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1、某某某某橡胶厂旧城更新改造某某1#、2#、3#、11#住宅楼，地下车库模板工程施工方案编制： 审核： 审批： 某某建设集团目 录1、编制依据：32、工程概况：33、施工安排43.1、模板配置原则：43.2模板选择：53.3流水段划分54、施工准备54.1技术准备:54.2材料准备54.3机具准备64.4人员准备65、施工方法66、验收标准227、注意事项221、编制依据：1.1某某某某橡胶厂旧城更新改造某某1#、2#、3#、11#住宅楼施工组织设计1.2某某某某橡胶厂旧城更新改造某某1#、2#、3#、11#住宅楼施工图1.3混凝土结构施工及验收规范GB5020492；1.4建筑施工安全检查标准
2、（JGJ59-2011）1.5应用的主要法规：序号类别法律法规编 号1国家中华人民共和国建筑法2国家中华人民共和国环境保护法3国家建设项目环境保护管理条例4国家建筑施工质量管理办法国务院第279号文2、工程概况：2.1基本概况序号项 目内 容1工程名称某某某某橡胶厂旧城更新改造某某1#、2#、3#、11#住宅楼。2工程地点某某回族自治区银川市西夏区同心路以北3建设单位某某荣世房地产开发有限公司4设计单位深圳市联合创艺建筑设计有限公司5监理单位某某建筑设计研究院工程监理有限公司6监督单位银川市建设工程质量监督站西夏区分站7施工单位某某建设集团股份有限公司8质量目标合格9安全目标本工程项目杜绝重大
3、伤亡事故，轻伤频率控制在0.25%内10开工日期2013年 月 日竣工日期2015年 月 日2.2工程概述某某某某橡胶厂旧城更新改造某某1#、2#、3#、11#住宅楼，位于某某回族自治区银川市西夏区同心路以北，交通十分便利。1#、2#、3#、11#楼为筏板基础，框架-剪力墙结构，使用性质为住宅楼、地下车库、物业用房。本工程由1#、2#、3#、11#楼共4栋楼组成，1#、2#、3#住宅楼类型为地下2层，地上18层1#楼建筑高度为54.4 m、2#楼54.25 m、3#楼54.10 m，建筑面积为均为7167.05平米。11#楼为地下1层，地上3层建筑面积为546平米、建筑高度为12.25 m，使
4、用性质为物业用房。本工程建筑类别：一类；建筑抗震设防烈度：8度；剪力墙、框架梁及连梁抗震等级为二级，其它结构构件为非抗震；建筑结构安全等级：二级；建筑抗震设防类别：标准设防类；0.000以下砼结构环境类别为二（b）类，屋面、各类露天构件、卫生间、厨房、水池、水箱为二（a）类，其它砼环境类别为一类。3、施工安排3.1、模板配置原则：3.1.1在进行本工程模板配制时，综合考虑结构形式、工期、质量等各方面的因素，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。3.1.2在保证工期的同时，应把施工质量放在首位，模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。3.1.3模板必须具有足够的承载能力、
5、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3.1.4模板的构造要简单，装、拆要方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。3.1.5进行合理设计，保证模板的接缝不漏浆。3.2模板选择：根据本工程特点，在选用材料上除考虑强度外，还要考虑周转是否方便；漆面多层板强度、刚度都很高，收缩率、膨胀率、吸水率低、耐水性好，表面处理后涂刷脱模剂，能提高周转次数，且施工后砼表面光滑，所以，本工程模板采用漆面多层板。3.3流水段划分本工程由5个单位工程组成，每个单位工程划分为两个施工流水段，组织流水施工。3.4模板施工流程3.4.1后台：计划提料放样弹线下料
6、切割木龙骨刮刨找直拼接制作半成品校核尺寸编号标识模板预检挂牌分类码放准备安装。3.4.2前台：施工面清理弹线吊运模板对号入座校核尺寸模板安装校正加固模板验收4、施工准备4.1技术准备:熟悉图纸，编制材料计划单，弹放大样，制作样模，组织有关技术员和放线员进行技术交底，以便加工制作尺寸准确。抄测标高，弹出轴线和模板控制线，确定各种构件模板的安装位置和标高，以便模板安装提供控制依据。4.2材料准备4.2.1漆面多层板（15mm厚）20000m2；4.3机具准备序号名称数量（台）序号名称数量（台）1平刨65手提刨302电锯66刨光机63锯刨两用机67电钻304手提锯308大压刨54.4人员准备序号施工
7、项目人数1配制模板30人2安装模板80人3模板修整15人4工 长6人5组 长10人5、施工方法5.1主要工艺流程：熟悉图纸技术交底施工准备模板制作模板安装模板拆除模板修理再安装。5.2模板加工制作：5.2.1工艺流程：技术交底校对图纸放大样排尺寸计划数量校对量尺弹线裁割刮边木楞找直刮刨拼接组合丈量尺寸无误编号标识分类码放苫盖待安装模板安装拆模模板清理修整加固刷脱模剂分类码放再次使用。 5.2.2模板配制 5.2.1基础模板包括：基础垫层、筏板基础。 5.2.2地上结构模板包括：柱、墙、短肢剪力墙、梁、板、电梯井剪力墙。 5.2.3操作要求： (1)模板下料弹线要准确，多层板裁割要留线，切割锯口
8、要直顺，裁割完成后，要将锯割的毛边刮刨直顺光平，然后涂刷调合漆，防止吸水膨胀，以便多次周转使用。(2)模板背面的木龙骨与多层板结合的面要刮刨平直方正，多层板接口要严密平整背后附木楞，拼制钉钉时，要先用专用工具钉孔，保证钉帽与竹胶板面相平不得高于模板表面，多层板与木楞要钉装紧固，拼装完后进行复尺丈量准确无误后进行标识编号，整齐码放并苫盖待安。5.2.4基础模板制作： (1)基础垫层用10cm宽，1.5米长的小钢模,模板进场后,检查修理清点数量,涂刷隔离剂,码放整齐,待安装。 5.3柱、剪力墙模板安装在地梁及筏板上,侧模边棱相交对齐,在接口处粘贴海棉条,然后进行拼装组合,连接组合后,在模板下部,用
9、20钢筋棍,垂直于模板面以60间距布置,以保证模板的截面尺寸，模板交角处的缝隙要用木条封堵严密，模上部用脚手架进行加固。如下图：5.3.1剪力墙模板安装:5.3.2.1剪力墙模板工艺流程检查墙边线及50cm模板标高控制线清理墙根杂物粘贴海绵条拼装墙模板并临时固定上对拉螺栓紧固校核墙模板垂直度、平整度钢管定位加固对拉螺栓模板支撑加固检查验收5.3.3.2墙模施工5.3.3.2.1合模前先检查墙边线、模板控制线是否正确，并用空压机将墙内杂物清理干净。5.3.3.2.2为防止模板下口跑浆,模板拼装前,在柱边线外侧用胶粘贴15mm厚50mm宽海绵条两道，合模时模板压在海绵条上。5.3.3.2.3为防止
10、墙模交角处跑浆,在墙模边“子母口”内粘贴15宽,5厚的海棉条。5.3.3.2.4支模前在墙钢筋骨架上,绑扎砂浆条支承,用以控制墙截面尺寸,间距不大于600；墙主筋上放环形塑料保护层垫块,间距不大于600，模板上口10处必须有一道，用以控制墙模与主筋四面保护层的厚度均匀。5.3.3.2.5墙模背肋采用50*100mm木方间距不大于200mm，水平主肋采用双钢管，通过对拉螺栓和3型卡子加固，保证截面尺寸，整体加固通过与内满堂脚手架加固，然后进行调直和校正。5.3.3.2.6模板加固支设完毕,进行班组自检,合格后,专职质检员检查,合格后,请监理进行验收，墙模支设见下图示意：5.3.3梁模板安装5.3
11、.3.1工艺流程:熟悉图纸技术交底施工准备铺梁底绑梁筋支柱头模合梁侧模连接固定拉线找直找方正支撑加固验收。5.3.3.2模板安装首先在支柱及墙模板时按标高及位置预留出梁口的位置，在梁底模下部拉线,用短管在架子顺管上以600至700的间距横向固定水平,顺梁底方向根据梁底标高拉线找好梁底起拱高度和弧度,(梁底起拱按3)然后将已拼制好的梁底模放好,梁底模两端不得吃入柱砼内；将梁底模钉牢后用钢管卡锁紧固定；待梁筋绑完后，在梁箍筋上放好塑料保护层垫块，梁底两侧立面粘贴海棉条，海棉条上边要与梁底模上平面平齐，海棉条要贴则平整直顺。然后再合梁绑梆模，两则梁梆模立好，与梁底贴紧与柱头模连接好后，在梁梆外侧用短
12、立管竖向将梁梆模夹紧，此立管上端要低于梁梆上口5-6，短立管的上、下端用长顺管连接，然后再用短管做斜撑，将梁底横管和梁梆立管上端进行连接形成三角支撑。所有各管连接全部用管卡子卡牢锁紧，梁模加固完成后，进拉拉线量尺，将梁梆上口找直找顺，梁模上口尺寸按梁截面宽，用14钢筋顶棍，每800一个，在模板接口处必须设一个，以保证梁截面宽尺寸准确。梁模有微量不直不正，用木楔进行调整。（梁、板模组合见下图）5.3.4顶板模板的支设：5.3.4.1工艺流程：搭架子弹线安装可调支托铺100100mm主龙骨木方铺50100mm次龙骨木方铺设多层板用胶带粘贴板缝清理模板验收 5.3.4.2搭设钢管支撑网架：按立杆纵横
13、间距7080cm布置，距顶部100cm加一道水平拉杆，距地面10cm加一道扫地杆，中间加一道横纵拉杆。立杆距柱及墙200250mm为宜，每道拉杆要与立杆进行可靠连接。立杆下部垫通长50厚木板分散上部荷载。5.3.4.3弹线：支设顶模前，应根据50cm线在架子杆上提前弹好顶板模板控制线，然后依据控制线进行顶板模板的支设。5.3.4.4在钢管架上安装可调支托：先将可调支托插入立杆管内，再将顶托上平大致调平。5.3.4.5将大方木（100mm100mm上侧刨平）放入支托顶托的槽内，间距不大于800mm,纵横拉线；再利用可调支托仔细将木方上部调水平。然后，铺放小方木(50mm100mm木方上下刨平厚度
14、一致),间距以不超过300mm为宜，再次将木方上部调平，最后铺设顶板模板，铺板前，应先绘制板面配置图，标明每块板放置位置、方向、数量，不足整块的在现场加工；铺设时板与板拼缝要严密，尽量要减少缝隙；将所有顶板模板与木方钉牢，防止翘起、移动、翘边；严格控制顶模支设标高顶板模板支设校正调平完毕后，平面板缝用胶带满粘，以防漏浆。顶板铺完后，根据控制线校正板面标高，如有偏差立即调整可调螺丝。跨中按跨长的3/1000起拱（设计要求）。5.3.4.6将板面及梁模内的杂物清理干净。5.3.4.7由专职质检员对板面标高、平整、接缝、梁截面尺寸及模板支撑等进行检查，合格后方可进行下道工序。5.3.5电梯井模板安装
15、5.3.5.1工艺流程:熟悉图纸技术交底施工准备清理施工缝弹线墙模下口贴海棉条安装井筒内侧模板放好墙模顶棍立好门洞模盒墙外模安装柱模安装下套管穿螺栓穿墙螺栓紧固柱模固定与墙模连接挂线找直固定加支撑固定验模5.3.5.2梯口门洞口模板形状为了保证电梯井剪力墙上门洞口的尺寸准确、不变形，门口模板采用定型模盒，模盒的边框采用5060白松（干料）和多层板制作，模盒的边框连接缝及支撑全部采用角钢制作而成，两侧用剪力墙模板连接固定加紧。保证洞口尺寸的准确。（如附图所示）5.3.5.3电梯井剪力墙模板立面组合根据本工程层高2.900m，剪力墙与框架交接等情况，为了剪力墙内外侧模板与柱模连接方便,保证梯井平面
16、的几何尺寸及形状，采用15mm厚的多层板与50100木楞拼装成形,然后内外对应用100456槽钢横向设置，用12螺栓穿过槽钢加固,内外模之间下15套管,螺栓从管内穿通进行加固，紧固前必须内外拉通线，上、下吊直，阴阳角方正，合模前清理吹净施工缝处的杂物。5.4楼梯模板安装5.4.1楼梯模板由4部分组成,分别为休息平台板底模、踏步斜板板底模、休息板和斜板侧模、踏步立模。休息板和斜板楼与楼梯梁和框架连接。楼梯模支撑用架子管配可调支托，上铺主龙骨和次龙骨与楼梯模组合而成。5.4.2每层的楼梯分步支设,第一步由框架梁侧开始,与休息板以下的楼梯斜板模连接,将休息板底模以下部分同时支完,在楼板处的上三步处设
17、置施工缝隔板。第二步是在支柱模的同时,将本层休息板上、下的E轴处的框架柱，休息板南侧的楼梯梁和休息板以上部位斜板的模板同时一次完成，在休息平台上三步的位置设施工缝挡板。5.4.3楼梯支模方法和顺序:首先根据建筑50标高控制线,找出楼梯平台和斜板底部的各处标高然后拉线,依此线往下返70为主龙骨上皮,然后用钢管和可调支托将主龙骨两端托起,休息板和斜板各设3道主龙骨,主龙骨用100100木枋,主龙骨上面刮刨平直,然后次龙骨在主龙骨上面两端做临时固定拉接,使主龙骨连接为一整体后,在主龙骨下部用钢管和可调支托,顺主龙骨方向以不大于900的间距均匀排开,平台下的钢管支撑垂直放置,斜板下的支撑斜放垂直于斜板
18、坡度放置,支撑下部要垫50100不短于50的木方。然后用长短钢管双向将支撑销固，并加双方向的斜支撑，支撑下部设一道扫地杆，支撑上部中间各设一道拉杆，使楼梯模的支撑与满堂红架连接为一整体，保证其支撑的钢度和稳定后以每300的间距将次龙骨铺钉平整。再用可调支托的螺栓将各部位的龙骨标高调整准确，然后再按休息板和斜板的砼外边尺寸进行弹线，以便铺底板模提供可靠依据。线弹完后，在次龙骨上铺多层板底模，底模铺钉要平整方正，接缝要严密，板底模在楼梯井处的斜板底边，休息板外侧的楼梯梁模和墙模、楼梯柱模等与楼梯支楼一并同时完成连为一整体，同时浇砼。55模板验算5.5.1验算项目A.平板模与板龙骨、支架间距验算B.
19、梁底厚度与支架间距验算C.柱、墙模侧壁与竖龙骨、主龙骨间距验算5.5.2参与模板及支架荷载组合的确定模板及支架设计应选取的荷载及分项系数 1.模板及其支架自重.1.22.新浇混凝土自重.1.23.钢筋自重.1.24.施工荷载.1.45.振捣混凝土产生的荷载.1.46.新浇混凝土对模板侧面的压力.1.27.倾倒混凝土时产生的荷载.1.4序号模板类型参与组合的荷载项计算承载力验算刚度1平板模及支架1、2、3、41、2、32梁模底板与支架1、2、3、51、2、33柱模侧壁与支架5、6、76 注：当柱边长300mm时选取第5项不选第7项，当柱边长300mm时选取第7项不选第5项。5.5.3平板模及支架
20、验算8008005.5.3.1平板模验算选取了最厚混凝 土楼面，砼板厚0.14m。平板为15mm厚多层板，规格2.44m1.22m；次龙骨为10050木方间距为0.3m；主龙骨采用100100木方，间距0.8m；竖向支架采用48钢管支撑，间距0.8m。5.5.3.2荷载计算：根据设计手册可查得；平板模及支架自重qm=0.3KN/m2；砼自重qh=24KN/m3；混凝土内钢筋自重qg=1.1KN/m2；施工荷载qs=2.5KN/m2；通过前二节内容可知恒荷载分项系数为i= 1.2；活荷载分项系数为i=1.4。其中取混凝土厚度h=0.14 m，qh转化为面荷载。在计算前要选取模板1 m宽板带将面荷
21、载转化为线荷载，即b = 1m。由此可得q 1qmb+2qhbh+3qgb+4qsb 代入数值：q = 1.20.31+1.2240.141+1.21.11+1.42.51 = 9.21KN/ m25.5.3.3计算简图与受力分析： 根据计算简图可画出连续板的弯矩图与剪力图。通过弯矩图选取最大弯矩点进行验算。通过剪力图可知道四个支座反力的大小RA=RD=1.104KN；Rmax=RC=RB = 3.04KN。5.5.3.4强度验算：根据内、外力平衡原理可列出算式：M=1/10* ql2=1/6*bh2f竹 可导出 lmax = h 5 b f竹 00 03q 竹胶板抗弯强度值可查得 f竹=80
22、103KN/m2将已知数值代入公式：l max= 0.018 5180103 39.21 =2.17m 设计支座间距L=0.40m小于lmax=2.17m,所以平模强度满足要求。5.5.3.5 刚度验算：一般模板刚度要求为，隐蔽部位L/250，露明部位L/400。本工程均取L/400为验算刚度。竹胶板弹性模量可查得E=6.5106KN/m2I = bh3 / 12 =10.0183/12 = 4.8610-7 m4根据均布荷载连续梁验算公式 ： q l 4 l 3 150EI W = 150EI = 400 可导出 Imax = 400q 将已知数值代入公式 ： l max = 3 1506.
23、51064.8610.7 4009.21=0.505 m 设计次龙骨间距L=0.30m小于lmax = 0.505m，所以平模刚度亦满足要求，原方案为可行施工方案。5.5.4次龙骨强度与刚度验算：由于次肋与平板模荷载类型相同，因此计算方法基本一样。次肋截面为b=0.1m、h=0.05m，承受荷载由平板模支反力构成。 选取最大值 R = 3.04 KN，因为板荷计算时选取1m宽板带，所以转化成线荷载有q=3.04KH/m 。松木的抗弯强度标准值为13 N/mm2，施工规范规定设计值可提高15%， f木 = 1.1513N/mm2 = 14950KN/m2；松木弹性模量E=9.5106KN/m2。
24、由平衡条件列出算式：M=1/10* ql2=1/6*bh2f木 可导出 l = h 5 b f木 03q 将已知数值代入公式： lmax = 0.05 50.114950 0 0000000000000000 0 0000033.04lmax = 1.43m根据均布荷载连续梁验算公式 ： q l 4 l 3 150EI W = 150EI = 400 可导出 I = 400q 其中 I = bh3 / 12 =0.10.053/12 = 1.0410.-6 m4将已知数值代入公式 ： l max = 3 1509.51061.0410.6 4003.04=1.07m计算表明：次龙骨间距L=0.
25、8m时强度、刚度均满足条件，方案可行。5.5.5主龙骨强度与刚度验算：主龙骨承受集中荷载为次龙骨支座反力,即p=Rmax=2.67KN，施工规范中说明，如果分布在连续梁上的集中荷载较多且均匀分布根据等效弯矩，为简化计算可转化为均布荷载进行计算。所以可算得q=4.45KN/m.主龙骨松木方截面 100100mm,即h=b=01.m； 惯性距： I= bh3/12=8.3310-6m4。验算公式为：M=1/10* ql2=1/6*bh2f木 可导出lmax = h 5 b f木 0 0 03q 将已知数值代入公式得：l=2.36m q l 4 l 3 150EI W = 150EI = 400 可
26、导出lmax= 400q将已知数值代入公式得lmax=1.88m因此方案设计值 L=0.8m满足强度与刚度要求。5.5.6 钢支撑强度与刚度验算：通过上题可知，支座反力即为钢支撑受压轴力N=5.87KN强度验算公式： Nmax=f管A0f管可查得，提高1.25系数f管= 215 N/mm21.25=268103KN/m2；支撑选用483.5mm钢管，A0=489mm2 =489 10-6 m2代入： Nmax=268103489 10-6=131.1KN 因为实际受力N=5.87KN小于Nmax=131.1KN，所以钢管的强度满足。稳定性验算： Nmax=f管A0 N 查得I=4.417610
27、-8m4；A0=489mm2 =48910-6 m2 ；i = I/A0=9.510.3 m；拉杆间距l0=2.0m 2.0m=l0/i=2/9.5103=211250（规范要求） 拉杆 由=211查施工规范=0.18 2.0m代入：Nmax=0.18268103489 10.6=23.6KN 钢支撑受力示意图因为实际受力N=5.87KN小于最大允许值Nmax= 23.6KN，所以钢管的刚度满足。5.5.7柱、墙模侧壁验算5.5.7.1计算简图与受力分析5.5.7.2侧压力的计算计算公式 F1=0.22ct012V1/2F2=cH 取两者最小值c=24KN/ m3 （砼重力密度）t0=200/
28、（T+15）=6.25 （t0砼初凝时间， T=17砼浇筑温度）1=1 (外加剂影响系数；掺具有缓凝作用外加剂时取1=1.2不掺外加剂取1=1)2=1.15 （砼坍落度修正系数；当坍落度小于30mm时取0.85；5090mm时取1，110150mm时取1.15）V=4m/h （砼浇筑速度,按实际情况估算）F1=0.22246.2511.1541/2=75.9KNF2=243.7=88.8KN取最小值F1=75.9KN砼有效压头高度h=F/24=75.9/24=3.16m5.5.7.3荷载的选取使用串筒时砼倾倒荷载qd=2KN/m2 取 b=1m q=6F+7qdb=1.275.9+1.421=
29、93.88KN/m5.5.7.4竖龙骨间距验算 （弯、剪图略） M=1/10* ql2=1/6*bh2f木 可导出 l max= h 5 b f木 将q=93.88KN/m 00 0 3q h=0.018m； f木 = 14950KN/m2；代入公式解得lmax=0.68m刚度验算 I = bh3 / 12 =10.0183/12 = 4.8610-7 m4 竹胶板E=6.5106KN/m2 代入公式：W= ql4/150EI=l/400得到l max =0.23m因为实际L=0.2m小于l max = 0.23m，所以原方案可行。5.5.8柱、墙方肋间距验算由平板模计算可知支座反力 Rmax
30、=1.1pl=1.193.880.3=30.98KN（根据剪力图计算），因板模计算时b=1m所以转化成线荷载为q=30.98KN/m；竖龙骨截面 b=0.05m；h=0.1mI=bh3/12=0.050.13/12=4.1710-6m4；松木E=9.5106KN/m2代入公式 M=1/10* ql2=1/6*bh2f木 W= ql4/150EI=l/400可解得：强度要求l1=0.63m刚度要求l2=0.78m 通过计算可知原定L=0.4m满足强度与刚度要求。5.6模板拆除：5.6.1模板拆除强度要求，见下表：施工部位砼强度柱、梁侧模结构面层、楞角不损伤板底模、梁底模、板底模均执行大于80%悬
31、挑梁、顶板均执行大于100%5.6.2以上强度均以现场同条件试块试压强度为准，试压强度达到规定值后由技术负责人通知木工工长，此时方可拆模。5.6.3拆除模板的一般规定： 5.6.3.1拆模时严禁用大锤和撬棍猛砸硬撬。如果模板与砼柱吸附或粘接不能离开，可用撬棍撬动模板下口，不得在柱上口撬动模板。5.6.3.2拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该施工段全部模板拆除后，方准将模板、配件、支架等吊运出施工部位，另地存放。5.6.3.3拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。5.6.3.4拆模后将模板按指定位置码放整齐，面对面码放，下垫1010cm木方。5.6.3.5所有拆除模板将板面
32、及背面粘接的灰浆清除干净，并均匀涂刷脱模剂不得流淌，如脱模剂过多用干净拖布擦干净后进行码放。5.6.3.6拆模后将拆模现场清理干净，地面不得有粘灰，边角飞棱打磨平整。5.6.3.7顶板模板要求隔层拆除，同支模顺序相反，要严格按规范要求的跨度，经现场同条件试块达到相应强度时方可拆除，并随拆随用钢管支撑进行支顶，以满足施工荷载。5.7质量通病的控制5.7.1模板合模前、基底必须清理干净。5.7.2模板的所有阴阳角拼缝必须粘贴10mm海绵条，平板缝隙用胶带粘贴。5.7.3砼浇筑时，必须派专人看模，随时注意模板有无变形及支撑情况，如有情况及时通知停止浇筑，立即进行加固校正，稳固后方可继续施工。5.7.
33、4模板制做必须统筹考虑，提高使用率，减少材料浪费。5.7.5校正墙模时，模板上口必须挂通线。5.7.6胀模：控制混凝土分层浇筑厚度，用4020mm木条制作标志杆，划出每层浇筑厚度。柱模板选用15mm厚多层板，提高自身强度。竖肋用10050mm木方当龙骨,横向用48双钢管，对拉螺栓拧紧后，再四边均匀敲打之后，再拧紧，确保模板牢固。5.7.7跑浆：5.7.7.1模板设阴角模，阴角碰边处粘海绵条挤严；5.7.7.2在外模底口内侧粘海绵条，顶模与梁碰边处粘海绵条；5.7.7.3模板必须精加工，要线脚顺直，无翘曲、毛边。5.7.7.4模板施工时保证其位置准确，一切施工均以控制线为准。5.7.8错台：5.
34、7.8.1在两块模板接头处设立 工 字形撑铁，顶住两块模板，螺栓锁紧;5.7.8.2控制阴角与梁侧模顺直，拉通线检查。5.7.8.3为防止柱墙接茬处烂根和错台，柱根的板面必须找平，墙侧模下口必须紧贴砼面,并模板与已完砼的结合面都要贴海棉条。6、验收标准6.1模板的几何尺寸必须符合设计要求和规范规定。6.2模板安装必须方正、直顺、平整。模板必须保证其钢度和强度,支撑牢固稳定，接缝必须严密,不得跑浆。6.3拆模强度必须符合规范规定,拆模时不得碰坏棱角和砼面。6.4模板施工允许偏差见下表:6.4.1预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm），见下表项目允许偏差（mm）预埋钢管中心线位置3预留孔中心线位置3预
35、留洞中心线位置10截面内部尺寸+10/06.4.2模板安装的允许偏差（mm）见下表项目允许偏差(mm)轴线位移3底模上表面标高5截面尺寸基础10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高5m6相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度上)57、注意事项7.1成品保护7.1.1控制拆模时间，拆模要保证不碰坏棱角，梁、板底模必须按同条件砼试块达到设计强度的100%以上方可拆模。7.1.2控制顶板上人时间，以踩不出脚印为准；钢筋及模板堆放必须分散，严禁集中堆放。7.1.3拆模时不得直接撬混凝土的边缘在出缝后用木楔打入后，砸动模板使其自然张开。7.1.4落地灰在其凝固前设专人清理干净, 墙面流浆, 用水及时冲洗干净。
36、7.1.5对经常过车或人员通过的门口、柱角、楼梯等处用多层板作成护角,用水泥钉钉牢。7.1.6其它棱角不得碰、撞、砸，若有破坏对施工队给予罚款处理。7.1.7在顶板模拆除后，将房间打扫清理干净后，加固柱角护角、梁边护角和楼梯踏步护角。7.1.8大梁拆侧模时必须要加倍小心，严禁碰动其支撑。7.2安全及文明施工7.2.1所有施工人员进入施工现场必须配戴安全帽。7.2.2上、下施工层必须走专用马道,不得随意攀爬脚手架,作业面处要有足够的脚手板，脚手板要铺设牢固平整到位，不得使用探头板和飞跳板。7.2.3施工现场不得吸烟，不得随意大小便，不得狂吼乱叫，打闹玩耍。7.2.4模板安装及拆除，作业面下方不得
37、有人，必要时上、下配合施工，上方要注意下方，要将上方的活动物清理移开，保证下方人员安全。7.2.5使用电锯、电刨不得随便拆除安全防护装置，操作前要检查机具和电源及开关是否正常完好，经试运行确认正常完好后方可操作，操作时要两人进行，接送料不得强拉猛推，要缓慢均匀接送料，保证刀具正常速度运转，接送端头要使用专用工具，操作人员不得面对锯片，要侧身操作，防止发生意外。 7.2.6 短于锯片直径或高于锯片半径的木料，不得上电锯锯节，短于30的木料不得上电刨，小于1.5厚的短薄木板不得用电刨刮刨，刮刨长薄料不得用手直接压送过刨口，送至末端要用木抓送料；电锯口、电刨口处有小木块不得用手直接去取，要用扒钩或长木棍拨除，如夹入锯口、刨口内应及时拉闸断电，停止运转后取出。7.2.7 木工加工场区不得吸烟。7.2.8 工作完后要拉闸断电，下班后闸箱要断电关门上锁。7.2.9 每天工作中和下班后，要及时将锯末、木屑清扫干净，倒置指定垃圾站。7.2.10 每天下班要将场内的成品半成品整齐码放并苫盖，防止雨淋。7.2.11 刷模板用的油漆要妥善保管和使用，用完后及时交回入库保管，废油漆不得随地乱倒，要集中收集放入专用有看物品垃圾桶。
