内蒙古某多层商务楼地下室工程施工方案.doc

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1、目 录1、 编制依据 第2页2、 工程概况 第3页3、 施工工艺 第4页4、 土方施工方案 第4-13页5、 钢筋施工方案 第1315页6、 模板施工方案 第1520页7、 地下室混凝土施工方案 第2022页编 制 依 据一、施工图纸： 图纸名称：某某文化旅游商贸城二期工程；餐饮楼、康体楼二、主要规范、规程： 表1序号规范、规程名称发布日期施行日期规 范规程编号1地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20022建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012三、本工程施工现场条件:项目建设区内最大冻土深度18米，项目区出露的地层主要有第

2、四系全新统上部现代风成细粉砂，厚度1015米；其次是全新统的冲积层，分布于老哈河两侧的阶地上，岩性主要是灰、灰黑色亚粘土，灰黄、褐黄色粉细砂；其下地层为上更新统的坡洪积地层；在丘陵及山麓地区出露的有中更新统的赤峰黄土，为三层棕黄色黄土与四层棕红色埋藏土互层，厚度81 0米。具湿陷性，地耐力：110Kpa。根据地质报告基底为湿陷性粉质粘土，需进行地基换垫层处理，处理后地基耐力：220Kpa。工 程 概 况 表2序号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6监督单位7施工单位8施工范围土建、给排水、采暖、通风、空调、消防及报警、动力、照明、室外道路等附属工程9基本情况工期承包

3、方式质量目标天土建总承包合格一、工程概况某某文化旅游商贸城二期工程位于显通公司宝峰禅寺以西，整个项目建设区域呈三角形，本工程由多个单体建筑物构成：项目总用地面积14486.20平方米，总建筑面积是14600平方米，其中地上建筑面积为9800平方米，地下建筑面积为4800平方米。建筑均为多层建筑。包括餐饮楼、宾馆楼、商业楼, 地下车库等工程. 工程完工后，将成为集会务、餐饮、娱乐、休闲度假养生为一体的综合性度假场所。 本工程先进行北区餐饮楼地下室部位的基础开挖，按设计要求，地质报告基底为3号粉质粘土处，需采用3:7灰土换垫层法进行处理置换，为便于机械压实施工拟将基坑标高统一开挖至-7.1米左右，

4、剩余0.3米为避免机械超挖，采用人开挖。 地下室基础为400厚筏板基础，混凝土强度等级为c30p6，c15垫层上做1:2水泥砂浆找平，然后做聚合物js涂料防水，防水保护层为5公分厚细石混凝土。二、工程地质及水文条件 地质状况及水文条件（详见内蒙古万和工程勘察有限责任公司内蒙古赤峰市红岩旅游商贸城二期岩土工程勘察报告工程编号：13-d1-09）：1、地质条件项目建设区内最大冻土深度18米，项目区出露的地层主要有第四系全新统上部现代风成细粉砂，厚度1015米；其次是全新统的冲积层，分布于老哈河两侧的阶地上，岩性主要是灰、灰黑色亚粘土，灰黄、褐黄色粉细砂；其下地层为上更新统的坡洪积地层；在丘陵及山麓

5、地区出露的有中更新统的赤峰黄土，为三层棕黄色黄土与四层棕红色埋藏土互层，厚度81 0米。具湿陷性，地耐力：110Kpa。2、水文条件地表水系：项目区地表水系发育，主要是老哈河，英金河在项目区内与老哈河汇流，形成了本区较为发育的地表水体，多年平均径流量134亿立方米。施 工 工 艺一、 施工工艺：开挖土方（包括清理基底，挖排水沟）整片换土、垫层施工、1:2水泥砂浆找平层js聚合物防水层防水保护层底板钢筋墙、柱立筋后浇带、集水井内支模浇底板砼砼养护地下层墙、柱、梁、顶板钢筋墙、柱、梁顶板模板墙、柱、梁、板砼砼养护顶板、外墙防水回填土主体施工。二、划分施工段：根据现场施工条件，准备分二个施工段，即餐

6、饮楼和康体楼。先进行塔吊基础土方的施工，然后餐饮楼，便于下一步进入主体结构施工，最后开挖康体部位的土方。土 方 施 工 方 案第1节 基础结构设计及施工说明本工程的0.000相当于绝对标高598.60m，基础为筏板基础，基底垫层换土后标高为-6.100米基础垫层100mm，开挖方式为反铲挖掘机进行大开挖，机械开挖至-7.100标高后，预留300mm余土采用人工方式开挖至换土底标高；由于地下室基础的施工工期较长，开挖基坑拟采用放坡式大开挖，边坡按1:0.65放坡，土方开挖分三层开挖，12层为机械挖土 ,第3层预留300mm余土为人工挖土。同时采用两级分段护坡，保证基坑边坡不被雨水冲刷坍塌，因此在

7、基坑机械挖土施工结束，人工修理平整后，在边坡上采用50mm厚C25细石砼加设6250钢筋网片护坡。基坑开挖施工期间，考虑采用明沟排水措施，将基坑的积水排入集水井，在基坑设置集水井，用潜水泵将水抽出。第2节 土方开挖一、各项施工准备工作1、施工前准备（1）首先进行场地平整，测量场地平均高程，测量后进行场地平整。（2）技术人员根据平面图以及放坡系数（1:0.65），画好土方开挖操作图（详见附图）。（3）施工人员和特殊工种必须证件齐全，并经核实后方可施工。（4）在施工前仔细查阅图纸和方案，并把相关问题解决在施工前，做到施工中重点突出，施工关键控制点心中有数。（5）夜间施工照明设施：在基坑周边均匀布设

8、镝灯。（6）施工之前对相关管理人员、施工作业人员、含测量人员、焊工等进行专项施工技术和安全交底。2、施工机械设备准备机械设备投入表设备名称设备型号数量反铲挖土机1.2 m31台反铲挖掘机0.8 m31台压路机16吨1台自卸车810m38台潜水泵50YW8-46台二、土方开挖1、开挖线放样由专业测量技术人员依据开挖图，采用极坐标法依次放样上口开挖线的交点，经多方检验无误后再用平行线法放样开挖下口线。最后在开挖范围外作好开挖控制桩并保护，作为开挖控制的依据。2、机械挖土（1）开挖过程中遵循先边缘后中间的方法，并预留好汽车坡道。（2）坑底留300mm厚土层人工清底，以减少雨水和太阳暴晒对土层的扰动。

9、（3）开挖过程中随时测量挖深，通过放坡系数计算该挖深处的下边缘位置，并由测量人员撒出白灰线进行控制。（4）如果到达坑底后发现基底土层与地勘资料不一致立即通知业主、监理、设计以及地勘部门，以便及时采取措施。（5）土方开挖完成后全部堆放在甲方指定的位置。测量定位机械进场土方开挖人工修边坡护坡30cm人工挖土基底平整。三、基坑排水在基底的四周设置排水明沟，将水排向集水井，再利用放置在集水井中的潜水泵将水抽出基坑外。四、技术质量保证措施1、土方开挖质量保证措施（1）土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底。（2）挖土机司机必须要持证上按照开挖灰线施工。（3）测量员随时测量，保证基底标高，槽底土壤不得扰动

10、。（4）夜间施工有足够的照明。2、质量问题的处理如发生质量问题，立即口头上报监理，并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告，内容包括时间、部位、细节描述、产生原因、处理措施等。土方开挖过程中，若基坑变形突然加大，应立即停止开挖，并及时回填，或在其背后进行挖土卸荷，以保证基坑的稳定。开挖过程中，若局部存水，可以采用明排集中，用潜水泵抽到地面排水系统。3、保证边坡稳定的措施为确保基坑开挖边坡的稳定，不产生边坡位移，在施工过程中采取以下有效措施：（1）在土方开挖整个过程中，跟踪做好边坡开挖的测量放线工作，严格控制开挖平面尺寸、开挖深度和边坡坡度。（2）土质较差部位及时调整放300宽平台做稳定处理或

11、用草袋覆盖钢管并排压实进行护坡加固。五、安全生产、文明施工保证措施1、现场设置健全的安全领导小组，全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。2、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督；进场施工人员必须符合政府有关劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全；施工人员进入现场要进行“三级”安全教育；每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。3、现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘；各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗；现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。4、夜间施工，工地应有足够的照

12、明。5、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。6、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。7、施工时，挖掘机严禁碰撞支护结构。8、施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告业主、监理，待妥善处理后方可继续施工。9、在基坑边附近作业人员，不得离基坑过近，防止意外伤人。10、推土边与边坡距离不得小于3米；大型机械行走距边坡距离不小于5米。11、未尽事宜按现场安全有关规定执行。六、文明施工措施1、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒，保持

13、现场环境清洁。2、现场内施工人员禁止抽烟、随地大小便。3、施工机械要经常清洗，保证外表干净。4、现场要有2台备用潜水泵，遇雨时及时抽水。第3节 土方回填及灰土换填一、土方回填1、施工准备 1、材料及主要机具：回填使用的粘土含水率应符合规定。必须达到设计控制范围，方可使用。主要机具：装运土方机械用铲土机，碾压机械用蛙式打夯机，手推车、铁锹（平头或尖头）、5m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。 2、作业条件： 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收

14、手续。 填土前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净，检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查。3、质量标准 1）、主控项目： 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 回填的土料及配合比，必须符合设计要求及施工规范的规定。 回填土必须按规定分层夯压密实，环刀取样的方法及数量应符合规定。2）、一般项目：石灰粒径5mm,土料中有机物含量5%，土颗粒粒径15mm,含水率及分层厚度偏差

15、均应符合规范要求。3）、成品保护 施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点等，填运土方时不得碰撞。 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。4、土方回填质量保证措施（1）要清除基坑地上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。（2）施工完地面以下基、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。（3）期间每回填一层都要取样，合格后再进行下层施工。（4）允许偏差项目

16、：回填土工程允许偏差及检验方法见下表填土工程质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法桩基、基坑、基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪 （5）回填土应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后再进行下道工序施工。 （6）雨天不宜进行回填施工，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围应有防雨和排水措施。 （7）成品保护 回填时，应注意妥善保护定位标准桩、

17、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。 基础或管沟的混凝土，砂浆应达到一定强度，不致因回填土受到损坏时，方可进行回填。 基坑（槽）回填应分层对称进行，防止一测回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。 夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。 已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入坑（槽）浸泡地基。5、土方回填安全文明措施（1）基坑回填前，应检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员要戴安全帽。（2）在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施，立好警戒牌。基坑边上不得堆放重

18、物。（3）用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于5m。车辆上均应装设制动闸，用于推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。（4）非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。 （5）运土车制动器必须保持良好，距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。停车时应将制动器制动住。二、土方换填： 按设计要求地质报告基底为3号粉质粘土，需采用3:7灰土换垫层法进行处理其处理方法：在基础

19、外边线范围外扩1.5米，施工现场采用机械大开先挖向下挖1 m，剩余0.3 m为避免机械超挖采用人工开挖，标高控制在-7.4 m，然后进行三七灰土施工，灰土压实总厚度1.3m，每层虚铺厚度不超过300，层层仪器测控，直至从-7.4米灰土底做到-6.1米和局部-5.65设计标高止，下柱墩和集水井、电梯井部位采用人工挖至设计标高。1、施工前准备1、认真熟悉施工图纸。2、材料准备 土：采用粘性土，土内有机质含量不超过5%，土粒必须过筛，要求其颗粒不大于15mm 石灰：采用新鲜的块灰，在使用前1-2d进行消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。含水

20、率：控制在最优含水率的2%。3、施工机具准备：拌和机、打夯机、16吨振动式压路机、挖掘机、自卸汽车、机动翻斗车、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、环刀、水准仪、塔尺、钢尺、等。4、劳动力准备：1）主要作业人员40人次。 2）施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员需经过2、灰土垫层施工工艺标准1、灰土配置：灰土垫层是用一定比例的石灰与土，充分拌和，分层回填和压夯实而成。灰土拌和料的体积比宜为3：7（熟化石灰：粘土），或按设计要求配料。2、材料准备：1）采用粉质粘土粘性土，不含有机杂质，土料应过筛，其粒径不大于15mm；2）

21、采用新鲜的消石灰其粒径不应大于5mm。3、工艺流程：土方开挖灰土拌制灰土铺设质量验收1）、土方开挖：采用机械大开挖，先向下挖至1米，未避免机械开挖超挖，采用人工开挖向下挖0.3米至设计标高-7.4米。待有关部门验收合格后进行三七灰土施工。 2）、灰土拌制：灰土的配合比一般采用3：7（石灰：土，体积比），石灰和土料应计量，使达到均匀、颜色一致。并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水份过多或过少时，应晾干或撒水湿润。3）灰土铺设：灰土摊铺虚铺厚度一般不超过300mm（夯实后约200mm厚），总厚度为1300 mm，各层厚度钉标桩控制，压实采用压路机，碾压遍数一般不少于6遍，角

22、处压路机压实不到的位置采用夯机进行人工夯实，应根据设计要求大的干密度，在现场试验确定。4）质量验收：灰土应逐层检查，用环刀取样检验灰土的干密度，检验点数，对整片垫层面积大于300M2每50-100m2布置1个点。灰土夯实后，压实系数不小于0.95。4.1质量标准：主控项目必须全部合格4.2表面平整度：8mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查；4.3标高：10mm，用水准仪检查；4.4厚度：在个别地方不大于设计厚度的1/10，尺量检查。4.5成品保护：4.6施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。4.7垫层铺设完毕后，应尽快进行面层施工，防止长期暴晒；4.8刚施工完的垫层，雨天应作

23、临时覆盖，3天内不得受雨水浸泡；4.9已铺好的垫层不得堆放重物和随意挖除。三、雨期施工： 灰土应连续施工，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚打完的或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，应将积水和松散灰土除去，并补填夯实；受浸泡的灰土应晾干后再夯打密实。四、施工注意事项：4.1灰土施工使用块灰必须充分熟化，按要求过筛，以免颗粒过大，熟化时体积膨胀将垫层胀裂，造成返工。4.2灰土施工时每层应测定夯实后土的干密度，检验取压实系数和压实范围，符合设计要求后才能继续作业，避免出现干密度达不到设计要求的质量事故。五、安全要求5.1灰土铺设、熟化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品

24、。5.2碾压灰土前，应先检查压路机性能是否良好。5.3在运输、堆放、施工土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。5.4运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求5.5用电设备必须做到一机一闸一保护。5.6所有进入现场人员必须正确佩戴合格安全帽。5.7施工现场一切电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，所有设备必须使用四芯橡胶电缆。5.8所有进入现场作业人员必须做到三不伤害：不伤害别人；不伤害自己；不被别人伤害。不熟练的机手（包括新机手）严禁在本地施工操作设备。5.9严禁带儿童进入现场，设备传动皮带必须有防护罩，杜绝一切事故发生。钢 筋 施 工

25、 方 案一、 工程概况：1、工程地下室钢筋较大，主筏板钢筋以14为主，底板筋均为双层双向。柱、顶板梁以25为主，顶板、剪力墙钢筋以14、12、10为主。2、地下室、底板、筏板基础钢筋保护层详施工说明。3、其他梁、板墙柱受力钢筋的最小保护层厚度按结构图纸总说明要求支垫。二、操作要求：1、每批钢筋进场时必须挂有标牌，并注明厂标、钢号、炉批号、钢筋直径等标志，并附质量说明书。卸货前先进行外观检查，不得有裂缝、折叠、油污、锈蚀等现象，严格按照操作要求进行标识，分批、分型号堆放。每批钢筋进场后应在监理人员旁站下进行取样送检，合格后才能用于工程中。2、钢筋断料前应根据设计图纸认真做好翻样工作，确保各部位规

26、格，尺寸的正确。制作成型后的钢筋要分类归堆，做好标志、说明使用部位，以便于绑扎的进度。3、为保证钢筋连接接头的可靠性，本工程的现浇板应优先采用焊接钢筋网片，顶板梁连接优先采用机械连接，柱采用电渣压力焊。4、柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135弯头，弯钩长度不小于10d且不小于7.5cm，取大值。（d为箍筋直径）。5、所有板墙、楼板四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免歪斜变形。6、板墙内双排钢筋的间距用S形8钢筋来控制，其间距为400*450。7、钢筋绑扎顺序为：

27、柱下墩筏板框架柱板墙框架梁次梁楼板。8、绑扎接头其绑扎点不少于三处。9、钢筋接头位置必须错开，在同一截面内的位置不得超过总根数的50，接头不得在最大弯矩处。10、基础双层双向钢筋绑扎时，短向钢筋放在里边，长向钢筋放在外边，考虑基础筏板钢筋上、下层距离较大，避免施工时钢筋的踏踩，影响钢筋的保护层厚度和变形。应用16钢筋做代支架，以确保钢筋的间距，支架纵、横向间距为1米通长布置。应用水准仪校正标高，为确保支架的稳定性，必须使支架形成整体排架。（详附图4）上层钢筋应绑扎在支架上。顶板支架应用10钢筋制作，每平方米不少于2只。（详附图1）11、独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面

28、。 12、柱钢筋在浇捣底板前，与底板钢筋绑扎牢固，确保其锚杆长度，必须严格按照图纸施工，不得随意增减钢筋，应保证其位置、型号的准确性。13、柱筋直径16的均采用电渣压力焊焊接接头，小于16的钢筋可采用绑扎接头，接头必须复合其规定。顶板梁钢筋为确保接头连接质量采用机械连接。14、钢筋绑扎时应与有关工种配合协调好，构件内的预埋铁件，暗配电气管道等涉及到钢筋工、电工、木工的互相配合。板的负弯矩钢筋的绑扎要特别注意，绑扎时要待木工模板基本结束，水电工预留埋管结束后进行，避免因操作人员过多，踩坏钢筋影响工程的质量。15、钢筋绑扎完工后必须由质量员负责先进行认真自检，对照图纸，验收重点，为控制钢筋的品种、

29、规格、数量，绑扎牢固、搭接长度等应逐根验收，认真做好隐蔽工程验收单，交监理验收合格同意后方可浇筑混凝土。16、钢筋绑扎质量要求：（1） 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。（2） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范要求。（3） 钢筋绑扎允许偏差值必须符合表3。合格率控制在90%以上。17、钢筋工程技术措施（1）、钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。（2）、对钢筋要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混

30、凝土时移位，验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。钢筋绑扎允许偏差值 表5分项名称允许偏差值（）骨架的宽度、高度5骨架长度10受力筋间距10排距5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层梁、柱5墙、板3模 板 施 工 方 案一、工程概况：地下室工程总建筑面积约4800m2，本工程均采用钢管排架及18mm厚竹胶板模板。二、技术要求：1、平台排架必须设横向扫地杆，采用直角扣件固定在距地上不大于200mm处的立杆上，挡立杆基础不在同一水平面时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。2、两根相邻立杆的接

31、头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。3、支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。4、满堂模板支架应符合下列规定：1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。2） 4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。三、模板的材料及构配件：1、地下室与外墙及顶板采用18mm厚木模，竖、横向用48钢管加强。2、内楞采用48mm*100mm方木及48*3.0钢管；外楞采用48*3.0钢管。3、对拉螺栓为14圆钢，间距为500mm*500mm。4

32、、平台顶模采用18mm厚木夹板。5、支撑系统采用48*3.0钢管排架，立柱间距不大于800mm*800mm，平台板向上200mm设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距及钢管间距为350mm和500mm。四、模板的安装：（一）、地下室柱、墙模板的安装：1、模板安装的工艺要求： 竖向结构的钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、墙体模板安装顺序及技术要点：1）、模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模2）、技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，

33、用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。3、梁模板安装顺序及技术要点：1）、模板安装顺序 搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板2）、技术要点 按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。4、板模板安装顺序及技术要点：1）、模板安装顺序 “满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序

34、。2）、技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5、柱模板安装顺序及技术要点：1）、模板安装顺序 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板2）、技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将固定。（二）、地下室顶板模板的安装： 顶板采用48钢管搭设满堂支模架，立柱间隔距离不大于800mm*800mm，顶部木龙骨截面为50mm*100mm，龙骨间距不大于200mm，木龙骨接头要错开。平台板铺

35、设时必须平台板盖墙梁，平台模拼缝处贴胶带纸。筏板浇筑完达到一定的强度后，先弹出中心线和两边线，混凝土墙板采用木模板，竖、横向用48钢管做加强杆。边坡下脚用48钢管打桩，用做外模支撑的支撑点，用钢管、扣件连接加强杆和支撑点，使模板固定牢固。内侧支撑可利用在混凝土中埋入的预埋铁件固定。如有相邻两道墙模时，可采用对撑。为保证墙板的厚度，应采用焊钢筋来限位，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，位置在楼板面向上50mm。 每根14圆钢拉结螺栓中间用5mm厚、尺寸为50mm*50mm的钢板满焊，用作止水片，待混凝土浇好拆模后，截掉长出墙面的螺杆，再用1：2水泥砂浆分层补平。 50mm50mm5mm钢板 塑料垫块

36、14圆钢14螺帽（三）、集水井模板、沉降缝模板安装：集水井开挖成型后，按图纸尺寸用人工修成模型，由于集水井坑底低于地坪1.0m，面积为1400mm*900mm，考虑到地下室混凝土底板为抗渗混凝土底板，支模时应采用吊模支撑，用井字支撑法支模板，井口内底部高度应用钢筋电焊好限位，内侧模板用18mm厚木夹板，为减少混凝土对井筒模板的浮力，在井底绑扎二层钢板网。砼浇筑达到一定的强度后方可拆模。底板有局部高差的地方支模板时视现场情况而定，应做到底板无渗水，支撑牢固，模板不移位。在北区餐饮楼的16-17轴交A-D轴间有一调节承建的后浇带，沉降缝内口净宽为1000mm，高度为400mm，需采用钢板网模板，钢

37、板网应具有足够的刚度，不小于2层。边缘钢筋按图纸钢筋加密，为确保地下室底板后浇带处不渗漏，沉降缝2侧增加3厚止水钢板。（详附图3） 地下室剪力墙水平施工缝沿外墙底板上400高处，做3厚止水钢板（详图1）安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。四、模板的拆除： 模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75设计强度后方可拆除。拆模的顺序应先支后拆，并执

38、行项目部书面通知拆模制度。（一）、模板拆除安全技术措施1、一般要求拆模时对混凝土强度的要求，根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计要求时，应符合下列几点：1） 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。2） 承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到1的规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度 表 6项次结构类型结构跨度按混凝土达到设计强度标准值的百分率计（）1板2502

39、，87581002梁拱壳87581003悬臂构件27521003） 在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，待实际强度达到要求后，方可继续拆除。4） 已拆除模板及支撑的混凝土结构，应在混凝土结构强度达到设计的混凝土强度准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。2、除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准。3、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆

40、非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。4、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。5、拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。6、拆模不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除顶模。7、后浇带的模板时间为28天以上。 地下室混凝土浇捣方案一、 混凝土标号及混凝土工程：1、C15混凝土垫层约有480m3，筏板混凝土等级为C30，抗渗等级为p6，混凝土量19003。2、地下室侧板，柱为C30，侧板抗渗等级为p6，顶板混凝土强度等级为C30，顶板抗渗等级为p6，混凝土量约1500m3。二、施工准备：1、钢筋、模板、预留预埋件及水电管道应经有关部门验收合格。2、当日

41、混凝土量应提前3天通知商品混凝土供应商，测定好所浇混凝土的厚度，在模板或墙板、柱的钢筋上做好水平醒目标志，水平点设定要牢固。3、施工缝的留置，最好以沉降后浇带处留置为宜。4、道路的畅通。5、备好各种所需机具，试块模，以及养护用的薄膜及草袋。三、混凝土浇捣标准：本工程采用的混凝土均为商品混凝土，混凝土浇捣及验收执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002），混凝土工程质量控制标准（GB50164-92），混凝土强度检验评定标准（GB107-87）。四、施工技术、质量、安全：1、混凝土浇筑时，应以每个台班设置三组混凝土试块，其中标养的试块拆除模后立即送去标养。现场留置的拆模试块及同

42、条件养护试块，不得乱抛乱放，严禁丢失。2、备足劳动力，备足机具，备足夜间施工用具的照明电具，满足连续作业的需要。并要有丰富经验的混凝土振捣手专人负责混凝土的振捣。机修工、电工现场值班不得离岗。3、混凝土浇筑前，了解掌握天气情况，最好避开雨天。4、筏板基础混凝土的浇筑应合理分段进行，使混凝土沿高度均匀上升。主筏板基础混凝土厚度为40cm，顶板厚度为18cm，局部为20cm。主筏板宜分段从一段开始向另一段进行浇捣。5、本工程地下室柱、墙板和顶盖混凝土为一次性浇捣成形。墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5m厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入摸内。浇筑墙体混凝土应连续进

43、行，间隔时间不应超过2h，每层厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土料点位置和振捣器操作人员数量。注意振捣方法，保持好密实度。外墙板浇捣应采用轮回转浇捣方法。时间间歇严禁超过混凝土的初凝时间。间歇不得大于2小时。外墙板，柱严禁有漏振现象发生，外墙板、顶板除图纸说明允许留置施工缝外，其它地方均不得留置。6、由于泵送混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 7、底板、顶板混凝土在终凝前即盖上厚质塑料薄膜（宜采用门幅4米宽的农用薄膜），薄膜搭接处应平整严密，搭接宽度不少于30

44、cm，使之不漏水气。再在其上覆盖草包，使混凝土表面温度与混凝土中心温度之差不宜过大。8、大体积砼浇捣后，必须由专人养护，养护日期不小于14天，砼浇捣完毕后，强度未达到1.2MPa时，或最少养护不小于48小时后，不准上人进行下道工序操作和施工。 9、大体积砼浇捣时，易使钢筋发生移位。因此在浇捣过程中应随时复核钢筋的位置，并应有专职钢筋工值班。10、对于现浇砼结构在拆模时，特别是拆除非承重的侧模时，不得将砼的棱角表面碰伤。11、现场施工道路畅通，尽可能有循环道路。各种电动机械均应有漏电保护装置，运行良好。夜间施工应有足够的照明设施，临时电线必须架空在2.5米高以上，机焊工、电工均应持证上岗。所有电气设备的修理工作应有电工进行。严禁其他操作工拆动，操作人员振捣砼时，必须穿戴胶鞋和绝缘手套。现场进出口应有明显的安全标记，脚手架工作平台等临时设施必须牢固安全可靠。 12、后浇带混凝土的浇筑： 采用高出原混凝土强度等级一级的混凝土浇筑，并在混凝土中掺加5%