xx商业广场二次装修工程施工组织设计.doc

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1、目 录第一章 施工组织设计编制说明3第二章 工程概况及施工部署3第一节 工程简介及概况3第二节 工程特点4第三章、主要施工方法4第一节 钢结构屋面施工方法4第二节 铝单板幕墙施工方法14第三节 石材幕墙施工方法18第四节 墙面装饰工程施工方法26第五节 地面工程36第六节 轻钢龙骨吊顶施工40第七节 门窗安装施工44第八节 卫生洁具安装工程46第九节 电气工程59第十节 给排水工程65第十一节 消防喷淋工程68第十二节 火灾报警系统施工方法79第十三节 临时配电房工程施工方法93第四章 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划114第五章 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划122

2、第六章劳动力计划表123第一节 施工队组建及劳动力管理123第二节 劳动力管理措施124第三节 劳动力安排125第七章 确保工程质量的技术组织措施125第一节 质量目标及质量承诺125第二节 主要规范、规程目录125第三节 质量管理制度126第四节 质量控制措施137第五节 工程质量通病的预防措施140第六节 成品保护措施144第八章 确保安全生产的技术组织措施148第一节 安全生产的方针和目标148第二节 安全生产管理组织机构及岗位职位149第三节 安全生产管理制度152第四节 安全技术措施156第九章确保文明施工的技术组织措施168第一节 文明施工的管理目标168第二节 文明施工管理168

3、第十章 确保工期的技术组织措施170第十一章 拟投入的主要施工机械设备表178第十二章 劳动力计划表180第十三章 施工进度横道图(详见附后图表)180第十四章 施工总平面布置图及临时用地表180第一章 施工组织设计编制说明1、本施工组织设计是根据Xxx侨英商业广场一期二次装修工程施工图纸、发放的建筑安装工程招标书、工程量清单、评标办法及答疑纪要的要求以及现行的建筑工程施工质量验收规范和本公司的技术标准、实际的施工技术力量、机械设备情况进行编制。2、施工进度计划是遵照网络计划的绘制规则以及根据施工预算、工程特点、现场施工条件、施工工期以及本公司的技术力量、机械装备调配的实际情况，在正常给排水、

4、供电、材料及进场的条件下进行编制。3、为保质按期完成本工程，特设立侨英商业广场一期二次装修工程项目部，由项目经理、项目技术负责人以及质检员、安全员、预算员、试验员、材料员、合同管理员和施工员组成管理班子，全面负责本工程施工的指挥与协调。4、本工程质量等级为:合格。5、计划施工工期为338日历天。第二章 工程概况及施工部署第一节 工程简介及概况一、 工程简介1、工程名称：侨英商业广场一期二次装修工程2、建设地点：集美北部新城区（同集路东侧）3、建设单位：厦门集美建设发展公司4、设计单位：北京中外建建筑设计有限公司5、现场条件:现场自然条件:良好,无影响施工的不良因素现场施工条件:已具备施工条件现

5、场安全防护设施要求:各项措施已到位水土保持与环境要求:良好。6、工程性质：室内建筑装修工程7、建筑概况：本工程建筑面积94823.32平方米，其中：地上建筑面积76115.72平方米，地下建筑面积18707.6平方米。本次招标的“侨英商业广场一期二次装修工程”装修面积约28491.68平方米（其中幕墙装修面积约10000平方米），钢结构面积约1478.4平方米。8、室内装修表如下：本工程装修内容包括室内的内墙面、天棚面、楼地面以及钢屋顶屋架，外墙幕墙。第二节 工程特点1、本工程在施工过程中应采取防护措施，加强安全管理，确保安全生产。 2、本工程质量要求达到合格工程标准，施工时加强对现场的管理，

6、认真做好材料的供应、测量、放样、支撑等工种的复核。加强对工人的技术培训工作，确保工程质量达到合格等级。 3、本工程施工时应合理安排各施工段的施工顺序，组织好各工种的交叉流水施工，确保工程进度计划。第三章、主要施工方法第一节 钢结构屋面施工方法一.钢屋架的制作1.制作工艺流程加工准备及下料 零件加工 小装配(小拼) 总装配(总拼) 屋架焊接 支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接 成品检验 除锈、涂装、编号 2.加工准备及下料(1)按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。(2)根据放样做样板（样杆）。(3)钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超

7、过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。(4)屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。3.零件加工(1)切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛刺。(2)焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口形式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。(3)钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线

8、法钻孔。4.小装配（小拼）屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。5. 总装配（总拼）(1)将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。(2)按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。(3)把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。(4)点焊好的半片屋架翻转180，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。(5)在半片屋架

9、模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。(6)将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。(7)将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。6.屋架焊接(1)焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。(2)焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。(3)焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊

10、连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。7.支撑连接板、檩条支座角钢的装配、焊接用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。8.成品检验(1)焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部进行外观检查并记录。、级焊缝应作超声波探伤。(2)用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时

11、发至安装地点，供复验摩擦因数使用。(3)按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。9.除锈钢结构在涂刷防锈涂料前，必须对构件表面彻底清理，清除毛刺、铁锈、油污及其他附着物，使构件表面露出金属光泽。(1)人工除锈：即人工用刮刀、钢丝刷、砂布或电动砂轮等简单工具，将钢材表面的氧化皮、铁锈等除去。(2)喷砂除锈：喷砂时一般用石英砂或海砂，如改用铁砂或铁丸，效果更好。(3)涂料的施工在晴天和有良好通风的室内进行较为合适，应避免在雨、雪、雾、风沙天气或烈日下在室外施工。涂漆必须最后施工，不能与钢结构的焊、铆、割等工序交错进行，以免损伤漆膜。10.质量控制与检验标准(

12、1)质量控制分主控项目与一般项目，主控项目是指对材料、构配件、设备或建筑工程项目的施工质量起决定性作用的检验项目，一般项目是指对施工质量起不到决定性作用的检验项目。(2)检验标准执行国家标准（GB50205）规程。(3)钢屋架制作外形尺寸的允许偏差应符合表5-7的规定。表5-7 钢屋架制作外形尺寸允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差/mm检验方法1桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离l24m+3.0,-7.0用钢尺检查l24m+5.0,-10.02屋架跨中高度10.0用钢尺检查3屋架跨中拱度设计要求起拱l/5000用钢尺检查设计未要求起拱10.0,-5.04相邻节间弦杆弯曲(受压除外)l/1

13、000用钢尺检查5支承面到第一个安装孔距离1.0用钢尺检查6檩条连接支座间距5.0用钢尺检查注:l为屋架长度。二.钢屋架的安装（一）施工准备 1.材料、半成品及主要机具(1)连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。(2)涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。(3)其他材料：各种规格垫铁等。(4)主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。2作业条件(1)按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。(2)检查构件在装卸、运输及堆放中有无损

14、坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。(3)对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，作记录。(4)钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。(5)构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。(6)编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。(7)检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。（二）.工艺流程：安装准备 屋架组拼屋架安装连接与固定检查、验收除锈、刷涂料（

15、三）.安装准备：1.复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。2.放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。3.复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。4.检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。5.屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其他临时加固措施。6.测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。（四）屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应

16、保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。（五）屋架安装1.吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。2.安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。3.第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，随后安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。4

17、.从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。（六）构件连接与固定：1.构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。2.安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露螺纹长度不少于23扣。3.安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需作记录。4.焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。5.屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，

18、零配件不得遗漏。（七）检查验收1.屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。2.屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的垂直度:屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。3.屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。(八)除锈、涂料1.连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。2.涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。（九） 质量控制与检验标准1.质量控制分主控项目与一般项目，主控项目是指对材料、构配件、设备或建筑工程项目的施工质量起决定性作用的检验项目，一般项目是指对施工质量起不到决定性作用的检验

19、项目。2.检验标准执行国家标准（GB50205）规程。3.钢屋架安装的允许偏差应符合表5-8的规定。表5-8 钢屋架安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差/mm检验方法1屋架跨中的垂直度h/250,且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查2屋架侧向弯曲矢高l30ml/1000,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查30m 60ml/1000,且不应大于50.03主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于25.0用经纬仪或吊线和钢尺检查4主体结构的整体平面弯曲l/1500,且不应大于25.0拉线和钢尺检查5屋架支座中心对定位轴线10用钢尺检查6屋架间距10用钢进尺检查7屋架弦杆在相邻节点间平直

20、度e/1000,且不应大于5用拉线和钢尺检查8檩条间距6用钢尺检查注:h为屋架高度;l为屋架长度;e为弦杆在相邻节点间距离。（十）.应注意的质量问题 1.螺栓孔眼不对 不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。2.现场焊接质量达不到设计及规范要求 焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。3.不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓 安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。4.屋架支座连接构造不符合设计要求 钢屋架安装完进行最后全面检查验收

21、时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。三. 屋面彩钢板安装（一）.工程测量放线 为了保证彩钢板屋面施工安装的质量，要求安装钢结构应符合有关结构施工及验收规范的要求。不符合要求的应及时调整。由于建筑物随时间、气温变化会产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时，风力不应大于3级。应沿楼板外沿弹出墨线，用钢丝线定出屋面平面基准线(基准线外一定距离为屋面平面)，以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片屋面的位置。 1、预埋件检查 为保证屋面与主体结构连接的可靠性，构件式屋面钢结构与主体结构的连接件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行预埋设。施工安装前，应检查各连接位置的

22、预埋件是否齐全、位置是否符合设计要求。预埋件允许偏差：标高偏差10mm；轴线左右差30mm，轴线前后偏差20mm。 预埋件遗漏或位置偏差过大、倾斜时，应采取补救措施。屋面预埋件和连接件应进行防腐处理；不同金属材料接触处应设置绝缘垫层或采取其它防腐措施进行处理。钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。 2、构件式屋面钢结构的安装 3、钢结构表面处理 钢结构固定安装完毕后，对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈漆、防火涂料。 （二）、彩钢夹芯板的现场加工与安装 彩钢夹芯板板型的选用除了考虑装饰效果外，还应考虑其抗风变形能力。屋面

23、板主要承受风载，其抗风载变形能力依赖于板的厚度、支点间距和支承条件等。如果彩钢夹芯板跨度太大，板面在风荷作用下易产生挠度变形，影响屋面整体效果。若设计不当，还会在板面上留下不可逆的塑性变形。 （三）、彩钢夹芯板的存放和搬运 彩钢夹芯板在安装之前应尽可能保留出厂时的包装，宜存放于室内。如堆放在室外，堆放地点应平整，不得有积水且上空不应有起重设备和重物经过，板下用垫木垫高20cm，板与板之间要放置软性材料，同型号的板放置在一起，每垛板上应有易于识别的板型标签，并覆盖防雨油布。堆放场地应设置临时围挡，避免人员走动造成板材不必要的损坏。 （四）、彩钢夹芯板的安装 屋面板的安装一般采用活动脚手架，在保证

24、施工脚手架的承载能力时，还要考虑到：1、屋面面、作业面与轴线之间的距离；2、对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；3、对照参考面找出安装角的间距4、与控制标高之间的水平差；5、与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。搬运板材时应两头同时抬起，以免损坏表面氧化膜或涂层。安装屋面板时，每次只能起吊1块板，应采用厂家提供的专用夹具在墙板长度方向的拼接处2点起吊墙板。起吊过程中要缓慢进行，要用风绳加以控制，避免与已安装的墙板磕碰，脚手架突出部位用软性材料包裹。 夹芯板的固定主要有2种方式：一种是自攻螺钉穿过墙板直接固定在屋面次结构上，连另一种方式是自攻螺钉通过连接件间接与屋面次结构连接。屋面板安装

25、精度：立面垂直度2mm，表面平整度3mm，接缝平直度0.5mm。安装时应按厂方提供的技术手册严格执行第二节 铝单板幕墙施工方法1、施工安装工艺幕墙施工顺序：测量放线 安装立柱 安装横梁 安装铝板板块 注胶及清洁.测量放线：首先进行测量定位，主要定出主立柱龙骨内竖向中心线，包括平面间距及垂直度。水平高度主要控制横梁的安装标高；.立柱安装：幕墙立柱安装工作，是从结构的底部向上安装，首先将连接件通过螺栓与立柱连接，再根据定位线将连接件与预埋件点焊，调整好骨架的垂直度、水平度后，进行加固焊接；.横梁安装：根据竖向分格尺寸将横梁与立柱进行焊接，要求焊接牢固，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度时

26、，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。骨架全部安装完毕后，用经纬仪全面检查中心线，表面标高等，保证板块安装精度；.铝板安装：每块铝板在加工厂通过下料、创槽、切角、折边，安装角片、加强筋及喷涂附框安装后，在每块板上贴标签（在安装时按分格图安装在固定的位置，并调整铝板左右位置，从上到下，保证相邻两板块的平面度及接缝间距）。铝板安装时，板块间接缝保持一致，整体效果上保证平整度，达到规范要求；.注胶：板块安装固定完成后，进行注胶工序，此时应先将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求 进行净化处理，净化后胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁无污染。2.铝板幕墙特殊部位施工方法：.水平

27、部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不通同材料的交接处理等不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大影响。因此，一般多用特制的铝合金成型板进行妥善处理。.构造比较简单的转角处理是用一条厚度1.5mm的直角形铝合金板，与外墙板用螺栓连接。.窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理，即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定，先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。板的接长部位宜留5mm左右的间隙，并用密封胶密封。.墙面边缘部位的收口处理，是用铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。.墙面下端的收口处理，用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，防

28、止雨水渗入室内。.伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。3.安装质量要求：.对铝单板加工质量：a. 金属板表面平整、洁净、规格和颜色一致。b. 板面与加强筋的固定必须牢固，不得松动。c. 安装金属板用的铁制锚固件和连接件应作防锈处理。d. 接缝应宽窄一致，嵌填密实。e. 氟碳喷涂表面层平均厚度大于40m。.铝单板加工精度符合表一规定： 金属板材加工精度允许偏差（mm） 表一项 目允许偏差边长20002.020002.5对边尺寸允许差20002.520003.0对角线长

29、度差20002.520003.0折弯高度1.0平面度2/1000孔距中心距1.5.横梁、立柱安装质量符合表二规定： 序号检查项目尺寸范围幕墙天窗吊顶检查工具1竖框垂直度一层1.01.0吊线经纬仪三层2.5H30m430mH60m760H100m10H100m152相邻两根竖框间距固定端头1.01.0钢卷尺任意连续四根竖框的间距固定端头1.51.5 3相邻横框间距20001.01.0钢卷尺20001.51.54分格对角线长度差20002.52.5钢卷尺2000335同一标高平面内横框水平度（b为宽度尺寸）相邻横框11水平仪水平尺B20m33B30m44B60m66B60m776同一竖框外表面平面

30、度(相对位置)(注：b宽度尺寸)相邻三根竖框0.50.5钢板尺及拉线检查B20m2220mb60m2.52.5B60m337弧形幕墙及拱形天窗竖框外表面定位位置差22钢板尺钢卷尺竖框伸缩缝尺寸22钢卷尺.幕墙安装质量符合表三的规定：表三： 项 目允许偏差（mm）检查方法 竖缝及墙面 垂直度幕墙度H(m)10用激光仪或经纬仪H30H30, H6015H60, H9020H9025幕墙平面度2.5用2m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.5用2m靠尺、钢板尺横缝直线度2.5用2m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）2用卡尺两相邻板面之间接缝高低差1.0用深度尺.铝板幕墙表面质量符合表四的规定：表四： 序号 项

31、 目 质量要求 1 擦伤及划伤深度 不大于表面处理层厚度 2 擦伤总面积240mm2 3 划伤总长度80mm 4擦伤和划伤总数 不允许大于3处 5 不允许有腐蚀、裂纹、压痕 6漆面为滚涂方式的板，除有特殊设计要求外，安装时均应保持方向一致。第三节 石材幕墙施工方法为了确保石材幕墙施工质量，使其达到设计要求，体现金海湾财富中心的庄重、美观的效果，特制定此安装施工工艺。该工程干挂石材幕墙高度高，受风载大，加之分格尺寸较大，为保证石材幕墙表面平整，结构安全可靠，特采用背栓式连接。背栓式连接不同于板材周围连接，它的连接点在板的中部，连接点上钻有锥形孔，打入背栓，扩大端部形成背栓与石材的端面连接，背栓不

32、对石材产生膨胀力。背栓式连接具有以下特点：1）通过底部拓孔技术达到无膨胀力固定。2）无粘接的饰面转角挂板的机械固定。3）所有固定受力系统明确，有着可靠的力学计算保证。4）锚固件为背栓固定，因而看不见。5）破坏荷载高，安全度高。6）板的大小不是由宝石承载能力决定，而是由板的抗弯能力决定。幕墙的施工准备工作完成，即构件及有关材料各就其位，施工机具经安全检查后以待使用；施工人员任务明确，立岗待命；开工报告批准后即可开工。幕墙的安装施工依照施工组织设计确定的方法，安装的允许偏差及安装工艺顺序进行。一、预埋件检查为了保证幕墙与主体结构连接牢固、可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要

33、求数量、位置和方法进行埋设。施工安装前，应根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，检查各连结位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，对预埋件施工偏差要求：标高偏差25mm轴线左右偏差25mm轴线前后偏差25mm如有预埋件遗漏埋设，位置偏差过大或倾斜而无法使用时，根据现场实际情况，采用4-12150的罗纹钢植筋固定和2501508钢板焊接作为后置预埋件，以达到设计及施工要求。二、测量放线1.由于土建施工允许误差较大，石材幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。2.按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。3.按大样图要

34、求用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的轴线、阳角和阴角引至高处，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。4.使用水平仪和标准钢卷尺等引出底层标高线，并在墙面弹线标出石材幕墙的具体分格线。5.绘制板材排列翻样图由于本工程外形尺寸变化多，板材所需规格多，为便于加工及施工需要，所有花岗岩板材均进行翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，并绘制平、立面排列图及详图。6.测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。7.测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。8.放线定位后要对控制线定时样核，以确保幕墙垂直度和金属横梁位置的正确。9 所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。三、幕墙立柱

35、与横梁的安装本工程立柱与横梁均为钢结构骨架，所有钢材均采用热镀锌件。立柱采用10#槽钢，横梁采用L635角钢。施工时根据预留分格线位置，先将连接件（L100636，L=100mm）焊接到预埋件上，然后将10#槽钢用2-M12110不锈钢螺栓固定到该连接件上。根据幕墙水平分格线将通长角钢（L635）再与竖向槽钢焊接。1、立柱的安装立柱为竖向杆件，是幕墙安装施工的关键之一，它的准确和质量，影响幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物楼板外沿确定的幕墙平面基准线距离允许偏差应控制在2mm之内。特别是本工程建筑平面呈弧形、四边密封的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，在施工时应仔细对待。立柱

36、先与连接件、预埋件联接，前后调整位置。立柱的垂直度（两个方向）用仪器控制，位置调整准确后将连接件焊在预埋件上。2.根据施工放样图检查放线位置。连接件采用L100636，L=100mm的角钢，连接件周边与预埋件焊接牢固，每个连接件不得少于两条焊缝，并且每个连接件有效焊缝，总长度不少于150mm，hf6mm。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。连转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm，构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸。焊缝存在气孔和夹渣符合下表的规定。板厚（mm）2-55-1010-20允许气孔和成点状夹渣

37、点数3-66-99-123.将10#槽钢用2-M12110不锈钢螺栓与转接件连接牢固，根据轴线位置先安装同立面两端的立柱，然后拉通线依次安装中间立柱。安装时严格控制立柱的垂直度和相邻两立柱之间的距离，待立柱安装调整结束后，将螺栓焊死。4、横梁的安装同一层横梁安装由下向上进行。当安装完一层时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不大于5mm（幕墙宽度中35m以内），7mm（幕墙宽度大于35m）。（1）将各施工水平控制线引至立柱上，并用水平尺校核。（2）按照设计尺寸安装横梁，横梁一定要与立柱垂直。横梁采用L635角钢与立柱焊接。横梁先与立柱点焊，后用水平仪测量横梁的水平标

38、高及与立柱的垂直度，待符合要求后再焊接牢固。幕墙横梁安装应满足下列要求：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，其表面高度偏差不大于1mm。（3）焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均除去焊渣，并二度防锈处理。待横梁和立柱骨架完工后，通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。干挂石材幕墙钢制框架安装允许偏差应符合下表规定：序号 检 查 项 目允许偏差 检查方法1竖向构件垂直度高度30m时10吊线2相邻两竖向构件间距尺寸固定端头2用钢卷尺任意连续横向构件间距尺寸固定端头2.53相邻横向构件间距尺寸

39、20001.5用钢卷尺20002.04每个分格内对角线尺寸差20003.0用钢卷尺或 伸缩尺20003.55 同高度内主要横向构件的高度差相邻两横向构件1用水平仪伸缩尺宽度20m320m宽度40m520m宽度60m7宽度 60m96 竖向构件外表面平面度相邻三根立柱相对偏差2拉线检查宽度20m520m宽度60m7宽度60m9四.干挂石材幕墙的安装本工程花岗岩厚度为30mm，石材表面抛光处理。石材颜色和产地已由甲方确定，花岗岩板材的物理技术指标及加工的几何尺寸精度应全部符合部颁标准J205-83的要求。石材幕墙分格根据门窗洞口尺寸、墙体与柱子尺寸及石材板面而确定。所有石材幕墙水平、竖直方向均对缝

40、密贴，预留8mm胶缝。干挂石材背栓式结构连接加工在工厂里加工完成，连接施工过程分为以下几步：（一）.钻孔和植入背栓；石材钻孔采用专用钻孔机进行，先用金刚砂钻头开始作圆柱形钻孔磨削，到指定深度后转入扩孔。扩孔达到要求后将背栓放入孔内，拧紧螺栓，其端部扩压环扩大，对孔壁形成机械嵌固而达到锚固的目的。（二）.连接件安装；在背栓螺杆上安装用于石材幕墙干挂所用的铝合金连接件。（三）.包装运输到达施工现场：为了确保使用安全、可操作性及安装质量,本工程全部采用不锈钢连接件及不锈钢螺栓等附件，连接件采用可调节的二次连接件，它能在允许范围内有一定的上下、左右、内外调节范围，来保证干挂石材的整体效果。1.将运至工

41、地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。2.根据幕墙分格线及石材背栓连接点的位置，将铝合金挂件通过不锈钢螺栓与L635角钢连接起来。螺栓采用M635，配不锈钢螺帽、弹簧垫圈和垫片。3.石材连同背栓、铝合金连接件而形成一个安装单元，可以直接安装在幕墙骨架上。先按幕墙面基准线仔细将安装底层第一排石材板块。安装石材时根据轴线、和洞口尺寸分片安装。4.注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上皮饰面板，而与下层饰面板之间留有很小间隙。5.安装时，先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。6.安装到每一楼层标高

42、时，要注意调整垂直误差及水平误差，不要产生积累误差。7.在搬运石材板时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。8.由于该工程石材水平、竖直方向均对缝密贴，胶缝较小。石材板间的胶缝是石材幕墙的第一道放水措施，同时也使石材幕墙形成一个整体，所以在石材安装时，应特别注意：.要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。.用带有凸头的刮板填装泡沫棒，保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫棒直径应大于胶缝宽度。.在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染石材表面质量。.派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。.用专用清洁剂或稀草酸擦洗缝隙处石材板表面

43、。.施工时要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上粘有胶液应立即擦去，并用清洁剂即使擦净，按要求进行打蜡或刷保护剂。石材幕墙安装允许偏差应符合下表序号项 目允 许 偏 差检验方法花岗石板材细面和镜面1竖缝及墙面垂直度30mmmmmm2202.0222202020202020mm10用激光仪,经纬仪或2m托线仪2表面平面度2.5用2m靠尺,钢板尺3竖缝直线度2.5用2m靠尺,钢板尺4横线直线度2.5用水平尺5接缝宽度偏差2.0用钢板尺,卡尺6两相邻板块之间接缝处高低差1.0用深度尺五、幕墙的保护与清洗1.石材幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染等现象。对幕墙构件、石板和密封等应制定保护措施。2.施工中给幕墙及其构件等表面装饰造成影响的粘附物等应 立即清除。幕墙安装完成后，应制定从上到下清扫方案。其清扫施工工具、吊篮以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。3.清洗石板和铝合金构件的中性清洁剂应先经过检验，证明对石板和铝合金无腐蚀作用后再进行清洗。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。第四节 墙面装饰工程施工方法 施工人员应进一步熟悉图纸和有关变更通知，重点对原材料和大线条、大角严格控制，将各层各房间做法标牌张挂在相应的位置上，要求先作样板间经有关人员认可后，然后根据样板间标准进行装饰，装饰工