按下式计算(9-2)真空管路及管件，水压试验压力可取0.2MPa进行试验。,5.管道验收,水压试验合格后，方可进行气密性试验。试验时，首先将空气压力缓慢升高至设计压力并保持10分钟，然后在可能泄漏处涂上肥皂水检漏，符合要求后再将空气压力升高至试验压力进行试验。,5.管道验收,常用阀门,阀门选择,

10、9.2.3 阀门,(1)旋塞阀 具有结构简单、启闭方便快捷、流动阻力较小等优点。旋塞阀常用于温度较低、粘度较大的介质以及需要迅速启闭的场合，但一般不适用于蒸汽和温度较高的介质。由于旋塞很容易铸上或焊上保温夹套，因此可用于需要保温的场合。此外，旋塞阀配上电动、气动或液压传动机构后，可实现遥控或自控。,图9-3 旋塞阀,1.常用阀门,(2)球阀 内有一可绕自身轴线作900旋转的球形阀瓣,阀瓣内设有通道。球阀结构简单,操作方便,旋转900即可启闭。球阀的使用压力比旋塞阀高,密封效果较好,且密封面不易擦伤,可用于浆料或粘稠介质，不适用于含固体的物料。,图9-4 球阀,1.常用阀门,图9-5 闸阀,(3

11、)闸阀 内有一与介质的流动方向相垂直的平板阀心，利用阀心的升起或落下可实现阀门的启闭。其优点是不改变流体的流动方向，因而流动阻力较小。闸阀主要用作切断阀，常用作放空阀或低真空系统阀门。闸阀一般不用于流量调节，也不适用于含固体杂质的介质。缺点是密封面易磨损，且不易修理。,1.常用阀门,图9-6 截止阀,(4)截止阀 其阀座与流体的流动方向垂直，流体向上流经阀座时要改变流动方向，因而流动阻力较大。截止阀结构简单，调节性能好，常用于流体的流量调节，但不宜用于高粘度或含固体颗粒的介质，也不宜用作放空阀或低真空系统阀门。,注意有流向,1.常用阀门,摇板式止回阀,升降式止回阀,(5)止回阀 内有一圆盘或摇

12、板，当介质顺流时，阀盘或摇板即升起打开；当介质倒流时，阀盘或摇板即自动关闭。因此，止回阀是一种自动启闭的单向阀门，用于防止流体逆向流动的场合，如在离心泵吸入管路的入口处常装有止回阀。止回阀一般不宜用于高粘度或含固体颗粒的介质。,1.常用阀门,(6)疏水阀 疏水阀的作用是自动排除设备或管道中的冷凝水、空气及其它不凝性气体，同时又能阻止蒸汽的大量逸出。因此，凡需蒸汽加热的设备以及蒸汽管道等都应安装疏水阀。,1.常用阀门,生产中常用的圆盘式疏水阀如图所示。(a)关闭(b)开启 图9-8 圆盘式疏水阀,1.常用阀门,除冷凝水直接排入环境外,疏水阀前后都应设置切断阀。切断阀首先应选用闸阀,其次是选用截止

13、阀。疏水阀与前切断阀之间应设过滤器,以防水垢等脏物堵塞疏水阀。疏水阀常成组布置,如图所示。(a)回收冷凝水(b)不回收冷凝水 图9-9 疏水阀的成组布置,1.常用阀门,(7)减压阀 内设膜片、弹簧、活塞等敏感元件，利用敏感元件的动作可改变阀瓣与阀座的间隙，从而达到自动减压的目的。减压阀仅适用于蒸汽、空气、氮气、氧气等清净介质的减压,但不能用于液体的减压。此外,在选用减压阀时还应注意其减压范围，不能超范围使用。,1.常用阀门,减压阀一般都成组布置，图9-10为蒸汽减压阀的成组布置图。图9-10 蒸汽减压阀的成组布置 1-疏水阀;2-闸阀;3-Y形过滤器;4-异径管;5-减压阀;6-弹簧式安全阀,

14、1.常用阀门,(8)安全阀 安全阀内设有自动启闭装置。当设备或管道内的压力超过规定值时阀即自动开启以泄出流体,待压力回复后阀又自动关闭,从而达到保护设备或管道的目的。安全阀的种类很多，以弹簧式安全阀最为常用。当流体可直接排放到大气中时，可选用全启式安全阀；若流体不允许直接排放，则应选用封闭式安全阀，将流体排放到总管中。,1.常用阀门,一般情况下，阀门可按以下步骤进行选择：(1)选择阀门材质。(2)确定阀门的公称压力。(3)选择密封面材质。密封面材质的最高使用温度应高于工作温度。(4)确定阀门的公称直径。(5)选择阀门的连接形式。(6)确定阀门的类别、结构形式和型号。,2.阀门选择,管件是管与管

15、之间的连接部件，延长管路、连接支管、堵塞管道、改变管道直径或方向等均可通过相应的管件来实现，如利用法兰、活接头、内牙管等管件可延长管路，利用各种弯头可改变管路方向，利用三通或四通可连接支管，利用异径管(大小头)或内外牙(管衬)可改变管径，利用管帽或管堵可堵塞管道等。,9.2.4 管件,450弯头(b)900弯头(c)回弯头(d)三通(e)四通(f)异径管,9.2.4 管件,(g)管帽(h)管塞(i)法兰(j)内牙管(k)内外牙(l)活接头 图9-11 常用管件,9.2.4 管件,一、化工车间管道布置设计的任务 1、确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接的管段的接口位置。2、确定管道的安装连接

16、和铺设、支承方式。3、确定各管段（包括管道、管件、阀门及控制仪表）在空间的位置。4、画出管道布置图，表示出车间中所有管道在平面、立面的空间位置，作为管道安装的依据。5、编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、型钢等到的材质、规格和数量。,9.3 管道布置设计,二、化工车间管道布置设计的要求 化工车间管道布置应符合下列要求：1、符合生产工艺流程的要求，并能满足生产要求；2、便于操作管理，并能保证安装生产；3、便于管道的安装和维护；4、要求整齐美观，并尽量节约材料和投资。,三、化工车间管道布置应注意的问题 1、安全问题：易燃、易爆、有毒、腐蚀性管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等处，这些管道上

17、还应设置安全阀、防爆膜、阻水器和水封等防火防爆装置，并应将放空管引至指定地点或高过屋面2m以上。2、有腐蚀性管道，不得铺设在通道上空和并列管线的上方或内则。,3、管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般是沿物流的方向，坡度一般为1/1005/1000。粘度小的液体物料管道可取5/1000左右，含固体的物料管道可取1/100左右。4、真空管线尽量短，尽量减少弯头和阀门，以降低阻力，达到更高的真空度。5、管道应尽量集中布置在公用管架上，平行走直线，少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和设备、阀门及管件的安装维修，并列管道的阀门应尽量错开排列。,6、支管多的管道应布置在并行管线的外侧，引出支管时，气体管道应

18、从上方引出，液体管道应从下方引出，管道应尽量避免出现“气袋”、“口袋”和“盲肠”。7、管道应尽量沿墙面铺设，或布置在固定在墙上的架管上，管道与墙面之间的距离以能容纳管件、阀门及方便安装维修为原则。,8、管道穿过墙壁和楼板时，应在墙面和楼板上预埋一个直径在套，让管线穿过套管，防止管道移动或振动时对墙面或楼板造成损坏。套管应高出楼板、平台表面50mm。9、为了安装和操作方便，管道上的阀门和仪表的布置高度可以参考以下数据：阀门（包括球阀、截止阀、闸阀）1.21.6m 安全阀 2.2m 温度计、压力计 1.41.6m10、为了方便管道的安装、检修及防止变形后碰撞，管道间应保持一定的间距。阀门、法兰应尽

19、量错开排列，以减小间距。,11、架空管道与地面的距离除符合工艺要求外，还应便于操作和检查。管道跨道通道时，最低点离地：通过人行道时不小于2 m；通过公路时不小于4.5m；通过铁路时不小于6m；通过厂区高主要交通干线时离地5m。,12、直接埋地或管沟中铺设的管道通过道路时应加套管等加以保护。13、为了防止介质在管内流动产生静电聚集而发生危险，易然、易爆介质的管道应采取接地措施，以保证安全生产。14、长距离输送蒸汽或其他热物料的管道，应考虑热补偿问题，如在两个固定支架之间设置补偿器和滑动支架。,15、玻璃管等脆性材料管道的外面最好用塑料薄膜包裹，避免管道破裂时溅出液体，发出意外。16、为了避免发生

20、电化学腐蚀，不锈钢管道不宜与碳钢管道直接接触，要采用胶垫隔离等措施。17、管道与阀门一般不宜直接支承在设备上。18、距离较近的两设备间的连接管道，不应直连，应用45。或90。弯接。19、管道布置时应兼顾电缆、照明、仪表及采暖通风等到其他非工艺管道的布置。,四、管架和管道的安装,管架是用来支承、固定和约束管道的。管架可分为室外管架和室内管架两类。管道支架（管卡、支架、吊架）已有标准设计，按管架通用系列选用。管道支架按其作用分为四种：1、固定支架 用在管道上不允许有任何位移的地方。2、滑动支架 滑动支架只起支撑作用，允许管道在平面上一定位移。3、导向支架 用于允许轴向位移而不允许横向位移的地方。4

21、、弹簧吊架 用于管道有垂直位移。,一、管道在管架的平面布置原则 1、较重的管道（大直径、液体管道等）就布置在靠近支柱处，这样梁和柱所受弯矩小，节约管架材料。2、连接管廊同侧设备的管道布置在设备同侧的外边；连接管架两侧的设备的管道布置在公用工程管线的左、右两边。3、当采用双层管架时，一般将公用工程管道置于上层，工艺管道置于下层。,4、管架上支管上切断阀应布置成一排，其位置应能从操作台或管廊上的人行道貌岸然上进行操作和维修。5、高温或低温的管道要用管托，将管道从管架上升高0.1m，以便于保温。6、支架间的距离要适当，固定支架距离太大时，可能引起因热膨胀而产生弯曲变形；活动支架距离大时，两支架之间的

22、管道因管道自重而产生下垂。见下表,表61管道支架间距,二、管道和管架的立面布置原则 1、当管架下方为通道时，管底距车行道路路面的距离要大于4.5m；道路为主干道时要大于6m；是人行道时要大于2.2m；管廊下有泵时要大于4m。2、通常使用方向的两层管道的标高相差1.01.6m,从总管上引出的支管比总高或低0.50.8m。在管道改变方向要同时改变标高。大口径管道需要在水平面上转向时，要将它布置在管架最外侧。,3、管架下布置机泵时，其标高应符合机泵布置时的净空要求。若操作平台下面的管道进入管道 上层，则上层管道道标可根据操作平台标高来确定。4、装有孔板的管道宜布置在管架外侧，并尽量靠近柱子。自动调节

23、阀可靠近柱子布置，并用柱子固定。若管廊上层设有局部平台或人行道时，需常操作或维修的阀门和仪表宜布置在管架上层。,常见设备的管道布置（自学）,第四节 管道布置图,管道布置图又称为管道安装图或配管图，它是车间内部管道安装施工的依据。管道布置图包括一组平立面剖视图，有关尺寸及方位等内容。一般的管道布置图是在平面图上画出全部管道、设备、建筑物或构筑物的简单轮廓、管件阀门、仪表控制点及有关的定位尺寸，只有在平面图上不能清楚地表达管道情况时，才酌情绘制部分立面图、剖视图或向视图。,一、管道及附件的常用画法 1、管道与管件 管道布置图中的主要物料 管道一般用粗实单线画出，其他对管道用中粗实线画出。对在直径或

24、重要管道，可以用中粗实线绘制。管道的不同连接方式一般可不一一画出，只在管道布置的适当地方，或者在文件中统一说明。必要时可按图6-11所示的形式绘制。,管道转折而改变走向时，可按图612所示的形式绘制。,当上下或前后两根管道交叉，致使其投影相交时，可用两种方法表示，一种是将下方（或后方）被遮住的管道投影在交叉断开见图6-13（a）；另一种方法是将上方（前方）的管道投影在交叉处断裂见图6-13（b），并画出断裂符号。,若许多管道处在同一平面上，则其垂直面上这些管道的投影将会重叠。此时，为了清楚表达每一条管道，可以依此前方（或上方）的管道投影断裂，并画出断裂符号，而将后方（或下方）的管道投影在断裂符

25、号处断开见图614（a）。对于多根平行管道的重叠投影，一般可在各自投影的断开 或断裂处注写字母见图614（b），以便识别。,管道布置图中的管件通常用符号表示.这些符号与带控制点的流程图上所用的基本相同.常见的管件符号见图615。,2、阀门 管道上的阀门也是用简单的图形和符号来表示，其图形符号工艺流程图的画法相同。一般在视图上表示出阀门的手轮安装方向，并画出主阀所带的旁路阀。常见的阀门符号见图616。,3、管道支架 管道支架的位置一般是用符号在管道平面图上表示出来，其规定符号见图617。,二、视图的配置与画法 管道布置图一般只画管道和设备的平面布置图，只有当平面布置图不能完全表达清楚时，才画出其

26、立面图或剖面图。立面图和剖面图可以与平面布置图画在同一张图纸上，也可以单独画在另一张图纸上。,1、管道平面布置图 管道平面布置图，一般应与设备的平面布置图一致，即按建 筑标高平面分层绘制，各层管道平面布置图是将楼板以下的建（构）筑物、设备、管道等全部画出。当某一层的管道上下重叠 过多时，布置比较复杂时，应再分上下两层分别绘制。在各层平 面布置图的下方应注明其相应的标高。,2、立面剖视图 管道布置在平面图上不能清楚表达的部位，可采用立面剖视图或向视图补充表达。剖视图尽可能与被切平面所在的管道平面布置图画在同一张图纸上，出可画在另一张图纸上。剖切平面位置线的画法及标注方式与设备布置图相同。剖视图可

27、按A-A、B-B或-、-顺序编号。向视图则按A向、B向顺序编号。,三、管道布置图标注 1、建（构）筑物 建（构）筑物的结构构件常被用作管道布置的定位基准，因此在平面和立面剖视图上都应标注建筑定位轴线的编号，定位轴线 间的分尺寸和总尺寸，平台和地面、楼板、屋盖 及构筑物的标高。标注方法与设备布置图相同。,2、设备 设备是管道布置的主要定位标准，因此应标注设备位号、名称及定位尺寸。其标注方法与设备布置图相同。3、管道 在平面布置图上标注出所有管道的定位尺寸及标高，物料的流动方向和管号。如绘有立面剖视图时，应在立面剖视图上标注所有管道的标高。定位尺寸以mm为单位，标高以m为单位。,普通的定位尺寸可以

28、以设备中心线、设备管口法兰、建筑定位轴线或墙面、柱面为基准进行标注，同一管道的标注基准应一致。对安装坡度有严格要求的管道，要在管道上方画出细线箭头，指出坡向，并写上坡度数值（见图6-18）。,所有管道上方或左方都应标注与带控制点工艺流程图一致的管段编号中的前三项内容：公称直径、物料代号、管段序号（如图619所示）。,4、管件、阀门、仪表控制点 管接头、异径接头、弯头、三通、管道、法兰等到这些管件能使管道改变方向、变化口径、连通和分流以及调节和切换管道中的流体，在管道布置图中，应按规定符号画出管件，但一般不标注定位尺寸。,在平面布置图上按规定符号画出各种阀门，一般也标注定位尺寸，只在立面剖视图上

29、标注阀门的安装标高。当管道上阀门种类较多时，在阀门符号旁应标注其公称直径、型式和序号。如“50J8”，50表示管道的公称直径，J表示阀门型式为截止阀，8表示阀的序号。管道布置图中的仪表控制点的标注与带控制点的工艺流程图一致，除对安装有特殊要求的孔板等检测外，一般不标注定位尺寸。,5、管道支架 在管道布置图中的管架符号上应用指线引出的长方框中注以管架代号。管架代号及类型列于表62中。,表62管架类型及代号,四、管道布置图的绘制 1、比例、图幅及分区原则（1）比例 管道布置图常用比例为1:50和1:100，如管道复杂的也可采用1:20或1:25的比例。（2）图幅 一般用1号或2号图纸，有时也用0号

30、图纸。（3）分区原则 由于车间（装置）范围比较大，为了清楚表达各工段管道布置情况，需要分区绘制管道布置图时，常常以各工段或工序为单位划分区段，每个区段以该区在车间内所占的墙或柱的定位轴线为分区界线。一般中小型车间，管道布置又简单的，可直接绘制全车间的管道布置图。,2、视图配置 车间管道布置图一般只绘出平面图、剖面图和向视图等，而且以平面图为主，其他视图为辅。对多层建筑，应分层绘制管道平面布置图。若平面图上还有局部平面或操作平台，则应单独绘制局部管线的平面布置图。3、绘制管道布置图（1）管道平面布置图的画法、用细实线画出厂房平面图，画法同设备布置图，标注柱网轴线编号 和柱距尺寸。,、用细实线画出

31、所有设备的简单外形和所有管口，加注设备位号和名称。、用粗实线画出所有工艺物料管道和辅助物料管道平面图，在管道上方和左方标注管段编号、规格、物料代号使及其流向箭头。、用规定的符号或代号在要求的部位画出管件、管架、阀门和仪表控制点、标注厂房定位轴线的分尺寸和总尺寸，设备的定位尺寸，管道定位尺寸和标高。,（2）管道立面剖视图的画法、画出地平线或室内地面、各楼面和设备基础，标注其标高尺寸。、用细实线按比例画出设备简单外形及所有管口咬牙标注设备名称和位号。、用粗单实线画出所有主物料和辅助物料管道，并标注管段编号、规格、物料代号及流向箭头和标高。、用规定符号画出管道上的阀门和仪表控制点，标注阀门的公称直径、型式、编号和标高。,