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1、预应力混凝土铁路桥箱梁,预应力施工质量控制要点,张拉设备包括张拉千斤顶、高压油泵和压力表。,采用抽拔式橡胶棒成孔,橡胶棒接头,拔橡胶棒,拆端模,拆内模,穿预应力筋,初 张 拉,张拉工艺,将梁从制梁台座运到存梁台座,终 张 拉,压 浆,封 锚 前,封 锚 后,1.张拉前准备工作,1.1校正油表,张拉油表选用精度为1.0级的耐震压力表，其表盘直径为15cm，读数分格为0.5MPa，最大读数为60Mpa。压力表校正有效期限不得超过1周，当油压表超过1个星期或工作中出现其他异常现象，均应进行校正，按每2.0MPa一级逐级校对，直到超过最大使用压力为止，重复三次取平均值做为修正油表读数的依据。油压表校正
2、应达到以下要求：、每级校验时，先后两次压力表读数的差值不得超过基本允差（1）。、油压表指针在分度盘范围内移动平稳，移动中当用手轻拍外壳时，指针摆幅不超过基本容许误差之半。,1.张拉前准备工作,1.2千斤顶与油压表的配套校正,张拉千斤顶校正有效期限不得超过一个月，校正系数不大于1.05。千斤顶校定采用应力环，应力环必须经国家计量部门校验。,千斤顶与油压表的配套校正,有效期限不得超过一个月,必须经国家计量部门校验,1.张拉前准备工作,1.3锚具的基本要求,锚具在后张梁施工中分为工作锚和工具锚。工作锚是和梁体钢绞线一起作用埋在梁体中，它起锚固钢绞线的作用。工具锚为预应力张拉工具。锚具选用的类型为：Q
3、VM锚。使用的QVM型锚具应符合国标预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000的要求。,QVM15锚环、夹片的硬度,锚环HRC24-34,夹片HRC58-64,HRC为洛氏硬度,1.张拉前准备工作,1.4锚具、夹具和连接器进场验收,同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋锚具、夹具，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。,1）验收批的划分,锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：,2）进场检验内容,外观外形，夹片、锚具不允许有裂纹,锚环夹片孔内不能有黑皮,锚具的安全系数不得小于1.5
4、；另外应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有1套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查。如仍有1套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。,1.张拉前准备工作,1.4锚具、夹具和连接器进场验收,硬度检验：应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔式夹片锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内。如有1个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验。如仍有1个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。,2）进场检验内容,静载锚固性能试验：从同批中抽取6套锚具（
5、夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验。如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验。如仍有1个试件不符合要求，则该批锚具（夹具或连接器）判为不合格品。,1.张拉前准备工作,1.4锚具、夹具和连接器进场验收,极限锚固力：大于或等于0.95Ryj。在YDC-3000千斤顶上进行，千斤顶两端各装一套锚具，张拉力达到规定应力0.95Ryj，并持荷5min，应锚固良好，无滑移断丝、无裂片。,2）进场检验内容,领用锚具必须记录生产厂、批号、数量及合格证编号，锚具在班组存放要挂牌管理，料库应办理领用制度。,锚具预拉后，夹片螺纹牙部压痕出现度或度压痕为合格，
6、出现度或度压痕为不合格。若出现夹片裂纹或钢绞线断丝，则该批夹片不合格，且不再加倍抽检。度压痕：有轻微压痕,牙部无压平变形,无损伤，钢绞线咬痕均匀、无断丝；度压痕：有压痕，牙部有微小压平变形,呈微小波浪型,钢绞线咬痕均匀、无断丝；度压痕：牙部有较严重压平变形，呈一小园弧状，钢绞线咬痕不明显，有滑动趋势；度压痕：压痕很深，牙部变形非常严重，变形部分连成一线呈沟槽状，钢绞线滑丝。,1.张拉前准备工作,1.5张拉的配套设备,在后张梁张拉过程中，配套设备有：限位板、工具锚、工作锚、张拉架、张拉操作台等。后张梁张拉构造示意图如下:,1.张拉前准备工作,1.5张拉的配套设备,1.5钢绞线的检验1）预应力钢绞
7、线进厂应成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成。每批重量不大于30吨。2）暂行技术条件规定检验钢绞线4项力学性能：破段负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率。松弛率由厂家提供试验报告，施工单位做首批松弛率试验。,钢绞线力学性能检验项目,每批不得大于30吨。,破段负荷,屈服负荷,弹性模量,极限伸长率,松弛率由厂家提供试验报告,1.张拉前准备工作,每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于六道应挂有一个金属标牌，其上标明：供方名称和商标，钢绞线公称直径、钢绞线强度等级和应力松驰级别、本标准号；长度、净重及出厂日期。,1.张拉前准备工作,1.5钢绞线的检验3）钢绞线进厂检验内容：,钢绞
8、线采用17-15.2-1860-GB/T5224-2003，直径15.20mm，钢绞线截面积140mm2，允许抗拉强度为1860Mpa，每米钢绞线理论重量1.101Kg。,进厂必须有产品合格证。,1.张拉前准备工作,1.5钢绞线的检验3）钢绞线进厂检验内容：,外观检验,钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀或肉眼可见的麻坑。,每盘钢绞线应由一整根钢绞线组成，如无特殊要求，每盘钢绞线的长度不小于200m。,钢绞线盘的内径不小于1000mm。,钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。如无特殊规定，钢绞线的捻向为左(S)捻。每根成品钢绞线中的钢丝不得带有任何形式的电接头。,成品钢绞线应是不松散的，
9、表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。,存放：钢绞线应放置于干燥处，成捆的外圈面着地立放，不得侧置，并垫上防滚动装置。,1.张拉前准备工作,1.5钢绞线的检验3）钢绞线进厂检验内容：,试验结果：如有一项不合格时则不合格盘报废，再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。松弛性能由厂方提供试验报告。,1.张拉前准备工作,1.6预应力损失测试,生产初期，应至少对两孔箱梁进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，计算出实测管道摩擦系数、管道偏差系数，然后进行实际张拉力调整。,2.张拉施工,2.1钢绞线下料、穿束,2）按箱梁
10、类型确定钢绞线总根数，每个台次应该使用同一钢号、同一规格、同一炉号的同一批钢绞线。,3）钢绞线下料长度按照施工图要求。在标记的切割点处两头用铁线扎牢，用切割机切割，严禁用电焊条切割。钢绞线两端不得散头。,4）穿束前应检查孔道内有无杂物，可用压力水冲洗孔道杂物，再用风吹干孔道内水分。,5）穿束完毕，切口毛刺要及时清除，以便下道工序。露出梁体钢绞线长度为工作锚高、限位板高、工具锚高、过渡套长、千斤顶长度的总和。,1）梁体外观尺寸符合验标要求，且梁体不允许有影响承载能力的缺陷，否则应事先修整，并达到规定强度后，方可进行预应力施工。,2.张拉施工,2.2 32m直线梁(线间距4.6m)张拉顺序,2.张
11、拉施工,2.3 预张拉,1）为防止箱梁产生初裂缝，箱梁在拆除端模后，松开内模，进行预张拉。,2）进行预张拉时，梁体混凝土强度必须达到30Mpa（60%梁体设计强度）。同条件养护试件强度达到30MPa。,3）0 是张拉初应力：32m梁为20%张拉控制应力。,4）yj 是钢绞线极限抗拉强度，为1860MPa。,5）con 是控制应力：详见控制应力表。,6）预张拉程序为：0 0(量伸长量)0.5Ryj（量伸长量）锚固,2.张拉施工,2.3 预张拉,8）张拉采用四台YDC-300型千斤顶，两端同时张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过一束，严格按照施工图张拉束顺序进行。张拉操作应严肃认真，准确控制油
12、表读数。张拉应力值以油表读数为主，以钢绞线伸长值作校核，实测伸长值与预张拉理论伸长值相差不大于6。,7）张拉前使千斤顶与管道中心线相重合，张拉顺序应严格按图纸张拉顺序要求。预张拉过程中应做好原始记录，张拉完毕应清理现场。,2.张拉施工,2.4 初张拉,1）进行初张拉时，梁体混凝土强度必须达到40Mpa（80%梁体设计强度），同条件养护试件：抗压强度达到40MPa，弹性模量达到设计值。,2）初张拉程序为：0 0(量伸长量)0.5Ryj（量伸长量）锚固,3）张拉前使千斤顶与管道中心线相重合，张拉顺序应严格按图纸张拉顺序要求。预张拉过程中应做好原始记录，张拉完毕应清理现场。,4）张拉采用四台YDC-
13、300型千斤顶，两端同时张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过一束，严格按照施工图张拉束顺序进行。张拉操作应严肃认真，准确控制油表读数。张拉应力值以油表读数为主，以钢绞线伸长值作校核，实测伸长值与预张拉理论伸长值相差不大于6。,2.张拉施工,2.5 终张拉,1）进行终张拉时，梁体混凝土强度必须达到50Mpa（100%梁体设计强度），同条件养护试件：抗压强度达到50MPa，弹性模量达到35.5GPa。龄期不少于10天。,2）终张拉程序为：,对于已预/初张拉束：0 0.5Ryj（量伸长量）con(量伸长量并静停5分钟)con(量伸长量）锚固,对于未初张拉束：0 0(量伸长量)0.5Ryj（量伸长
14、量）con(量伸长量并静停5分钟)con(量伸长量）锚固,2.张拉施工,2.5 终张拉,3）张拉前使千斤顶与管道中心线相重合，张拉顺序应严格按图纸张拉顺序要求。预张拉过程中应做好原始记录，张拉完毕应清理现场。,4）张拉采用四台YDC-3000型千斤顶，两端同时张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过一束，严格按照施工图张拉束顺序进行。张拉操作应严肃认真，准确控制油表读数。张拉应力值以油表读数为主，以钢绞线伸长值作校核，实测伸长值与预张拉理论伸长值相差不大于6。,5）终张拉完毕，进行桥梁上拱度的测量，经检查合格并静停12小时后，用砂轮切割机切割钢绞线（预留35mm），不得损伤锚具。,3.压浆施工
15、,3.1 技术条件规定：终拉完成后，须在两天内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5。,3.2压浆前，应对孔道进行清洁处理。抽芯成型的混凝土空心管道应冲洗干净，并使孔壁完全湿润。冲洗后，使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。,3.3压浆用水泥应为强度不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰应符合技术条件要求。,3.4浆体水胶比不应超过0.34，水泥浆不得泌水，0.14MPa压力下泌水率不得大于2.5。,3.5浆体流动度1725秒，30分钟后2535秒。,3.压浆施工,3.6 技术条件规定压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，初凝大于4小时，终凝时间不
16、宜大于12小时。,3.7设计规定：水泥浆28天抗压强度大于55MPa,抗折强度大于10MPa。,3.8标准养护条件下28天浆体自由膨胀率为00.1。,3.9采用真空压浆时，压浆前管道真空度稳定在-0.060.01 MPa之间。,3.10浆体注满管道后，应在0.50.6 MPa下持压2分钟。浆体最大压力不宜超过0.6MPa。,3.压浆施工,3.11压浆设备采用连续式泵，同一管道压浆连续进行，一次完成。,3.12管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭压浆。,3.13浆体搅拌结束至压入管道时间不应超过40分钟。,3.14冬季压浆采取保暖措施，并加入引气剂。,3.15压浆材
17、料铁道部鉴定通过的高性能无收缩防腐灌浆剂，技术指标应符合上述要求。,4.整孔式箱梁预应力张拉施工验收标准,4.1原材料,预应力筋、锚具、夹片、连接器、压浆用水泥、外加剂的质量必须符合验收标准第7章预应力分项工程相应条款的要求。出厂合格证、试验报告齐全。,4.2预应力筋制作、安装允许偏差,4.整孔式箱梁预应力张拉施工验收标准,4.3张拉、压浆质量标准,1）张拉时混凝土强度、弹性模量符合验标要求。,3）预应力筋实际伸长量允许偏差6,2）张拉顺序、张拉工艺必须符合设计要求。,4）预应力筋断丝、滑丝数量不得超过预应力筋总数的0.5，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过1根。,5）水泥浆体质量、压
18、浆工艺、浆体抗压强度符合验标规定第7.5节规定。,6）每端预应力筋回缩量在5mm以内。,7）夹片外露量不得大于5mm。,8）规范9.4.8.1规定孔口锚垫板不垂直度不得大于1。,4.整孔式箱梁预应力张拉施工验收标准,4.4封端质量标准,1）封端混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度不低于50MPa。,3）封端混凝土养护与梁体混凝土养护要求相同。,2）封锚前应对锚具、锚垫板表面、外露钢绞线用聚氨脂防水涂料进行防水处理。,4）封端混凝土养护结束后，应采用聚氨脂防水涂料进行防水处理。,5.安全要求,5.1操作人员必须经过安全培训，严格遵守操作规程。,5.2高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。,5.安全要求,5.3油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均需完整紧密，油路畅通，在最大的工作油压下保持5min以上均不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。,5.4张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管。,5.5张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。,5.6张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管。,5.7张拉时，安全员必须在现场监督、检查安全情况。,
